电容器工艺流程及控制要点课件

培训部门：品质部培训讲师：编写日期：2018年04月19日培训时长：1.5H铝电解电容器工艺流程及控制要点lOgO1编号：01180419培训部门：品质部铝电解电容器工艺lOgO1编号：011804培训要求一.不清楚部分在互动环节积极主动提问；二.不影响他人；三.有异议部分可在培训完成后继续讨论。第2页培训要求第2页目录一.电容器内部结构二.电容器制造流程三.制造过程目的及主要控制要点3目录3一.电容器内部结构1.工作介质为金属氧化膜（AL2O3）;2.正极是金属基体；3.真正的负极是电解液，实际负极是引出负极。（一）电容器理论模型4一.电容器内部结构1.工作介质为金属氧化膜（AL2O3）;（一.电容器内部结构1.引线，又名导针；2.正极箔，又名正极铝箔，阳极箔；3.负极箔，又名阴极箔；4.电解纸，又名隔离纸；5.胶盖，又名胶塞，黑豆；6.铝壳7.套管，又名胶管8.芯包，又名素子9.胶带，胶水10.电解液（二）电容器实物内部结构5一.电容器内部结构1.引线，又名导针；（二）电容器实物内部结6主要交流问题6主要交流问题二.电容器制造过程7二.电容器制造过程7二.电容器制造工艺8二.电容器制造工艺89主要交流问题9主要交流问题三.制造过程目的及控制要点裁切No.过程说明管控重点设备/产品图标1裁切将正箔，负箔，电解纸裁切成所需的宽度。a.铝箔、电解纸外观有无刮伤或毛边﹑蛇形,箔灰﹔b.裁切后宽度﹔c.铝箔边缘毛刺检查。10三.制造过程目的及控制要点裁切No.过程说明管控重点设备/产二.电容器制造工艺钉接No.工程说明管控重点设备/产品图标2钉接目的：增加引线端子导电﹔方法：将导针与铝箔压钉衔接起来，要求导针与铝箔完全接触，并有合适的结合力。a.钉接间隔：以导针钉接位置为卷取铝箔长度基准﹔b.钉接阻抗：导针与铝箔间接触阻抗(正箔＜1.5mΩ,负箔＜2.0mΩ)c.钉接厚度：即铝箔导针复合厚度﹔d.钉接花瓣：四方向的花瓣需均匀分开，铝箔﹑导针花瓣一体重迭，导针花瓣要压住铝箔。e.剥离状态：剥离实验后,导针花瓣应残留铝箔。11二.电容器制造工艺钉接No.工程说明管控重点设备/产品图标2二.电容器制造工艺卷绕No.工程说明管控重点设备/产品图标3卷绕目的：使正负电极箔分开，以双层电解纸隔迭卷绕。方法：将钉接完成的正负极铝箔，以双层电解纸隔迭，一并采用单向回线或合成卷取而成。a.铝箔重叠度；b.素子外径；c.两导针相对位置。12二.电容器制造工艺卷绕No.工程说明管控重点设备/产品图标3二.电容器制造工艺含浸No.工程名说明管控重点设备/产品图标4含浸目的：让卷绕好的素子电解纸充分吸收电解液。方法：将烘干的素子放入含浸槽中，抽真空或加压含浸。a素子特性：CAP﹑DF﹔b.电解液类型﹔a.含浸是否透彻。13二.电容器制造工艺含浸No.工程名说明管控重点设备/产品图标二.电容器制造工艺组立No.工程说明管控重点设备/产品图标5组立目的：防止电解液外漏﹔方法：素子经含浸后,与胶盖﹑铝壳以全自动组立机组合方式完成，同时加以束腰封口密闭。b.外观:胶盖有无凸起﹑铝壳有无损伤﹑封口有无毛刺﹔a.封口尺寸测量﹔c.内部结构检查(X-Ray)﹔d.气密性、防爆试验。14二.电容器制造工艺组立No.工程说明管控重点设备/产品图标5二.电容器制造工艺清洗No.工程说明管控重点设备/产品图标6清洗目的：洗掉导针及裸品上残留的电解液和封口油污﹔方法：五槽洗净一槽：加温﹑加超音波﹑清洗剂﹔二槽：超音波.三槽：清水漂洗.四槽：清水漂洗.五槽：清水漂洗.烘干清洗时间、烘烤温度﹔裸品清洗干净程度-外观清洗水份烤干15二.电容器制造工艺清洗No.工程说明管控重点设备/产品图标6二.电容器制造工艺套管No.工程名说明管控重点设备/产品图标7套管目的：绝缘和标示.方法：经洗净烘干后的裸品，以全自动套管机在裸品外表加套胶管,加热﹑收缩。b.外观—被覆状态(是否有露白)﹑收缩状态(收缩不良或破皮)﹔a.极性标示不得相反或偏差﹔16二.电容器制造工艺套管No.工程名说明管控重点设备/产品图标二.电容器制造工艺自动老化&分选No.工程名说明管控重点设备/产品图标8-1老化目的：修复因裁切、钉卷被破坏的Al203皮膜,以降低LC，稳定E/C特性﹔方法：将套管后的电容通过自动老化、选别机对电容作充电、测试。a.容量；b.损失角；c.漏电流17二.电容器制造工艺自动老化&分选No.工程名说明管控重点设备二.电容器制造工艺手工老化No.工程名说明管控重点设备/产品图标8-2老化目的：修复因裁切被破坏的Al203皮膜,以降低LC稳定E/C特性﹔方法：将套管后的电容通过自动老化、选别机对电容作充电、测试。a.充电电压；b.温度设定﹔18二.电容器制造工艺手工老化No.工程名说明管控重点设备/产品二.电容器制造工艺分选No.工程名说明管控重点设备/产品图标8分选目的：分选出老化后的良品和不良品方法：将老化后的电容通过选别机对电容作充电、测试。a.容量；b.损失角；c.漏电流。19二.电容器制造工艺分选No.工程名说明管控重点设备/产品图标二.电容器制造工艺外观No.工程名说明管控重点设备/产品图标9外观目的：挑选出外观不良电容器；方法：将外观不良的电容器剔除出来。A.主要外观不良：致命不良：a.气鼓；b.破裂；c.反极；d.无束腰，无封口；f.无胶盖严重缺陷a.无胶管轻微缺陷a.套管不良（不齐，破损）；b.铝壳变形；c.斜胶盖；d.导针变形。B.混料20二.电容器制造工艺外观No.工程名说明管控重点设备/产品图标二.电容器制造工艺成型No.工程名说明管控重点设备/产品图标10加工目的：按客户要求作编带或剪脚后包装。方法：编带:将成品电容通过机台贴于纸带上﹔切脚：将成品电容通过机台把导针按要求剪短。编带：a.极性；b.编带尺寸；c.外观﹔切脚：a.脚长；b.P距；c.外观。21二.电容器制造工艺成型No.工程名说明管控重点设备/产品图标二.电容器制造工艺包装No.工程名说明管控重点设备/产品图标11