连续梁悬臂浇筑专项施工方案全

连续梁悬臂浇筑专项施工方案1工程概况1.1工程简介主桥上部结构采用（36+60+36）m现浇预应力混凝土变截面连续箱梁，单箱宽度为12.75m,其中单箱底宽6.75m，两侧悬臂宽3m。箱梁顶面设置2%横坡，通过箱梁内外侧腹板高度调节。中支点处箱梁中心梁高3.6m，跨中箱梁中心梁高1.9m，梁高、底板厚度以1.8次抛物线变化。顶板厚0.28m，悬臂板端部厚0.16m，根部厚0.65m，腹板厚0.45m~0.60m,底板厚度0.26m~0.55m，跨中底板厚0.55m。箱梁浇筑分段长度依次为10.5m长0号段+3x3.25m+4x3.5m，边跨及中跨合拢段长度均采用2.0m，边跨现浇段长4.92m。箱梁为预应力结构，采用三向预应力体系，纵向预应力钢束共设置了顶板束（T），腹板束（W）,中跨底板束（Z），边跨底板束（BD），合龙段连续束（BH）和预备束（P）共六种，锚下张拉控制应力采用σcon=0.72fpk；中横梁横向预应力钢束，端横梁横向预应力钢束，锚下张拉控制应力采用σcon=0.75fpk，竖向预应力钢筋采用JL32精轧螺纹粗钢筋，张拉控制应力采用σcon=0.85fpk，采用一端张拉（梁顶张拉）方式，相应锚具为YGM—32。1.2主要工程量表1-1悬浇预应力砼连续箱梁1.3工程重点、难点、关键点1.本工程位于河道之中，便道受河水涨落影响，材料运输困难，施工难度较大；悬臂施工属于危险性较大工程，安全风险高。2.主跨达到60m，跨度较大，悬臂浇筑过程中梁段变形较大，桥梁线形控制难度较大。3.如何采取有效措施保证混凝土施工质量，杜绝混凝土裂缝的的产生，保证施工质量。4.采取何种措施保证预应力张拉及压浆工程施工质量及进度满足生产需求。5.设计合理的挂篮、模板及相应的安全防护设施，高质高效的完成计划生产任务，也是本工程重要控制点之一。1.4施工保证条件1.4.1技术保证条件1.熟悉施工图、图纸会审资料以及挂篮安装、使用要求等。2.做好高空作业的安全监控工作，制定有针对性的事故应急预案，完善各种预防措施，保障在遇到突发情况时有妥善的处理方案。3.施工前对作业人员做好施工及安全技术交底工作。4.测量人员进行导线点的复测，并进行点位放样，为施工做好准备。5.试验室做好水泥、粉煤灰、水、钢筋、钢绞线、波纹管砂石料原材料试验，确定合格的原材料，并进行混凝土配合比设计，同时通过审批。6.组织钢筋试焊及机械连接的工艺性试验，筛选、培训参加连续梁桥上部施工的专业技工人员。1.4.2现场保证条件1.根据施工现场实际条件，科学、合理地规划施工现场。2.钢筋加工场地、试验室、拌和站按规定验收合格。3.做好待进场设备工具的修理工作，保证所有进场机械设备性能完好，主要施工设备必须保持外观清洁整齐，防护装置性能可靠，进入现场即可施工。4.做好施工人员的岗前技术培训和技术交底工作，为项目施工各项工作的顺利开展打下良好基础。5.做好主要施工用材供货渠道的理顺工作及常用消耗材料的采购贮备工作，确保各种施工用材供应及时准确到位。6.现场设置危险因素告知牌，保证进入现场的人员对现场的危险因素的知情权。7.现场标志标牌布置合理，安全警示标志、防护网等布置到位。2编制依据1.《广西自治区桂林至柳城高速公路两阶段施工设计图》；2.《公路桥涵施工技术规范》JTG/TF50-2011；3.《公路工程质量检验评定标准》JTGF80/1-2017；4.《公路工程施工安全技术规范》JTGF90-2015；5.《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）；6.《钢结构设计规范》（GB50017-2003）；7.《钢筋机械连接技术规程》JGJ107-2016；8.《钢筋机械连接用套筒》JG/T163-2013；9.《工程测量规范》GB50026-2007；10.《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》住建部令第37号；11.《广西高速公路施工标准化技术指南》桂交建管发【2012】30号；12.《项目实施性施工组织设计》；13.施工现场条件，水文、地质、气象等自然条件；14.本企业的生产能力、机具设备状况、技术水平等3.施工计划3.1．施工安排本桥共配置4对挂篮，单幅2个连续梁依次开工，左右幅错开32天施工。4#、5#墩各投入一台QTZ160型塔吊，同时用于0#梁段及挂篮施工。施工塔吊在4#、5#承台浇筑完成后进行安装，经相关验收合格后投入使用。安全爬梯在墩柱施工时搭设，0#梁段施工前进行安装，施工墩柱时注意预埋爬梯附着件。施工塔吊、布置见图所示。图3-14#、5#墩塔吊布置图3.2工期安排连续梁桥悬臂段施工，计划从2020年5月14日开始，2019年10月15日结束，总体工期预计为153天。3.3人员配置1.管理人员连续梁桥上部施工由经理部一名主管生产的副经理负责施工技术、机械、人员总协调；并配备一名技术主管，负责现场技术指导、督促和中间报验、调度；测量人员4人，负责结构位置放样，预埋件、预应力管道定位、模板位置放样及联系监理工程师进行复测工作；试验人员3人，负责原材料的检验、配合比的设计、现场砼配合比的调整和现场砼配合比的控制以及联系监理工程师进行试验和检验工作。安全部负责施工生产中的安全检查工作，配备一名专职安全员和一名兼职安全员。2.施工人员钢筋工、混凝土工40人，负责钢筋现场安装、绑扎及混凝土浇筑等；模板工20人，负责模板的拼装、模板安装加固、模板拆除、模板改制及模板的维修、养护以及挂篮安装、使用、拆除等工作；预应力工人6名，负责预应力安装、张拉、压浆施工。表3-1人员配置表人员类别人员数量备注现场副经理1负责施工技术、机械、人员总协调现场技术员1负责现场的技术指导、督促和中间报验、调度测量人员4负责施工放样、钢筋、模板施工过程中位置的准确判断实验人员3负责结构混凝土的质量控制专职安全员1负责现场安全监督、指导钢筋工、混凝土工40负责现场钢筋现场安装、绑扎及混凝土浇筑等模板工20负责模板拼装、模板安装加固及挂篮安装、使用、拆除等预应力工6负责预应力张拉工作塔吊操作手4负责塔吊驾驶、操作起重工4负责起重吊装指挥平板车司机2负责材料倒运、平板车驾驶窝泵操作手2负责卧泵操作3.4机械配置表3-2机械配置表设备名称规格或型号单位数量挂篮对4塔吊QTZ160型台2吊车25t台2平板车9m辆1空压机15kW台6拌和站HZS90型台（套）2卧泵HBT80台3罐车8m³辆4智能张拉设备套2压浆设备套2电焊机BX1-250台8切割机台2钢筋数控弯曲机台2龙门吊10t台1全站仪徕卡TCRP1201+台1水准仪DSZ3-32X台34.施工工艺技术4.1施工工艺流程波纹管、预应力筋安装安装腹板外侧模封端模板安装底板、腹板钢筋绑扎波纹管、预应力筋下料钢筋制作腹板外侧模安装混凝土浇筑挂篮预压挂篮安装、调试挂篮加工及验收底模安装模板加工混凝土养生预应力张拉（养生5d、砼强度达90%）挂篮前移就位，进行下一梁段施工顶板钢筋板扎及预应力安装同养试块强度检测孔道压浆图4-1悬臂施工工艺流程图4.2挂篮安装及使用挂篮主要由主桁系统、走形锚固系统、导向系统、底篮系统、前上横梁、吊挂系统、平台防护系统、辅助部件等组成。挂篮由专业厂家设计及加工，进场后应进行试拼及验收，合格后方可使用。图4-2挂篮侧视图图4-3挂篮侧视图4.2.1挂篮拼装主桁架系统在已浇筑的0#块上拼装，底梁系统利用大梁顶设置的悬臂型钢进行拼装就位，用塔吊配合安装。拼装时，按构件编号及总装图进行。拼装程序是：走形系统→桁架→锚固系统→起吊系统→底模板→内外模。图4-4挂篮安装流程示意图1.主桁架结构拼装1）在主墩箱梁0#块靠近1号块段顶板位置进行砂浆找平，测量放样并用墨斗弹出梁中线，轨道中心线和轨道端头线，使用全站仪和垂线相互校核主桁架拼装方法并控制挂篮行走时候的轴线位置。2）利用塔吊设备起吊轨道，对中安放，连接锚固梁。安放锚固钢筋，将锚梁与竖向预应力筋连接后，对每根锚固钢筋施加350～400kN锚固力。在轨道顶部安装前支点，后节点处临时设置支撑垫块。3）利用主梁0#块箱梁顶面做工作平台，组装主桁，利用塔吊安装主桁片就位，并采用临时锚固系统，保证两片主桁架稳定。4）安装主桁架后锚固点处分配梁、千斤顶、后锚杆、将主桁架后锚固点与分配梁连接并通过锚固筋与顶板预埋锚固筋锚固。5）利用塔吊将事先拼装好的主桁架立柱、横联及侧横联整体吊装安装就位。6）安装前上桁架，并与主桁主梁锚固。7）安装吊带、分配梁、吊杆及液压提升装置等，前上横梁与吊带的销接处必须按照图纸设置限位管。2.底平台的拼装和模板结构拼装1）底平台拼装a、前后下横梁吊杆与主桁吊杆连接，用葫芦倒链将前后横梁与吊杆连接固定。b、在箱梁0号块梁段底板预留孔附近，以砂浆找平，安装卸载千斤顶、分配梁、底模等，将底篮后下横梁锚固于0号块箱梁底板。2）外侧模板拼装a、利用外侧模板前、后吊带将外模滑梁吊起。b、在桥下将侧模连接成一个整体，检查并调整侧模位置，用塔吊将侧模整体吊装，悬挂在外模板滑梁上，安装侧向操作平台。3）内模板拼装a、内模滑梁通过塔吊起吊，通过内模前吊点和内模悬杆悬挂。b、在桥下将内模连接成整体，通过塔吊悬挂于内模滑梁上。c、将内模顶板垫木和模板安装在滑梁骨架上，调整模板。d、在桥面拼装张拉工作平台，用倒链悬挂与主桁架系统上，随时进行升降。3.拼装过程注意事项1）挂篮拼装必须在0号块预应力施工后进行。2）拼装时必须在0号块两端同时进行，保证受力平衡。3）挂篮施工系高空作业，每道工序必须经过安全验收，并配备足够的安全用品。4.2.2挂篮预压1.试验目的及意义1）通过预压的手段检验挂篮整个系统在各种工况下的受力以及机具设备的运行情况，确保系统在施工过程中绝对安全和正常运行。2）通过预压掌握挂篮的弹性变形和非弹性变形的程度和大小，更加准确地掌握挂篮的刚度等力学性能指标，便于指导挂篮的立模标高，为施工监控提供可靠的参照数据，确保主梁施工线形、标高满足设计和规范要求。预压的目的主要是通过测量挂篮在各级静力试验荷载作用下的变形。3）消除挂篮主桁、吊带及底篮的非弹性变形；测出挂篮前端在各个块段荷载作用下的竖向位移。4）试验项目及收集的资料a、挂篮系统在各个工况下的各个主要构件的变形值收集。b、各个构件和连接接头的安全性检查。c、锚固系统变形观测和安全性检验。d、箱梁的变形观测。e、整个挂篮的承载能力和安全保障系统的检验。2.预压方案预压采用堆载预压，预压荷载的分布应模拟需承受的结构荷载及施工荷载。预压荷载应按照挂篮最不利工况确定，预压超载系数取1.2。3.预压注意事项1）挂篮预压前应对挂篮全系统进行检查，确认符合设计要求且安装无误后方可进行，同时设置后锚保险及横向保险措施。2）挂篮拼装要严格对称拼装，并设置施工安全平台和安全网。挂篮的悬挂系统必须相互固结，防止千斤顶坠落，同时所有临时锚固点必须紧固且受力均匀。3）加载过程要统一组织、统一指挥，每级加载后需持荷按加载方案进行，观察测量完后才能进入下一级加载。4）加载速度不能过快，要平稳加载，同一墩的两套挂篮加载应步调一致。4.2.3挂篮防护挂篮两侧翼模桁架外侧竖向槽钢向箱梁面延伸1m，然后焊接两排φ16mm的纵向钢筋，在模板外侧形成一个护栏。在桁架的下端焊接一根[8的槽钢，在槽钢上面焊接一排间距50cm的钢筋到底模，并适当设置剪刀撑，形成固定的钢筋网片。在侧面设置防护网，与底模施工平台连接成一个封闭整体，防止梁部施工时杂物坠落，确保安全。挂篮底模前后下横梁的最外侧型钢上焊接钢筋网片，网片上部铺10cm×10cm方木，然后铺设木板搭建成施工平台，底模钢筋与侧模钢筋用铁丝绑扎连接，防止杂物坠落。每次移动挂篮到位后，调节底模标高时，松开连接，标高调整到位后在竖向钢筋网片绑扎。底模前端外侧焊接钢筋网片，与侧模钢筋网片相同，在施工平台的边缘焊接钢筋网片，与侧模、底模、底模前端的钢筋网形成封闭体。然后铺上密目网防护，保证施工过程中安全。整个挂篮将完全被防护网包裹形成密闭结构，挂篮走形时防护措施随挂篮模板一并前移，确保每个施工阶段都在挂篮防护网内施工，有效防止在施工过程中的杂物坠落。在侧模与底模之间设置网兜，防止浆液渗漏。在两侧后端已经成型梁段，结合桁架片的安装情况，施工时适当将钢筋网片的纵向钢筋加长并在尾部弯折成90度，将其尾部与桁架片适当进行连接，外侧按照两侧的防护网顺延到位即可。对于已经成型的梁端，在设计的钢栏杆位置，用φ50钢管搭设防护栏杆，竖向钢管的高度120cm，间距不大于2m，纵向焊接两排φ16圆钢，并在其内侧安装防护网，加强防护措施，确保施工人员安全。为了防止施工时电焊和氧割时挂篮内物件着火，在梁体顶面醒目顺手的位置安放灭火器，保证施工机具及防护网的安全。图4-5挂篮防护示意图4.2.4挂篮的使用规定1.挂篮操作人员作业时严禁互相打闹和酒后作业；2.挂篮使用的所有精扎螺纹钢必须妥善保管，严禁电焊和明火烧伤；3.当风力大于等于6级时，严禁进行挂篮移位作业；4.挂篮所有工作平台严禁堆放任何物料或机具；5.在底篮安装及挂篮前移过程中采用手拉葫芦吊挂调节底篮时，必须保证手拉葫芦动作的同步性，以防止底篮扭曲；6.所有手拉葫芦在挂篮悬灌过程中不承担施工载荷，仅作调节标高用，主要载荷由相应位置吊杆承担；7.挂篮移位时必须有专人统一指挥、有专人监视模板系统及底篮系统移动情况和挂篮前后行走轮工作状态，发现问题应立即报告处理；8.挂篮移位时，在拆除模板锚固、挂篮主桁后部锚固及手拉葫芦前，必须事先确认相关替代锚固装置已发挥作用，严禁出现“先拆后锚”操作；9.挂篮移位必须遵循“缓慢、均匀推进”原则，T构两端挂篮应同步移动；10.挂篮主桁前支点位置离梁端距离不得小于50cm。11.混凝土浇筑前，必须仔细检查后锚装置、前滑座、底篮后下横梁锚固吊杆、前横梁吊杆及所有连接器是否处于良好工作状态；12.挂篮施工过程中，必须安排专人经常检查挂篮锚固螺杆、螺母、吊挂系统及各受力杆件的使用情况，加强起重用千斤顶、手拉葫芦、精扎螺纹钢筋、钢丝绳等机具设备的维修养护；13.混凝土浇筑必须对称进行，挂篮两侧最大不平衡重不得超过设计允许范围。4.3模板制作及安装挂篮的底模、侧模为钢模结构，内模、端模采用木模板。底模、侧模为挂篮配套模板。挂篮走行到位后，在挂篮上测量放样，进行底模、侧模安装。待底板、腹板钢筋、预应力安装完毕后，安装内模。为防止内模上浮，内模必须与底模及侧模设拉杆牢靠连接。端模在侧模、内模及顶板钢筋安装完成以后安装，安装须可靠牢固。在制作、安装模板时须注意预应力张拉槽口的设置。4.3.1侧模、底模挂篮侧模主要由支架及模板等组成，外模坐落在外导梁上，外模的重心位于导梁之间或导梁正上方，以保证模板的稳定，且导梁与模板之间必须连接成整体，导梁与导梁之间采用连接杆连接成整体，以防止导梁在移动过程中侧翻及确保外模移动过程中的稳定性。侧模主要由翼缘模板、转角模板、侧模板以及支架组成。模板材料面板采用5mm厚钢板，横肋采用[8槽钢，加劲肋采用8×80mm的扁钢；支架部分内侧为2[10槽钢，外侧为[10，滑梁支撑横梁为[14a。模板与支架采用钩栓定位活连，连接螺栓为M18×60mm螺栓。底模根据结构尺寸大小进行分块，面板采用5mm厚钢板，横肋为[8槽钢，边框采用12mm厚钢板，材质均为Q235B。4.3.2内模板内模采用竹胶板+方木、横肋及拉杆的支撑方式。背楞采用及2[10槽钢布置，拉杆采用φ25精轧螺纹钢、间距为1.2m×1.0m布置；顶钢带及竖钢带均为[14a槽钢制作，腹板厚度变化由竖钢带调节完成、腹板高度变化由竖钢带调节完成，梁高变矮时，需要把竖钢带端部割掉一段；当底板及顶板上遇到齿板时，可适当将碍事的钢带割除，用木模配合钢管来完成。4.4挂篮标高及吊杆拉力调整在砼浇筑前，要对挂篮的标高及吊带预应力进行调整，确保浇筑后梁体标高和监控指令一致，同时新旧砼面接缝无错台，具体如下：挂篮底模平台前端标高为设计标高+设计预抬值（含墩柱总的弹性压缩值、预应力张拉对梁体扰度影响值）+挂篮弹性变形值(主桁架弹性扰曲值+吊带弹性伸长值+底模平台弹性变形值)。挂篮底模平台前端标高应由施工监控人员给定。在砼浇筑前，对挂篮后吊带，要按设计吊带拉力预紧，防止砼在浇筑过程中的新老砼错台或接缝处漏浆。4.5钢筋及预应力管道安装4.5.1钢筋及管道安装顺序箱梁底模板和外侧模板就位后进行钢筋及管道的安装，其顺序如下：1.绑扎底板钢筋。2.安装底板管道定位网片。3.安装底板波纹管。4.绑扎腹板钢筋，安装纵向及竖向预应力管道。5.绑扎顶板和翼板钢筋，安装顶板管道定位网片，穿顶板纵横向波纹管。4.5.2管道制作与安装纵向预应力孔道采用塑料波纹管成孔，竖向及横向预应力管道使用金属波纹管成孔，严格按照图纸设计波纹管型号进行施工，波纹管的连接采用大一型号的同型波纹管，密封胶带封口。4.5.3管道接长管道接头处的连接管宜采用大一级直径的同类管道，其长度宜为被连接管道内径的5～7倍。连接时不应使接头处产生角度变化及在混凝土浇筑期间发生管道的转动或移位，并应缠裹紧密防止水泥浆的渗入。4.5.4锚垫板的安装锚垫板安放时保持板面与孔道保持垂直，压浆嘴向上，波纹管穿入锚垫板内部，且从锚垫板口部以海绵封堵孔道端口，外包裹胶带，避免漏浆堵孔。4.5.5防堵孔措施在纵向预应力管道内，于灌筑混凝土前，穿入较孔道孔径小一号的塑料硬管，在混凝土初凝前抽动，终凝后抽出，以防措施不到位漏浆堵孔，此塑料管可多次倒用。4.5.6钢筋及管道安装注意事项1.锚垫板应与螺旋筋、波纹管中轴线垂直，并与端模固定牢固，防止在混凝土振捣过程中造成锚垫板偏斜。2.当钢筋和预应力束管道在空间上发生干扰时，适当移动钢筋的位置，以保证预应力钢束管道位置的准确。3.若竖向预应力管道与纵向预应力管道存在干扰时，可将竖向预应力管道横向移动。4.在底板钢筋绑扎完毕，进行上顶模安装时在箱梁内设脚手板，防止操作人员踩踏底板钢筋。5.钢筋伸出节段端头的搭接长度应满足设计要求。6.保护层垫块采用混凝土垫块、垫块强度等同于上部施工混凝土强度，垫块外形采用梅花形。垫块绑扎时采用梅花形间隔布置，满足垫块数量不少于4个/m2。垫块采用扎丝与钢筋绑扎牢固，且扎丝的丝头不得进入混凝土保护层。4.6混凝土施工4.6.1混凝土配合比设计挂篮节段悬浇法施工时，在施工中必须解决好施工组织、浇筑顺序、塌落度控制、振捣及孔道保护等一系列问题才能保证浇筑质量以及上下工序的顺利完成。箱梁砼为高性能C50，由试验室按技术规范试配出符合要求的配合比经批复后采用。4.6.2混凝土浇筑工艺混凝土的生产采用2台90m3/h搅拌站，采用4台8m3罐车和3台HBT80混凝土输送泵浇筑，其中1台HBT80泵备用。1.泵送方式混凝土浇注拟采用混凝土罐车配合地泵的方式进行混凝土浇注。混凝土整体分层往复浇注、分层振捣，沿悬臂端向支点进行。混凝土输送管在墩顶0#段处连接三通管，通过三通管向“T”构梁端输送混凝土，对称布料，直至对称箱梁段都浇筑完毕。2.整体分层方式混凝土分层浇筑，分层厚度不超过30cm，且应在下层混凝土初凝或能重塑前完成上层混凝土浇筑。3.浇筑顺序悬臂浇筑施工应对称、平衡地进行，两端悬臂上荷载的实际不平衡偏差不得超过设计规定值；设计未规定时，不安超过梁段重的1/4。悬臂梁段应全断面一次浇筑完成，并应从悬臂端开始，向已完成梁段推进分层浇筑。4.混凝土振捣1）混凝土入仓浇筑底板和腹板时，混凝土通过输送管前端的软管从悬浇段的前端入仓。腹板浇筑时，应提前在腹板处预留下料管位置，同时，为了保证混凝土振捣质量，内侧模板沿高度方向开两个仓口、堵头模板在张拉槽口以下开一个仓口。混凝土及振捣棒从开口处入仓，浇筑及振捣完开口处下面混凝土后应及时封口，以便浇筑顶板和翼缘混凝土。混凝土严禁超过2米的自由下落，超过2米时，应采用滑槽、串筒、漏斗等器具。串筒出料口的混凝土堆积高度不宜超过1.0米。钢筋及波纹管密集处（如锚座后）进行重点振捣，确保混凝土质量及张拉工作顺利进行，同时严禁碰撞波纹管及其他预埋件。2）混凝土振捣振捣采用φ50mm型插入式振捣器。严格控制混凝土振捣时间，防止过振造成混凝土离析和泌水情况。混凝土表面采用二次收面处理，对于混凝土表面出现泌水现象的区域，采用皮筒掏出或使用海绵类吸水性的材料进行吸水处理。浇注混凝土时，严格按照有关施工规范、规程及监理工程师批准的工艺流程和具体方案进行操作施工。避免造成钢筋骨架、预应力管道和预埋件的变形移位。浇注过程中，充分对已入模混凝土进行振捣。4.6.3混凝土施工缝处理混凝土节段间施工缝，在混凝土强度达到2.5MPa后进行凿毛处理，凿毛标准以剔除浮浆露出石子为标准，在下一节段混凝土浇筑前，表面晒适量水进行湿润，防止新旧混凝土结合面衔接质量不良。混凝土表面根据设计要求进行拉毛处理，以保证与桥面铺装层的结合质量，箱梁顶面严禁被油污、浮浆等污染。4.6.4保湿、保温养护外露面混凝土浇筑完终凝后及时喷水养护并覆盖土工布，洒水养护不得少于7d。其余部位混凝土带模养护至混凝土强度90%以上，并不少于5天，在混凝土带模养护期间，需特别注意对钢模接缝处的养护，采用窄条土工布将钢模接缝覆盖并使用钢夹固定，定时洒水以确保土工布养护期间始终保持湿润。夏季养护期间在钢模外定时喷水，以降低钢模表面温度，在混凝土强度达到设计强度100%后，可适当松开钢模，向钢模内混凝土进行浇水养护直至拆模覆盖养护。4.7预应力施工预应力钢束均采用公称直径15.2mm，抗拉强度标准值1860MPa的钢绞线。张拉时对预应力控制应力和引伸量进行双控。为防止施工出现塞孔等现象，备用预应力钢束在施工中进行预留。4.7.1箱梁预应力张拉顺序待每个现浇段混凝土达到强度的90%的设计强度且龄期不小于7天后，方可张拉。主桥纵、横、竖向预应力钢束的张拉顺序为：张拉n节段纵向钢束后，张拉n-3节段的横、竖向预应力钢束（筋）。全桥合拢后，张拉剩余节段的所有钢束。张拉时先张拉长束，再张拉短束。纵向预应力钢束的张拉顺序为：腹板束→顶板束→底板束，先张拉相应段块的锚固钢束，所有纵向预应力钢束对称张拉，张拉两端应保持同步。4.7.2预应力张拉设备及方法本连续梁桥上部预应力施工采用智能张拉设备进行张拉，智能张拉是指利用计算机智能控制技术，通过仪器自动操作，完成钢绞线的张拉施工。图4-6智能张拉示意图4.7.3三向预应力张拉要求连续梁采用三向预应力体系，纵向预应力钢束共设置了顶板束（T），腹板束（W）,中跨底板束（Z），边跨底板束（BD），合龙段连续束（BH）和预备束（P）共六种，锚下张拉控制应力采用σcon=0.72fpk；中横梁横向预应力钢束，端横梁横向预应力钢束，锚下张拉控制应力采用σcon=0.75fpk，竖向预应力钢筋采用JL32精轧螺纹粗钢筋，张拉控制应力采用σcon=0.85fpk，采用一端张拉（梁顶张拉）方式，相应锚具为YGM—32。纵向束应对称于箱梁中线张拉，先腹板后顶板，先下后上，先长束后短束，张拉后应及时进行压降，以免预应力筋松弛。1.张拉设备的选用张拉千斤顶、配套油泵、压力表标定张拉选用原则：纵向预应力束采用600t型千斤顶，横、竖向预应束采用100t型千斤顶。张拉设备在使用前进行标定并满足精度要求。标定工作每6个月或张拉300次或出现故障时进行一次。2.张拉方法：纵向预应力束、横向预应力束均采用两端张拉，竖向预应力束采用单端张拉。在第一次张拉完成两周时间进行复验及二次复拉。所有预应力束张拉时均对张拉控制应力和引伸量进行双控。4.7.4预应力筋及其管道的安装1.竖向预应力为确保竖向预应力钢束的位置准确、垂直，在中部采用定位钢筋、在顶面用角钢定位，竖向预应力钢束锚固端与墩身钢筋位置发生矛盾时，应保证锚垫板和锚下螺旋筋的位置准确而调整墩身钢筋位置。竖向预应力钢筋用切割机切割，预应力钢筋要垂直预先安装。竖向预应力管道定位钢筋每0.8米/道。定位钢筋形状根据现场需要可进行调整。向预应力管道安装时候，同时安装锚固端锚具和张拉端锚具，并穿束，两端用土工布把螺帽、垫板、波纹管包裹后用胶带缠在一起，防止漏浆，预应力钢束在桥面处设置排气孔，并用胶带封闭，在根部设置压浆管伸出箱梁腹板。竖向预应力钢束在底部设排气管，伸入腹板外，以保证压浆密实。2.纵向预应力纵向预应力管道，设置定位钢筋定位，按照设计要求每0.8m设置一道φ12钢筋，曲线段加密至0.4m。管道中穿入PVC管保持管道顺直，在混凝土浇筑过程中，经常拽动PVC管，以防预应力波纹管漏浆“凝死”PVC管，在混凝土浇筑完毕初凝后抽出。纵向预应力钢绞线用穿束机穿束，卷扬机整束牵引，穿长束。对于超长预应力管道在使用时候，提前预埋一根钢绞线随T构伸长而伸长，待将来穿束使用，预应力钢绞线不允许提前穿入，在张拉前一天穿入，防止锈蚀。纵向波纹管安装时，注意预留排气管，伸出箱梁顶板。3.横向预应力横向预应力钢绞线及波纹管在竖向和纵向预应力管道安装完毕后安装，张拉端沿纵向交错布置。竖向预应力钢束张拉端在梁顶面，锚固端在箱梁底面。横向预应力钢绞线在埋设波纹管和锚垫板时，随其一起安装，两端使用土工布及胶带封闭密实，防止漏浆。横向预应力管道定位钢筋间距按照0.8m设置。4.张拉准备1）施工现场应具备经批准的张拉程序和现场施工说明书。2）现场已有具备预应力施工知识的正确操作的施工人员。3）施工现场已具备确保全体操作人员和设备安全的必要的预防措施。4）实施张拉时，应使千斤顶的张拉力作用线和预应力钢束的轴线重合一致。5）根据随梁同样试块的抗压强度确定混凝土强度到设计强度的90%时，并且砼龄期不小于7天，安装锚环、夹片以及千斤顶等工作，为正式张拉做准备。6）张拉千斤顶已经标定，钢绞线理论伸长量已经计算完毕，并经监理工程师符合。4.7.5钢绞线张拉张拉锚固：采用穿心式单作用千斤顶双端对称张拉，张拉采用双控法，以油压表值为准，油压表值的误差不得超过±2%，伸长量的误差不得超过±6%。1.张拉时采用张拉应力和张拉伸长量进行“双控”控制，并以张拉应力控制为主，引伸量偏差按±6%范围进行控制。2.张拉过程如下：安装锚具、千斤顶张拉0→0.15σcon（作伸长量标记）→0.3σcon→σcon（持荷5min测伸长量）→锚固→检查是否有滑丝、断丝情况发生。保证张拉到设计吨位测量的引伸量与回油后测量的引伸量之差不大于±6%规定值，同时检查钢绞线尾端标记张拉完毕是否仍为一平面，如有变化，表明出现了滑丝，必须对滑丝进行处理。3.施加预应力的操作要点1）张拉设备必须事先经过校验，并有校验报告结果。校验报告结果应注明千斤顶号，油表号并给出顶力与油表的关系线。2）实际延伸量应扣除因钢束初始松弛到弹性形变阶段的初始延伸量，初始延伸量对应的张拉力取值为0.15σcon，所以实测延伸量时应分阶段张拉并测量每阶段延伸量。两端张拉时延伸量为两端之和。3）预应力束采用张拉力与引伸量双控，延伸量误差控制在设计值的-6%～+6%以内。当延伸量超过6%时，应查找原因。4）预应力钢束在同一截面上的断丝率不得大于1%，且每束钢绞线断丝或滑丝不超过1丝。当张拉束中有一根或多跟钢绞线产生滑移时，应停止张拉查明原因并处理后再进行张拉。5）安装锚具及千斤顶时必须保证锚板、锚环、千斤顶均在一条直线上。在安装夹片时必须先检查钢绞线锚固部位及夹片是否清洁，合格后方可安装，安装时必须使夹片外露部分平齐，开缝均匀。6）张拉锚固后在离夹片后10cm位置钢束上用油漆做一记号，以复测钢束是否有回缩现象，如有回缩应复张拉处理。4.8管道压浆采用真空辅助压浆工艺时，在压浆前应对孔道进行抽真空，真空度稳定在-0.06～-0.1MPa。真空度稳定后，应立即开启阀门，连续压浆。图4-7真空辅助压浆工艺图4.8.1压浆设备1.真空泵：真空辅助压浆工艺中采用的真空泵应能达到O.10MPa的负压力。2.压浆机：应采用活寨式可连续作业的压浆泵，其压力表的最小分度值应不大0.1MPa，最大量程应使实际工作压力在其25%～75%的量程范围内。不得采用风压式压浆泵进行孔道压浆。3.净浆搅拌机：搅拌机的转速应不低于1OOOr/min，搅拌叶的形状应与转速相匹配，其叶片的线速度不宜小子lOm/s，最高线速度宜限制在20m/s以内，且应能满足在规定的时间内搅拌均匀的要求。图4-8真空泵、压浆机工艺图4.8.2压浆浆液性能指标表4-1后张拉预应力孔道压浆浆液性能指标项目性能指标检验方法水胶比(%)0.26～0.28《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》GB/T1346凝结时间(h)初凝≥5终凝≤24流动度(25℃)(s)初始流动度10～17《公路桥涵施工技术规范》JTG/TF50-2011附录C330min流动度10～2060min流动度10～25泌水率(%)24h自由泌水率0《公路桥涵施工技术规范》JTG/TF50-2011附录C43h钢丝间泌水率0《公路桥涵施工技术规范》JTG/TF50-2011附录C5压力泌水率(%)0.22MPa(孔道垂直高度≤1.8m时)≤2.0《公路桥涵施工技术规范》JTG/TF50-2011附录C60.36MPa(孔道垂直高度>1.8m时)自由膨胀率(%)3h0～2《公路桥涵施工技术规范》JTG/TF50-2011附录C424h0～3充盈度合格《公路桥涵施工技术规范》JTG/TF50-2011附录C7抗压强度(MPa)3d≥20《水泥胶砂强度检验方法(ISO法)GB/T176717d≥4028d≥50抗折强度(MPa)3d≥57d≥628d≥10对钢筋的锈蚀作用无锈蚀《混凝土外加剂》GB80764.8.3预应力管道压浆工艺压浆前进行管道清理，并对管道试抽真空，确保管道密闭不透气。1.将拌制好的水泥砂浆加到压浆泵中，从压浆泵的高压橡胶出口打压水泥浆，当打出的浆体浓度与泵中的浓度一样时，关掉压浆泵，并将高压橡胶管此端接到预应力管道的压浆管上，绑扎牢固。2.关掉压浆阀，启动真空阀，当管道内的真空度达到设计要求（真空度负压保持在0.06MPa～-0.1MPa）后，启动压浆泵，打开压降阀开始压浆。3.压浆的充盈度应达到孔道另一端饱满且排气孔排出与规定流动度相同的水泥浆为止，然后关闭出浆口后，保持不小0.5MPa的稳压期，稳压期为3～5min。4.8.4封锚采用不低于设计等级的水泥砂浆或混凝土封锚。4.9检查验收4.9.1质量检查程序图4.9.1-1质量检查验收程序4.9.2主要质量标准1.钢筋、焊条的技术要求要符合国家现行的技术标准，钢筋的表面无铁渣以及焊渣，预应力筋应除锈。2.砼抗压强度应以标准条件下养护28d龄期试件抗压极限强度进行评定。3.当砼强度按试件强度进行评定达不到合格条件时，应查明结构实际砼的抗压强度和浇筑质量，如仍不合格，应由有关单位共同研究处理。4.结构砼表面应符合下列规定：1）表面应密实、平整，不得出现露筋和空洞现象；2）如有蜂窝、麻面，其面积不超过结构同侧面积的1%；3）如有严重缺陷、影响结构性能时，应分析情况，研究处理。5.预应力钢丝束应梳理顺直，不得有缠纹、扭麻花现象；同一截面预应力筋接头面积不超过预应力筋总面积的25%；制孔管道应安装牢固，接头密合，弯曲圆顺，锚垫板平面应与孔道轴线垂直。6.孔道压浆的水泥浆强度必须符合设计要求，压浆时排气孔、排水孔应有水泥浓浆溢出。7.直螺纹接头质量技术标准。1）直螺纹接头的现场加工标准a、钢筋端部应切平或镦平后加工螺纹；b、镦粗头不得有与钢筋轴线相垂直的横向裂纹；c、钢筋丝头长度应满足企业标准中产品设计要求，公差应为0～2.0p（p为螺距）；d、钢筋丝头宜满足6f级精度要求，应用专用直螺纹量规检验，通规能顺利旋入并达到要求的拧入长度，止规旋入不得超过3p。抽检数量10%，检验合格率不应小于95%。2）直螺纹钢筋接头的安装质量要求、安装接头时可用管钳扳手拧紧，应使钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧。标准型扳手安装后的外露螺纹不宜超过2p。b、安装后应用扭力扳手校核拧紧扭矩，拧紧扭矩值应符合下表规定：表4-2直螺纹接头安装时的最小拧紧扭矩值钢筋直径（mm）≤1618～2022～2528～3236～40拧紧扭矩（N·m）100200260320360c、校核用扭力扳手的准确度级别可选用10级。钢筋连接件的混凝土保护层厚度宜符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010中受力钢筋的混凝土保护层最小厚度的规定，且不得小于15mm。连接件之间的横向净距不宜小于25mm。结构构件中纵向受力钢筋的接头宜相互错开。钢筋机械连接的连接区段长度应按照35d计算。8.悬浇箱梁实测项目允许标准如下表。表4-3钢筋加工与安装检查项目允许偏差（mm）检验频率（点数）检验方法受力筋间距两排以上排距±53用钢尺量，两端和中间各一个断面同排基础、墩台、柱±20箍筋、横向水平筋、螺旋筋间距±105连续量取5个间距钢筋骨架尺寸长±103用钢尺量，两端和中间各一处宽、高或直径±53弯起钢筋位置±2030%用钢尺量钢筋保护层厚度墩台、基础±1010沿模板周边检查，用钢尺量表4-4模板质量标准项次检查项目规定值或允许偏差（mm）1模板标高±152模板内部尺寸±303相邻模板表面高差24轴线偏位155模板表面平整56垂直度37断面标高误差±50表4-5混凝土允许偏差项目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数断面尺寸长、宽±20每节段4用钢尺量，长宽各2点厚度0，+104用钢尺量顶面高程±104用水准仪测量四角轴线偏位154用经纬仪测量，纵、横各2点预埋件位置102经纬仪放线，用钢尺量表4-6箱梁实测项目允许偏差检查项目允许偏差混凝土强度（MPa）在合格标准内轴线偏位（mm）L≤100m10检查项目允许偏差L>100mL/10000顶面高程（mm）L≤100m±20L>100mL/5000相邻节段高差10断面尺寸（mm）高度+5，-10宽度±30顶底腹板厚+10，-0同跨对称点高程差（mm）L≤100m20L>100mL/5000表4-7后张法实测项目检查项目允许偏差管道坐标(mm)梁长方向30梁高方向10管道间距(mm)同排10上下层10张拉应力值符合设计要求张拉伸长率±6%断丝滑丝数钢束每束一根。且每断面不超过钢丝总数的1%钢筋不允许5.危险源辨识为有效地进行上部结构悬浇施工的风险管理，围绕“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，对主桥上部结构悬浇施工开展风险评估。风险评价方法1.采用半定量计值的评价方法分析每个危险源导致风险发生的可能性和后果，确定危险程度的大小。评价方法采用作业条件危险评价法进行。2.作业条件危险评价法：用与系统危险性有关的三个因素指标之积来评价系统人员伤亡危险的大小，其简化公式是D=LEC。L—发生事故的可能性事故或危险事件发生的可能性，当用概率来表示时，绝对不可能的事件发生概率为0，而必然发生的事件概率为1。但在考虑系统安全时，绝对不发生的事故是不可能的，所以人为的将“发生事故可能性小”的分数定为0.1，而必然要发生的事件分数定为10，介于这两种情况之间的情况指定为若干个中间值，如下表所示。表5-1事故发生的可能性（L）分数值事故发生的可能性10完全可以预料6相当可能3可能，但不经常1可能性小，完全意外0.5很不可能，可以设想0.2极不可能0.1实际不可能E—暴露于危险环境的频繁程度人员出现在危险环境中的时间越多，危险性越大。因此将人员连续出现在危险环境的情况定为10，将非常罕见出现在危险环境中定为0.5，而介于两者之间的各种情况分别规定出若干中间值，如下表所示。表5-2暴露于危险环境的频繁程度（E）分数值暴露于危险环境的频繁程度10连续暴露6每天工作时间内暴露3每周一次或偶然暴露2每月一次暴露1每年几次暴露0.5非常罕见暴露C—发生事故的后果在项目范围内所有的活动、服务过程中，因各种过失酿成机械设备损坏和安全设施失当造成人身伤亡或重大经济损失的事故，按其可能产生的后果即人员受到伤害的程度、经济损失额度的变化范围进行界定（经济损失系指直接经济损失，泛指因事故造成人身伤亡及善后处理支出的费用和损坏财产的价值）。由于范围广阔，所以依据《企业职工伤亡事故分类》（GB6441-86）规定分数值为1～100，如下表所示。表5-3发生事故的后果（C）分数值发生事故产生的后果10010人以上死亡/直接经济损失100～300万元403～9人死亡/直接经济损失30～100万元151～2人死亡/直接经济损失10～30万元7伤残/经济损失1～10万元3重伤/经济损失1万元以下1轻伤（损失1～105工日的失能伤害）D—危险性分值根据公式就可以计算作业的危险性程度。如果风险分数值在70以下，认为是低度风险，采用加强培训提高意识和能力；建立健全有关规章制度；强化安全检查等方法进行管理。如果风险分数值在70以上，是要采取措施进行整改的重大风险。如下表所示。表5-4风险等级划分D值危险程度风险等级备注＞320极其危险，不能继续操作5重大风险161～320高度危险，要立即整改471～160显著危险，需整改320～70一般危险，需注意2低度风险＜20稍有危险，可以接受1连续梁悬臂施工危险因素识别与评估根据连续梁悬臂施工工艺以及施工采用的机械设备，对工程进行风险的辨识分析，结合D=LEC方法对存在危险因素进行评价，评价结果见下表。表5-5危险因素辨识及评价表序号过程（区域）行为（活动）或设备、环境危险源可能导致的伤害（事故）作业条件危险性评价风险等级危险级别LECD1临时用电作业电焊机、切割机、弯曲机、套丝机、调直机、龙门吊、卷扬机、空压机、水泵、振捣棒、搅拌机没有特种作业岗位培训及资格证书人身伤害33151352一般危险电缆线破坏触电、火灾63152702一般危险电箱、用电设施、灯具金属外壳等未做保护接零和接地触电323181稍有危险绝缘装置失效触电、火灾63152702一般危险没有配备标准化的电闸箱及电路电击伤害3671262一般危险夜间施工照明不符合规定摔、电击伤害66155404高度危险用电超过现场配电箱负荷触电、火灾1131352一般危险电气检修、设备停用、移动用电设备未切断电源触电31151352一般危险配电不符合三级配电两级漏保、一机一闸一漏的规定触电33154503显著危险配电箱开关箱无漏电保护器或失灵，漏电保护装置参数不匹配触电16154503显著危险环境潮湿漏电触电、火灾63152702一般危险非用电作业人员私自接线触电、火灾63152702一般危险电缆过路无保护措施触电323181稍有危险2起重吊装作业（钢筋加工塔吊、汽车吊、龙门吊、平板车作业人员未进行特种作业岗位培训、无相关资格证书人身伤害33151352一般危险机械、人员安全距离不足，无专人指挥机械伤害31391稍有危险序号过程（区域）场、悬浇施工现场）行为（活动）或设备、环境危险源可能导致的伤害（事故）作业条件危险性评价风险等级危险级别LECD起重设备未及时保养、维修，或者存在故障物体打击3672522一般危险操作过程未按照操作规程操作，或者未执行“十不吊”起重设备倾翻、高空坠落、人身伤害16402402一般危险施工期没有对作业人员进行安全技术交底人身伤害3671262一般危险起重设备不符合安全规定起重设备倾覆、高空坠落、砸、碰、挤、机械伤害66155404高度危险没有使用标准的劳动保护用品高空坠落、人身伤害3671262一般危险没有设置专、兼职安全管理人员摔、碰、砸伤害3671262一般危险运输车辆安全装置不全、失效机械、挤、碰伤害33403602一般危险3挂篮安装挂篮、汽车吊、塔吊没有进行安全技术交底机械伤害3671263一般危险操作人员无证上岗人身伤害33151352一般危险挂篮制作、加工、焊缝等受力检测不合格挂篮整体掉落、底篮掉落、高处坠落、物体打击32402402一般危险挂篮安装无专业人员进行指导挂篮整体掉落、底篮掉落、高处坠落、物体打击33403602一般危险作业工人未佩戴、使用安全防护用品机械伤害、物体打击33151352一般危险构件临时支撑不牢靠高处坠落、物体打击36152702一般危险安装完成后未经验收挂篮整体掉落、底篮掉落、高处坠落、物体打击36152702一般危险4挂篮预压没有进行安全技术交底人身伤害3671262一般危险序号过程（区域）行为（活动）或设备、环境挂篮、汽车吊、塔吊危险源可能导致的伤害（事故）作业条件危险性评价风险等级危险级别LECD没有按照操作规程进行作业挂篮倾覆、高空坠落、人身伤害33151352一般危险作业人员违规指挥、违章作业起重设备倾覆、人身伤害3671262一般危险没有设置安全防护栏、标志灯等高处坠落、人身伤害3671262一般危险临时设施不符合安全规定搭设砸伤3671262一般危险高空作业人员安全防护不到位高空坠落、人身伤亡33151352一般危险挂篮设计不合理、无安全验算挂篮整体掉落、底篮掉落、高处坠落、物体打击等131003002一般危险挂篮预压荷载布设不合理挂篮整体掉落、底篮掉落、高处坠落、物体打击等131003002一般危险挂篮预压荷载控制不准确，超过规定荷载挂篮整体掉落、底篮掉落、高处坠落、物体打击等36407204重大危险底篮、导梁吊杆损伤底篮掉落、高处坠落、物体打击33403603一般危险挂篮后锚杆件损伤或锚固不到位挂篮整体掉落、底篮掉落、高处坠落、物体打击等36407204重大危险挂篮模板倾覆、掉落底篮掉落、机械伤害、物体打击32402402一般危险5挂篮使用悬浇施工没有进行安全技术交底人身伤害3671262一般危险没有按照操作规程进行作业挂篮倾覆、高空坠落、人身伤害33151352一般危险序号过程（区域）行为（活动）或设备、环境危险源可能导致的伤害（事故）作业条件危险性评价风险等级危险级别LECD作业人员违规指挥、违章作业起重设备倾覆、人身伤害3671262一般危险没有设置安全防护栏、标志灯等高处坠落、人身伤害3671262一般危险临时设施不符合安全规定搭设砸伤3671262一般危险高空作业人员安全防护不到位高空坠落、人身伤亡33151352一般危险挂篮使用前未进行预压试验挂篮整体掉落、底篮掉落、高处坠落、物体打击等62404803显著危险挂篮设计不合理、无安全验算挂篮整体掉落、底篮掉落、高处坠落、物体打击等131003002一般危险底篮、导梁吊杆损伤底篮掉落、高处坠落、物体打击33403603一般危险挂篮后锚杆件损伤或锚固不到位挂篮整体掉落、底篮掉落、高处坠落、物体打击等36407204重大危险挂篮行走时轨道锚固不牢靠挂篮整体掉落、底篮掉落、高处坠落、物体打击等33403604重大危险挂篮行走时未进行限位挂篮整体掉落、底篮掉落、高处坠落、物体打击等62404803显著危险挂篮行走时保险装置设置不到位挂篮整体掉落、底篮掉落、高处坠落、物体打击等32402403一般危险挂篮模板倾覆、掉落底篮掉落、机械伤害、物体打击32402402一般危险序号过程（区域）行为（活动）或设备、环境危险源可能导致的伤害（事故）作业条件危险性评价风险等级危险级别LECD挂篮没有进行定期检查、维护挂篮整体掉落、底篮掉落、机械伤害、物体打击33151352一般危险6挂篮拆除挂篮拆除没有进行安全技术交底挂篮整体掉落、底篮掉落、高空坠落、人身伤害3671262一般危险没有按照操作规程进行作业挂篮整体掉落、底篮掉落、高空坠落、人身伤害33151352一般危险作业人员违规指挥、违章作业挂篮整体掉落、底篮掉落、人身伤害3671262一般危险没有设置安全防护栏、标志灯等高处坠落、人身伤亡3671262一般危险挂篮后退未按安全规程进行挂篮整体掉落、底篮掉落、高空坠落、人身伤害32402402一般危险未按照拆除顺序施工后锚拆除过早挂篮整体掉落、底篮掉落、高空坠落、人身伤害32402402一般危险7混凝土浇筑搅拌机、运输罐车、振捣棒、卧泵、泵车没有按照操作规程进行作业人身伤害33151352一般危险作业人员违规指挥、违章作业起重设备倾覆、人身伤害3671262一般危险运输车辆安全装置不全、失效机械、挤、碰伤害33403602一般危险没有设置相关人员指挥机械伤害337631稍有危险8预应力施工千斤顶、油泵作业人员违章指挥、违章作业人身伤害6672523显著危险张拉设备不符合安全规定机械伤害、人身伤害167421稍有危险没有按照操作规程进行作业人身伤害3671262一般危险临时设施不符合安全规定搭设人身伤害、高空坠落3671262一般危险没有设置安全防护栏、标志灯高空坠落3671262一般危险序号过程（区域）行为（活动）或设备、环境危险源可能导致的伤害（事故）作业条件危险性评价风险等级危险级别LECD9高温作业各工序工作时间过长气温过高中暑36152702一般危险工作时间没有避开午间没有配备防暑降温饮用水和药品10雨季作业各工序没有制定雨季施工保证措施机械伤害、人身伤害33403602一般危险没有关注当地天气预报信息在冲沟中随意弃土、弃渣、堆放垃圾11夜间施工各工序照明设施不完备机械伤害、高空坠落33403602一般危险用电设备无专人看护触电伤害33154503显著危险现场无未设置警示标志人身伤害、高空坠落33151352一般危险施工安全保证措施6.1组织保障6.1.1安全生产组织机构项目经理部围绕“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，成立以项目经理为组长，项目副经理与项目总工为副组长，各部门负责人为组员的安全生产管理小组，全面管理项目所有安全生产活动，有效运行项目安全生产保证体系。根据“管生产必须管安全”原则，成立连续梁上部结构悬臂施工安全生产管理小组如下图。项目经理：张明目副经理郭亚目总工朱全部（安全部部长）胡职安全员曾续梁现场负责人王燎19178350302图6.-1安全生产管理领导小组机构图安全生产职责分工1.项目经理是安全生产的第一责任者，全面负责主桥悬臂施工的安全生产工作。2.项目总工负责领导具体安全生产技术工作，协助安全大检查、参加重大事故调查，并做好技术方面的鉴定等。3.项目副经理负责领导悬臂施工的安全生产现场管理工作，组织召开安全例会，审定安全技术措施计划，督促相关部门按规定及时发放防护用品，主持事故包括未遂事故的调查分析，监督有关部门及时上报事故统计资料等。4.安全总监负责监督检查本单位贯彻执行国家及上级部门安全生产工作、掌握安全动态，参加领导组织的安全生产检查并提出整改意见，参加安全生产会议、监督检查和配合有关部门进行对新工人上岗的岗前培训。5.安保部部长负责制订安全生产管理办法，负责事故的报告及统计工作。6.现场专、兼职安全员负责对安全生产进行现场监督检查，参加编制安全措施计划和安全操作规程、制度，施工现场应急救援预案制定工作，指导施工班组安全员开展安全工作，会同有关部门做好安全生产宣传教育和培训，参加伤亡事故的调查和处理，监督安全作业环境及安全施工措施费用的合理使用，制止违章指挥、违章作业。安全管理目标1.伤亡控制指标：死亡率为零、重伤率为零，杜绝死亡事故的发生。2.安全生产、文明施工目标：施工现场管理按照“平安工地”要求为标准。3.安全管理人员持证率100%，特殊工种持证上岗率100%，施工现场各项安全设施合格率100%，安全防护设施使用率100%，劳动保护用品及防护用品合格率、发放率、使用率100%，施工现场文明施工合格率100%。管理措施1.落实安全生产责任制，实施责任管理。接受当地政府、业主和工程师对安全工作的管理与指导。2.建立、完善以项目经理为首的安全生产领导小组，有组织、有领导的开展管理活动，项目经理是施工项目安全的第一责任人。3.建立各级人员安全生产责任制度，明确各级人员的安全责任，抓制度落实，抓责任落实，定期检查安全责任落实情况，严格奖惩制度。4.各职能部门、人员，在各自业务范围内，对实施安全生产的要求负责。5.实施全员承担安全生产责任，建立安全生产责任制，做到一环不漏，各职能部门，人员的安全责任做到横向到边，人人负责。6.制定安全管理制度，贯彻安全工作中“五同时”和“四不放过”原则，严格实行安全生产岗位责任制，奖惩分明。技术措施临时用电作业的安全防治措施1.钢筋加工场及箱梁段施工现场要做好用电管理，电器开关必须设防雨棚，配触电保护器。维护、保养和检修钢筋加工场及施工现场的用电设备时必须断电作业。2.经常检查临时用电的绝缘装置，电缆线，接领、接地等，发现电缆线破坏，未接零、接地，绝缘装置失效，电路架设不规范等现象立即进行处理。防止触电、漏电等事故。3.电工必须通过按国家现行标准考核合格后，持证上岗工作。4.其他用电人员必须通过相关安全教育培训和技术交底，考核合格后方可上岗工作。5.安装、巡检、维修或拆除临时用电设备和线路，必须由电工完成。6.使用电气设备前必须按规定穿戴和配备好相应的劳动防护用品，并检查电气装置和保护设施，严禁设备带病运转。7.暂时停用设备的开关箱必须分断电源隔离开关，并应关门上锁。8.移动电气设备必须经电工切断电源，做妥善处理后进行。9.电焊机械放置在防雨、干燥和通风好的地方。焊接现场不得有易燃、易爆的物品。10.动力配电箱与照明配电箱宜分别设置，如合置在同一配电箱内，动力和照明线路应分路设置，照明线路接线宜接在动力开关的上侧。11.配电箱应设在干燥通风的场所，其周围不得堆放任何妨碍操作、维修的物品，并与被控制的固定设备距离不得超过3m。安装和使用按“一机、一闸、一箱、一漏”的原则，严禁一个配电箱同时控制两台或两台以上的设备，以免发生误操作事故。12.分配电箱应装设在用电设备或负荷相对集中的地区。分配电箱与开关箱的距离不得超过30m，开关箱与其控制的固定式用电设备的水平距离不宜超过3m。13.配电箱、开关箱应装设在干燥、通风及常温场所。不得装设在有严重损伤作用的瓦斯、烟气、蒸汽、液体及其它有害介质。14.配电箱、开关箱安装要端正、牢固，移动式的箱体应装设在坚固的支架上。固定式配电箱、开关箱的下皮与地面的垂直距离应大于1.3m，小于1.5m。移动式分配电箱、开关箱的下皮与地面的垂直距离为0.6～1.5m。配电箱、开关箱采用铁板或优质绝缘材料制作，铁板的厚度应大于1.5mm。15.配电箱、开关箱中导线的进线口和出线口应设在箱体下底面，严禁设在箱体的上顶面、侧面、后面或箱门处。16.严格按《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2005)的规定和现场工程实际情况编制工程临时用电专项方案。17.施工现场供电线路必须实行TN-S接零保护系统，同时必须做到三级控制两级保护。电箱采用标准电闸箱，并采取防雨、防潮措施。18.电气设备应根据地区或系统要求，做好保护接零或保护接地，不得一部分设备接零，另一部分设备接地。现场临时用电的管理及拆除必须由持有特种作业许可证的专职电工负责。19.对新调入工地的电气设备，在安装使用前，必须进行检测测试，经检测合格后方可投入使用。20.专职电工随时对现场电气设备进行巡查。项目部每日对施工用电系统、漏电保护器进行一次全面检查。21.配电箱应标明其名称、用途，并做出分路标志，门必须上锁，现场停止作业1小时以上后，应将开关箱断电上锁。照明专用回路设专用漏电保护器，灯具金属外壳做接零保护。在潮湿和易触电及带电体的照明电源必须使用安全电压，电气设备架设或埋设必须符合要求，并保证绝缘良好，任何场合均不能拖地，线路过道应按规定进行架空或埋地，破皮老化线路不准使用。22.使用移动电气工具和混凝土振捣作业时，必须按规定穿戴绝缘防护用品。23.施工和生活使用的电源、动力、照明线路的拆安，指定专人负责。其他工作人员不得随意拆安线路。起重吊装作业的安全防治措施1.模板架料堆放架﹑支撑架必须坚固，与地连接牢固；模板架料必须按照指定地点集中放置，禁止零星放置。高大模板在不利天气来临前必须拉好兜风绳。高大兜风绳必须常备，遇到突发灾害性气候时，应立即拉好，同时多层板、钢管、扣件等必须紧急用重物压盖或用毡布覆盖，人员立即撤离到安全地点。2.模板就位前要有缆绳纤拉，防止模板旋转，碰撞伤人。3.模板支拆要采取临时固定措施，防止倾倒伤人。4.传递物料、工具严禁抛掷，以防坠落伤人。5.严格执行起重作业的有关规定及操作规程，作业人员必须持证上岗。6.起重作业前必须检查起重设备各部件的可靠性和安全性，并进行试运行，检查钢丝绳、挂钩、吊环等吊具的完好性，钢丝绳的安全系数应符合有关规定。7.作业时专人统一指挥，参加起重作业的人员应掌握作业的安全要求，分工明确、责任清晰。8.加强起重机械检查力度，严防机械带病作业，加强设备的保养、维修，经常检查起重设备的作业面是否符合有关规定，使设备处于良好的性能状态，确保设备运行安全。9.起重设备必须符合安全操作规定规程，起重设备必须具备合格证书。10.严格计算起重作业的辅助设备如吊具、吊架等的安全可靠性，经常检查其使用性能是否达到安全状态。11.现场为多机作业，施工要尽量避免相互交叉作业，加强现场施工管理，所有现场施工人员必须统一服从分配，统一调度，合理安排施工。12.塔吊作业时，要制定可靠的防碰撞措施。13.操作人员应佩戴必要的安全装置，保证安全生产。14.有设置专、兼职安全管理人员。15.起重吊装作业人员必须有特种作业岗位培训及资格证书。16.吊装、机械用钢丝绳应符合现行国家标准《重要用途钢丝绳》（GB8918-2006）的规定。6.2.3钢筋施工的安全防治措施1.进入施工现场人员必须正确戴好合格的安全帽，系好下颚带，锁好带扣。2.从事特种作业的人员，必须持证上岗，严禁无证操作，禁止操作与自己无关的机械设备。焊工、气割工等专业施工人员必须持证上岗，并掌握相关的焊接、气割等安全知识，焊接及气割作业必须配带安全防护用品。3.作业时必须按规定正确使用个人防护用品，着装要整齐，严禁赤脚和穿拖鞋、高跟鞋进入施工现场。4.在没有可靠安全防护设施的高处施工时，必须系好安全带，安全带要系挂牢固、高挂低用，同时高处作业不得穿硬底和带钉易滑的鞋，穿防滑胶鞋。5.施工现场禁止吸烟，禁止追逐打闹，禁止酒后作业。6.施工现场的各种安全防护设施、安全标识等，未经领导及安全员批准严禁随意拆除和挪动。7.弯曲好的钢筋码放时，弯钩不得朝上；散乱钢筋应随时清理堆放整齐；材料分堆分垛码放，不可分层叠压；直条钢筋要按捆成行叠放，端头一致平齐，叠放高度应控制在三层以内，并且设置防倾覆、滑坡设施。8.运输钢筋时，必须事先观察运行上方或周围附近是否有高压线，严防碰触；运输较长钢筋时，必须事先观察清楚周围的情况，严防发生碰撞。9.钢筋需有专门的运输车运输，必须有专人驾驶，行使过程中禁止快速、急转弯、强拉强行，严禁在钢筋运输车上载人，在整个钢筋吊装、运输、安装过程中必须有专人指挥。10.吊装运输时，吊具必须符合起重机械安全规程要求，短料和零散材料必须要用容器吊运。11.在绑扎钢筋时，不得站在钢筋骨架上或将安全带系在未绑扎好的骨架钢筋上，必须搭设可靠支架或操作平台。12.绑扎过程中严禁对一些尺寸短小或是重量轻的钢筋进行抛投。13.作业面脚手板要满铺、绑牢，不得有探头板、非跳板，临边作业应搭设防护栏杆和支挂安全网。14.竖向主筋由塔下吊运至塔上作业点采用竖向垂直起吊，钢筋底口与吊筒抵牢，钢筋上口绑扎牢固，防止钢筋滑落。15.操作平台或已浇筑节段顶上不得集中码放钢筋，应随时使用随时运送。16.六级以上强风和大雨、大雾天气必须停止露天高处作业。在雨后露天作业时必须先清除水，并采取防滑措施，要保持作业点便道道路通畅，作业环境整洁。17.电焊作业现场周围10米范围内不得堆放易燃物品，氧气、乙炔等易燃易爆物品需设专人保管。18.电焊机接地线及手把线都不得搭在易燃或带有热源的物品上，接地电阻不大于4Ω。19.移动电焊机时，应切断电源，严禁用拖拉电缆的方法移动电焊机，如焊接中突然停电，应切断电源。6.2.4挂篮验收及管理保证措施项目部专人负责挂篮的验收及管理，验收工作由工程部与材设部共同进行，管理由现场副经理及桥梁工区主管、技术员负责。1.材设部要对挂篮生产厂家进行资质审查、工程部进行设计跟踪。2.由挂篮设计、制造厂家指定明确的非标设备研制方案和验收大纲，由项目部组织内审。挂篮的制造过程验收和出厂验收由项目部按照大纲要求进行。3.挂篮进场时对各构件规格、型号、尺寸和数量进行认真核对，检查构件有无缺损，表面有无损坏和锈蚀，配用和专用工具是否齐备等，并做好记录。4.挂篮的安装和安装后的检查、调试均由厂家派出专业技术人员全程跟踪指导。5.正式投入使用前进行挂篮预压试验。6.2.5挂篮安装安全保证措施1.受力杆件、连接部件、焊缝长度等由厂家提供强度验算并由项目工程部门进行复核。2.严格按照图纸、施工工艺进行加工、安装、操作、运行、材料与图纸相符，质量安全标准达到规范要求。同时对焊缝及受力杆件进行探伤检查，经验收合格后方可用于本工程。3.挂篮根据施工预压方案进行预压、检测，以检查杆件的焊接及安装质量，保证施工安全。4.挂篮拼装及悬臂组装中，危险性较大，在高处作业时，设置安全网，满铺脚手板，设置临时护栏，操作人员必须按规定佩带安全防护用品，配备救生设施。6.2.6挂篮使用安全保证措施1.挂篮施工严格执行专项施工方案，严禁擅自更改专项施工方案，挂篮安装、移动、混凝土浇筑、拆除施工必须有专职安全生产管理人员进行现场监督和项目负责人现场带班。2.挂篮使用时，进场检查后锚固筋、千斤顶、手拉葫芦、张拉平台及保险绳等是否完好可靠。3.挂篮移动前，应对行走轨道、反扣轮、滚压轮、平衡压重、吊杆（吊带）等全面检查。挂篮采用精致螺纹钢筋锚固的，必须使用双螺母。各锚固点千斤顶起顶后必须立即支垫牢靠，严禁千斤顶长期持荷。挂篮行走轨道铺设应平顺，锚固应稳定。4.挂篮移动过程中，必须有技术人员和专职安全员负责观察，主梁、滑道、滚轮等必须清洁、光滑。挂篮行走宜以千斤顶或者倒链做动力，不宜使用卷扬机钢丝绳牵引，挂篮行走时两片主桁必须同步缓慢行进，出现左右主桁不同步、或挂篮卡阻难以移动等异常情况，必须暂停施工，查明原因，释放牵引或推动力量，在技术人员的指导下进行纠偏、调整。在任何情况下，均应避免后锚杆承受剪切和弯曲作用。5.挂篮在行走、使用中，应严格控制荷载，防止过大的冲击、震动。如需在挂篮上设置防雨棚、立井架、防寒棚等附属设施，应在设计时进行考虑。6.挂篮行走时，要缓慢进行，速度控制在0.1m/min以内。挂篮后部，各设一组溜绳，以保安全。滑道要铺设平整，顺直，不得偏移，并随时注意观察，发现问题及时处理。7.经常对挂篮、塔吊的零部件进行维修，严禁带病作业，对于出现损坏的钢丝绳、挂篮吊杆、滑梁等必须及时更换。8.挂篮采用全密闭式施工，整个挂篮将完全被防护网包裹形成密闭结构，高空作业人员必须佩带劳动防护用品，跨线作业必须设置防护棚。挂篮走形时防护措施随挂篮模板一并前移，确保每个施工阶段都在挂篮防护网内施工，有效防止在施工过程中的杂物坠落。9.浇筑混凝土前，现场技术员对挂篮各主要受力部位进行全面检查。浇筑过程中，应由专人经常检查挂篮后端锚固、前端吊杆（带）、前支点等关键部位，确保挂篮正常工作6.2.7挂篮防掉落安全保证措施1.挂篮整体坠落1）原因分析挂篮最危险的工况本应是最大阶段的浇筑过程，但挂篮设计中都已经过认真计算，受力明确，在浇筑前经过多方的检查验收，思想上高度重视，发生事故反而较少。多生于试压阶段的行走过程。因为试压是第一次重载试验，而行走过程是一个动态过程，锚固力小，细节落实与检查不到位反而时有发生。直接原因就是配重不足或锚固不牢靠，施工方面的因素有以下几种情况：a后锚杆数量不足，使用受过电焊烧伤的精轧螺纹钢锚杆脆断。b后锚杆直接作用于滑道时，滑道本身与混凝土锚固不牢。c行走时采用反压滑轮时，反力支架脱焊或连接脱落。d后锚杆、锚固螺帽、连接器质量不合格或多次使用损伤未更换，连接器连接不正确。e下坡行走时未有效限位措施，行走过快、行走不一致，主梁脱离反压锚固架或锚固滑道。f采用预留孔穿精轧钢筋进行锚固时，预留孔过大或锚垫板太小，厚度太薄。g锚固作用于主梁尾部加长段上，而加长段现场设计未经验算，联接不牢固发生断裂。2）对应防治措施认真核对本工况的锚杆数量是否正确，锚固位置、预留孔位置、预埋锚杆数量位置是否正确，如有出入，采取有效的补救措施。配套使用合格可靠的锚杆、连接器、螺帽、垫板、反力架，并定期检查，确保状态良好。连接器和锚杆均做好长度标识，保证锚杆旋入连接器足够长度，保证连接器对中顶紧连接。参与锚固的滑道与滑座要进行保护，不得随意氧割，致使滑座反扣板损坏或滑道与混凝土梁体锚固不牢。行走时另加浇筑锚固钢镫作保险，钢镫离主梁面有2～3cm的空隙，既能保证行走且一旦行走锚固发生意外时，浇筑锚固钢镫就立即产生作用，但移动时要注意随时挪动保险钢镫的位置；下坡行走时还要用卷扬机穿滑轮组系结于主梁，作为后梢慢慢溜放，防止自行滑动，冲出锚固范围。制定好检查签证表格，逐项进行检查，落实责任人，实行检查签证制度，确保万无一失。2.承重底篮掉落1）原因分析承重平台因吊杆数量较多，不易发生整体坠落事故，一般只发生在试验过程，拆除过程或是吊杆调整后首次浇筑的过程，主要问题是吊杆与上横梁联接不可靠，施工直接原因有：a精轧螺纹钢吊杆使用过程中受电焊烧伤脆断，吊杆与上下横梁的联接不牢，连接脱落。b吊杆连接器损坏或连接不正确，精轧螺纹钢吊杆螺帽滑丝失效。c行走时采用反压滑轮时，反力托架脱焊或连接脱落。d拆除时整体下放吊机站位不正确、地基下陷、超载吊重，同时两台吊机作业不同步发生过大倾斜，折断吊杆或回转时吊机超过作业范围发生倾覆事故。e采用卷扬机穿滑车组整体下放时刹车失灵，钢丝绳、卡环等吊具发生破坏。f吊杆受力不均，先期受力时只有部分吊杆受力，受重载后逐根破坏。g因拼装误差较大，多道纵梁与前后横梁的连接支座不在一条线上，且各纵梁之间并不平行，致使原本可以自由转动，可用于底板线形调整的销轴不能转动，横梁与纵梁基本保持拼装时状态，横梁与吊杆并不垂直，在吊杆受约束不能满足倾斜角度时受弯被折断。2）对应防治措施a采用合格可靠的吊杆、连接器、螺帽、垫板，并加以保护，并定期检查，确保状态良好。b浇筑前检查，确保吊杆受力基本一致。c在横梁上画线安装纵梁联接制作，严格按图拼装，尽量减少拼装误差。d做好销子防脱措施，吊杆的底部加拧双螺帽作为保险。e实现分析各个工况与步骤，选择合适的拆除方案，编制好施工组、工艺、作业指导书、认真交底、统一指挥。f经检查选择好吊具，对机械进行检查检修，保证机具设备状态良好。3.挂篮走行检查验收针对挂篮的整体掉落、内外滑梁掉落，在挂篮使用、尤其是走行前按照下表进行逐项验收。表6.2.7-1挂篮走行前检查验收记录表序号检查项目检查内容验收结果1挂篮滑梁滑梁之间是否连接牢固滑梁接头处是否有型钢垫块滑梁与梁体锚固连接情况滑梁是否涂抹润滑剂2挂篮后锚后锚精轧螺纹钢全部松掉，前一段预埋精轧螺纹钢是否在距端头标记保险帽梁是否到位，是否上双螺母走形所用千斤顶工作状况是否良好，走形钢绞线是否有损伤3挂篮主桁所有销子是否均有开口销限位主桁花架连接螺栓是否拧紧，数量是否足够主桁各焊接连接部位是否有裂纹4浇筑砼用吊杆底锚丝杆、精轧螺纹钢是否已松掉/取掉，并且不妨碍挂篮走行前主钢吊带、前精轧螺纹钢吊带是否已松掉内滑梁钢吊带、外滑梁钢吊带是否竖直受力，前横梁上销座是否垫平所有精轧螺纹钢吊杆是否采用PVC管进行保护，保护管是否损坏5走行用吊杆前托梁、后托梁最外侧各走行精轧螺纹钢吊杆是否受力，底部是否拧紧到位，顶部是否为双螺母后吊杆是否设保险锚点，是否设置三角横撑，防止走行时晃动过大6其他侧模两侧防护设施、横向钢绞线等其他设施是否影响挂篮向前走行挂篮侧模、底模、内模上是否有碎渣、未固定物件等，防止走行时晃动掉落伤人挂篮四周防护网是否固定牢固、前横梁防护网是否有踢脚板，防止走形时晃动脱落或者杂物掉落伤人4.挂篮使用过程中检查挂篮在使用过程中，每个阶段前移前后，都要由安全、质量部门进行联合检查，针对挂篮相关项进行逐条验收。表6.2.7-2挂篮使用检查项序号检查项目验收要求检验结果l架体稳定性精轧螺纹钢（后锚筋）拧入连接器的长度必须达到1/2连接器长度，并在钢筋上作拧入长度标记2受力