机床拆装及测绘实训指导书

技能实训指导书2023年八月1目录\l“_TOC_250028“绪 论 1\l“_TOC_250027“一．实训目的和要求 1\l“_TOC_250026“实训目的 1\l“_TOC_250025“实训要求 1\l“_TOC_250024“常用拆装工具的正确使用与保管 2\l“_TOC_250023“二．内容及学时安排 2\l“_TOC_250022“三．考核标准及方式 3\l“_TOC_250021“四．实训总结及实训报告指导 3\l“_TOC_250020“学习情境一车床部件的拆装 4\l“_TOC_250019“工程一主轴箱的拆装 4\l“_TOC_250018“—实训目的 4二设备和工具 4三实训内容 4\l“_TOC_250017“四实训步骤 9\l“_TOC_250016“工程二进给箱的拆装 9\l“_TOC_250015“—实训目的 9二设备和工具 10三实训内容 10\l“_TOC_250014“四实训步骤 10\l“_TOC_250013“工程三、溜板箱的拆装 11\l“_TOC_250012“—实训目的 11二设备和工具 11三实训内容 11\l“_TOC_250011“四实训步骤 11\l“_TOC_250010“工程四、刀架尾座的拆装 12\l“_TOC_250009“—实训目的 12二设备和工具 12三实训内容 12\l“_TOC_250008“四实训步骤 13\l“_TOC_250007“学习情境二车床的装配 13\l“_TOC_250006“一． 一般车床的构造 13\l“_TOC_250005“二．机床装配工艺和留意事项 13\l“_TOC_250004“三．机床的调整 14\l“_TOC_250003“四．试机 14\l“_TOC_250002“思考题 14\l“_TOC_250001“机床拆装习题 15\l“_TOC_250000“参考文献 152绪 论CA6140型车床进展拆装。使同学们对CA6140型车床有一个比较全面的理解。增加感性生疏。根本把握零部件拆装的操作方法。培育学生严谨、细致的工作态度，科学有效的工作方法。一．实训目的和要求实训目的专业力气目标能执行与职业活动相关的保证工作安全和防止意外的规章制度；能看懂机械设备技术文献、设备主要部件功能及装配图；装方法，对固定机构、传动机构、轴承和轴组机构进展正确的拆卸与装配；能进展零件测绘，依据测绘数据绘制标准零件图；能正确选择和标准使用机械设备拆装工量器具；能合理选择和正确使用机械设备精度检验设备、仪器和工具及保养方法；能对机械设备进展总装配、调整、试车及精度检验方法力气目标分析；能自主学习、独立思考、擅长分析、总结工作中的阅历，吸取失败的教训，到达举一反三，力气迁移的目标；能通过工具的使用、设备装调的过程，形成确定的空间感、形体知觉及良好的动作协调力气。社会力气目标能有求真务实、认真工作的态度，爱岗敬业的职业道德；能认真细致地观看事物，擅长思考分析，准时化解不利因素，保持良好心态，尽快适应工作环境；能与他人正常沟通和沟通，具有合作意识，适应团队工作，并能组织和解决工作中消灭的问题；具有较强的社会责任感，良好的节能环保意识和文明生产习惯。实训要求实训应完成课程规定的各项教学内容，应以学生独立操作为主，结合示范讲解的方式进展；1实训期间，应典范遵守各项规章制度，严格劳动纪律，在教师的指导下严格依据操作规程进展操作，杜绝任何设备及人身事故的发生；工量具要疼惜使用，负责保管、保养，必需按要求整齐，有序的摆放，不准堆放，混放；实训完毕时，擦净周密量具并保养，清刷量具盒工具，经检查清点前方可离去；疼惜室内一切设施和设备，疼惜工量具，对损坏、丧失的按学校规定赔偿；严禁在实训场地内喧哗、吵闹、做与实训无关的事；实训完毕后，每个学生应独立完成实训报告的撰写。常用拆装工具的正确使用与保管11)每一个同学都应娴熟把握所用工具名称，规格和用途。工具使用完毕和一天工作完毕后，要清点工具，并将工具擦干净，然后分类整齐摆放在工具柜。工具由各组保管好，使用时不要相互乱扯。实习完毕应按工具明细表进展核对，然后交还教师，假设有损坏，丧失都要按学院工具赔偿条例处理。学习情境1.车床部件的拆装

工程 参考实训内容学时1.主轴箱主要部件的构造及功能；箱的拆 2.主轴箱传动系统分析及传动系统图的绘制方法；装 3.常用拆装设备和工具；机构的拆卸及零件的清洗和检验；零部件的测量、设计及制图； 24装配根底学问；固定连接的拆装；传动机构的拆装；主轴箱机构的装配与调整；1.进给箱主要部件的构造及功能；2.进给箱传动系统分析及传动系统图的绘制方法；箱的拆 3.进给箱机构的拆卸及零件的清洗和检验；装 5.零部件的测量、设计及制图； 14装配根底学问；固定连接的拆装；传动机构的拆装；1.溜板箱主要部件的构造及功能；2.溜板箱传动系统分析及传动系统图的绘制方法；箱的拆 3.常用拆装设备和工具； 16装 4.机构的拆卸及零件的清洗和检验；5.零部件的测量、设计及制图；26.装配根底学问；7.固定连接的拆装；8.传动机构的拆装；9．溜板箱机构的装配与调整；1.机械设备装配图的解读；滑板的2.机械设备拆卸学问；拆装3.机械设备拆装常用工具；4.螺纹连接的拆装；65.零件的清洗和检验；6.机械零部件装配工艺学问；7..设备拆装安全操作规程。2.车床1．床身的安装与调整的总装进给系统安装与调整主传动系统的安装与调整304．车床的试车和验收三．考核标准及方式考察的依据实训中的表现，出勤状况，对实训相关学问的把握程度，实际操作技术的娴熟程度，分析和解决问题的力气，以及对设备工具维护的状况，实训报告的编写水公正。总成绩评价方式总成绩实行记分制或分为优、良、中、及格、不及格五等，由指导教师和学生共同负责完成。总成绩构成30%60%10%。四．实训总结及实训报告指导学生实习完毕后要认真撰写实习总结和实习报告，具体内容如下：总结实训的主要收获和心得体会；写出实训内容；实训中遇到的问题及自己提出的解决方案；16开A4〔实训日期、实训地点、指导教师、实训成绩、名目〔①实训目的与任务，②实训主要内容，③实习收获与体会、正文和所绘制的零件图。3工程一主轴箱的拆装实训目的学会分析主轴箱的构造及传动原理，能绘制传动系统图；生疏主轴箱拆装方案和编写拆装工艺过程；把握完成零部件的测量、绘制各零件图；把握拆装设备和工具正确使用；把握拆装方法，对主轴箱机构进展正确的拆卸和装配；正确选择和标准使用拆装用机械设备及工具；生疏执行拆装安全操作规程。二设备和工具设备：机床主轴箱工具：游标卡尺、内卡钳、外卡钳、活扳手、百分表、钢尺等三实训内容〔一〕拆装方法1．主轴变速箱中Ⅰ轴的构造及拆装方法进展指导。Ⅰ轴的拆卸首先从主轴箱的左端开头的。轴Ⅰ的左端有带轮，第一步用销冲把锁紧螺母向左端敲击，直到卸下为止，到这时轴Ⅰ整体轴组可以一同卸到箱体外面。齿轮卸下，然后把摩擦片取出，到这时整个轴Ⅰ上的零件卸下。轴Ⅰ上的零件卸下后，应向学生讲解轴Ⅰ的传动原理，并讲解轴Ⅰ上的摩擦离合器的工作原理。2．主轴的拆装方法主轴的拆装应从两端的端盖开头，然后从箱体左侧向右侧拆卸，左侧箱体外有端盖和右端敲击，敲击的过程中，应留意随时调整卡簧的位置。卸下主轴后，主轴上的零件应用铁棒穿上，放在清洗液中清洗干净后才可以装配。41-1-1主轴箱构造图1-1-2主轴箱操纵手柄针转动，主轴低速旋转。速，外圈是高速，内圈是低速；右侧是反转的凹凸转速，外圈是高速，内圈是低速CA6140246181239旋螺纹。51-1-3三爪自定心卡盘定心卡盘夹持工件，其悬臂长度要小于3倍的直径，否则刚度不够，车削时简洁产生振动。短圆锥法兰1-1-4主轴〔主轴前端的短圆锥和法兰〕CA6140型卧式车床主轴的前端为短圆锥和法兰，用于安装卡盘或拨盘。拨盘或卡盘座由主轴的短圆锥面定位。6锁紧盘1-1-5锁紧盘4个双头螺柱及其螺母通过主轴法兰及环形锁紧盘的圆柱孔。然后将锁紧盘转过一个角度，使螺栓处于锁紧盘的沟槽内，拧紧螺钉和螺母刚度，所以得到广泛的应用。1-1-6卡盘座7三个小锥齿轮与大锥齿轮的协作〔120°〕1-1-8卡爪8图1-1-9 盘香螺纹与平面螺纹的协作〔二〕学生任务按挨次拆装主轴箱体内各零部件，分析主轴箱构造和各种零部件的功能；测量和计算各传动轴的主要参数；分析各零部件的构造，固定及调整方法，独手绘制其装配图以及正式装配图；选择1-2个关键零部件，绘制其构造草图及零件工作图，并通过实测，标注各尺寸，公差和外表粗糙度。四实训步骤观看主轴箱外部外形，推断其传动方式、级数、输入与输出轴等；拧开上盖与机座联接螺栓及轴承盖螺钉便拆边观看，并就箱体外形，轴向定位固定，润滑密封方式，箱体附件〔通气器、油标、油塞、起盖螺钉、定位销等〕的构造特点和作用、位置要求、加工方法和零件材料等进展具体的分析和比较；所拆的每个零件进展必要的清洗。测量并绘制零件图。工程二进给箱的拆装实训目的学会分析进给箱的构造及传动原理，能绘制传动系统图；生疏进给箱拆装方案和编写拆装工艺过程；把握完成零部件的测量、绘制各零件图；9把握拆装设备和工具正确使用；把握拆装方法，对进给箱机构进展正确的拆卸和装配；正确选择和标准使用拆装用机械设备及工具；生疏执行拆装安全操作规程。二设备和工具设备：机床进给箱工具：游标卡尺、内卡钳、外卡钳、活扳手、百分表、钢尺等三实训内容〔一〕拆装方法进给箱用来将主轴箱经交换齿轮传来的运动进展各种传动比的变换，使丝杠、光杠得体、箱盖、齿轮轴组、倍数齿轮轴组、丝杠、光杠连接轴组及各操纵机构等组成。进给箱中的各种拆卸、方法与主轴箱中的II轴及III轴一样，均承受工具拔销器。安全留意事项与主轴箱一样〔略。〔二〕学生任务按挨次拆装进给箱体内各零部件，分析进给箱构造和各种零部件的功能；测量和计算各传动轴的主要参数；分析各零部件的构造，固定及调整方法，独手绘制其装配图以及正式装配图；选择1-2公差和外表粗糙度。图1-2-1进给箱手柄 图1-2-2进给箱外观图四实训步骤参考工程一实施10工程三、溜板箱的拆装实训目的生疏溜板箱拆装方案和编写拆装工艺过程；把握完成零部件的测量、绘制各零件图；把握拆装设备和工具正确使用；把握拆装方法，对溜板箱机构进展正确的拆卸和装配；正确选择和标准使用拆装用机械设备及工具；生疏执行拆装安全操作规程。二设备和工具设备：机床溜板箱工具：游标卡尺、内卡钳、外卡钳、活扳手、百分表、钢尺等三实训内容〔一〕拆装方法〔教师讲解〕1、拆卸光扛、丝扛，操纵扛及固定支称座。25〔提示学生螺栓组的拆装挨次〕。3、将溜板箱放置在工作平台上，串上光扛、丝扛、操纵扛。①讲解手动纵向进给，手动横向进给全过程。②操作溜板箱纵向横向操纵手柄，让学生看清齿轮切换及传动啮合，如何实现纵向，横向机动进给。③操作溜板箱丝扛进给手柄，让学生看清丝扛、光扛、互换、互琐操作过程，讲清机构原理。④拆下纵横向机动进给齿轮组及丝扛开合螺田装制，直观讲解脱落蜗杆过载保护全过程。⑤清洗和修复各传动零件，按拆卸相反挨次安装好各个零件，使之能操作自如牢靠。〔二〕学生任务按挨次拆装溜板箱体内各零部件，分析溜板箱构造和各种零部件的功能；测量和计算各轴的主要参数；分析各零部件的构造，固定及调整方法，独手绘制其装配图以及正式装配图；选择1-2公差和外表粗糙度。四实训步骤拆下三杠支架，取出丝杠、光杠、Φ6M8螺钉，抽出三杠，取出溜板箱定位锥销Φ8，旋下M1211开合螺母机构有两个圆柱销，其伸出端分别嵌在槽盘的两条曲线中〔太极八卦图〕，转动受柄开合螺母可上下移动，实现与丝杠的啮合、脱开，〔1〕拆下手柄上的锥销，取下手柄；〔2〕旋松燕尾槽上的两个调整螺钉，取下导向板，取下开合螺母，抽出轴等。装按反挨次进展。工程四、刀架尾座的拆装实训目的生疏刀架尾座拆装方案和编写拆装工艺过程；把握完成零部件的测量、绘制各零件图；把握拆装设备和工具正确使用；把握拆装方法，对刀架尾座机构进展正确的拆卸和装配；正确选择和标准使用拆装用机械设备及工具；生疏执行拆装安全操作规程。二设备和工具设备：机床刀架尾座工具：游标卡尺、内卡钳、外卡钳、活扳手、百分表、钢尺等三实训内容〔一〕拆装方法〔教师讲解〕1、讲解刀架尾座工作原理，和各功能零部件。2、提问学生如何拆装，讲解安装留意事项〔主要是各基准面定位方法〕。3、拆开刀架尾座讲解进给，锁紧的功能零部件。4、清洗和修复各传动零件，按拆卸相反的挨次装配好各个零件。5、提问讲解尾座可能消灭的故障及故障排解方法。①尾座与主轴不同心②尾座不能沿床身移动③尾座没有纵向进给④尾座支称零件不行靠〔二〕学生任务按挨次拆装刀架尾座内各零部件，分析刀架尾座构造和各种零部件的功能；分析各零部件的构造，固定及调整方法，独手绘制其装配图以及正式装配图；选择1-2公差和外表粗糙度。12四实训步骤参照工程一实施学习情境二车床的装配一． 一般车床的构造CA61401-1卧式车床外形图1-主轴箱2-刀架 3-尾座 4-床身 5、7-床腿 6-溜板箱 8-进给箱二．机床装配工艺和留意事项有及其重要的关系，千万不能疏忽大意。首先要修复受损外表。不符合尺寸公差要求的零件，易损标准件，轴承等需要更换的必需更换。三箱润滑油要换到位。冷却液箱冷却要换到位。轴、孔公差是过渡，过盈协作部位装配时，确定不要用力过大、过猛，以免损伤、损坏零件，要摆平，放直，最好用专用工具，夹具。13三．机床的调整主轴前后轴承间隙的调整。离合器，离合片松紧间隙的调整。三箱传动轴、滑块、轴承调整。三拖板箱镶条，滑块的调整。中拖板丝杆、螺母的调整。主轴与床身轨道平行度的调整。尾座锥套与主轴同轴度调整。刹车带松紧的调整。四．试机首先用手柄使主轴箱、挂轮箱、进给箱、光杆或丝杆连接到位。用手转动卡盘，看上述各部位转动，传递有无特别。把操作手柄定在中间〔停车位。按下启动开关，提起操作手柄，使机床传动链运转，检查各部位运转是否正常。把操作手柄上、中、下来回运动看主轴正转，停车，反转是否正