液压系统故障诊断

11-111-1其中油泵的故障率为最大，所以要引起足够重视。3020100液压油75%其它25%a〕液压系统故障b〕液压油故障11-1液压元件故障发生率图11-2液压系统故障发生率75％90％是杂质造11-2第一节概 述生振动和噪声增大等。素逐一分析，留意到其内在联系，找出主要冲突，这样才能比较简洁地排解故障。泵控油换配溢液其制压向管流压它系统缸阀系统阀马达动作少液压设备消灭故障的有力措施。试和设计不当等缘由引起的也较多。应用这些专用仪器和设备能在现场很快查出液压元件及系统的故障，并进展排解。近年来，在液压系统故障诊断与状态监测技术方面取得了较大进展。如利用振动信1各方面的努力才可能逐步实现。其次节液压系统的故障预兆就可以削减或避开发生。一、液压系统的工作压力失调力较高等。产生压力失调的缘由主要有以下几个方面：液压泵引起的压力失调液压泵的轴向、径向间隙由于磨损而增大；泵的“困油”未得到圆满解决；泵内零件加工及装配精度较差；泵内个别零件损坏等。液压掌握阀引起的压力失调1〕在压力掌握阀中：①先导阀的锥阀与阀座协作不良；②调压弹簧太软或损坏；③主阀芯的阻尼孔被堵塞，滑阀失去掌握作用；④主阀芯被污物卡住在开口位置或闭口位置；⑤溢流阀作远程掌握用时，其远程连接通道过小或泄漏；2〕在方向掌握阀中：①油路切换过快而产生液压冲击；②电磁换向阀换向推杆过长或过短等。关心元件引起的压力失调油滤器堵塞；液流通道过小，回油不畅；油液粘度太稠或太稀等。其他机械局部未调整好，摩擦阻力过大；空气进入系统；油液污染；电机功率缺乏或转速过低；2压力指示装置有故障等。二、振动与噪声80dB要有以下几个方面：机械系统振动引起的噪声皮带轮、联轴器、齿轮、回转体的不平衡和滚动轴承的滚动体发生振动；液压泵轴与电机轴不同心或联轴器松动；管道支承不良等。液压泵和液压马达质量不好引起的噪声零件加工及装配精度不高；泵的“困油”未得到圆满解决，流量和压力脉动较大；轴承质量不好等。系统密封不严引起的噪声1〕系统进入空气是液压系统产生噪声的主要缘由。液压掌握阀失灵引起的噪声。溢流阀的调压弹簧疲乏或端面与轴心线垂直度不良；阀芯上的小孔堵塞；阀芯在阀体内移动不敏捷；阀体内流淌液体对阀壁的冲击；流淌液体的涡流或流体剪切等。三、气穴及气蚀此应特别留意以下几个方面：保持液压泵各结合面的连接及泵吸油管接头连接的严密性；2．留意油箱内的油位不能过低，回油管不能露出液面；3．泵吸油管端的油滤器，既不能接近油面，也不应紧贴油箱底面；4．定期清洗吸油油滤器，防止污物堵塞油滤器而造成泵吸油缺乏。四、液压系统温升过高30～55℃3个方面：由机械摩擦损失引起的油温过高液压元件的零件加工及装配质量差；相对运动件之间的润滑条件差；密封件质量不好以及调整过紧等。压力损失引起的油温过高选择不当等；液压系统工作压力调整不当；工作油液质量太差或粘度太大等。容积损失引起的油温过高选用的液压泵额定流量太大，工作时有大局部压力油从溢流阀流回油箱；相对运动件间协作间隙太大，内、外泄漏量大；密封件损坏或各结合面接触不良造成泄漏；油箱容积太小，散热条件差，冷却器有故障等。五、液压系统泄漏面：结合面处加工不良引起的泄漏。密封槽过深或过浅；平面密封的固定螺孔深度不适宜，平面密封局部的定位误差太大；组合密封垫和座孔不同心有偏斜；密封面太粗糙等。安装不良引起的泄漏。在管接头的安装上，如管接头的紧固螺母和接头螺纹协作不当；安装管接头时不易对中，有别颈现象；紧固管接头时，承受密封带及密封剂的用量不适宜；焊接收接头时，因焊后使连接件歪斜等都会引起泄漏。又如安装V、Y形密封圈时压紧力过大；推掉等都会引起泄漏。维护及选用材质不当引起的泄漏。密封圈外表有损伤；密封圈材质较软，密封间隙较大，被挤入间隙咬伤；油液污染后损坏液压元件及密封等。4安装和使用维护都有亲热的关系。因而要求人们在把握液压设备故障诊断技术的根底上，做到对液压系统的故障预兆认真处理。第三节液压系统故障诊断方法及实例渡，这对于提高生产率、节约修理费用及合理配置备件等都是格外有利的。诊断法。现场取得液压故障信息的简洁方法。动状况。液外表是否有泡沫、是否污染；看是否有外泄漏等。声。嗅觉诊断可判别油液变质及液压泵烧结等故障。上述诊断方法还会由于每个人的感觉不同、推断力量的差异而得出不同的诊断结测试。二、液压系统图分析检测法75B11-375B由液压系统原理图可见，执行元件由两个动臂油缸l23、4(7、8、9、10)和单向阀(11、12、、146511-375B56从而可断定这是局部的故障。该故障的查找方法和步骤是：首先拆开进油管A(或B)并接上压力表F4F10(9)的调定压力，但此时铲斗仍不动作，则说明故障产生在铲斗油缸内部。假设压力表F10CC11D接头D处没有回油，则说明故障还起因于前面。依次再将手动换向阀4的回油管接头E拆开，观看作该项动作时回油管E4E假设原故障是全系统的(各局部均不能动作)，则应进一步向前检查。将主溢流阀6的回油接头拆开，观看操纵该动作时是否有回油溢出。假设回油量较大，说明故障是溢此时，就应进一步检测液压泵。以上检查挨次和方法适用于各种液压系统。6思考题：11-4Q2-811-4Q2-8假设伸缩油缸不动作，请指出该故障的查找方法和步骤？78三、液压系统测试仪诊断法在油路中呈并联接入，只可用于开式液压系统。FD252111-4统中各元件的内泄漏量，以此来推断液压元件的技术状态或故障。11-4FD2521液压泵；2-流量安排阀；3-主掌握阀；4-倾斜缸；5-起升缸；6-转向阀；7-转向助力缸1障是泄漏问题。11-59量，该流量与空载流量之比即为泵的容积效率，而两者之差即为泵的内泄漏量。11-5泵的测试回路灯M-系统测试仪25％，50％，则该泵必需更换，系统故障的根源就在泵上。2A流量安排阀2及溢流阀A的测试如图11-6所示。进展该项测试的目的就是确定溢是否正确及送往转向回路的流量是否正确。测试时，先施于加载阀，使油温到达工作油温，转速到达额定值。然后渐渐关闭加载阀，当通过6MPa，假设是则说明溢流阀A调压正确，否则应重调整。由于溢流阀A作。假设令柴油机从怠速至额定转速范围内运转(可取几档速度)，并将测试仪上的加载阀6MPa，观看流量计读数是否稳定在设计规定值上，假设根本稳定，则说明流量安排阀工作正常；假设波动大，则说明该阀有故障。11-6流量安排阀2及溢流阀AM—系统测试仪转向阀及转向缸的测试11-7的内泄漏量。1011-7转向阀及转向缸的测试a、b、t、c-量杯a、b、c间)。再将转向阀操纵至左位，可测出转向阀另一位置、转向缸另一侧的泄漏量。对两组测试数据进展分析、比较，就可推断转向阀及转向缸的内泄漏状况。明显，假设内泄漏量过大，转向回路就是使液压系统产生故障的根源。3开?并将起升换向阀操纵至右位，接入