2S管理培训课件

2S管理培训2S管理培训目录工厂中常见的不良现象12S推行的目标3

推行5S的八大效用4

2S之间及与其他管理的关系5

推行2S成功的关键6

2S的起源及S的含义2目录工厂中常见的不良现象12S推行的目标3推行5S的工厂中常见的不良现象一没有养成遵守规定、制度的习惯会议、培训不能准时出席参加；规章制度不能严格遵守;安全事故不断发生。工厂中常见的不良现象一没有养成遵守规定、制度的习惯工厂中常见的不良现象二仪容不整的工作人员有损形象，影响塑造良好的工作气氛；缺乏一致性，不易塑造团队精神；看起来懒散，影响整体士气；不易识别管理。工厂中常见的不良现象二仪容不整的工作人员工厂中常见的不良现象三机器设备布置不合理半成品数量增大；增加搬运距离；无效作业增多。工厂中常见的不良现象三机器设备布置不合理工厂中常见的不良现象四机器设备保养不当不干净整洁的机器，影响工作情绪；容易发生故障，影响设备使用寿命、精度，无法提高品质和生产效率；故障多，增加修理成本、影响交付。工厂中常见的不良现象四机器设备保养不当工厂中常见的不良现象五原材料、半成品、成品、待修品、不合格品等物品随意摆放容易混料；寻找起来很化时间；难以管理，易造成堆积、呆料；安全隐患。工厂中常见的不良现象五原材料、半成品、成品、待修品、不合格品工厂中常见的不良现象六现场的安全事项安全隐患多;容易发生事故；造成人身伤害；工厂中常见的不良现象六现场的安全事项工厂中常见的不良现象七文件、资料、图纸、指导书无/乱放标识不明、浪费空间；不易寻找、很花时间；文件、资料的无/不全/误用.工厂中常见的不良现象七文件、资料、图纸、指导书无/乱放工厂中常见的不良现象八通道不明确或被占用作业不流畅；增加搬运时间和人力；对人、物均易产生危险。工厂中常见的不良现象八通道不明确或被占用工厂中常见的不良现象九工作场所赃污

影响企业形象；影响士气；影响品质；容易产生危险。工厂中常见的不良现象九工作场所赃污工厂中常见的不良现象

从以上种种不良现象可以看出，这些不良现象均会造成浪费：资金浪费；形象浪费；人员浪费；士气浪费；场所浪费；效率浪费；品质浪费；成本浪费。排除这些浪费是现场管理者最为重要的工作之一工厂中常见的不良现象从以上种种不良现象可以看实行2S运动的理由实行2S运动的理由2S的起源

1955年，日本宣传口号为“安全始于整理整顿，终于整理整顿”当时只推行了2S，后因生产控制和品质控制的需要，逐步提出3S，即“清扫、清洁、修养”.

2S起源于日本，指的是在生产现场中对人、机、料、法、环等生产要素进行有效管理，所形成企业独特的一种管理方法。2S的起源1955年，日本宣传口号为何谓5S整理:(Seiri)整顿:(Seiton)清扫:(Seisou)清洁:(Seiketsu)素养:(Shitsuke)何谓5S整理:(Seiri)2S之一：整理的含义清理“不要”的东西，可使员工不必每天反复整理、整顿。清扫不必要的东西而形成做无聊、无价值的时间、成本、人力成本…..等浪费。特别说明

腾出空间

防止误用目的将必需品与非必需品区分开，在岗位上只放置必需物品，立即处理非必需品。2S之一：整理的含义清理“不要”的东西，可使员工不必每天反特2S之一整理

五个为什麽方法

TheFiveWhyMethod

发掘原因的最有效方法之一，就是持续地问“为什么？”直到找到问题的原因为止。此过程有时亦称为“问5次为什么”因为问了5次为什么，就很有发掘问题原因的机会。2S之一整理五个为什麽方法

TheFiveWhyM2S之一整理思考问题的方法（5w2h）为什么？（

why）要做这，是否必要？有无其他更好的办法？要在此处做？有无其他更合适之处？要此时做？有无更合适的时间？由他做？有无更合适的人去做？要这样做？有无更好的方法去做？完成什么？（what）何处做？（where）

如何做？（how）

何时做？（when）由谁做？（who）

如何做？（howmuch）成本如何？2S之一整理思考问题的方法（5w2h）为（why）要做这2S之一整理找出不需要的东西定期举办活动

如:每季一次或每半年一次对象:

仓库,工作场所,机器设备,空间,地面基准:

过期物品,变质物品,可疑物品心理:以冷静的眼光

“快”,“狠”,“准”!!!2S之一整理找出不需要的东西定期举办活动2S之一整理作为训练工具非必需物品无使用价值有使用价值折价变卖转移为其他用途涉及机密、专利普通废弃物影响人身安全、污染环境物另作他用展示教育特别处理分类后出售特别处理

处理不需要的东西2S之一整理作为训练工具非无使用价值有使用价值折价变卖转移为2S之一整理

整理作业流程订定基准确定整理对象编制点检表区分要与不要处理改善維持2S之一整理整理作业流程订定基准确定整理对象编制点检表2S之一整理

整理的目标物尽其用,减少浪费腾出宝贵空间减少或消除不必要的东西创造清爽的工作场所2S之一整理整理的目标物尽其用,减少浪费2S之二：整顿的含义

整顿是放置物品标准化，使任何人立即能找到所需要的东西，减少“寻找”时间上的浪费，以及考虑如何立即能放回原位。特别说明工作场所一目了然消除寻找物品的时间保持工作秩序目的将必需物品容易使用的定位摆放,保持立即可取的状态。2S之二：整顿的含义整顿是放置物品标准化，使2S之二整顿

下班了

所需物品

没有了寻找后没有找到好不容易找到了立即找到(寻找时间为30S）寻找急忙订货

订货不良品不能使用数量不够立即能使用太多了！数量太多

合适可惜！

后来又找到糟糕！我最好！2S之二整顿下班了所需物品寻找后没好不容易立即找到2S之二整顿三定原则：定位、定量、定区域(定容)设置管理看板画线标识经常检查定置管理状态，发现不合格处立即纠正

合理、充分地利用空间和场地目的定置管理2S之二整顿三定原则：定位、定量、定区域(定容)合理、充分地2S之二整顿定位：规定物品堆放、工具放置、通道、班组（个人）工作场地位置。定量：

对各区域堆放物品、设备、工具的数量加以限制,设定最高限量基准。定区域(定容)：对产品堆放区可具体划分为合格品区、不合格品区、待检区等。三定原则2S之二整顿定位：三定原则2S之二整顿定位全格法:依据物体外形用线框起来直角法:定出物体关键角落形迹法:依据物体实际外形绘制框线2S之二整顿定位全格法:依据物体外形用线框起来2S之二整顿容易归位设计易于归位的方法；适当采用防错技术帮助归位；培养所有人使用完毕自动归位的习惯。2S之二整顿容易归位设计易于归位的方法；2S之二整顿易取、易归位2S之二整顿易取、易归位2S之二整顿整顿的目标消除“寻找”的浪费塑造一个“一目了然”的工作场所创造一个井然有序的工作场所提高效率2S之二整顿整顿的目标消除“寻找”的浪费推行5S的八大效用5S有八大效用：1、亏损为零2、浪费为零

3、事故为零4、投诉为零

5、切换产品时间为零6、故障为零

7、不良率为零8、缺勤为零也称之为“八零工厂”推行5S的八大效用5S有八大效用：推行5S的八大效用1、亏损为零——5S是最佳推销员（Sales）:

被顾客称赞为干净整洁的工厂、对这样的工厂有信心，才乐于下订单，会有很多参观；整洁明朗的环境，会使大家希望到这样的厂工作。2、浪费为零——5S是一位节约者（Saving）:

降低很多不必要的材料的浪费，减少“寻找”时间的浪费；能降低工时、提高生产效率。推行5S的八大效用1、亏损为零——5S是最佳推销员（Sal推行5S的八大效用3、事故为零——5S是安全的软件设备（Safety):

保持宽敞、明亮工作场所，使流物一目了然；遵守堆积限制；危险、注意等警示明确；人车分流，道路的通畅，不会造成杂乱情形而影响工作的顺畅。4、投诉为零——5S是标准化的推动者（Standardization）:

“3定”、“3要素原则”规范现场作业；员工正确的按照标准规定执行，能够保证品质。推行5S的八大效用3、事故为零——5S是安全的软件设备（S推行5S的八大效用5、故障为零——5S是交货期的保证者(Delivery)：★无碎屑、碎块和漏油，经常擦拭和保养，机械

稼动率高；★模具、工装夹具管理良好，调试、寻找时间减少；★设备产能、人员效率稳定，综合效率可把握性高；★每日进行使用点检，防患于未然。推行5S的八大效用5、故障为零——5S是交货期的保证者(D推行5S的八大效用6、不良率为零——5S是品质零缺陷的护航者(0Defect)

★产品按照标准要求生产；★检测仪器正确地使用和保养，是确保品质的前提；★环境整洁有序，异常一眼就可以发现；★干净整洁的生产现场，可以提高员工品质意识；★机械设备正常使用保养，减少次品产生。推行5S的八大效用6、不良率为零——5S是品质零缺陷的护推行5S的八大效用8、缺勤率为零——5S形成令人满意的职场（Satisfaction）:

明亮、清洁的工作场所。员工动手做改善、有成就感，能造就现场全体人员进行改善的气氛;★模具、夹具、工具经过整顿，不需要过多的寻找时间；★整洁规范的工厂机器正常运转，作业效率大幅上升；★彻底的5S，让初学者和新人一看就懂，快速上岗。推行5S的八大效用8、缺勤率为零——5S形成令人满意的职场5S之间的关系整理是整顿的基础；整顿又是整理的巩固；清扫是显现整理、整顿的效果；而通过清洁和修养，则使企业形成一个所谓整体的改善气氛。5S之间的关系整理是整顿的基础；整顿又是整理的巩固；清扫是显5S与其它管理工具的关系5S运动（土壤）IETQMJITISOTPM

企业5S与其它管理工具的关系5S运动（土壤）IETQMJITI5S与其他活动的关系

有很多人都有问：“5S既然如此重要，那它与TQM、TPM等又是什么关系呢？能不能同时推进？

5S是管理的基础，是TPM的前提，是TQM的第一步，也是ISO9000推行的捷径。公司任何活动，如果5S已有一定基础的话，则可收到事半功倍的效果。同样，连5S都推动不了的企业，其他活动也不能很成功的推行其他管理活动。

所以我认为,将5S运动作为实施其他活动的基础方法,导入企业中,可以对其他活动的推进起到的促进作用。5S与其他活动的关系有很