镭射保养手册

5-1-25-1-2涡轮鼓风机油鸿洋分厂镭射切割机保养年度手册1目的1.1为保证设备切割精度及切割面光滑度。1.2检查更换设备内部损耗零件（含油品）。2范围本手册适用范围适用于NTC三维五轴激光机床3周期设定年度保养周期设定为：1年/次4资格设定应当由设备的主管担当且指定者应具备处理激光器设备与预防激光光柱损害的肯定学问。4准备项目1.WD40淸洁剂一瓶2.真空泵油（SA-H（Matsumura）或同样功能的油）一瓶3.鼓风机油（FANUCA04B-0800-K326或同样功能的油）一瓶4.真空泵滤芯3个5.脱脂棉签1盒6.工业酒精7.热吹风机一台8.吹气枪一个9.有机玻璃板（100*60mm）10件10.透亮胶带1卷11.强力双面胶1卷12.内六角扳手及开口扳手各1套5.保养步骤关闭设备：首先把各轴回零，按下高压键，此灯慢闪三下之后按下STOP键，待6分钟之后，此灯熄灭，再按下急停按钮，关闭协助气体、激光气体和干燥机，最终关闭显示屏电源和操作主机总电源。按以下保养步骤依次进行。

风机FANUC1.把此处的螺帽先扭开2.把此阀门打开，把里面的废油放干净，在把阀门关好。风机FANUC1.把此处的螺帽先扭开2.把此阀门打开，把里面的废油放干净，在把阀门关好。3.把打算好的油从今处加入,油加好后把螺帽扭紧。5-1-3真空泵油及真空泵滤芯更换7.最终再把打算好的真空泵油从今处加进去，留意加油高度不要超过油表上面的最高位置。4.先把此处的加油口打■开5.把此处阀门打开，把里面的废油放干净，在把阀门关好6.7.最终再把打算好的真空泵油从今处加进去，留意加油高度不要超过油表上面的最高位置。4.先把此处的加油口打■开5.把此处阀门打开，把里面的废油放干净，在把阀门关好6.先把此处的螺帽扭开，在把外面的盖子拿掉，留意里面的弹簧不要掉了，把里面的旧滤芯拿出来，再把打算好的新滤芯安装进去，在依依次把弹黄、盖子、螺帽安装好。MORFSCOiBCO5-1-4发生器镜片维护发生器镜片共5片需维护位置图详见发生器位置简图5-1-1,维护时应留意:不要干脆用手触摸任何镜子或透镜的镜面或镀膜层面，或用其他物品摩擦之。严禁用水、肥皂清洗镜子或透镜。严禁将其放入潮湿或较脏的环境中。不要发散激光光束到任何包括污物、脏物、水滴等外来物质的光学部件上。不要对镜子、透镜或其夹持物或安装件施加过大的力。不要粗糙的处理之。2.此处两个地方有镜片，依次把螺栓下掉把里面的镜片拿出来，留意镜片边缘的密封圈不要掉了，把镜片上面的油污用棉签加酒精擦拭干净，在把镜片安装上去，把镜片后边的两个卡槽用一个小圆铁片扭紧，最终才把外面的零件安装好。5-22.此处两个地方有镜片，依次把螺栓下掉把里面的镜片拿出来，留意镜片边缘的密封圈不要掉了，把镜片上面的油污用棉签加酒精擦拭干净，在把镜片安装上去，把镜片后边的两个卡槽用一个小圆铁片扭紧，最终才把外面的零件安装好。5-2激光传输管路保养局部保养图片及方法如下图:1.此处有三个镜片，依次一个一个的把上面螺栓取掉，把镜座翻转过来，用棉签沾一点酒精运用顺时针方向把镜片上面的油污擦拭干净。翻转镜片时肯定要当心留意，不要把镜片表面伐起伤迹。1把1号点气管接头拔掉。2用5mm内六角把2号点的四个螺栓下掉。3用一字楔子把3号点上的卡箍松掉。4把激光传输管当心取下放在平台上，用干净的抹布把激光传输管里面的油污擦拭净，再依次将激光传输管安装固定到位。留意事项：在取拿激光传输管时，肯定要当心不要碰撞。防止管道变形。5-3反射镜的清洁5-3-15-3反射镜的清洁5-3-1拆除镜片固定块从0#和1#弯管块的冷凝管接合处拆除管子。用手指按住开口套筒并拆除之。2#〜5#反光镜采纳空气冷却型，所以不采纳管子连接。拆除四个弯管块的安装螺打。每个固定块拆除时留意标注相应号码。将弯管块放置到工作台上，并保持其镜面朝上。（如下图）5-3-2简洁清洁（当不是脏的非常严峻或当只是局部脏）打算棉签并轻轻扯松棉花。将棉签棉花浸泡入酒精。

一次只朝一个方向轻轻擦拭聚光镜表面。重复上述过程直至污物与脏物被完全清除。检查聚光镜是否干净或损坏。用空气制和微型择子从表面去除污物与脏物。相互摩擦棉签以便能使蓬松5-3-3更换反光镜片拆除四个镜子保持安装螺钉。抬起镜子，拆除镜子保持件。拆除填充物。运用酒精对内部进行清洁。更换新镜片并依次装入。(如下图)镜片固定螺栓5-3-4透镜清洁从透镜保持器上卸除管子。抬起开放套筒。右向旋转螺母。透镜保持器可以被拆下。检查聚光镜脏的程度。清洁步骤同(5-3-2)5-3-5更换透镜镜片从透镜保持器上更换聚光镜用夹具(1),左向旋转透镜。-安装的组合透镜可以卸除了。将透镜面朝下放在工作台上。用夹具(1)左向旋转透镜支承部件。•在此状态下，透镜可以被拔出。装入新透镜片并依次组装。如下图

注：镜片固定块待光路调整时按需装入。5-4激光方式检查该功能用于检查激光光柱方式状态。从激光振荡器输出的光束外形称作光柱方式。有两种光柱方式——热方式与冷方式。•冷方式 激光振荡器升起方式（不采纳）•热方式 激光振荡器输出（放射）方式热方式 冷方式测试步骤:开机：首先打开操作主机总电源，之后再打开显示屏电源，等软件启动好后，再去把协助气体和激光气体、干燥机电源打开，之后释放急停按钮，按下空气显示按钮，之后在操作面板上按下激光发生器一栏的起先键（即START健），在按下START键的同时，按下面板上的TEACHING键（示教模式），把各轴回零，待高压慢闪时，按下高压键，之后它会快闪，六分钟此灯会停止闪动，此时机器已启动完毕。将机玻璃条粘附在活梯或工作台上。将有机玻璃条放置在距离激光振荡器至少3m距离的水平相对激光传输管路垂直地方。事例图如下：

热方式检查调用激光设定屏幕。设定POWER（功率）为最大值（1500W用于1.5kW型），同时DUTY（倍率）为100%。按LASERBEAM开关。（指示灯亮起）0保持该状态3分钟。检查状态调整振荡器（发生器）方法（下图）1） 松开锁定螺母。2） 按不好状态反向调整发生器方向3） 在调整完成后，拧紧锁定螺母。调整螺钉调整螺钉调整螺钉调整螺钉

5-5光学轴调整激光光柱从激光振荡器中射出，并通过反光镜反射、聚光镜聚焦，然后从喷嘴射出。本机床运用6个反光镜（0号〜5号）o在更换聚光镜后，正确的调整光学轴。调整依次按。号・5号镜片依次调整［在丫轴与光学轴之间平行度的检查］装入。号镜片反光固定块.向拆除并右移动管道，并固定。（如下图1）在管道安装表面用双面胶安装一个有机玻璃板（如下图1）移动Y轴到+向的终端。TLM-608/610为+1800mm打开快门，并在CW方式下（1000W）,用单脉冲（约1秒）射出一束光束。移动Y轴到零点位置。打开快门，并在CW方式下（1000W）,用单脉冲（约0.2秒）射出一束光束。检查烧伤模板。（如下图2）调整0#反光镜，以便获得±0.2mm的同心度。通过旋转四个设定螺钉来调整反光镜。当拧紧一个设定螺钉，就要松开另一边的设定螺钉（对南方向）（如下图3）重复上述步骤3〜7。设定螺钉不要遗失该六角螺母图3设定螺钉不要遗失该六角螺母图3［在Z轴与光学轴之间平行度的检查］装入1#2#反射块。

在3#反射块安装位置上安装一个有机玻璃板。用螺钉水平安装，然后用胶带固定。同胶帯国定有机破.璃板3.移动Z轴到“一”向的终端。TLM-608/610为-700mm4.打开快门，并在CW方式下（1000W）,用单脉冲（约1秒）射出一束光束。0当激光光束射出时，用空气干燥器吹空气。5.移动5.移动Z轴到零点位置。6.打开快门，参数不变当激光光束射出时，用空气干燥器吹空气。6.7.检查烧伤模板。（上图7.检查烧伤模板。（上图2）8.调整1#反光镜，以便获得±0.2mm的同心度。通过旋转四个设定螺钉来调整反光镜。当拧紧一个设定螺钉，就要松开另一边的设定螺钉（对角方向）（上图3）8.9.重复上述步骤3〜7。［检查Z轴中心线（C轴旋转中心）］1.同Z轴平行度检查1.同Z轴平行度检查12项2.移动C轴到零点位置。3.打开快门，参数不变。当激光光束射出时，用空气干燥器吹空气。3.4.移动4.移动C轴到180。位置。5.打开快门，并在CW方式下（1000W）,用单脉冲（约0.2秒）射出一束光束。0当激光光束射岀时，用空气干燥器吹空气。5.检查烧伤模板。（如下图）在180°上的烧伤模板在180°上的烧伤模板调整激光振荡器（发生器）位置，以便获得±0.2mm的同心度。（如下图）有机玻璃板安装有机玻璃板安装 烧伤模板C轴原点C轴原点-当振荡器（发生器）高于C轴+180° 向A向移动之。•当振荡器（发生器）高于C轴零点 向B向移动之。•当振荡器（发生器）高于C轴+90。 向D向移动之。-当振荡器（发生器）高于C轴一90° 向C向移动之。调整振荡器（发生器）方式（下图）1） 松开锁定螺母。2） 旋转调整螺钉并调整位置。3） 在调整完成后，拧紧锁定螺母。0运用一个直径量仪进行调整。4） 检查在C轴+180°与原点及+90。与一90。的同心度。0当上述同心度达到，调整完成。调整螺钉调整螺钉调整螺钉调整螺钉（垂直调整）（水平调整）（垂直调整）（水平调整）［检查在2/3反光镜与Y轴之间的平行度］在3#反光块安装表面上安装一个靶子。在3#反光块安装表面上安装一个有机玻璃板。用螺钉垂直光学轴安装之，然后用胶带固定。下图移动C轴到零点。打开快门，参数不变。当激光光束射出时，用空气干燥器吹空气。移动C轴到180。位置。打开快门，参数不变。0当激光光束射岀时，用空气干燥器吹空气。检查烧伤模板。下图调整2#反光镜，以便获得±0.2mm的同心度。通过旋转四个设定螺钉，调整反光镜。当拧紧一个设定螺钉，就要松开另一边的设定螺钉（对角方向）当C轴在+90。与一90。时，检查烧伤模板。当上述同心度达到，调整完成。［检查在3#反光镜与A轴之间的平行度］装入3#反光块。在4#反光块安装表面用双面胶安装一个有机玻璃板。如下图移动A轴到零点。打开快门，参数不变。0当激光光束射出时，用空气干燥器吹空气。移动A轴到180。位置。打开快门，参数不变。0当激光光束射出时，用空气干燥器吹空气。检查烧伤模板。如下图调整3#反光镜，以便达到同心度。0通过旋转四个设定螺钉，调整反光镜。当拧紧一个设定螺钉，就要松开另一边的设定螺钉（对角方向）重复上述步骤3〜7。［检查Z轴与光学轴之间的平行度］装入4#反光块。在5#反光块上安装一个靶子。在5#反光块安装表面安装一个有机玻璃板。用螺钉垂直光学轴安装之，然后用胶带固定。移动A轴到零点。打开快门，参数不变。当激光光束射出时，用空气干燥器吹空气。移动A轴到180。位置。打开快门，参数不变。当激光光束射出时，用空气干燥器吹空气。检查烧伤模板。调整4#反光镜，以便达到同心度。通过旋转四个设定螺钉，调整反光镜。当拧紧一个设定螺钉，就要松开另一边的设定螺钉（对南方向）烧伤模板有机玻璃板安装烧伤模板有机玻璃板安装［喷嘴与光学轴同心度的检查］装入5#反光块玻璃胶带安装玻璃胶带安装 烧伤模板玻璃胶带安装玻璃胶带安装 烧伤模板在X轴工作台上固定一个有机玻璃板。移动Z轴到零点位置。打开快门，参数不变。当激光光束射出时，用空气干燥器吹空气。移动Z轴到-500mm0打开快门，参数不变。当激光光束射出时，用空气干燥器吹空气。检查烧伤模板。调整5#反光镜，以便获得±0.2mm的同心度。通过旋转四个设定螺钉来调整反光镜。当拧紧一个设定螺钉，就要松开另一边的设定螺钉（对角方向）重复上述步骤3〜7。烧伤模板有机玻璃板安装烧伤模板有机玻璃板安装［喷嘴与光学轴同心度的检查］装入透镜保持器移动A轴到零点。移动C轴到零点。贴玻璃胶带纸到喷嘴尖上。打开快门，以200W,1000Hz频率、1%功率的正常脉冲，以射出一束（约0.2秒）的光束。当C轴在+90°,180。与一90。时，各射出一束激光。检查孔位置。当下图圆心度达到，调整完成调整5#反光镜，以便达到圆心度。通过旋转四个设定螺钉来调整反光镜。当拧紧一个设定螺钉，就要松开另一边的设定螺钉(对角方向)移动C轴到零点。移动A轴到零点。贴玻璃胶带纸到喷嘴尖上。打开快门，按上述参数不变，以射出一束(约0.2秒)的光束。12,当A轴在+90°,180。与一90。时，各射出一束激光。检查孔位置。当一个方向上的偏差达到要求，调整完成。调整5#反光镜，以便达到偏差。烧伤模板螺栓依次烧伤模板螺栓依次若在玻璃胶带纸上的偏差是垂直方向的，调整螺钉(1)与(3),向中心移动3#反光镜。松开3#反光镜的螺钉(3),并拧紧3#反光镜螺钉(1)。当A周在零点：当当A周在零点：当A周在+180°:在玻璃胶带纸上的偏差若在玻璃胶带纸上的偏差是水平方向的，调整螺钉(2)与(4),向中心移动3#反光镜。，松开3#反光镜的螺钉(4),拧紧3#反光镜螺钉(2)。

15.重复上述步骤1〜14。检查C轴与A轴在零点、+90。、180。与一90。时（共16个点）时的偏差。［透镜与光学轴同心度的检查］在工作台上放置一个夹具用于零点的调整，并用双面胶在其上放置一块有机玻璃板。移动喷嘴尖到距离有机玻璃板200mm处。打开快门，以CW方式（1000W）,射出一束（约1秒）的激光光束。当激光光束射出时，用空气干燥器吹空气。移动喷嘴尖到距离有机玻璃板10mm处。打开快门，以CW方式（1000W）,射出一束（约0.2秒）的激光光束。当激光光束射出时，用空气干燥器吹空气。烧伤模板正确靖况同心烧伤模板不正确靖况烧伤模板正确靖况同心烧伤模板不正确靖况检查烧伤模板。上图调整4#与5#反光镜，以便获得同心烧伤模板。前后方向调整偏差1） 松开4#反光镜的螺钉（4）。2） 拧紧4#反光镜的螺钉（3）。3） 松开5#反光镜的螺钉（1）。4） 拧紧5#反光镜的螺钉（2）。5） 重复步朦1）-4）,在有机玻璃板上形成一个烧伤模板。6） 调整喷嘴这样光柱能通过透镜的中心。左右方向调整偏差松开4#反光镜的螺钉(2)。拧紧4#反光镜的螺钉(1)。松开5#反光镜的螺钉(4)。拧紧5#反光镜的螺钉(3)。重复步骤1)〜4),在有机玻璃板上形成一个烧伤模板。调整喷嘴这样光柱能通过透镜的中心。聚焦位置的调整在更换聚光镜或透镜保持器后，激光光柱的聚焦位置可能会偏移。这将降低切割实力。在此状况下，调整聚焦位置。在工作台上放置一个高度大于100mm的垫块。在垫块上沿平行X轴方向放置一个有机玻璃条。旋转G轴到家点并关闭轨迹功能。按在操作面板上的G-AXISOFF键，同时灯亮起。用同样的方法移动C轴与A轴到零点。加载用于调整聚焦位置的程序(09999：SYOUTENDASIMAIN)。按在示教盒上的TEACHING键。按在示教盒上的BLOCKINC键。在LCD屏幕上显示“002RPD(G00)”，同时X、丫、Z、A与C轴返回原点。9,按在示教盒上的JOYSTICK键。操作操纵杆调整喷嘴，直到它接触到有机玻璃条表面。在MDI操作方式中，向上移动Z轴(喷嘴)+20mm。按在示教盒上的RPD键。-在LCD屏幕上显示“RPD(GOO)”。按在示教盒上的WRITE键。手动向左旋转喷嘴螺母并与喷嘴一同拆卸下来。令激光光束打算好。按在主操作面板上的PLAYBACK键。•重放方式有效。按在主操作面板上的CYCLESTART键。在自动操作结束后，检查那一个孔是最小的，并计数它偏离原始点的数据。0孔最小的位置作为聚焦点。在下图中，例如，从起始点起先的第5个孔为最小的。O1 9 3 4 S £ 7 B 91O11 12 13oOo o o ・ o O o ooQOOO0.2 0.4 0-6 0.8 1.0 1-2 1.4 1.6i.S2.0Z2 2^程序开始 当对•飛焦倬JL 邛序站未计算聚焦位置。0在上例中聚焦位置为距离原始位置1mm(0.2mmx5)。计算聚焦位置的调整量。0在下图中标准的聚焦位置为喷嘴下2mm处。但是在上例中调整量为1mm。目标聚焦位置-当前聚焦位置=调整量2.0mm-1.0mm=1.Omm手动旋转螺母并拆除逢镜保持器。拆除透镜保持器并在透镜安装与环之间插入垫片(在此状况下，厚度1mm)。

驚球镜婆片铜垫片ZZI驚球镜婆片铜垫片ZZI1mm在插入垫片后，重新安装透镜保持器。24.重复步骤2〜21,直到聚焦位置调整到2.Omm。0聚焦位置最终调整如下。O O O o O o• o o OO.B 1.0 1.2 1.4 1.6 1.8 2.0 2.2 2.4 2.G喷嘴位置调整在更换聚光镜或透镜保持器后，透镜与喷嘴的中心可能不重合。若激光光柱未通过喷嘴的中心，切割精度可能会受到影响（例如在某一个方向上）O在此状况下，调整喷嘴。1.将透亮胶带纸贴到喷嘴终端。手动振荡激光光柱。0设定频率，倍率用功率为300〜1000Hz,1〜3%,60〜80W。拆除透亮胶带纸，检查。喷嘴连接位置与激光光柱透孔位置之间的同心度。调整5#反光镜。0旋转在上下左右四侧的四个设定螺钉。当拧紫一个设定螺钉，就要松开另一边的设定螺钉（对角方向）严禁调整5#反光镜以外的反光镜。重复上述步骤，直到激光光柱穿孔达到喷嘴孔的中心。5・6原点校准

X、丫、Z轴的零点一般不会变更。但是在碰撞之类的事情发生时会丢失位置。若发生了这样的故障，检查各轴的零点。0调整的依次应当是Z、丫与X轴。Z轴的调整安装示教保持器。手动G轴返回零点。手动C轴返回零点。手动A轴返回零点。手动Z轴返回零点。在工作台上设置一个夹具。在MDI操作方式下，沿Z轴负方向移动。在示教保持器的铁笔尖端就要触及夹具时，马上停止Z轴。读出当前显示的Z轴坐标值。。若当前位置显示的不是“Z-axisstroke=-745.00n（TLM-610）或“Z-axisstroke—545.00”（TLM-408/608）,则零点须要调整。调整工作的细微环节：手动校准原点位置选择主操作界面上的parameter栏选择主操作界面上的par.menu栏选择主操作界面上的userparameter栏选择主操作界面上的相应轴代码Z确定主操作界面上输入-2168-Enter-急停-Enter-打开急停•按电源开关启动键（绿色）主操作界面上输入+2168-Enter-急停-Enter-打开急停•按电源开关启动键（绿色）主操作界面上输入0-Enter-急停・Enter財丁开急停•按电源开关启动键（绿色）Z轴检查方式 丫轴检查方式Y轴的调整在MDI操作中，旋转手动C轴+90°o在MDI操作中，旋转手动A轴180°o手动Y轴返回零点。在工作台上设置一个夹具。在MDI操作方式下，用操纵杆，令其沿Y轴负方向移动。在示教保持器的铁笔尖端就要触及夹具时，马上停止X轴。读出当前显示的Z轴坐标值。0若当前位置显示的不是“・15.00”，零点须要调整。