EBZ260型悬臂式掘进机维护保养及检修制度

EBZ260总工：生产矿长：安全副总：机电副总：

安全矿长：机电矿长：生产副总：202379日EBZ260型悬臂式掘进机维护保养及检修制度正确的维护和检修，对提高机器的牢靠性，削减事故率，延长使维护，维护好的机器工作牢靠性高使用寿命长，操作也更有效，检修人员在检修前需对本制度进展具体阅读。一、安全规定：1、全部电气装置严禁带电开盖。2、维护和修理工作决不行在机器运行时进展，在维护和修理期间，设备必需断电，必需防止设备误动作，制止任意启动机器。3、必需定期检查各开关手柄、按钮是否敏捷、牢靠，动静触头是否良好，按触器等电气是否正常；定期检查全部管路、油管和管接头，以防漏油和外部损伤，有缺损的部件必需马上更换。4、EBZ260在进展修理或部件更换之前，必需确定设备电源已断开，如消灭电源故障，必需马上停机。5、检修时决不能用手指来检查销孔的同心度。6、检修时不得改动本安电路及关联电路的元器件型号、规格及电参数。7、照明灯的玻璃外表温度可能会烫人，不带保护，不要用手摸。8、检修制度中要求的每天、每周和每月的设备维护检查必需按时执行。9、当拆装设备上大部件和局部机构时，必需确保这些部件和机作。10、每班检查润滑油管和液压油管是否漏油、接头松动、磨损和损坏，故障必需准时排解。11、任何有关电器设备的检修，必需由专业电工来完成。掘进机上的电器设备必需定期检查，任何故障都必需准时上报并排解。12、全部有关液压系统、供水系统的维护，必需由生疏掘进机的专业人员完成。13、泄漏的液压油会造成人员损害，引起火灾，必需准时擦洗或掩埋泄漏的液压油。14、检修泵时需要将避震喉关闭，防止液压油流出。15、水系统中反冲过滤器每班应进展反冲洗，减压阀调定压力值不得随便更改。二、机器的日常维护保养1对需要每班润滑的部位加注相应牌号的润滑油；检查油箱的油位，油量缺乏应准时补加液压油；油液如严峻污染或变质，应准时更换；振动、噪声和温升等现象，找出缘由，准时排解；准时调整；检查液压系统及外喷雾冷却系统的管路、接头、阀和油缸等是否泄漏并准时排解；检查油泵、油马达等有无特别噪音、温升和泄漏等并准时排解；检查切割头截齿是否完整，齿座有无脱焊现象，喷雾喷嘴是否堵塞等，并准时更换或疏通；检查各重要联接部位的螺栓，假设有松动必需拧紧，参照螺2；检查左右履带链条的松紧程度，并适时调整；检查输送机刮板链的松紧程度，并准时调整；1EBZ260型掘进机润滑表润滑点润滑点加油点润滑周加油方润滑目序号 润滑油名称名称 数量 期 式 的N320重负截割减11 2 荷工业齿轮油 透气塞 速器 次/半年〔GB5903-86〕改向链N68机械油螺钉轴承、2 1 1次/月轮组 〔GB443-84〕 M8 浮封3动装置4紧装置

2×22×2

N68机械油〔GB443-84〕N68机械油〔GB443-84〕

M22×1.5M10×1

2盘、浮封2盘、浮封5速器6 置

N220重负2×1 荷工业齿轮油〔GB5903-86〕2 润滑脂〔GB7324-87〕

1次/半年

油杯M10×1

减速器马达侧1盘N320重负7 悬臂段 1 荷工业齿轮油〔GB5903-86〕

次/半年

透气塞 减速器截割升8降铰接销轴截割升9降油缸销轴截割回10转油缸销轴铲板升11降铰接销轴

3#通用锂基2×1 润滑脂 〔GB7324-87〕3#通用锂基2×2 润滑脂 〔GB7324-87〕3#通用锂基2×2 润滑脂 〔GB7324-87〕3#通用锂基2×1 润滑脂 〔GB7324-87〕

油杯销轴M10×1油杯销轴M10×1油杯销轴M10×1油杯销轴M10×112 铲板升 2×2 3#通用锂基 1次/周 油杯 销轴降油缸销轴降油缸销轴润滑脂M10×1〔GB7324-87〕3#通用锂基后支撑油杯13 2×1 润滑脂 1次/周 销轴铰接销轴 M10×1〔GB7324-87〕后支撑3#通用锂基油杯14升降油缸销2×2润滑脂1次/周销轴M10×1轴〔GB7324-87〕2#极压锂基每班一集中润回转轴15回转台12润滑脂次滑承〔GB7324-87〕2螺栓紧固力矩表螺栓规格强度等级紧固力矩值M1210.98.8107N.m76N.mM1610.98.8265N.m175N.mM2010.98.8520N.m352N.mM2410.98.8980N.m600N.mM3010.91670N.m8.88.81100N.m三、机器的定期维护保养EBZ260型掘进机减速器的设计寿命2023小时外，截割二级行星减速器为5000小时，也就是连续工作一年半进展机器正常使用过程中，必需严格依据润滑表的规定注油或更换润滑油。四、润滑系统EBZ260掘进机配有回转支承集中润滑系统。该系统承受钢滑脂为：2#极压锂基润滑脂。正确润滑可以防止磨损、防止生锈和削减发热。五、液压系统用油EBZ260N68抗磨液压油。油箱加油方法：通过补油回路向油箱供油。留意事项：补油时，油箱内必需保有油泵正常吸油时的足够油量，以假设油量缺乏应翻开回油过滤器向油箱内参加足量的油后再翻开补油系统补油。确保液压系统油液的清洁性；依据规定，定期更换过滤器滤芯，当过滤器堵塞时准时更换；机器工作前，观测油箱上液位液温计，油量缺乏时准时添加；本机推举使用的液压油不得与其它油种混合使用，否则会造成油质过早恶化；机器工作时，油箱冷却器内有足够的冷却水通过，防止油温过高。为了使流回油箱的油液保持清洁，在液压系统中设置了两个回油过滤器，该过滤器为精过滤，位于油箱的上部。当滤芯被污染物堵塞或系统油温过底、流量脉动等因素造成进出油口压差为6bar液温度。更换滤芯时，只需旋下过滤器顶部的四个内六角螺钉，取下过滤器上部顶盖〔清洗盖即可更换滤芯。假设未能准时停机更换滤芯〔旁通阀开启压力为，以保护系统。为了使系统中的油液保持清洁，在液压系统中设置了两个高压过滤器，该过滤器为精过滤，位于操纵台的内部。当滤芯被污染物堵塞或系统油温过底、流量脉动等因素造成进出油口压差为6bar温度〔油温应≥0°。更换滤芯时，只需旋下过滤器下筒体便可更换滤芯〔留意：更换滤芯后需手动使发讯装置复位。假设未能准时停〔旁通阀开启压力为，以保护系统。六、电气局部维护、修理与故障排解定期去除各处的污垢、锈斑，并在各隔爆面及磁路系统按GB1336—77《防爆电气设备制造检验规程》中有关隔爆面修补规定进展。日常进展周期性检查，箱体外壳有无损坏，电缆在进出线装置中是否牢靠；定期检查各开关手柄、按钮是否敏捷、牢靠，动静触头是否良好，接触器等电气是否正常；在触头损坏、污损或接触外表产生熔化的金属微粒时，可以用细锉清理，但不准用金钢砂布打磨；消灭故障时，可依据显示排解故障。不得转变本安电路与非本安电路有关的元器件的型号参数。七、机器常见故障缘由及处理方法，见表3。3掘进机故障及处理方法表部件部件名称故障原因切(1切割头堵转或电机温升过高坏；减小切割头的切深或切厚，检修内部。截齿损割 耗量过大部 (3) 切割振动过大刮板链

割头移动速度太快；切割岩石硬度>120MPa;截齿磨损;回转台紧固螺栓松动；

转动。削减钻进速度或截深;更换补齐截齿；更换铰轴使用后支撑。调整紧链卡阻，检查不动装

条张紧后长短不等造 及元件。成卡链,或煤岩异物卡链；液压系统及元件 跟换液压系统元件运 速快慢不均或故障；不能移动部 断链

拆检更换链条，正确环过度磨损；驱动链

排解液压系统故障；轮不转行

部损坏；制动器打不开；履带速

检查液压油箱油位，走 度过低 驱动链部 轮转动而履带跳链履带断链

链条过松3

油泵、马达及溢流阀。得到适宜的张紧力更换履带板或销轴部部名称件故原因障油泵内部零件磨损严 能更换损坏系统流重,油泵效率下降或内部损零件,调整溢流阀;量不足坏；溢流阀工作不良;油位或系统过低,油温过高。

缘由相应处理；足塞;油管裂开或接头漏油检查油管和接头系(2)冷却供水缺乏；油箱内油量缺乏油污染严峻；检查冷却器，油箱加油或换油；清洗有关溢流阀及足塞;油管裂开或接头漏油检查油管和接头系(2)冷却供水缺乏；油箱内油量缺乏油污染严峻；检查冷却器，油箱加油或换油；清洗有关溢流阀及液 升过高，溢流阀封闭不严；回油过 过滤器；检查油泵内部并更油箱发滤器脏；油泵有故障；热

换有关零件；统(3)

有关部位润滑不良， ，去除脏摩擦阻力增大；空气吸入 油位并补加相压各执行系统，压力脉动较大或系同牌号的油液；检查溢流阀机构爬统压力过低；吸油口密封并调整压力值；排解系统内行不严或油箱排气孔堵塞,油空气并更换密封件；检查吸缸平衡阀背压过低；油 泵旋转

油管及其卡箍提高油温更正油泵旋系

方向不对；漏气,吸油滤油向拧紧或更换吸油管卡箍、器堵塞；吸油管路进气， 更换吸油管、清洗或更换吸油泵吸油泵损坏；元统 缺乏;

油滤油器滤网；换泵；溢流阀调定压力不符 调整溢流阀压力；油泵压合要求；压力表损坏或堵 更换或清洗压力表检修力上不塞，油泵损坏；溢流阀故 油泵；去件

障

清洗检修溢流阀；清洗吸油管及吸油滤油产生噪堵塞；油粘度过高；吸油 器使吸油畅通,更换吸油管音 管吸入空气；电动机、油 密封圈;更换同牌号的液压泵三者安装不当； 油,调整三者的安装位置;(4)(4)热轴向间隙过大或密封环损高；更换密封环；3部件名 称 障

原 因 处理方法溢流 调整弹簧变形锁紧螺 压弹簧；拧阀： ，密封圈损坏；阀内紧锁紧螺母；更换密封压力阻尼孔有污物；液 或定值

圈；清洗有关零件；元 (1)多 复位定位弹簧变形； 位、复位弹路换向阀定位套损坏；阀体与阀杆簧；清洗阀体内部；调压滑阀不能间隙内有污物挤塞；阀杆整阀上操纵机构；重复位；定生锈；阀上操纵机构不灵拧紧联接螺栓；更换定位装置不活；联接螺栓拧得太紧，位套；能复位使阀体产生变形；阀体两端Ｏ形密封圈 更换Ｏ形密封圈；系 (2)外泄漏件 (3)滑

损坏；各阀体接触面间Ｏ拧紧螺栓；形密封圈损坏；联接各阀片的螺栓松动；阀体与滑阀间磨损间 修复或