电子束焊接(EBW)课件

电子束焊接（EBW）电子束焊接（EBW）1§1.1焊接技术回顾1882年碳弧焊上世纪30年代气焊和手工电弧焊、钎焊发展上世纪40年代埋弧焊和电阻焊上世纪50年代电渣焊和气体保护焊上世纪60年代后摩擦焊、扩散焊及电子束等高能焊接近年来双面电弧焊、搅拌摩擦焊及离子束、太阳能焊接电子技术飞跃促进了焊接自动化，出现弧焊机器人；焊接工艺研究方向和应用领域进一步拓宽1.1.1焊接简史§1.1焊接技术回顾1882年碳弧焊上世纪30年代气焊和手21.1.2焊接方法分类熔化焊：§1.1焊接技术回顾

将被焊金属的结合处局部加热到熔化状态，互相融合，冷却凝固彼此结合在一起。如：气焊、电弧焊、埋弧焊、电渣焊、各种气体保护焊、等离子弧焊等。1.1.2焊接方法分类熔化焊：§1.1焊接技术回顾31.1.2焊接方法分类压力焊：§1.1焊接技术回顾

在焊接过程中，对被焊金属施加一定的压力（也可同时加热或不加热），促使被焊件间的结合面紧密接触，使原子间产生结合作用，以获得永久性的连接。如：电阻焊、摩擦焊、扩散焊等。1.1.2焊接方法分类压力焊：§1.1焊接技术回顾41.1.2焊接方法分类钎焊：§1.1焊接技术回顾电子束焊接属于高能束焊接方法之一，归属与熔化焊范畴。

利用比焊件熔点低的钎料与焊件一起加热，使材料熔化，而焊件本人不熔化。通过毛细作用，钎料流入结合面的空隙而实现被焊件的连接。1.1.2焊接方法分类§1.1焊接技术回顾电子束焊接属于51954年法国J.A.Stohr博士成功焊接了核反应堆燃料包壳，标志电子束焊接金属获得成功；电子束焊接技术起源于德国，1948年前西德物理学家K.H.Steigerwald首次提出用电子束焊接的设想；电子束的发现迄今已有100多年的历史；1957年11月，在法国巴黎召开的国际原子能燃料元件技术大会上公布了该技术，电子束焊接被确认为一种新的焊接方法；1958年开始，美国、英国、日本及前苏联开始进行电子束焊接方面的研究；上世纪60年代后，我国开始从事电子束焊接研究；§1.2电子束焊接起源与发展电子束焊接技术起源于德国，1948年前西德物理学家K.H.S61.3.2电子束焊接能量转换特点1.3.1何谓电子束焊接

§1.3电子束焊接概念及其能量转换特点焊接过程演示焊缝形状与通常熔化焊接相比，特点体现有三方面不同：

热量析出部位

能量转换机理

能量传递方式1.3.2电子束焊接能量转换特点1.3.17§1.4电子束焊接分类、特点及应用1.4.1电子束焊接分类(1)

按照电子束加速电压不同低压电子束焊接(U=15-30Kv)中压电子束焊接(U=40-60Kv)高压电子束焊接(U=100-150Kv)超高压电子束焊接(U

300Kv)§1.4电子束焊接分类、特点及应用1.4.1电子束焊接分8§1.4电子束焊接分类、特点及应用(2)按照真空度不同高真空电子束焊接(10-3-10-6torr)低真空电子束焊接(10-2-0.5torr)非真空电子束焊接(大气中)

(3)按照焊件在真空室中位置全真空电子束焊接局部真空电子束焊接§1.4电子束焊接分类、特点及应用高真空电子束焊接(10-9§1.4电子束焊接分类、特点及应用(4)按照功率不同大功率电子束焊接(60KW以上)中功率电子束焊接(30-60KW)小功率电子束焊接(30KW以下)

(5)按照电子枪特征定枪式和动枪式直热式和间热式二级枪和三极枪(6)按照深穿加热特点普通电子束焊接脉冲电子束焊接§1.4电子束焊接分类、特点及应用大功率电子束焊接(60K10§1.4电子束焊接分类、特点及应用1.4.2电子束焊接特点及应用(1)电子束焊接的优点(2)电子束焊接的不足(3)电子束焊接应用§1.4电子束焊接分类、特点及应用1.4.2电子束焊接特11电子束焊接(EBW)课件12电子束焊接(EBW)课件13深宽比通常在20：1以上深宽比通常在20：1以上14电子束焊接(EBW)课件15电子束焊接(EBW)课件16T形齿轮零件结构简图焊前分体部分焊后整体部分用于齿轮加工的电子束焊接技术T形齿轮零件结构简图焊前分体部分焊后整体部分用于齿轮加工的电17电子束焊接在电子和仪表工业中的应用电子束焊接在电子和仪表工业中的应用18汽车变速器齿轮加工电子束焊接技术用于汽车制造汽车变速器齿轮加工电子束焊接技术用于汽车制造19航空发动机部件的电子束焊接某型号发动机功率轴的焊接某型号发动机压气机机匣结构航空发动机部件的电子束焊接某型号发动机功率轴的焊接某型号发动20航天产品的电子束焊接推力室身部与头部的铌钛异种金属电子束焊接推力室身部铜钢异种