桥梁钻孔桩施工方案全

桥梁钻孔桩施工方案目录1.编制依据12.编制原则23.适用范围24.工程概况24.1工程概述24.2气候及地质条件24.2.1气候24.2.2水文34.2.3地形地貌34.2.4工程地质34.3技术特点44.4施工要求44.5交通运输54.6施工平面布置55施工组织安排55.1施工准备55.1.1技术准备55.1.2现场准备65.1.3施工材料及设备65.1.4施工人员75.1.5安全准备75.1.6供水供电75.1.7临时工程75.2施工进度计划75.2施工任务划分85.3人员配置计划85.4材料与设备计划105.4.1材料使用计划105.4.2设备使用计划106.施工方案116.1施工技术方案116.2技术参数146.3施工工艺流程156.4施工方法176.4.1测量放样及埋设护桩176.4.2护筒的制作与埋设186.4.3储浆池造浆196.4.4钻机就位及钻孔206.4.5钻孔事故的预防和处理方法226.4.6成孔检测226.4.7清孔236.4.8钢筋骨架制作、安装236.4.8导管安装256.4.9水下混凝土灌注256.4.9泥浆清理266.4.10桩成品检测、验收266.5施工要点及注意事项296.5.1施工要点296.5.2施工注意事项346.6质量标准及检测346.6.1质量控制标准346.6.2质量检测357.安全保证措施357.1组织保障357.2制度保障387.3安全保证措施407.3.1钢筋加工及安装施工安全防治措施407.3.2混凝土灌注施工安全防治措施417.3.3施工用电安全防治措施417.3.4钻机就位安全防治措施437.3.5钻机作业施工安全防治措施437.3.6电气焊作业施工安全防治措施437.3.7夏季高温施工安全防治措施437.3.8雨季、雨天施工安全防治措施447.3.9夜间施工安全防治措施448.质量保证措施449.环水保及文明施工保证措施469.1环境保护措施479.2水土保护措施479.3文明施工4810附件50钻孔桩施工方案1.编制依据本专项方案在符合我国国家相关法律、法规、条例，江西省相关规定的基础上，主要以下列文件和资料为依据进行编制：（1）《G105吉水县醪桥至青原区草坪桥段改建工程两阶段施工设计图》及相关文件；（2）国家现行技术规范及设计技术标准：《公路工程抗震规范》（JTGB02-2013）《公路桥梁抗震设计细则》（JTG/TB02-01-2008）《公路环境保护设计规范》（JTJB04-2010）《公路工程技术标准》（JTGB01-2014）《公路桥涵设计通用规范》（JTGD60-2015）《公路圬工桥涵设计规范》（JTGD61-2005）《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范》（JTG3362-2018）《公路桥涵地基与基础设计规范》(JTG3363-2019)《公路桥涵施工技术规范》（JTG/TF50-2011）《水工混凝土结构设计规范》（DL/T50507-2009）《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-2012）《公路工程混凝土结构耐久性设计规范》（JTG/T3310-2019）《中国地震动参数区划图》（GB18306-2015）（3）国家计部颁发的其他相关规范

（4）局及公司公路建设项目的施工经验和拟投入本项目的生产资源；

（5）我部对本项目现场和周围环境调查掌握的有关资料；

（6）本工程的质量标准和暂定工期及我项目的创优规划、工期目标等；（7）参考《江西省普通国省干线公路施工标准化指南》；

（8）局及公司公路建设项目的施工经验和拟投入本项目的生产资源；

（9）我部对本项目现场和周围环境调查掌握的有关资料；

（10）本工程的质量标准和暂定工期及我项目的创优规划、工期目标等；

（11）G105吉水县醪桥至青原区草坪桥改建工程实施性施工组织设计等。2.编制原则（1）严格按照施工规范和质量评定验收标准要求进行监控，保证各分项工程施工质量。（2）严格遵守国家相关法律、法规要求，保证施工中不发生安全事故，完成安全管理目标。（3）合理安排相关资源配置，严格执行施工工艺要求，保证按时完成制定工期。（4）按国家相关法律、法规要求，做好环境保护、水土保持及周边文物的保护工作。（5）参考《江西省高速公路施工标准化指南》施工指南，合理布置场地，保证施工现场达到文明施工要求。3.适用范围本方案适用于G105吉水县醪桥至青原区草坪桥段改建工K1901+200-K1925+357.3里程段内桥梁陆地钻孔桩施工。4.工程概况4.1工程概述（1）G105吉水县醪桥至青原区草坪桥段改建工程起讫桩K1901+200-K1925+357.3，全长24.256公里。全线共有8座桥梁设计均为钻孔桩，根据施工现场以及地质构造情况，选用旋挖钻施工方法（陆地）。（2）桥梁桩基采用C30混凝土灌注。4.2气候及地质条件4.2.1气候（1）气温：属亚热带湿润气候，气候温和，雨量充沛，光照充足，年平均气温18.8℃，降水量1527毫米，大气质量达到国家二级标准。（2）光照：光照充足，四季分明，无霜期长，年平均日照1748小时，无霜期292天，适宜各类生物繁衍生长。（3）降水/蒸发：年平均降水量为1538.8毫米，4/5/6月为降雨集中季节，占全年降水量的40%-50%，月平均降雨量都在200毫米以上，年平均相对湿度为79%。4.2.2水文恩江下游控制站为新田水文站，历年资料如下：年平均水位49.64m，2002年最高水位56.12m，最低水位49.14m。年平均流量为93.63m³/s，2002年径流量为m³，最大流量3050m³/s，最小流量20.7m³/s。4.2.3地形地貌沿途地貌类型有：山前冲击小盆地、山麓沟谷堆积斜地、侵蚀剥蚀丘陵区。山前冲击小盆地：主要分布于河沟两侧，地形较平坦，呈条带状分布，向下游微微倾斜，地基土以冲击粉质粘土为主。山麓沟谷堆积斜地：主要分布于山体坡脚及山体沟谷之间，以砾质粉质黏土为主。侵蚀剥蚀丘陵区：指高程小于500m的丘陵，山体坡角圆滑平缓，上部为残坡积含砾粉质黏土，下伏积岩为粉砂岩、砂岩或砂砾岩。4.2.4工程地质第四季全新统冲洪积物（Q4）①-4粗砂：灰白色，红褐色，上部0.5m为耕植土，稍湿，松散，主要成分为石英、云母，长石等,下部含较多粘士,约占30-35%,取芯呈故体状。承载力推荐值[fao]=200kPqik-40kp震旦系下统(Z1)碳质砂岩:③-2强风化碳质砂岩:黑色,砂质结构,中厚层状构造,含炭质成分,局部夹煤层,岩体破碎,岩石风化裂隙发育,取芯呈碎块状,承载力推荐值[faol=400kPa,qik=100kpa③-3中风化碳质砂岩:黑色,砂质结构,中厚层状构造,含炭质成分,岩体较破碎,岩石风化裂隙较发育,局部石英含量较高,取芯呈碎块状,砂砾状,短柱状。[f]=8.37MPa由场地地层分布特点及岩土物理力学性质,结合拟建桥梁结构类型等因素分析,拟建桥梁各桥(墩)台基础均釆用钻孔灌注桩基础(端承桩和摩擦桩)型式,以中风化碳质砂岩为基础持力层。4.3技术特点（1）桩基施工采用旋挖转施工，水下灌注混凝土。（2）钢筋由钢筋加工场统一下料加工，整体绑扎成形，在经过钢筋运输车运至施工现场，整体吊装。4.4施工要求（1）进入施工现场施工人员一律身穿统一劳动服装、配戴胸牌和戴安全帽，非施工人员未经许可，不得擅自进入施工现场游玩、参观和进行其它活动。（2）派专人24小时值班维护交通，一切车辆必须限速和按行车路线标识方向行驶。（3）桩井孔口设置围栏进行围护，同时设置明显的标志，夜间安装红灯以示警戒。（4）地下管线安全措施在施工前，应与设计及各类管线管理单位对施工方案进行交底，明确各类管线的位置，对需迁移和保护的各种管线予以明确，在开挖前，进行样洞开挖，并插上红旗警示，施工中，对保护的管线派专人予以监控，发现问题随时进行处理。（5）施工用电安全措施①外电线路必须保持安全操作间距，其最小间距必须符合《施工现场临时用电安全技术规范》中要求间距。②电器设备的金属外壳必须与专用保护零线连接，保护零线应由工作线、配电的零线或第一级漏电保护器电源侧的零线引出。配电箱实行“三级配电两级保护”措施。③架空线路必须采用足够的绝缘强度、机械强度与导电能力的绝缘导线，凡绝缘层破损、老化的均禁止使用。施工现场架设的输电线路采用三相五线制。线路档距内的架空线接头数不得超过导线的50%，一根导线只允许一个接头。（6）进场机具在安装后或使用前，必须经过安全部门验收，施工机具的传动部位应具有不同的防护罩。光圆钢筋拉伸作业区及对焊作业区应有防护罩。电焊机必须设防护罩。（7）配备安全管理人员负责工程、车辆机械和施工人员和安全工作，将施工安全落实到位。4.5交通运输（1）本项目道路运输受京九铁路影响通向各工点的施工便道交叉。（2）根据现场实际情况及建设工期需要，我部拟将主便道修至各工点范围内。4.6施工平面布置（1）根据业主的总体要求，合理进行现场布置，以利于工程顺利开展，避免因布置不当而影响其它工序的开展。施工总平面布置应掌握灵活性原则：应根据不同施工时期，有计划、分阶段对施工总平面布置进行规划和实施，做到因时控制，因地制宜。做到施工运输线路通畅，施工用水电接取方便，区域排水流畅；利于生产、生活、安全、消防、环保、卫生、劳动保护等，符合国家有关规章和法规。（2）施工暂设布置还要做到零而不乱，整齐划一，做到文明施工达到标准化现场的要求。（3）施工总平面布置由施工总承包部统一规划、统一监督管理，各专业施工队负责具体实施和日常管理。5施工组织安排5.1施工准备（1）工地试验室已完成建设，配合比已完成验证，原材料已检测合格。（2）已完成施工场地整平。（3）已完成恢复定线测量工作。（4）熟悉、会审图纸，了解设计内容及设计意图，明确工程所采用的设备和材料，明确图纸所提出的施工要求。（5）会同设计单位现场核对施工图纸，进行施工技术交底。（6）熟悉和工程有关的其他技术资料，如施工及验收规范、技术规程。（7）发挥技术管理的保障作用，细审核、严交底、勤检查、抓落实。（8）实行项目总工程师技术岗位负责制，对技术总负责，并行使技术否决权。5.1.1技术准备（1）开工前熟悉岩土工程勘察报告，桩基工程施工图设计文件及图纸会审资料。（2）掌握钻机及其配套设备的技术性能资料。（3）编制钻孔灌注桩工程施工方案，并按有关规定要求审查批准。（4）制定有针对性的事故应急预案，完善各种预防措施，保障在遇到突发情况时有妥善的处理方案。（5）施工前对作业人员做好方案交底和安全技术交底工作。5.1.2现场准备（1）场地平整度、承载力应满足钻机使用说明书对场地的要求。使用说明书未作具体要求时，应满足桅杆倾斜小于2度，场地地面(地基)承载力大于15OkPa要求或采取其它有效保证措施。（2）施工现场临空障碍物应有符合安全规范要求的距离。（3）施工现场临近边坡的桩基施工应在完成边坡支护后进行。（4）应充分了解进场线路及施工现场周边建筑(构筑物)状况，施工过程中避免影响临近建筑(构筑物)安全。（5）掌握水、电、天然气、消防等设施的资料，特别是地下埋设设施的详细资料，并采取相应保护措施。（6）旋挖成孔灌注桩轴线的控制点和水准点应设在不受施工影响的地方.开工前，经复核后应妥善保护，施工中应经常复测。（7）对出土出渣路线进行测定.规划场内行车路线，使行进道路与钻孔位置保持一定距离，不得影响孔壁稳定。（8）应对地质资料进行复核，粗略估计相邻桩基深度，做到先挖深的，再挖浅的，确保相邻桩的刚性角满足规范要求。5.1.3施工材料及设备（1）钢筋、水泥、砂、碎石等原材料均已到场并通过检验，满足设计及施工要求。（2）机械设备准备根据现场施工要求，安排性能好的机械设备进场，并对进场设备进行必要的维护与保养，以保证设备正常运转。（3）钢筋加工场：钢筋场地按照标化工地建设要求，进行场地硬化处理，搭设钢筋加工棚，钢筋加工区分原材料堆放区、半成品区、成品待检区，钢筋的堆放按照钢筋的最小离地距离进行垫高,场地内钢筋采用帆布遮盖，各种标识、标牌已全部安装到位。钢筋加工场满足施工钢筋加工的需要。5.1.4施工人员组建有技术、有责任、有创新的管理团队负责钻孔桩的技术、安全、质量及进度的施工管理，同时组织有丰富施工经验及施工能力的施工队伍，以满足施工开展的人力要求。5.1.5安全准备对工程性质和特点，召开全体施工人员的安全技术交底工作，强调施工安全的重要性，要求投入施工人员对本工程的施工难度、技术指标、质量目标、安全防护措施做到心中有数，必须在保证安全的大前提下，完成各项工作任务。5.1.6供水供电（1）施工用水施工用水采用就近溪流、河沟内水经化验合格的水，安装取水泵站，经管道输送到现场澄清、过滤。本着节约用水、循环利用的原则安排供水。（2）施工用电根据现场布置及地方电网供电情况选择合适的位置布置变压器，详见临时用电施工方案布置。根据施工期间各种动力机械耗电量、照明及生活用电进行计算，对特殊部位用电采用感应开关等节电手段，既保证满足施工，又节约用电。用电量的80%采用自发电，20%利用地方电网供电。5.1.7临时工程（1）钢筋笼在钢筋加工厂分节制作，运送至施工现场连接成成品。（2）施工道路及场地平整已完成，场地内修筑主干道道路，各施工点设置临时施工通道，方便钻机进入施工区域，并设置临时材料堆放场，方便钢筋笼存放与吊装。5.2施工进度计划工期安排根据基础工程情况、现场条件及我单位机械设备和技术装备能力，拟定桩基进度指标为40m/d，工期计划为起始日期：2020.8.1，结束日期：2020.10.31，总工期85天。表5.2-1桩基施工进度计划表序号桥名桩基施工备注1恩江大桥2020.8.1-2020.8.15不包括水中2S221分离式立交2020.9.2-2020.9.163S331分离式立交2020.9.16-2020.10.14磨下大桥2020.10.2-2020.10.315珠山大桥2020.9.5-2020.9.206醪桥中桥2020.8.1-2020.8.157官田中桥2020.8.17-2020.9.38山下中桥2020.8.16-2020.9.15.2施工任务划分表5.2-1桥梁桩基任务划分表序号队伍名称施工内容工程量计划招标时间备注1桩基一队桥梁桩基施工Φ1.2m-216m；Φ1.3m-160m；Φ1.4m-344m；Φ1.5m-216m；Φ1.8m-1052m；Φ2.0m-148m。2020.55.3人员配置计划（1）应根据施工作业计划的要求，合理配备人员，建立健全的旋挖成孔灌注桩工程主要管理人员质量责任制。（2）施工管理人员应具有与其岗位相适应的资格证书，技术人员、钻机操作手、技工人员应具有相应的岗位证书。（3）施工现场管理人员配置见表5.3-1。表5.3-1施工现场管理人员配置表序号姓名职务职称备注1张振兴施工负责人高级工程师2王冠淇技术负责人高级工程师3曹建现场负责人高级工程师4沈峰现场技术负责人工程师5王震现场技术员助理工程师（4）施工现场专职安全管理人员配置见表5.3-2。表5.3-2施工现场专职安全管理人员配置表序号姓名职务职称备注1赵明安全总监工程师2石稳专职安全员助理工程师3寇保义专职安全员4杨博雅专职安全员5赵彦伟专职安全员（5）施工现场特种作业人员配置见表5.3-3。表5.3-3特种作业人员配置表序号工种人数1司钻工人3人2焊工15人3电工3人4装载机司机3人5吊车司机2人6挖掘机司机2人（6）施工现场作业人员配置见表5.3-4。表5.3-4施工作业人员配置表序号工种人数1混凝土灌注工人13人2杂工4人3砼运输车司机6人5.4材料与设备计划5.4.1材料使用计划本着“合理组织、满足施工、减少库存”的原则，在考虑交通等可能延误供货的因素上，做好材料供应计划。根据施工进度安排和施工需要，投入本工程施工的主要材料计划见表5.5-2。表5.4-1材料使用计划表序号材料名称单位数量备注1水泥t2243.682碎石t7780.523砂t5638.164粉煤灰t564.545外加剂t28.086光圆钢筋t78.3337带肋钢筋t571.4128声测管m75583.65.4.2设备使用计划表5.4-2设备使用计划表序号设备名称规格或型号数量备注1混凝土拌合站HZS-1202套2砼运输车10m³6台3吊车QY252辆4挖掘机-3台5旋挖钻2台6抽水泵1.5～7.5KW5台7泥浆车-2辆8钢筋笼运输车-2辆9发电机300KVA2台备用6.施工方案6.1施工技术方案（1）场地布置①根据设计要求合理布置施工场地，先平整场地、清除杂物、换除软土、夯打密实。在场地整平后，组织测量放样人员，将施工桩位放出，钉好十字保护桩，做好测量复核，并记录放样数据备案。②规划行车路线，使便道与钻孔位置保持一定的距离，以免影响孔壁稳定。钻机底盘应置于坚实的填土上，以免产生不均匀沉陷，因此在软土的地方必须进行挖淤换填，并填压密实；钻机的安置应考虑钻孔施工中孔口出土清运的方便。（2）桩位放样①桩位放样前，对施工图提供的导线点、水准点进行复测，桩位坐标进行复核。测量放样所使用的导线点、水准点必须是经过导线控制测量复测且得到监理工程师批复的导线点、水准点，必要时要加密控制网，加密点同导线点一起附合测量，附合测量符合规范要求后方可使用。②根据批复的附合测量成果，确定桩位中心，以中心圆，以桩基半径为半径，画出孔口护圈内径圆周，撒灰线。桩位放样完毕后用十字交叉法埋设四根护桩确定桩位。监理工程师核查、批准后埋设钢护筒。③桩基开挖前及在开挖过程中要对桩位进行复测。安装钢筋笼前对桩位进行复测，以保证钢筋位置的准确无误，为下一工序正常施工提供良好的施工条件。（3）钻机就位钻机就位时，要事先检查钻机的性能状态是否良好，进行钻机施工前的调试，保证钻机工作正常。在桩位处若场地较软，则铺设钢板，保证钻机工作时平稳不下沉。保证桩位附近平整，把钻机开到桩位旁，钻头的尖端正对桩位标注点。（4）护筒埋设①钢制护筒宜选用厚度不小于10mm的钢板制作，护筒内径宜大于钻头直径200mm-300mm，钢护筒的直径误差应小于10mm。②护筒顶端高出地面不宜小于0.3m。③护筒的埋置深度应根据地质和地下水位等情况确定，一般宜为2～4m。④护筒埋设时，应确定钢护筒的中心位置。护筒的中心与桩位中心偏差不得大于50mm，护筒倾斜度不得大于1%。护筒就位后，应在四周对称、均匀地回填粘土，并分层夯实，夯填时应防止护筒偏斜移位。⑤旋挖钻机埋设钢护筒时，应先采用稍大口径的钻头钻至预定位置，提出钻头后，再用钻斗将钢护筒压入到预定深度。⑥冲击钻机埋设护筒时，用挖掘机挖坑埋设，埋设完毕必须利用护桩校正护筒中心点，达到设计要求后方可进行下一道工序。⑦采用机械加压或震动下沉埋设护筒时，应先对护筒进行定位和校正，然后加压或振动施压至预定深度。（5）钻孔①施工前，按施工方案进行试成孔。②钻机就位时，钻杆应保持垂直稳固、位置准确，施工中应随时检查调校。③钻进过程中应随时检查钻头保径装置、钻头直径、钻头磨损情况，不能保证成孔质量时应及时更换。④按试成孔确定的参数进行施工，记录成孔过程的各项参数，记录应及时、准确、完整、真实。⑤钻进过程中应根据地质情况控制进尺速度。⑥旋挖钻成孔时，钻头倒出的渣土距桩孔口最小距离应大于6m，并应及时清除外运。⑦钻进过程中，随时清理孔口积土，遇地下水、塌孔、缩孔等异常情况时，应及时处理。⑧终孔前根据地勘报告核对桩基持力层位置，达到设计深度时，及时清孔。⑨成孔达到设计深度后，孔口应予以保护，并应做好记录。（6）清孔一次清孔是利用挖斗反复捞取松碴至沉渣厚度符合规范要求止，然后用测绳测量桩孔的深度，并记录下桩的深度数据。二次清孔在安装钢筋笼、下放好导管后，通过导管向孔内注射合格泥浆，以合格泥浆置换出孔中的沉渣和不合格泥浆，以保证孔底全断面的清洁和孔内泥浆性能达到清孔要求。（7）钢筋笼制作及安装①钢筋笼制作的要求A．钢筋笼制作应满足施工设计图纸的要求。B．钢筋应平直、无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。C．螺旋筋和主筋采用点焊固定。D．声测管绑扎于桩基加强筋内侧，其底端用钢板焊牢封底，要求不漏水，混凝土浇筑前，往管内注满水，其上用塞子堵死。E．钢筋笼的制作允许偏差应符合相关规定。F．主筋连接采用对焊，同一横断面上的接头数不得大于总接头数的50%。②钢筋笼的安装A．钢筋笼应设置2-4个恰当的起吊点位置，且起吊点须加强。B．钢筋笼全部入孔后，应检查、校正安放位置，并做好记录，定位钢筋笼。C．桩身混凝土灌注完毕，待初凝后可解除钢筋笼的固定措施。（8）混凝土灌注桩体混凝土采用水下灌注法施工，搅拌站拌制，罐车运输，导管法灌注。导管为内径300mm的钢管，导管接口采用橡胶垫密封。导管下入前，在地面做拼接、泌水和抗拉试验，合格后方可使用。导管下入时，保持位置居中，轴线顺直，最下面一节导管长度大于4m，导管下口距孔底的高度控制在0.5m左右。灌注混凝土前，需复测孔底沉渣厚度，大于设计要求允许值，采用导管进行二次清孔。满足要求后，在导管上端漏斗下口处放隔水球，待漏斗储备的混凝土数量足够封底后开始灌注。混凝土的初灌量应能保证混凝土灌入后，导管一次性埋入混凝土深度不小于1.0m。灌注水下混凝土速度要快，一经开始灌注必须连续完成，灌注过程中要按要求进行坍落度测定，要求坍落度控制在18～22cm。随着灌注延续及混凝土面上升，埋深应逐渐增大，导管埋深控制在2～6m，要相应地适时提升。拆卸导管，填写好“钻孔桩水下混凝土灌注记录表”。灌注中发现某段混凝土灌注时与该段体积极不相符时，要查明原因，严禁盲目强行灌注。要控制最后一次混凝土灌注量，桩头保护高度控制在0.5～1.0m，保证凿除浮浆后，桩头混凝土强度达到设计要求。（9）泥渣清理钻孔桩施工中，产生大量的废弃泥渣，为保护当地的环境，这些废弃的泥渣必须运往指定的废弃泥渣的堆放场地，并做妥善处理。6.2技术参数表6.2-1桥梁桩基数量统计表编号桥名桩径(m)桩长(m)根数(根)备注1醪桥中桥1.217.581881.31982官田中桥1.212161.31583珠山中桥1.419161.62484磨下大桥1.8186201421862025恩江大桥1.52582781.8301631432203386S313分离式立交桥1.81887山下中桥1.21381481.32088S221分离式立交桥1.41416158注：桥梁桩基编号、桩径、桩顶标高、桩底标高、钢筋笼主筋直径和根数，详见附件1。表6.2-2钢筋笼制作与安装允许偏差序号检查项目允许偏差或允许值（mm）检查方法1主筋间距±10尺量：每段测2个断面2箍筋或螺旋筋间距±20尺量：每段测10个间距3钢筋骨架外径或厚、宽±10尺量：每段测2个断面4钢筋骨架长度±100尺量：每个骨架测2处5钢筋骨架底端高程±50水准仪：测顶端高程测，用骨架长度计算6△保护层厚度+20，-10尺量：测每段钢筋骨架外侧定位块数表6.2-3钢筋加工的允许偏差(mm)序号项目允许偏差（mm）1受力钢筋顺长度方向加工后的全长±102弯起钢筋各部分尺寸±203箍筋、螺旋筋各部分尺寸±5表6.2-4滚轧直螺纹钢筋接头拧紧力矩值钢筋直径（mm）≤1618～2022～2528～32拧紧力矩值（N·m）100200250360注：当钢筋直径的钢筋连接时，拧紧力矩值按较小直径钢筋的相应值取用。6.3施工工艺流程6.4施工方法6.4.1测量放样及埋设护桩（1）计算围护桩的桩位坐标，根据桩基坐标直接用全站仪进行测量放样定出桩位。（2）确定桩位后在其周围布置四个控制点，以便随时检验校核桩位。①由专职测量人员采用全站仪对桩位采用坐标法进行实地放样。②沿桩方向一次放出整排桩桩位。③自检：现场技术员用几何尺寸方法复核桩位，每天对桩位护桩复核一次，若护桩被破坏或发生位移及时通知测量人员进行复测。④监理检测：桩位放样完成，经现场技术人员检查无误后及时报请监理工程师复核，监理工程师用全站仪采用坐标法对桩位进行复核，无误后进行护筒埋设工作。图6.4-1

护桩示意图6.4.2

护筒的制作与埋设（1）护筒制作护筒采用钢质护筒，采用厚8mm厚的钢板制作，顶部、中部和底部加焊5mm厚15cm高加强圈，护筒钢板接头焊接密实、饱满，不得漏浆。制作时，钢护筒的内径比桩径大200mm。（2）护筒埋设钢护筒埋置高出施工地面0.3m。、埋设护筒采用挖坑法，由人工配合吊车安放。①测量人员对要埋设护筒的桩位进行放样，监理工程师进行复核，所挖孔直径为护筒直径加40cm，挖孔深度为护筒长度。②在孔内回填30—50cm粘土，并用旋挖钻钻头夯击密实。③利用护桩拉线绳定出桩位中心，再用线锤将桩位中心点引至孔底。④用吊车吊放护筒至孔内，用线绳连接护筒顶部，吊垂线，用吊车挪动护筒，使护筒中心基本与桩位中心重合，其平面位置偏差不大于5cm。⑤护筒位置确定后，吊垂线，用钢卷尺量测护筒顶部、中部、底部距离垂线的距离，检查护筒的竖直度，护筒斜度不大于1％。⑥符合要求后在护筒周围对称填土，对称夯实。⑦四周夯填完成后，再次检测护筒的中心位置和竖直度。⑧测量护筒顶高程，根据桩顶设计高，计算桩孔需钻进的深度。图6.4-2

护筒制作与埋设示意图6.4.3储浆池造浆储浆池标准依据钻孔所需泥浆用量及造浆能力而定，根据图纸结合现场情况，我部计划设置5m*10m*1.2m泥浆池两个，一个用做沉淀池，一个用做循环池。考虑旋挖钻对优质泥浆的特殊要求，制浆原料可选用塑性指数大于25，粒径小于0.074mm的粘粒含量大于50%的粘质土制浆。膨润土泥浆具有相对密度低、粘度低、含砂量少、失水量少、泥皮薄、稳定性强、固壁能力高、钻具回转阻力小、钻进率高、造浆能力大等优点。纯碱的作用是可使pH值增大到10。泥浆中PH值过小时，粘土颗粒难于分解，粘度降低，失水量增加，流动性降低；小于7时，会使钻具受到腐蚀；若PH过大，则泥浆将渗透到孔壁的粘土中，使孔壁表面软化，粘土颗粒之间凝聚力减弱，造成裂解而使孔壁坍塌。泥浆PH值以7～9为宜，可以增加水化膜厚度，提高泥浆的胶体率和稳定性，降低失水量。泥浆调制采用泥浆搅拌机搅拌，搅拌时先将定量的清水加入搅拌鼓，再投入适量膨润土和纯碱并开动机器搅拌。造浆过程中要边搅拌边投入配料，投入配料搅拌均匀后再进行二次投料，循序投入配料。严禁一次将全部用量的配料一次投入，给泥浆搅拌均匀造成困难。成浆后打开出浆门排浆至储浆池贮存，以备钻孔时向井孔内注浆之用。泥浆的比重根据土层土质情况不同适当做出调整，比重控制在1.03-1.3之间，保证泥浆护壁的质量。图6.4.3泥浆池布置示意图泥浆池四周采用黄色钢制格栅封闭，并在明显位置设置警示牌，与钻孔灌注桩施工无关人员严禁入内，以防跌入泥浆池。泥浆池开挖完成后在距坡口开挖线2m处设置防护栏杆并配置相应的安全网，禁止一切重型车辆及与施工无关人员进入。护栏采用φ48mm×3.5mm钢管制作，以扣件或电焊固定，栏杆底部设高18cm、厚3mm的钢制挡脚板。所有栏杆涂刷红白相间油漆，2种间距为20cm。栏杆立杆间距≤2m，立杆地面以上长度≥1.2m，埋深≥0.5m；栏杆横杆间距≤60cm，靠近地面位置设置扫地杆，高度≤18cm。安全网采用直径≥9mm的尼龙绳编制，网眼尺寸5cm。图6.4.4泥浆池护栏布置示意图6.4.4钻机就位及钻孔（1）确定钻机位置，在钻机位置四周洒白灰线标记。（2）标记位置，定位。将旋挖钻机开至白灰线标记位置，不再挪动。（3）连接护桩、拉十字线调整钻头中心对准桩位中心。通过钻机自身的仪器设备调整好钻杆、桅杆的竖直度并锁定。（4）钻孔①施钻时，将钥匙开关打到电源档，旋挖钻机的显示器显示旋挖钻机标记画面，按任意键进入工作画面。先进行旋挖钻机的钻杆起立及调垂，即首先将旋挖钻机移到钻孔作业所在位置，旋挖钻机的显示器显示钻杆工作画面。从钻杆工作画面中可实时观察到钻杆的X轴、Y轴方向的偏移。操作旋挖钻机的电气手柄将钻杆从运输状态位置起升到工作状态位置，实现钻杆平稳同步起立。②在钻孔作业之前需要对钻杆进行调垂和对中。调垂可分为手动调垂、自动调垂两种方式。在钻杆相对零位±5°范围内才可通过显示器上的自动调垂按钮进行自动调垂作业；而钻杆超出相对零位±5°范围时，只能通过显示器上的点动按钮或操作箱上的电气手柄进行手动调垂工作。对中通过钻头底部中心钻齿的尖部与护桩交出的桩位中心确定，两点处于同一铅垂线上的偏差在验收标准允许偏差范围内即为对中完成，对中后采用钢板尺进行复测，做好钻机就位的偏差记录。③将钻头慢慢下落到地表高程时，通过电脑复位按钮将深度显示仪调整为零，以便钻进过程中跟踪钻孔深度。然后再将钻头放入护筒(护壁)内，正向旋转开始钻进。④选用斗筒式钻头钻进时，当钻斗提出孔外移至机侧以后，继续缓慢上提钻斗，利用动力头下的挡板将钻斗上的顶压板的顶压杆下压，通过与顶压杆相连的连接杆件将钻斗的底盖打开卸落钻渣，钻渣卸落完后，再将钻斗下落至地面，正旋关底盖复位。⑤施工过程中通过钻机本身的三向垂直控制系统反复检查成孔的垂直度，确保成孔质量。⑥钻孔应连续进行，因故停钻时，应注意保持孔内泥浆比重，经常检查桩孔周围地表土的变化情况，防止孔壁坍塌。钻孔完成后，应尽快浇筑混凝土，防止空孔时间过长造成坍孔事故。⑦钻孔过程中，每钻进2m或在土层变化处，应及时捞取渣样，查明土类并记录，及时排除钻渣并置换泥浆，使钻锥经常钻进新鲜地层。同时注意土层的变化，在岩、土层变化处均应捞取碴样，判明土层并记入记录表中以便与地质剖面图核对，若发现实际岩层与设计有较大出入时，及时通知监理单位、设计单位。⑧钻进过程中，随时补充损耗、漏失的泥浆，保证钻孔中的泥浆比重，并定时检测、记录泥浆比重和钻孔深度，防止发生坍孔、缩孔，超钻等现象。当钻孔达到设计标高时，对孔深、孔径、沉渣厚度等进行检查，填写好隐蔽工程检查证，经现场监理工程师签认后，立即进行清孔。⑨采用掏渣法进行清孔，成孔后利用旋挖钻机掏渣钻斗进行掏渣，保证桩底沉淀层厚度符合设计及验标要求（摩擦桩不大于30cm，柱状不大于5cm），在水下砼浇筑前，应复查桩底沉渣厚度，不满足要求时进行二次清孔，二次清孔采用高压风或高压泥浆喷射法，即在混凝土灌注前，对孔底进行高压射风或射泥浆数分钟，使沉淀物漂浮满足沉渣厚度要求后，立即灌注水下混凝土。6.4.5钻孔事故的预防和处理方法（1）塌孔：塌孔的主要原因是泥浆比重不够或在松软砂层中钻进太快，因此在钻孔之前应测定泥浆比重及各项性能指标符合要求，保证钻孔时孔壁能形成坚实泥皮，遇松软砂层时应减缓钻进速度，保证孔壁不应振动过大而导致塌孔，如塌孔有以下处理措施：空口坍塌时，可立即拆除护筒并回填钻孔、重新埋设护筒再钻；孔内坍塌，判明坍塌位置，回填砂和粘土混合物到塌孔处以上1～2m，如塌孔严重时应全部回填，待回填物沉积密实后再行钻进。（2）钻孔弯孔和缩孔：将旋转钻机的钻头，提起到偏斜处进行反复扫孔，直到钻孔正直；当发生严重弯孔、梅花孔和探头石时，应采用小片石或卵石与黏土混合物回填至偏斜处，待填料沉实后再重新修孔。6.4.6成孔检测（1）孔深及孔底沉渣检测：孔深及孔底沉渣采用标准测锤检测。测锤采用锥形锤，锤底直径13cm～15cm，高度20cm～22cm，质量4kg～6kg。保证孔深度不小于设计、沉渣厚度在规范范围之内，如沉碴超标则用筒钻将沉渣取出，沉渣厚度摩擦桩不大于20cm，柱桩不大于5cm。（2）孔径、孔形测量：为了确保及时发现钻孔桩塌方、缩颈等现象，下笼前应先下检孔器，如下图：笼式检孔器的外径略小于设计桩径，长度宜为4～5倍设计桩径，且不宜小于6m（本桥检孔器长度为6m）。检孔器的形状为两端圆锥状的圆柱体。制作时，圆周方向设10根φ20钢筋，圆周内每0.8m设一道φ20加劲箍。检测时，将检孔器吊起，使笼的中心、孔的中心与起吊钢绳保持一致，慢慢放入孔内，上下通畅无阻表明孔径大于设计的笼径；若中途遇阻则有可能在遇阻部位有缩径或倾斜现象，应采取措施给予消除。图6.4-2检孔器制作图（3）竖直度测量：采用圆球检测法测量。在孔口沿钻孔直径方向设一标尺，标尺中点与桩孔中心吻合，并使滑轮中心、标尺中点和钻孔中心在同一铅垂线上，量出滑轮到标尺中点的高差H，将球系于测绳上。将圆球放入孔底，待测绳静止不动后，读得测绳在标尺上的偏距e，再根据tga=e/H求得孔斜值，使竖直度偏差不大于1%。（4）桩位检测：通过护桩恢复桩位中心，并配合用全站仪检测。桩位偏差符合规范要求，在50mm以内。（5）钻孔检查标准：钻孔结束达到设计桩底标高并清孔完毕后，对孔径进行全长检查，并报请监理工程师复查，合格后进行下步工作。表6.4-1钻孔桩成孔质量允许偏差表平面位置群桩≤100mm，单排桩≤50mm。钻孔直径不小于设计桩的直径倾斜率不大于1%深度对于摩擦桩，不小于设计桩长；6.4.7清孔当从孔内取出泥浆(孔底、孔中、孔口)测试的平均值与注入的净化泥浆相近，测量孔底沉碴厚度符合技术规范要求及设计要求，即停止清孔作业，吊放钢筋笼。6.4.8钢筋骨架制作、安装①钢筋笼骨架在钢筋棚内加工制作，采用通长配筋。骨架主筋的连接采用机械连接，上套圆形混凝土垫块。钢筋的直径、绑扎形式严格按照施工图纸执行。钢筋骨架经检验合格后平板车运至工地。②现场使用汽车吊吊装钢筋笼。在钢筋笼骨架内部临时绑扎数根杉木杆以加强其刚度；起吊时，先将钢筋笼水平提起一定高度，然后提升主吊钩，停止副吊钩，使钢筋笼始终处于直线状态，各吊点受力均匀。随着主吊钩的不断上升，慢慢放松副吊钩，直到骨架同地面垂直，停止起吊，这时，受力的只有第一吊点。当骨架进入孔口后，将其扶正徐徐下降，严禁摆动碰撞孔壁。然后由下而上地逐个解除吊点及内支撑筋。当骨架第一吊点附近的加劲箍接近孔口时，用型钢等穿过加劲箍的下方，将骨架临时支承于孔口，将吊钩移至骨架的顶端，取出临时支承，继续下降，直至下降到钢筋笼的设计标高。③钢筋笼吊放就位后，将吊筋焊接于钢筋笼顶端上，吊筋采用2根Φ20钢筋，吊筋的长度根据用于支承钢筋笼的圆钢棒顶面与设计钢筋笼顶面的高差、吊筋与钢筋笼主筋的焊接长度及吊环所需钢筋的长度来计算。通过吊筋将钢筋笼下放到设计位置后，利用圆钢棒穿过吊筋顶吊环支承于护筒旁的枕木上，并按设计要求检查安放位置并作好记录，在桩基钢筋笼上安装感应器，混凝土灌注到其标高时，制动报警，钢筋笼接长采用焊接。桩基钢筋笼吊装防护示意图如图6.4-3。图6.4-3桩基钢筋笼吊装防护示意图6.4.8导管安装（1）采用内径25cm的丝扣式导管灌注水下混凝土，导管标准节长2m，底节长4m，并配以0.5m，1.5m，1m非标准节若干，以满足不同孔深施工需要。导管使用前进行试拼试压检验，并自上而下进行编号和标示尺度。导管吊装前先试拼，接口连接牢固，封闭严密，并进行导管水密性试验，进行水密试验的水压不应小于孔内水深1.5倍的压力，也不应小于导管壁和焊缝可能承受灌注砼时最大内压力P的1.5倍。（2）根据桩孔的深度，确定导管的拼装长度。首盘灌注时砼初存量满足导管埋深不小于1m。（3）吊装时导管位于井孔中央，根据配管计算的导管管节长度逐节稳步安放，做好导管安装记录，防止卡挂钢筋笼，并在浇注混凝土前进行升降试验。6.4.9水下混凝土灌注（1）混凝土在搅拌站集中拌制，混凝土搅拌运输车运至施工现场。（2）砼在灌注前，再次检测孔内泥浆比重及孔底沉淀厚度，满足要求后报请监理验收后，开始灌注水下混凝土。（3）混凝土输送到灌注地点时，应检测其和易性、塌落度。（4）首批混凝土开浇采用隔水胶球法灌注，开浇前，导管内放置略小于导管内径的隔离胶球作为隔离体，隔离泥浆与混凝土。（5）混凝土灌入孔底后，立即探测孔内混凝土面高度，计算出导管的埋深，如符合要求，即可正常浇注。测锤一般采用锥形锤，锤底直径6～8cm，高10～15cm，质量5kg左右。（6）灌注开始后，应连续有节奏的进行，并尽可能缩短拆除导管的间隔时间，导管内混凝土不满时，混凝土应沿料斗边徐徐灌注，防止在导管内造成高压气囊，对导管产生破坏。（7）在灌注过程中，保持孔内水头，防止坍孔，用测绳探测孔内混凝土面的位置，保持导管底口经常埋入混凝土中的长度3～4m。（8）灌注将要结束时，导管内混凝土柱高度减小，混凝土落差降低，而导管外的泥浆及所含渣土稠度增加，比重增大。在混凝土顶升困难时，可在孔内加水稀释泥浆，并换出部分沉淀土；或提升混凝土料斗至一定高度，增大混凝土落差，使灌注工作顺利进行。（9）为确保桩顶质量，在桩顶设计标高以上加灌混凝土1m；混凝土初凝以前必须完成灌注。（10）在灌注混凝土时，制作6组混凝土试件。6.4.9泥浆清理钻孔桩施工中，产生大量废弃的泥浆，为了保护当地的环境，这些废弃的泥浆，经泥浆分离器处理后，运往指定的废弃泥浆的堆放场地，并做妥善处理。6.4.10桩成品检测、验收桩头采用环切法破除，在桩头完成后，复测桩中心和桩顶标高，在混凝土强度达到设计要求后进行桩身混凝土均匀性、承载力的检测。采用环切法破桩头施工方法如下：（1）灌注桩混凝土强度达到设计强度的80%以上时方可破除桩头，采用环切法破桩头施工工艺，具体为：“基坑开挖→高程测量、标示桩顶位置→无齿锯环切（桩顶高程+2cm）→剥出钢筋→断桩头→吊车吊出→桩头清理”桩头破除工序。（2）环切时注意不要伤及钢筋，钢筋弯折不能超过15°。桩头破除后，桩顶部分微凸（桩中心略高，周边略低）。（3）在破桩头过程中，要保护好桩头钢筋和声测管，不得随意弯折桩头钢筋。（4）环切法破除桩头工艺如下：1、放出桩顶位置2、红漆环形标示桩顶位置3、无齿锯环切4、凿出V型槽5、剥出桩头钢筋6、剥出桩头钢筋7、风钻钻出断桩孔8、敲击钢钎深入以截断桩头9、桩头调离10、人工凿除多余的混凝土11、清理桩头12、桩头破除完成（5）嵌入承台（或系梁、接桩）的锚固钢筋长度不得低于设计规范规定的最小锚固长度要求。（6）破除桩头后，桩顶应无残余的松散混凝土；在测设桩位中心完成后，在破除后的桩顶弹两条交叉墨线，明显标识出桩中心和桩号，留取照片存档。6.5施工要点及注意事项6.5.1施工要点（1）埋设钢护筒护筒埋设工作是钻孔桩施工的开端，护筒平面位置与竖直度准确与否，护筒周围和护筒底脚是否紧密，不透水，对钻孔机成孔、成桩的质量都有重大的影响。埋设护筒时应通过定位的控制桩放样，把钻机钻孔的位置标于坑底。再把护筒吊放进坑内，用十字线在护筒顶部找出护筒的圆心位置，然后移动护筒，使护筒中心与钻孔中心位置重合。同时用水平尺或垂球检查，使护简坚直。此后在护筒周围对称地、均匀地回填最佳含水量的粘土，要分层夯实，达到最佳密实度。夯填时要防止护筒偏斜。（2）钻孔①做好记录钻孔施工过程，必须填写钻孔施工记录，注意地层变化，在地层变化处捞取渣样检查，判明后记入记录表，并与地质剖面图核对。若发现地质情况与设计不相符，应及时通知监理工程师和设计院，以便出相应处理措施。并随时检查钻孔的垂直度。②钻进A．钻机联结要牢固，铅直，初期钻进速度不要太快，在孔深4m以内，不超过2m/h，以后不要超过3m/h。在覆盖层始终要减压钻进，钻进速度与泥浆排放量相适应；B．注意随时观察钻机位置，防止孔位偏斜，钻头碰触孔壁；C．钻进过程中，经常测试泥浆指标变化情况，并注意调整钻孔内泥浆浓度；D．经常注意观察钻孔附近地面有无开裂或护筒是否倾斜；E．钻进过程中注意泥浆高度，挖孔时随时补浆，防止孔壁坍塌；F．钻至设计深度时，要由监理工程师在现场与施工单位有关人员共同判断并准确测定孔深。以此作为终孔标高的依据。（3）钻孔的连续性钻孔应连续进行，因故停钻时，应将钻头及钻杆提出至孔外以防埋钻，并注意保持孔内泥浆比重。发生异常情况，如塌孔等问题，应仔细观察分析，查明原因，及时与技术、监理、设计等单位取得联系，采取有效措施。（4）检孔桩基成孔后必须测量孔径、孔深、孔位、孔的倾斜率，检查桩底岩层高程和沉淀厚度，只有确认满足设计要求后，才能灌注混凝土。各项规定和允许偏差如下：轴线偏差：单桩为50mm；沉淀厚度：钻孔桩不大于30mm；倾斜度：钻孔桩小于1.0%；桩基长度：不短于设计值及嵌岩深度要求。（5）清孔清孔应分两次进行。第一次清孔在成孔完毕后立即进行，第二次清孔是在下放钢筋笼和浇注混凝土的导管安装完毕后进行，此时孔底沉渣厚度应小于50mm。从停止清孔到开始浇注混凝土的时间应控制在1.5h～3h，一般不超过4h，否则需重新清孔。清孔可采用正循环清孔或泵吸气、反循环清孔。严禁用超钻的方法代替清孔，因为这将会极大地降低桩端承载力，也容易因泥浆相对密度过大而造成夹泥或断桩。清孔时应保持钻孔内泥浆面高于地下水位1.5m～2.0m防止塌孔。（6）钢筋笼制作、安装①钢筋在进场前，必须进行检验，检验合格并报监理工程师审批后，方可大批量进场，钢材进场不得直接堆置在地面上，必须用垫木或其他方法垫起，工地临时保管钢筋时，应选择地势高，地面干燥的露天场所，根据天气情况，在雨雪天气，必要时加盖雨棚布。钢筋笼制作按设计要求加工制作，钢筋下料时设计好下料尺寸，确保在钢筋笼制作过程中接头错开1.5m以上，从而保证在同一断面上钢筋接头面积小于等于整个断面钢筋总面积的50%，保证整个钢筋笼长度。②钢筋笼主筋采用焊接连接、箍筋采用点焊连接。钢筋笼安装前应检查钢筋根数、直径、间距、钢筋笼是否变形，焊接长度、宽度、厚度是否满足规范要求，③钢筋在钢筋加工厂成型后，现场用焊接连接，桩基浇筑前应预埋混凝土质量检测管。桩基检测管的布置原则：A.检测管上端高出桩基顶面50cm，下端至桩底，检测管每节长7m，节间用套管连接，也可采用焊接方法；B.安装时将检测管绑扎于桩基加强筋内侧，按照设计沿圆周三分点（桩径D≤150cm布置三根，）或四分点（桩径D＞150cm布置4根），其底端用钢板焊牢封底，要求不漏水，浇筑混凝土前，往管内注满水，其上用塞子堵死。吊装入孔时，确保其上、下两段成一直线，均匀入孔，并随时调整钢筋笼位置，避免碰挂孔壁及发生塌孔现象。④安装钢筋笼：为防止钢筋笼变形，每2m左右设一根加强筋。为保证混凝土保护层厚度，桩基主筋定位采用圆饼式混凝土垫块，施工时应确保垫块的牢固定位，每隔2m设一组垫块，每组4个均匀设于桩基钢筋四周。钢筋笼用吨位适宜的吊车吊入孔内，要对准孔位、扶稳，缓慢下放，避免碰撞孔壁。钢筋笼达到设计位置时，应立即固定。（7）安装导管导管采用φ30cm钢管，每节2～3m，配1～2节1～1.5m的短管。钢导管内壁光滑、圆顺，内径一致，接口严密。导管直径与桩径及混凝土浇筑速度相适应。导管安装按自下而上顺序编号和标示尺度。导管组装后轴线偏差，不超过钻孔深的0.5%并不大于10cm。导管长度按孔深和工作平台高度决定。导管接头采用插入式丝扣连接。导管安装后，其底部距孔底有300～500mm的空间。（8）二次清孔浇筑水下混凝土前应检查沉渣厚度，沉渣厚度应满足设计要求：摩擦桩：符合设计规定。设计未规定时，对桩径＞1.5m或桩长＞40m或土质较差的桩，≤300；支承桩：不大于设计规定；设计未规定时≤50。如沉渣厚度超出规范要求，则进行二次清孔。（9）灌注混凝土①首批混凝土灌注计算和控制首批封底混凝土数量，下落时有一定的冲击能量，能把泥浆从导管中排出，并能把导管下口埋入混凝土不小于1m深。足够的冲击能量能够把桩底沉渣尽可能地冲开，是控制桩底沉渣，减少工后沉降的重要环节。A．首批灌注混凝土的数量公式式中：V─灌注首批混凝土所需数量(m3)；D─桩孔直径(m)；H1─桩孔底至导管底端间距，一般为0.4m；H2─导管初次埋置深度(m)；d─导管内径(m)h1─桩孔内混凝土达到埋置深度2H时，导管内混凝土柱平衡导管外(或泥浆)压力所需的高度(m)。Hw─桩孔内水或泥浆的深度；rw─桩孔内水或泥浆的重度；rc─混凝土拌合物的重度。对孔底沉淀层厚度应再次测定。如厚度符合设计要求，然后立即灌注首批混凝土。B．箭球、拨栓或开阀打开漏斗阀门，放下封底混凝土，首批混凝土灌入孔底后，立即探测孔内混凝土面高度，计算出导管内埋置深度，如符合要求，即可正常灌注。②水下混凝土灌注桩基混凝土采用罐车运输配合导管灌注，灌注开始后，应紧凑连续地进行，严禁中途停工。在灌注过程中，应防止混凝土拌和物从漏斗顶溢出或从漏斗外掉入孔底，使泥浆内含有水泥而变稠凝结，致使测探不准确；应注意观察管内混凝土下降和孔内水位升降情况，及时测量孔内混凝土面高度，正确指挥导管的提升和拆除。导管提升时应保持轴线竖直和位置居中，逐步提升。如导管法兰卡挂钢筋骨架，可转动导管，使其脱开钢筋骨架后，再移到钻孔中心。拆除导管动作要快，时间一般不宜超过10min。要防止螺栓、橡胶垫和工具等掉入孔中。要注意安全。已拆下的管节要立即清洗干净，堆放整齐。循环使用导管4～8次后应重新进行水密性试验。在灌注过程中，当导管内混凝土不满，含有空气时，后续混凝土要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和导管，以免在导管内形成高压气囊，挤出管节间的橡皮垫，而使导管漏水。当混凝土面升到钢筋骨架下端时，为防止钢筋骨架被混凝土顶托上升，可采取以下措施：当灌注的混凝土顶面距钢筋骨架底部lm左右时，应降低混凝土的灌注速度。当混凝土拌和物上升到骨架底口4m以上时，提升导管，使其底口高于骨架底部2m以上，即可恢复正常灌注速度。混凝土灌注到接近设计标高时，要计算还需要的混凝土数量（计算时应将导管内及混凝土输送泵内的混凝土数量估计在内），通知拌和站按需要数拌制，以免造成浪费。在灌注将近结束时，由于导管内混凝土柱高减小，超压力降低，而导管外的泥浆及所含渣土稠度增加，相对密度增大.如在这种情况下出现混凝土顶升困难时，可在孔内加水稀释泥浆，并掏出部分沉淀土，使灌注工作顺利进行。在拔出最后一段长导管时，拔管速度要慢，以防止桩顶沉淀的泥浆挤入导管下形成泥心。因为耐久性混凝土粉煤灰掺量较大，粉煤灰可能上浮堆积在桩头，及桩头处容易不密实，松散等情况，加灌高度应考虑此因素。为确保桩顶质量，在桩顶设计标高以上应加灌50～100cm以上，以便灌注结束后将此段混凝土清除。当存在地质较差、孔内泥浆密度过大、桩径较大等情况，应适当提高其超灌的高度。在灌注混凝土时，每根桩应至少留取3～4组试件，对于桩长较长、桩径较大、浇筑时间很长时，根据规范要求增加。如换工作时，每工作班都应制取试件。试件应施加标准养护，强度测试后应填试验报告表。强度不合要求时，应及时提出报告，采取补救措施。有关混凝土灌注情况，在灌注前应进行坍落度、含气量、入模温度等检测；在各灌注时间、混凝土面的深度、导管埋深、导管拆除以及发生的异常现象等，应指定专人进行记录。③灌注混凝土测深方法灌注水下混凝土时，应经常探测孔内混凝土面至孔口的深度，以控制导管埋深。如探测不准确，将造成埋深过浅，导管提漏，埋管过深拔不出或断桩事故。因此，灌注混凝土测探在钻孔灌注桩中是一项非常重要的工作，一定要由具有高度责任心的人来操作。目前测深多用重锤法，重锤的形状是锥形，底面直径不小于10cm，重量不小于5kg。用钢丝绳系锤吊入孔内，使之通过泥浆沉淀层而停留在混凝土表面（或表面下10～20厘米），根据测绳所示锤的沉入深度作为混凝土灌注深度。本方法完全凭探测者手中所提测锤在接触顶面以前与接触顶面以后不同重量的感觉而判别。测锤不能太轻，而测绳又不能太重，否则，探测者手感会不明显，特别在测深桩，测锤快接近桩顶面时，由于沉淀增加和泥浆变稠的原因，就容易发生误测。探测时必须要仔细，并以灌注混凝土的数量校对以防误测。（10）泥浆清理钻孔桩施工中，产生大量废弃的泥浆，为了保护当地的环境，这些废弃的泥浆，经泥浆分离器处理后，运往指定的废弃泥浆的堆放场地，并做妥善处理。（11）桩成品检测、验收在桩基混凝土灌注完成后，复测桩中心和桩顶标高，在混凝土强度达到设计要求后进行桩身混凝土均匀性、承载力的检测。6.5.2施工注意事项6.5.2.1钻孔桩施工注意事项（1）成孔过程中，应经常检查孔内有无异常情况，钻杆有无倾斜，各部连接是否松动。（2）钻孔至设计标高后，对孔底岩样、孔径、孔深进行自检，合格后进行清孔，以确保孔底沉淀、孔深满足设计规范要求。6.5.2.2钢筋加工及安装施工注意事项（1）钢筋下料切断尺寸不准确，根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况，确定调整或返工。（2）钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值，对于Ⅰ级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其他级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲。6.6质量标准及检测6.6.1质量控制标准钢筋加工安装质量检测见表6.6-1。表6.6-1钢筋加工安装实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1受力钢筋间距（mm）两排以上排距±5尺量：每构件检查2个断面同排梁、板、拱肋±10基础、锚碇、墩台、柱±20灌注桩±202箍筋、横向水平筋、螺旋筋间距（mm）±10尺量：每构件检查5～10个间距3钢筋骨架尺寸（mm）长±10尺量：按骨架总数30%抽查宽、高或直径±54弯起钢筋位置（mm）±20尺量：每骨架抽查30%5保护层厚度（mm）柱、梁、拱肋±5尺量：每构件沿模板周边检查8处基础、锚碇、墩台±10板±36.6.2质量检测钻孔灌注桩质量检测见表6.6-2。表6.6-2钻孔灌注桩实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1混凝土强度（MPa）不小于设计强度按附录D检查2桩位（mm）群桩100全站仪或经纬仪：每桩检查排架桩允许50极值1003孔深（m）不小于设计值测绳量：每桩测量4孔径（mm）不小于设计值探孔器：每桩测量5钻孔倾斜度（mm）1%桩长，且不大于500垂线法：每桩测量6沉淀厚度(mm)摩擦桩设计规定，设计未规定时按施工规范要求沉淀盒或标准测锤：每桩检查支承桩不大于设计规定7钢筋骨架底面高程（mm）±50水准仪测骨架顶面高程后反算：每桩检查7.安全保证措施7.1组织保障（1）组建本工程项目管理机构，实行施工总承包部一级管理，全面履行合同协议内容，安全、优质、高效的完成本合同段工程的施工工作。本项目职能部门设“五部二室”，即工程技术部（含测量班）、安全环保部、经营部、材料设备部、财务部、综合办公室、工地试验室。项目管理人员和施工技术人员均选派有类似工程施工管理经验的人员，直接从事生产活动的一线队伍将选派经验丰富、操作技能水平较高的技术工人和熟练工组成，保证该项目工程优质高效的完成。（2）施工总承包部成立以项目经理为组长，项目书记、项目总工、项目副经理为副组长的安全生产领导小组，组员为施工总承包部其他主要管理人员。安全环保部负责安全生产的日常管理工作，配备专职的安全监督管理人员，落实安全生产责任制，建立健全安全生产管理组织机构。安全生产工作领导小组：组长：张振兴（项目经理）副组长：王冠淇（项目总工）曹建（项目副经理）赵明（安全总监）组员：石稳（安全环保部）沈峰（工程部长）王鹏飞（材料设备部）赵业伟（计划合同部）葛在兴（办公室）王泽林（试验室）支小平（测量班）（3）施工总承包部各级安全管理人员必须熟悉相关安全生产知识和管理能力，其主要负责人和安全管理人员，应当由有关主管部门对其安全生产知识和管理能力的考核，合格后方可任职。施工总承包部安全工程师必须专司其职，不得兼职。各工区、施工队、班（组）专（兼）职安全员名单报施工总承包部安全环保部门备案，并不得随意更换。（4）建立安全保证体系：安全生产保证体系以国家有关施工安全标准、规范为依据，从本项目的实际情况出发，突出重点全面施工。安全保证体系是项目贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”方针的具体举措，是确保安全生产、杜绝事故隐患、实现施工总承包部安全目标的保证。安全保证体系见如下：图7.1-1安全保证体系7.2制度保障总承包部根据国家有关法律、法规、暂行条例及文件等建立了各种适合本工程建设施工的安全管理制度。施工过程中我们将严格贯彻执行这些安全管理制度，同时根据实际情况，并参照本企业的安全管理办法，制定与之相适应的安全管理制度。（1）安全生产责任制制度建立健全安全生产责任制。从项目经理到生产工人（包括临时雇佣的民工）的安全管理系统做到纵向到底，一环不漏；各职能部门和人员的安全生产责任制横向到边，人人有责。项目经理是安全生产的第一责任人。现场设置的安全机构，应按施工人员的1～3%配备安全员，专职负责所有员工的安全和治安保卫工作及预防事故的发生。严格遵守国家有关安全生产的法律法规和《公路工程施工安全技术规范》（JTGF90—2015）有关安全生产的规定，认真执行工程承包合同中的有关安全要求。坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针和坚持“管生产管安全”的原则，加强安全生产宣传教育，增强全员安全生产意识，建立健全各项安全生产的管理机构和安全生产管理制度，配备专职及兼职安全检查人员，有组织、有领导地开展安全生产活动。各级领导、工程技术人员、生产管理人员和具体操作人员，熟悉和遵守本款的各项规定，做到生产与安全工作有计划、布置、检查、总结和评比。按照本项目工程特点，组织指定本工程实施中的生产安全事故应急救援预案；如果发生安全事故，按照《安全生产法》以及其它有关规定，及时上报有关部门，并坚持“四不放过”的原则，严肃处理相关责任人。（2）建立健全各项安全管理制度根据工程特点，制定具有针对性的各项安全管理制度：各类机械的安全作业制度；用电安全制度；施工现场保安作业制度；防洪、防火、防风等措施；各种安全标志的设置及维护措施；坚持安全活动日的学习制度和安全例会制度；建立安全措施先报批后执行制度；建立安全检查制度；建立工班“三上岗”和“三工制”制度；建立事故档案制度；高空作业安全专项规定；开挖爆破作业安全制度；各类机电设备操作规程及各项安全作业规章制度；电力架设养护作业制度；突发事故处理作业安全专项规定等，做到各项工作有章可循。（3）安全生产教育与培训制度开工前，对所有参建员工组织学习国家有关安全生产的法律法规和《公路工程施工安全技术规范》（JTGF90—2015）及进行上岗前的安全教育培训。对于从事电器、起重、爆破、潜水、高空作业、焊接、机动车驾驶等特殊工种的人员，经过专业培训，获得《安全操作合格证》后，方准持证上岗。深化安全教育，强化安全意识，坚持安全员持证上岗，施工生产中时刻树立“安全第一”的思想。教育职工在施工现场养成按规定使用个人防护用品的良好习惯，施工负责人和安全检查人员随时检查防护用品穿戴情况，未按规定穿戴防护用品的禁止上岗。（4）安全生产检查制度开工前的安全检查；定期安全生产检查；经常性的安全检查；专业性的安全检查；季节性、节假日安全生产专项检查。（5）危险性较大工程的安全技术方案的编制审批制度开工前制定好安全生产保证计划，编制安全技术措施，确保施工方案的安全可靠性。对于隧道开挖、脚手架工程、起重作业工程、模板工程、施工用电、既有线工程及跨越邻近既有线作业等安全重点防范工程，结合现场和实际情况，单独编制安全技术方案，获得批准后方准从事施工作业。（6）安全技术交底制度工程开工前，工程项目技术负责人向参加施工的各类人员认真进行安全技术措施交底，使大家明白工程施工特点及各时期安全施工的要求，这是贯彻施工安全措施的关键。施工过程中，现场管理人员应施工安全措施要求，对操作人员进行详细的工序、工种安全技术交底，使全体施工人员懂得各自岗位职责和安全操作方法，这是贯彻施工方案中安全措施的补充和完善过程。工序、工种安全技术交底要结合《安全操作规程》及安全施工的规范标准进行，避免口号式、无针对性的交底。并认真履行交底签字手续，以提高接受交底人员的责任心。同时要经常检查安全措施的贯彻落实情况，纠正违章，使措施方案始终得到贯彻执行，达到既定的施工安全目标。（7）应急救援预案制度按照本工程特点，对可能发生的生产安全事故和自然灾害组织制定应急救援预案。对各类事故，均要严格按照“四不放过”的原则处理，即：事故原因查不清不放过；责任者和群众未受到教育不放过；没有制定出今后防范措施不放过；责任人没有受到处理不放过。同时事故发生后要及时按规定上报。（8）安全标准工地建设制度开工前，总包部制定并颁布安全标准工地建设规范文件，使安全标准工地建设活动标准化、规范化。（9）安全交接班制度领工员、作业班组向下交班时，交接安全生产情况及安全操作注意事项。（10）安全事故报告和处理制度按照本项目工程特点，组织制定本工程实施中的生产安全事故应急救援预案。如果发生安全事故，按照《安全生产法》以及其它有关规定，及时上报有关部门，并坚持“四不放过”的原则，在深入调查的基础上，写出事故的调查报告，找出原因，总结教训，制订切实的防范措施，严肃处理相关责任人。（11）安全设计制度针对施工过程中隐患多的工点或工序，在编制施工组织设计或施工方案时，同步进行安全防护方案的设计，并由项目总工程师组织有关人员进行审查，并报监理和建设单位审批后执行。（12）安全生产奖惩制根据我公司颁布的《安全生产奖惩办法》，对参加本项目施工的各参建单位和个人进行安全生产考核和奖惩。（13）安全操作挂牌制把工序和设备的主要安全操作规程悬挂于工地，在危险处设置警示牌以进一步提醒作业人员。（14）施工安全措施费专款专用制度严格按照《建筑工程安全防护、文明施工措施费用及使用管理规定》的规定，正确使用安全施工措施费用，专款专用，建立专项使用台帐，禁止挪作他用。7.3安全保证措施7.3.1钢筋加工及安装施工安全防治措施（1）对操作工人进行安全技术交底、安全教育，考核合格后方可上岗。（2）操作工人必须佩带安全防护用品，如防护手套、绝缘鞋等。（3）操作工人必须按操作规程进行施工，由现场技术员进行监督。（4）各类机械操作人员进行安全操作规程考核，合格后方可上岗。（5）所有设备进场后，必须由设备人员、安全员、施工员及设备操作人员对设备进行进场验收，经验收防护装置不全或有其他故障的应退回设备部门维修或安装。（6）各种设备必须专人专机，特种设备必须由特种操作负责人对该设备每周进行检查，发现问题或隐患及时处理解决，确保设备的完好，防止机械伤害事故的发生。（7）使用中必须对设备进行保养检查，用电设备使用后电工必须切断电源并锁好电闸箱。（8）钢筋吊装作业时，施工区域必须进行封闭管理，由专人进行看管，禁止闲杂人等进入，工作人员进入时，必须进行登记。（9）由监理及现场技术员对钢筋连接质量进行检查，合格后，方可进入下道工序。7.3.2混凝土灌注施工安全防治措施（1）水下浇筑混凝土时，应搭设浇筑工作平台，并设置井口防护，确保操作人员安全。（2）拆卸导管时，应在导管完全松开后，方可起吊移开；采用人工抬运导管时，应采取防滑措施。（3）在高压线附近施工，必须保证水平距离4米以上，垂直距离5米以上。（4）夜间施工保证投入足够的照明设施。（5）全体施工人员必须服从安排，听从指挥；严格执行施工现场安全管理规定，规范自身行为，严格执行各自工种、设备的安全操作规程。（6）吊车作业必须有专人指挥，起重臂下严禁站人。7.3.3施工用电安全防治措施（1）电工必须通过按国家现行标准考核合格后，持证上岗工作。其他用电人员必须通过相关安全教育培训和技术交底，考核合格后方可上岗工作。（2）安装、巡检、维修或拆除临时用电设备和线路，必须由电工完成。（3）使用电气设备前必须按规定穿戴和配备好相应的劳动防护用品，并检查电气装置和保护设施，严禁设备带病运转。（4）暂时停用设备的开关箱必须分断电源隔离开关，并应关门上锁。（5）移动电气设备必须经电工切断电源，做妥善处理后进行。（6）电焊机械放置在防雨、干燥和通风好的地方。焊接现场不得有易燃、易爆的物品。（7）动力配电箱与照明配电箱宜分别设置，如合置在同一配电箱内，动力和照明线路应分路设置，照明线路接线宜接在动力开关的上侧。（8）配电箱应设在干燥通风的场所，其周围不得堆放任何妨碍操作、维修的物品，并与被控制的固定设备距离不得超过3m。安装和使用按“一机、一闸、一箱、一漏”的原则，严禁一个配电箱同时控制两台或两台以上的设备，以免发生误操作事故。（9）分配电箱应装设在用电设备或负荷相对集中的地区。分配电箱与开关箱的距离不得超过30m，开关箱与其控制的固定式用电设备的水平距离不宜超过3m。（10）配电箱、开关箱应装设在干燥、通风及常温场所。不得装设在有严重损伤作用的瓦斯、烟气、蒸汽、液体及其它有害介质中。（11）配电箱、开关箱安装要端正、牢固，移动式的箱体应装设在坚固的支架上。固定式配电箱、开关箱的下皮与地面的垂直距离应大于1.3m，小于1.5m。移动式分配电箱、开关箱的下皮与地面的垂直距离为0.6～1.5m。配电箱、开关箱采用铁板或优质绝缘材料制作，铁板的厚度应大于1.5mm。（12）配电箱、开关箱中导线的进线口和出线口应设在箱体下底面，严禁设在箱体的上顶面、侧面、后面或箱门处。（13）严格按《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2005)的规定和现场工程实际情况编制工程临时用电专项方案。（14）施工现场供电线路必须实行TN-S接零保护系统，同时必须做到三级控制两级保护。电箱采用标准电闸箱，并采取防雨、防潮措施。（15）电气设备应根据地区或系统要求，做保护接零或保护接地，不得一部分设备接零，另一部分设备接地。现场临时用电的管理及拆除必须由持有特种作业许可证的专职电工负责。（16）对新调入工地的电气设备，在安装使用前，必须进行检测测试，经检测合格后方可投入使用。（17）专职电工随时对现场电气设备进行巡查。施工总承包部每日对施工用电系统、漏电保护器进行一次全面检查。（18）配电箱应标明其名称、用途，并做出分路标志，门必须上锁，现场停止作业1小时以上后，应将开关箱断电上锁。照明专用回路设专用漏电保护器，灯具金属外壳做接零保护。在潮湿和易触电及带电体的照明电源必须使用安全电压，电气设备架设或埋设必须符合要求，并保证绝缘良好，任何场合均不能拖地，线路过道应按规定进行架空或埋地，破皮老化线路不准使用。（19）使用移动电气工具和混凝土振捣作业时，必须按规定穿戴绝缘防护用品。7.3.4钻机就位安全防治措施（1）作业人员必须经过岗前培训，持证上岗，禁止酒后作业。（2）开钻前应对现场环境进行调查，掌握地下管线位置、埋深和现况，掌握现场周围建筑物、交通、地表排水等情况，以免影响挖桩施工。（3）钻机座不宜直接置于不坚实的填土上，以免产生不均匀沉陷。修通旱地位置便道，为施工机具、材料运送提供便利。（4）钻孔场地在陡坡时，应挖成平坡。7.3.5钻机作业施工安全防治措施（1）作业人员进入现场必须正确佩戴好安全帽和其他安全防护用品。（2）旋挖桩施工前，工程技术负责人必须对施工机械作业班组进行安全技术的口头和文件交底。（3）进场的施工设备必