有机热载体锅炉运行培训方案

有机热载体锅炉运行培训方案应进行一次分析,四项指标中有两项不合格或者有机热载体分解成分含量超过10%时,有机热载体应进行更换或者对其进行再生。

、热媒循环泵热媒循环泵是有机热载体炉系统中不行缺少的动力源泉。

优先选用高温离心油泵。

由于系统正常运行在高温状态下,热媒泵假如突然停止运转而不能准时使有机热载体流淌将会消失局部超温、产生油蒸汽、管壁过热等现象,既会使有机热载体变质有会损坏受压元件,所以一般在系统中配备一台备用泵,一旦热媒循环泵发生故障即可切换至备用泵连续运行。

热媒循环泵的主要参数有:1、流量即单位时间内热媒循环泵输送液体的数量。

一种为体积流量,用表示,单位3;一种为质量流量,用表示,单位。

选用时应依据有机热载体炉的设计额定流量相匹配。

2、扬程即单位质量液体通过泵时所增加的能量,以表示。

其单位是。

扬程需要克服有机热载体炉自身压降和用热系统及其管线的压降之和,并需要预留肯定的富有度。

:..3、功率驱动电机传给泵的轴功率,以表示,单位。

二、膨胀槽膨胀槽又称高位槽,是有机热载体锅炉及系统中的重要平安装置。

主要功能是防止有机热载体受热膨胀而引起系统超压。

正常工作时处于高液位。

其主要作用有:1、储存有机热载体炉及系统中的有机热载体受热后引起的膨胀量。

2、膨胀器在系统中起着补充有机热载体的作用。

3、在新油装入系统后,在启动升温过程中起着排解液相炉和系统中气体的作用。

4、在向系统注油时也可把油注入膨胀槽,有膨胀槽自动流到有机热载体锅炉及系统,起中间槽作用5、在突然停电的状况下,可以用膨胀槽中的冷媒介质置换有机热载体炉中的热媒介质,起置换槽作用。

6、膨胀槽置于高位,起着补充系统压头的作用。

。

为了避开膨胀槽中有机热载体的溢出而引起火灾,削减膨胀槽内的有机热载体受热温度,规定不得安装在锅炉的正上方,为了起到补充系统压力的作用,。

为了防止有机热载体高温氧化,膨胀槽内的有机热载体温度不得超过70℃。

三、储油槽:..储油槽又称低位槽,是有机热载体锅炉及系统中的重要平安装置,正常工作时处于低液位。

其主要用以储存膨胀槽、锅炉及系统中排出的全部有机热载体,并作为备用有机热载体的储罐,随时可以向系统补充有机热载体。

系统放油时储存整个系统的有机热载体,。

储油槽安装在加热系统的最低位置,便于放空系统中的有机热载体。

四、油过滤器油过滤器安装在热媒循环泵的入口,用于过滤有机热载体在高温运行下形成的聚合物和残渣,即可以爱护循环泵,又可以防止聚合物或残渣进入受热面,影响传热。

过滤器需要依据实际运行状况定期进行清理。

油过滤器有型过滤器、型过滤器、提篮式等。

五、油气分别器油气分别器是一个圆柱形承压容器,有机热载体自切向进入,经过圆柱内扩容,介质流体速度降低,在惯性作用下油气分别;另外切向进入的热载体在离心力的作用下油气分别。

有机热载体内混合的气体被分别出来,气体向上自膨胀管进入膨胀槽,液体向下进入循环泵连续加热参加循环。

经油气分别器排出的气体主要有空气、水蒸气、有机热载体中的挥发成份,在系统运行时必需排出,否则将阻碍供热系统的正常、稳定地供热,更甚可能造成受压部件局部过热,消失鼓包、变形等锅炉:..事故。

油气分别器安装时上部通过膨胀管与膨胀槽接通,其膨胀管的布管应呈向上倾斜,需要转弯时其弯曲角度应大于120,以便排气畅通,并具有肯定的长度,以便散热。

膨胀管不得保温,严禁设置阀门,且不得有缩颈部分。

六、注油泵注油泵用于向系统注油、补油和抽出系统中的有机热载体。

多选用齿轮注油泵,泵体上箭头方向应是主轴转动方向,也是介质的流淌方向。

,导热油在高温循环泵的压力下送入有机热载体锅炉加热获得高温,高温热油被输送到用热设备放热后返回锅炉重新加热,形成循环。

一、主循环系统主循环系统由回油管线10、油气分别器、油过滤器、高温热油泵循环泵、有机热载体炉、供油管线9、用热设备及相关阀门、管线、仪表组成。

高温循环泵进出口应接膨胀节,以汲取管道上的热膨胀所产生的应力,爱护泵机、联轴器、轴承及泵轴等。

本台锅炉配备三台泵,两用一备。

每台泵出口管线上引回泵体上一条暖泵线,备用泵处的暖泵线阀门应处于常开状态,使有一些液态回流现象,保证使备用泵泵体灌满,排出气体,处于工作温度上。

回流不应过大,避开泵机倒转。

:..:..油过滤器应装有旁通管线,以便在不停炉的状况下清理过滤器。

油气分别器安装在回油管线上,以便使导热油进入循环泵前进行排气,保证泵机吸入端没有气体,避开发生气蚀和震惊现象。

主循环管线上的阀门应选用高温闸阀,削减系统阻力。

二、帮助循环系统1、溢流、排气导热油在系统中被加热的过程中,随着体积的膨胀,高位槽中的液位会不断上升,当液位超过膨胀槽溢流口时,导热油会从溢流管6流入储油槽。

当有机热载体锅炉在首次使用时的调试阶段,系统中含有一些水分,在有机热载体被加热的过程中这些水分被蒸发出来。

含后水蒸汽气的导热油经油气分别器后,气体通过膨胀管13和帮助排气管25排到膨胀槽中。

膨胀槽中的气体通过排气管4及溢流管6、储油槽排气口5排入大气。

当调试结束,系统正式投入使用时。

应关闭膨胀槽排气管4及帮助排气管25上的阀门,避开空气进入膨胀槽导致导热油氧化。

正式使用时系统中的气体通过膨胀管13进入膨胀槽,再由溢流管进入储油槽,经储油槽排气管5排入大气。

2、注油、向储油槽内注油从外界油源经管线1、注油泵、管线23注入储油槽;、向膨胀槽内注油从外界油源经1、注油泵、注油管2注:..入膨胀槽,或从储油槽经排油管7、注油泵、注油管2注入膨胀槽。

3、排油如系统需要更换导热油时,高位槽中的油可通过17、6排入储油槽,再由7、注油泵、排油管18排出系统;设备中的油可由过滤器排油管20,循环泵排油管8、21、26,经15排入储油槽,再由7、注油泵、排油管18排出系统。

4、冷油置换因停电急需紧急停炉时,用膨胀槽内的冷油置换出锅炉管内的热油,以防止锅炉内的导热油过热。

将总供油阀门关闭,高位槽中的冷油经膨胀管13、油过滤器、循环泵进入锅炉,再由冷油置换管24进入储油槽。

另外,系统中也可增加一台柴油泵,当停电急需紧急停炉时,启动柴油泵让导热油在锅炉范围内做小循环流淌。

将总供、回油阀门关闭,开启旁通阀门,此时导热油在柴油泵、锅炉、旁通阀、油气分别器、过滤器中做小范围循环。

特殊留意的是,在锅炉做完冷油置换后,再次启动锅炉时必需保证高位槽内处于高液位状态。

三、油循环系统安装使用时留意事项:、系统安装选用的阀门应为高温阀;、系统中,法兰连接处用的密封垫为金属缠绕垫;、循环泵进出口应安装膨胀节,避开管线膨胀损坏泵体;、高位槽安装位置为系统的最高点,应比系统中的最高点高出4~6米。

:..、储油槽安装位置为系统的最低点,以便于把系统中的油放净;、膨胀管安装时角度不应小于120,且不许安装阀门,不允许保温;、膨胀槽排气管、帮助排气管安装时加阀门,锅炉调试时开启,锅炉正常运行时关闭;、锅炉本体出口与系统回油之间安装平安泄放管,此管安置更有利于本体排气,安装时严谨加阀门;、储油槽在使用过程中应保持低液位,膨胀槽在使用过程中应保持高液位;、膨胀槽排气管的直段不得大于300,避开气体在管内冷凝又流回膨胀槽。

、蒸汽发生器蒸汽发生器是通过热源加热水产生蒸汽的换热设备。

本台蒸汽发生器的热源为导热油。

蒸汽发生器内布有形换热管,导热油在管程内,水在壳程内。

蒸汽发生器的压力掌握导热油进口的电动三通阀,保证蒸发器内的压力恒定。

蒸汽发生器的液位掌握给水泵出口的调整阀,保证水位正常。

二、热力除氧器热力除氧器的基本原理是基于溶解气体定律,气体在水中的溶解:..度与该气体在汽-水界面的分压力成正比,而与大气压力无关,在大气中把水加热到沸腾时,水的饱和压力等于汽-水界面上的大气压力,氧的分压为零。

此时氧气在水中的溶解度为零。

热力除氧就是依据这个道理,将蒸汽通过除氧器内将要除氧的水加热到相应压力下的饱和温度也即水的沸腾温度,使溶于水中的气体析出来,并随余气排出除氧器,以达到去除水中氧的目的。

一般状况下,高压锅炉采纳热力除氧为主,化学除氧为辅。

而低压锅炉则可采纳热力除氧或化学除氧。

热力除氧器安装时应放在水泵上方,除氧水箱最低水位与给水泵中心线间的高位差应不小于6~7米。

进入除氧器前给水混合温度,一般不低于40℃。

热力除氧器使用时通过液位掌握除氧泵及除氧器进口调整阀,保证除氧器中除氧水的液位。

依据除氧水的温度调整帮助加热蒸汽阀,保证除氧水的温度。

三、钠离子交换器系列水处理设备,由一个锥形多孔旋转阀自动掌握两个交换柱循环工作,其中甲交换柱在产水,乙交换柱在做松床、进盐再生、小清洗、小清洗、大清洗五个工作程序,乙柱完成大清洗工况后即转为产水工况;而甲交换柱在做松床、再生、清洗等工况。

如此周而复始,实现了产水连续。

再生盐液由两个压力深盐罐经过溶解过滤,再通过转子流量计,定时定量供应。

再生废水和清洗废水由旋转阀掌握,通过废液管排出。

:..钠离子交换器应安装在室温5℃和40℃的室内,以防冻坏树脂及设备中塑料部位变形或裂开。

室内不得有大量蒸汽或过分潮湿,以防止电路短路、漏电或设备锈蚀。

、软水器、软水箱、除氧水泵、除氧器、蒸发器给水泵、蒸汽发生器及相关阀门、管线、仪表等组成。

外部水源由原水泵注入钠离子交换器中进行软化,软化后软化水储存到软水箱内。

软水箱上设置板式液位计,可输出信号,依据软水箱的液位掌握原水泵的启停。

软水箱中的软化水在除氧水泵的动力下注入除氧器中进行热力除氧。

除氧器上的浮球开关掌握除氧水泵的启停,除氧器的液位计掌握进入除氧器进口的电动调整阀。

依据除氧水箱内的水的温度,手动调整帮助加热蒸汽管的阀门,保证除氧水箱内水的温度。

除氧后的水在蒸汽发生器给水泵的动力下注入蒸汽发生器进行加温,转变为额定压力下的饱和蒸汽后输送到客户用汽端。

饱和蒸汽压力掌握导热油入口的电动三通阀,保证压力恒定。

蒸汽发生器的液位掌握蒸汽发生器进水口的电动调整阀。

给水泵属于常开状态假如蒸发器需要进水量削减时,多余水流量从旁通管流回除氧水箱。

水循系统安装使用时应留意事项:1、蒸汽发生器属于压力容器范围,安装使用时应严格根据相关规定的要求。

2、水系统的仪表、平安阀等器件应按《容规》的要求定期进行校核。

:..:..3、除氧泵和蒸汽发生器的给水泵采纳一用一备配置,在使用过程中应定期进行切换,避开备用泵长期放置老化及常用泵磨损等弊病。

4、除氧器安装时,除氧器最低点应比除氧泵中心线高出6~7米。

5、除氧器使用时应根据说明书中的操作使用说明,停用时应放净内部水。

、多管旋风除尘器多管旋风除尘器属于干式除尘系列的一种,它具有耐磨、寿命长、占地面积小、运行费用低、修理便利等特点。

多管旋风除尘器由上部分别装置和下部落灰斗组成。

烟气从除尘器入口进入,分别进入除尘器内部多个密排的旋风转子切线入口,尘粒在旋转离心力的作用下被甩的旋风转子的边缘上,落入壳体下部。

落下的灰被收集在落灰斗内,定期进行排放。

除尘后的烟气经旋风转子中心筒折返汇合到顶部集气箱,由除尘器出口排出。

除尘器在安装使用时应留意的事项:、本台锅炉除尘器安装在空气预热器的前部,为防止尘颗粒磨损空气预热器管。

因此除尘器安装后应做保温处理,防止热损失过大,降低锅炉整体热效率。

、除尘器安装时应保证严密不漏风,使用前应进行气密性检查,对漏风处准时处理,防止影响除尘效率。

:..、除尘器落灰斗内的灰应定期进行排放,防止长期积灰堵塞,影响整个烟风系统的运行。

二、空气预热器空气预热器属于锅炉尾部烟气余热回收装置,安装空气余热器有利于提高锅炉系统的整体热效率。

空气预热器由进烟口、换热装置、出烟口三部分组成。

换热装置为列管式,烟气走管内,空气走管外。

本台空气预热器放置在多管除尘器尾部,经除尘后的高温烟气从空预器顶部烟气进口进入,通过列管换热后从底部烟气出口流出。

冷空气从换热装置侧面下部冷空气进口进入,经过列管换热后从换热装置侧面上部热空气出口流出。

高温烟气上进下出,冷空气下进上出有利于换热,提高换热效率。

热空气通过地下通道送入炉排,换热后的低温烟气流入空气预热器尾部其余锅炉辅机进口。

空气预热器在安装使用时应留意的事项:、空气预热器属于余热回收装置,为削减余热铺张,提高锅炉效率,空气预热器安装后应做保温处理。

、空气预热器安装时应保证严密不漏风,使用前应进行气密性检查,对漏风处准时处理,防止影响热效率。

、空气预热器安装时应安装旁通烟道,在旁通烟道上设置蝶阀。

空气预热器在使用过程中可依据热空气出