轴承的基础知识、安装方法和注意事项课件

轴承的基础知识、安装方法和注意事项轴承的基础知识、安装方法和注意事项轴承的基础知识 １．轴承的安装方法 ２．轴承诊断的基础知识 ３．轴承的损伤距离轴承的基础知识１．轴承的安装１．轴承的安装轴承安装上的注意事项・保持轴承清洁

关系到磨损,声音等.

要注意空气中悬浮的杂质.・防止受到撞击

会使滚道面产生压痕,裂纹等

禁止摔落或者用锤子敲击・防止生锈

禁止用手直接安装

轴承是在涂敷防锈剂之后出厂包装的,最好放到湿度小于60％的条件下保存.轴承安装上的注意事项・保持轴承清洁轴承在安装前才能拆开包装.轴承是经过高技术性的设计以及严格的工序管理的产品.不管什么理由,都不能追加工序.轴承安装时的注意事项轴承安装时的注意事项轴承安装前的准备工作首先要除去轴・轴承箱配合面的毛刺・挫伤・锈・污物,并涂抹润滑油(例如主轴润滑油等).１２４３轴承安装前的准备工作首先要除去轴・轴承箱配合面的毛刺・挫伤・圆柱孔轴承的安装方法・将内外圈均衡地压入.・禁止直接压到滚动体上.合理的受力面不合理的受力面圆柱孔轴承的安装方法・将内外圈均衡地压入.・禁止直接压到滚动圆柱孔轴承的安装※禁止直接压到滚动体上！均衡地压入到轴和轴承箱压入到轴承箱圆柱孔轴承的安装※禁止直接压到滚动体上！均衡地压入压入加热内圈使其膨胀后插入的方法.热配合内圈的过盈量较大或者大型轴承的场合・一般的方法是,浸泡到加热的油里面.

使用干净的油,为了防止加热过程中轴承部分受热,把轴承放置在金属网台上,吊在油中进行加热.・内圈的加热温度是由配合面的直径和过盈量来决定的.温度的设定如下页的表格.・为了防止内圈和轴肩间产生间隙,轴插入加热后的轴承后,要押住直至冷却为止.※轴承的加热温度不能超过120℃.※不能使用封入好润滑脂的密封圈和防尘圈类型.加热内圈使其膨胀后插入的方法.热配合内圈的过盈量较大或者大型内圈热配合必要的加热温度内圈热配合必要的加热温度其它的加热方法・无挡边或者有单侧挡边时圆柱滚子轴承内圈的拆卸・干燥状态下可以进行短时间的加热・必须消去磁性・干燥状态下的安装其它的加热方法・无挡边或者有单侧挡边时圆柱滚子轴承内圈的拆卸圆锥孔轴承（小型）的安装・小型锥孔轴承利用锥轴或者拆卸套筒,紧定套等,以螺帽将轴承压入的方法进行安装.（a）安装到锥轴(b)用紧定套安装(c)用拆卸套筒安装用螺帽安装的方法圆锥孔轴承（小型）的安装・小型锥孔轴承利用锥轴或者拆卸套筒,圆锥孔轴承（大型）的安装对于大型轴承,由于需要的压入力较大,用油压方法进行安装.圆锥孔轴承（大型）的安装对于大型轴承,由于需要的压入力较大,圆锥孔轴承（大型）的安装（a）安装到锥轴(b)用紧定套安装(c)用拆卸套筒安装用油压螺帽进行安装圆锥孔轴承（大型）的安装（a）安装到锥轴(b)用紧定套安装(・对于圆锥孔轴承,随着内圈在锥轴,紧定套或者拆卸套筒上轴向压入的同时,过盈量增大,径向游隙减少.・根据径向内部游隙的减少量可以推测过盈量.（参照下页）・根据测定的轴向押入量可以推断过盈量.（参照下页）游隙测定方法塞尺自动调心滚子轴承的游隙测定方法・对于圆锥孔轴承,随着内圈在锥轴,紧定套或者拆卸套筒上轴向压锥孔自动调心滚子轴承的安装锥孔自动调心滚子轴承的安装外圈的安装・用静配合(紧配合)将外圈安装到轴承箱上时,小型轴承可以在常温下将外圈压入.・过盈量较大时,则采用加热轴承箱的方式压入外圈.・在用干冰等冷却剂等使外圈冷却收缩的场合(松配合),空气中的湿气会凝结到轴承表面上,所以要采取相应的防锈处理.外圈的安装・用静配合(紧配合)将外圈安装到轴承箱上时,小型轴安装后的旋转试验检查旋转中的异音,振动以及温升情况,若发现有某种异常,应该停止旋转并检查机械装置,如有必要可以卸下轴承进行检查.用手旋转轴或者轴承箱动力无负载，低速旋转然后逐步提高旋转速度和负载关于旋转噪音,可以用听音器靠近轴承箱检查噪音的大小以及音质,若声音清澈则为正常现象,如果是很尖锐的金属音或者不规则的声音时,则表示异常.安装后的旋转试验检查旋转中的异音,振动以及温升情况,若发现有圆柱孔轴承的拆卸※不能通过滚动体拉拔套圈用拉拔工具拆卸用挤压方式拆卸圆柱孔轴承的拆卸※不能通过滚动体拉拔套圈用拉拔工具拆卸用挤压圆柱孔轴承的拆卸外圈拆卸用螺钉用油压拆卸圆柱孔轴承的拆卸外圈拆卸用螺钉用油压拆卸圆锥孔轴承的拆卸（a）带紧定套拆轴承的拆卸（b）拉拔拆卸套筒(c)用油压拆卸套筒拆卸圆锥孔轴承的拆卸（a）带紧定套拆轴承的拆卸（b）拉拔拆卸套筒圆锥孔轴承的拆卸（a）用紧定套拆卸(b)用拆卸套筒拆卸(c)用油压拆卸套筒拉拔用油压螺帽拆卸圆锥孔轴承的拆卸（a）用紧定套拆卸(b)用拆卸套筒拆卸(c)轴承的维修和检查轴承在正确的使用条件下,可以有很长的寿命.通过定期维护和检查,可以做到尽早发现轴承的异常.机械运行中的检查通过了解轴承的温度,噪音和振动,来判断润滑脂的补充和交换时间.对使用后轴承进行观察仔细观察使用后以及定期检查时的轴承状况,了解轴承失效的原因,并进行预防.轴承的维修和检查轴承在正确的使用条件下,可以有很长的寿命.通轴承的保管・要求保存在室温下且市内相对湿度不超过60%。・不能直接放在地面上，至少摆放在离地20cm以上的货架上。・不要把多个箱子叠放。轴承的保管・要求保存在室温下且市内相对湿度不超过60%。・不２．轴承故障判断的基础知识２．轴承故障判断的基础知识轴承寿命的种类疲劳寿命……材料疲劳寿命决定的滚动疲劳寿命润滑寿命……轴承使用的润滑剂的寿命（一般指润滑脂）精度寿命……轴承劣化，不能满足机器回转精度要求

为止的寿命音响寿命……轴承回转时噪音变大，到轴承无法使用

为止的寿命摩耗寿命……轴承内部的磨耗，内径外径磨耗使轴承到无法使用为止的寿命轴承寿命的种类疲劳寿命……材料疲劳寿命决定的滚动疲劳寿命轴承异常检测项目温度上升大噪音及异常音振动大回转扭矩大异常运转状态轴承异常检测项目温度上升大噪音及异常音振动大回转扭矩大异常运轴承的温度温度上升（润滑脂润滑）温度时间轴承的温度温度上升（润滑脂润滑）温时间A62-0112©NTNcorporation

润滑剂不足或过多

轴承安装不良

轴承游隙过小

负荷过大

密封装置的摩擦过大

润滑剂不适合

配合面发生蠕变轴承温度上升的主要原因A62-0112©NTNcorporation润滑剂轴承的声响和振动分类振动声响轴承本质的滚动体通过的振动嘞丝音咯吱音保持架的振动保持架音制造方面加工面的弯曲抖音使用方面伤痕引起的振动杂质引起的振动伤痕音杂质音轴承周边轴向振动径向振动转动轴的危险速度轰鸣音轴承的声响和振动分类振动声响轴承本质的滚动体通过的振动嘞丝音轴承润滑剂的必要粘度轴承形式动粘度（mm2/s）球轴承圆柱滚子轴承滚针轴承13自动调心滚子轴承圆锥滚子轴承推力滚针轴承20推力自动调心滚子轴承30轴承润滑剂的必要粘度轴承形式动粘度（mm2/s）球轴承13自油的老化和更换期限一般的油的更换周期运转温度在50℃以下，杂质等少的良好环境1回／年油温在100℃左右，有水分浸入、异物混入的情况3个月以内油的老化和更换期限一般的油的更换周期轴承的振动振动主要原因 ・异物的侵入 ・游隙过大 ・滚道面、转动面的损伤轴承的振动振动主要原因轴承的回转扭矩扭矩大的主要原因 ・组装不良 ・密封装置不良 ・油脂不合适轴承的回转扭矩扭矩大的主要原因油脂填入量油脂填入量＝轴承空间容积V的30～40%轴承空间容积V=K×WK：轴承空间系数、W：轴承质量（kg）轴承形式K深沟球61圆柱滚子（NU型）冲压保持架50车削保持架36圆锥滚子46自动调心滚子冲压保持架35车削保持架28油脂填入量油脂填入量＝轴承空间容积V的30～40%轴承形式K３．轴承损伤例３．轴承损伤例剥离剥离剥离剥离剥离剥离