空心板梁技术交底

阿深高速大路开封至通许段分项工程施工技术交底施工单位：中铁二局股份 合同号：第一合同段监理单位：西安交大监理公司 分项工程编号：施工队〔组：梁场

交底内容：预应力空心板预制预应力空心板预制梁施工技术〔先张法，后张法，具体见附页交底人〔签字：时间：年月日承受人〔签字：时间：年月日10预应力空心板梁预制施工技术交底一、工程概况13m369〔K100+322.0〔斜8001311216；K100+620.5〔138412；K102+270〔1100：1312520NK209+946.516m6516m16m4〔具体见附图〕二、预应力空心板梁施工方案㈠先张空心板梁施工方案1、加工及绑扎非预应力钢筋5d。I25d，20cm。受力钢筋焊接或绑扎接头错开布置。⑵下部绞缝预埋钢筋伸出局部预制时紧贴侧模。梁板脱模后将其扳出15cm筋能保证砼浇筑时充气芯模不发生偏移、上浮和鼓出。⑷施工时留意梁板两端加强钢筋的绑扎位置和间距。⑸梁板起吊用吊环钢筋必需按设计长度加工并固定在适当位置上。⑹冬季施工：焊接钢筋宜在室内进展，当必需在室外进展时，最低温度不宜低于-20℃，并应实行防雪挡风措施，减小焊件温度差，焊接后的接头严禁马上接触冰雪。-15℃2、预应力张拉施工43413m369,NK209+946.516m65

y钢绞线锚固夹具为OVM13-1型工具锚环夹具。㈡、先张法施工工艺及方法张拉台座的制作必需留意以下几点：C30

砼，浇筑时加强振捣。底板下部地基必需坚硬，底板浇筑后不存在下沉现象。4mm1.5，抗滑移系数不1.324#34焊接。80°1129913.175m,1699.5㎝、总长13.175m；100°849913.175m,1299.5㎝、总长13.175m；110°1259913.36m,2099.5㎝、总长13.362m；2、施工预备、预应力材料①、预应力钢铰线27012.7098.71mm2，Rby=1860MPa，其技术性能满足ASTMA416-97②、先张法预应力张拉后锚固所承受的夹具拉和锚固在张拉台上进展，现场选用自锚性能、松锚性能良好和能重复使用的OVM13-1工具锚环夹具，其性能要满足国家标准《预应力筋锚具、夹具和连接器》GB/T14370求。③、张拉设备曲线。〔三、先张空心板梁施工工艺及方法⑴、穿钢绞线两端限位板上钢绞线孔洞的挨次，以免发生错位。⑵、钢绞线张拉在张拉前应计算钢绞线的伸长量，作出计算书并报监理工程师审批前方可实施。①、预应力把握力，所以每根钢绞线张拉力把握、张拉步骤及方法均一样。把握应力：бκ=1395MPa把握张拉力：P=1395MPa×98.17mm2=136947N=136.5KN=13.65T

=10%.P=0.1×136.5KN=13.65KN初②钢绞线延长量把握单根钢绞线理论伸长值：ΔL=PL/AE〔㎜〕P PPP-钢绞线平均张拉力〔N〕 Pp=136947NPL-预应钢绞线长度〔㎜〕即张拉台两端限位板之间的总长度〔㎜〕A〔298.17PE〔N/2P单根钢绞线实测伸长值：后再量测伸长值。钢绞线的实测伸长值除量测的伸长值外，必需加上初应力以下的推算伸长值。ΔL=ΔL1+ΔL2ΔL1-从初始应力至把握张拉应力的伸长值〔㎜〕ΔL2-初始应力以下的推算伸长值，可承受相邻级的伸长值③拉力与油表读数的关系按校核后，拉力与油表的关系方程来计算。④张拉程序A、由于先张法钢绞线张拉在张拉台上进展，张拉台承受钢绞线的全部内力，张拉时尽量削减张拉台的偏心受压，钢绞线承受单面张拉。B、张拉步骤〔10%бκ〕→20%бκ→100%бκ→2min→锚固C、张拉完毕后依据计算的理论伸长与实际伸长值进展比较，看是否相符，从而到达双控要求。D、预应力钢绞线的锚固应在张拉把握应力处于稳定状态下进展，锚固阶段张拉端钢绞6水泥浆进入。⑶、立模空心板梁边模承受钢模，底模由张拉台底板形成，内模承受充气橡胶芯模。立模前对模板进展一次全面检查，包括：断面尺寸、长度、稳定性、外表状态等。需检查合格后在施工时把握好模板垂直度、稳定性和梁板断面尺寸。梁板两端端模中部按设计尺寸预留出缝隙处用海绵垫塞紧。内部橡胶芯模穿入梁板中后充气，充气后，能承受砼的自重及施工中的振动力，橡胶内模在浇筑砼时应不发生偏移和变形。⑷、钢筋绑扎、内膜安装、砼灌注分别堆存，不得混杂，立牌以资识别，钢筋运输、储存过程中，应避开锈蚀和污染。制作前应除去锈迹、油污、漆皮，调直。预埋件，确保预埋件数量准确、位置正确。钢筋绑扎挨次：底板→腹板→顶板。各片梁钢筋及模板完成后，经检验合格后灌注砼。灌注从一端到另一端连续灌注。10～15%，以保证配制的砼满足施工所需的和易性、流淌性和可行牢靠性，加大水泥用量，防止因砼水化热过高引起收缩。⑸、浇筑砼梁板砼所需各种原材料及外加剂在施工前必需检验合格。砼承受强制式搅拌机搅拌，严格按协作比搅拌，砼输送车运输，冬季施工砼的运输时间尽可能缩短，运输砼的容器应有把稳措施。龙门吊起吊入仓，插入式振动棒振捣。砼在振捣时振动棒应避开触及预应力钢绞线和充气芯模。浇筑时随时观看模板支撑状况及充气芯模定位箍筋稳定状况，保证模板不发生“跑模”现象和充气芯模上浮及偏位。砼浇筑应连续进展，砼承受分层下料、振30cm，上下层砼浇筑间隔不超过砼初凝时间。上层砼必需在下层砼振捣密实后才能浇筑。施工时加强振捣，使砼内实外美。砼浇筑顶板0.5～1.010～151058℃。⑹、拆模及养护①砼浇筑完毕终凝后，即可将充气芯模放气后拉出。12尽量不扰动砼。养护由专人负责，连续进展，保持砼有确定湿度，砼养护期到两周以上。5℃。暖棚内宜保持确定的湿度，湿度缺乏时应向砼面上洒水。2.5MPa⑺、预应力钢绞线放张①钢绞线放张必需混凝土立方体强度到达设计强度的90%以上时才能进展。⑻、封头及移梁封头后梁头应平坦。②移梁由简易龙门吊在存梁区架设活动轨道运送入存梁场。(四)、后张空心板梁施工方法本合同段共有后张异型空心板梁8NK209+946.516m，45°，其左右两侧各四片。1、后张空心板梁台座的设置后张梁在NK209+946.5东干渠中桥两侧各设一个台座。由于NK209+946.5东干渠中桥C304#3415，内模承受木模，外模承受定型钢模板。2、后张空心板梁的施工工艺及方法后张空心板梁施工工艺流程图见后。、空心板梁的钢筋及模板钢筋及预应力孔道和内模安装挨次:箍筋架立→肋板纵向主筋穿入并与箍筋绑扎→底板主筋穿入并与箍筋绑扎→波浪管固位筋→波浪管孔道安装→穿束→锚垫板及螺旋加强筋安装固定→锚下钢筋网片→内模安装→顶板钢筋→梁防撞墙钢筋→边跨梁端伸缩缝预应准时用编织袋将露在外面的钢铰线包扎起来，以防污染和擦伤钢铰线。、预应力孔道预应力孔道承受内径85mm的波浪管。在波浪管施工中应留意以下几点：〔波浪管挤扁、污染〔油污、泥污〕和击穿，寻常堆放在库房或工棚里，防止雨淋生锈。波浪管在安装前必需逐根进展外观检查，其外表不得有砂眼及破损孔洞，咬口结实、不松散，并作查漏试验。还应检查管内有无杂物堵塞，并用“通孔器”〔中间粗两头细的圆锥体〕栓在手柄〔长于梁段〕上，在管内来回拉动，可订正管道局部不顺，不畅通的弊端。②安装时留意，不要被电焊渣烧成小孔，一经被觉察马上用胶布缠闭严密。250～300mm塑料胶带严密缠裹，然后画上套接位置线前方可套接。摩阻损失，全部波浪管定位钢筋均承受点焊成形。水冲洗孔道。孔道定位筋承受Φ12mm螺纹钢筋，严格按设计及验收标准规定的管道坐标位置，将并在定位筋上焊制Φ8止混凝土浇注时波浪管移位。观看各孔道位置及深度，避开振捣棒碰撞波浪管。、锚垫板安装封堵，在锚垫板与模板间衬垫泡沫板。、混凝土浇注及养生⑴混凝土材料术标准及质量验收评定标准，混凝土设计协作比在开工前一个月通过室内试验确定。⑵混凝土拌合及运输口后直接进入砼搅拌运输车，由砼搅拌运输车送至混凝土浇注作业面。⑶混凝土浇注后张梁砼的浇注除了依据先张梁的要求和方法操作外，针对后张梁还应留意以下几点：厚度，并辅以片状振捣棒细心振捣，尽可能用平板振捣器辅振。与混凝土的粘结力，也不得碰撞波浪管，以免孔道破损而漏浆堵管。⑷混凝土的养护毛，拉毛方法同先张梁。、施加预应力及孔道压浆27015.24140m2，标准强度Rby=1860MPa，其技术性能满足ASTMA416-97OVM钢铰线下料宜用砂轮锯切割，砂轮锯片应为增加型，以防锯片飞出伤人，切口两侧材料。束时，各根钢铰线应顺直，不得扭结，头部要适当前后错位及标识，参差不齐形成一圆顺的尖端〔为穿入孔道供给便利1～1.5m250cm,以增加钢束的整体性。钢铰线束伸出孔道的长度，张拉端为70cm，非张拉端为20cm，下料长度为设计长度+张拉长度，即：L+90〔140〕cm，下料前应对设计长度进展复核，确定长度无过失再进展下料。下料的钢铰线及钢束应按设计图编号挂牌存放，便于穿束时对号入座。浇筑混凝土前，在波浪管内插入PVCPVCPVC6%等。如质量证明书不齐全、不准确或对其质量有疑点，此项材料应作为不合格品临时隔离，进场时按国家标准的要求进展检验，合格前方准许使用。OVM，OVM失，同时由于承受了低松弛钢铰线，因此可不超张拉及预拉，工艺程序如下：0→10%σK→σ〔2minYCW250AZM4—500K K进展，以防止构件消灭偏心受力状态。③预应力钢铰线伸长值的计算：预应力张拉承受双控法，即以张拉应力把握为主，6%。理论伸长值的计算可参照下式：ΔL=PL[1-e-〔kL+μθ〕]/[AyEg〔kL+μθ〕]式中：L——预应力筋理论伸长值〔mm；P——预应力筋张拉端的张拉力〔N；L——从张拉端至计算截面孔道长度〔mm；Ay——预应力筋截面面积〔mm2〕Eg——预应力筋的弹性模量〔N/mm2；θ——从张拉端至计算截面曲线孔道局部切线的夹角之和K——孔道每延米局部偏差对摩擦的影响系数；μ——预应力筋与孔道壁的摩擦系数。预应力钢铰线张拉时，先张拉到初应力σ〔10%σ0 K的弹性压缩值，由于量小可无视不计。预应力钢材张拉实际伸长值ΔLΔL=ΔL+ΔL1 2式中：ΔL1ΔL2实际伸长值ΔL1

的量测：σσ〔工具锚的外露长度表示：0 KΔL=〔ΔL-ΔL〕-〔λ-λ〕1 K1 01式中：

01 K1L——张拉把握应力时千斤顶缸体的实测伸长量；K1L——初始应力时千斤顶缸体的实测伸长量；01——锚环初应力时楔片外露长度01——锚环把握应力时楔片外露长度；K1④千斤顶张拉力的鉴定：千斤顶及配套油泵、油表应送市级以上测试计量权威部门

、把握应力σ0

等按规定精度分级测定。张拉过程中以检测标定数据为准，与预应力筋的实测伸长值进展比照、鉴定，以保证预应力张拉质量。表读数和拉力之间的关系方程确定油表计数。在以下状况下也应检验千斤顶：千斤顶发生故障修理后；调换压力表；仪表受碰撞和其它操作失灵现象；实测伸长值与理论计算值误差大于6%时。⑤张拉锚固的操作程序初始应力：先将预应力钢铰线穿过工作、工具锚具安装夹片，用管楔和手锤使夹片到初始应力。2min〔以补偿钢铰线的松弛应力损失。然后依据标定的记号，测算钢铰线的伸长量并与设计伸长值比较，如伸长0.78Ry量必需符合标准要求。锚固：持荷2min油表读数无下降时即可关闭油泵进油阀，翻开油泵回油阀进展锚固，浆堵封钢铰线间隙并压浆，再利用砂轮切割机切除多余的钢铰线。⑥张拉操作留意事项：无积水和杂物。钢铰线要对号入座,不得使其钮结。过程中如混入气体，将千斤顶空程来回两次，排出机体内气体后再作业。假设不平则说明有滑线现象，视滑丝状况进展单根补拉，使其到达设计要求。出缘由准时处理。g.预应力筋张拉过程及终止时，由专人填写张拉记录。⑶孔道压浆前要检查孔道是否畅通，不允许有堵孔现象。积水。80%，40Mpa，并符合设计要求。压浆挨次自下而上逐孔进展，压浆用水泥为硅酸盐或一般水泥，水泥标号PO42.5R，0.36-0.40，应掺入适量减水剂及膨胀剂，不使用对预应力筋有腐蚀作用的3%，3h2%，24h14～18s浆搅拌机，拌出的水泥浆应过滤，以防泌水沉淀。压浆缓慢、均匀地进展，相邻孔道不能连续压浆时，后压浆的孔道在压浆前应重用压力水冲洗，压浆到达孔另一端后以排出与规定0.6-0.8Mpa5min。纵向预应力孔道应在首次灌浆停滞一段时间后用手动挤压泵进展补浆，并由人工用细钢丝认真捣实。28d,以检查该组压浆质量。封端。6、移梁70%时进展移50工期安排见施工进度横道图。施工打算横道图：年月 度 2023年 2023份施工预备13m16m

9 10 11 12 1 2 3 4 5四、板梁预制安全保证措施⑴在张拉台两端应分别设置安全板，板高大于2⑵工人上班要带安全帽，高空作业系安全带，电气焊工上班要带防护手套和眼镜。⑶预应力张拉要严格按操作程序进展，要由娴熟的操作工把关，如消灭滑级及断全屏障，防止钢绞线断裂伤人。出伤人。⑹梁板安装脱模起吊平移时，要统一由人指挥，防止出意外。六、先张法空心板梁预制质量把握指标1、质量检查工程加工钢筋时的检查工程项次检查工程允许偏差值〔mm〕检查方法1〔mm〕±1030%2弯起钢筋各局部尺寸〔mm〕±2030%3箍筋、螺旋筋各局部尺寸〔mm〕±55～10个间距项次1项次12偏差名称受力钢筋间距〔mm〕〔mm〕3钢筋骨架尺〔mm〕长45高、宽或直径弯起钢筋位置〔mm〕保护层厚度〔mm〕〔mm〕±10±10±5±5±5检查方法2个断面用尺量5～10个间距30%抽查30%抽查8处钢绞线先张法实测工程项次检查工程项次检查工程规定值或允许偏差检查方法和频率规定分镦头钢丝同束束长>20mL/5000516～20mL/3000220长相对差〔mm〕束长>6m22张拉应力值符合设计要求查张拉记录3534张拉伸长率同一构件内断丝根数不超过钢丝总±6%查张拉记录151%查张拉记录30

后张法实测工程项次项次检查工程规定值或允许偏差检查方法和频率规定分30%,101530%,10103张拉应力值符合设计值查张拉记录304张拉伸长率±