静电除尘(务实运用)

11各类材料〔尘粒或液滴。分别的能量通过静电力直接作用在尘粒上。电除尘器的优点：1200～500Pa2105～106m3/h〔目前比任何其他类型除尘器处理的烟气量都大〕30.2～0.4kwh/1000m34、对细粉尘有很高的捕集效率〔捕集最小粒径可达0.05微米，可高于99％1微米的粉尘)5、可在高温或强腐蚀性气体下操作电除尘器的缺点：11m23.4～4t。2、制造和安装精度要求高3、对粉尘比电阻有确定要求4、不宜直接净化高浓度含尘气体5、需要高压变电及整流把握设备〔380V72KV压直流电〕6、占地面积较大一、静电除尘的根本原理流电源的一极相连，下端有一吊锤固定其位置；工业电除尘器中一般使用直径2~3mm的镍铬线作为电晕极。集尘电极：集尘极是具有确定面积的管或板，与电极另一端相连。22各类材料高压直流电晕是使粒子荷电的最有效方法，广泛用于静电除尘过程。俘获气体离子而导致荷电。1微米的粒子大约获得30000个电子的电量。〔一〕气体电离放电电极四周的“电晕”现象使气体电离来实现的。如以以下图，随着电压的增大，电流变化分为三个不同的区域：区域(1)：随着电压的增加，空气离子被加速。区域(2)：空气离子全到达电极的饱和状态。区域(3)：“电子雪崩”33各类材料“嘶嘶”声，这种现运动，渐渐上升电压，则电流急剧增加，电晕放电更加猛烈。态。相应的电压－击穿电压在一样电压下通常负电晕电极产生较高的电晕电流，且击穿电压也高得多。工业气体净化倾向于承受稳定性强，操作电压和电流高的负电晕极；粒子荷电两种荷电过程:(1um，以电场荷电为主。)〔0.2um〕:电子直接撞击颗粒，使粒子荷电。〔电除尘的主要荷电形式〕O2Cl2HFSO2等。1014~1015个/m3。自由电子将直接跑到正极产生火花放电。是维持电晕放电的重要条件。在电负性气体不存在的状况下，就只有承受正电晕放电。〔三〕荷电粒子的迁移和沉积荷电粒子在电场力的作用下，将朝着与其电性相反的集尘极移动。10～20cm所需要的时间，一般可以认为粒子进入除尘器后马上到达了饱和电荷。颗粒荷电越多，所处位置的电场强度越大，则迁移的速度越大。复中性，此即颗粒的放电过程。粉尘导电性能好坏，对除尘效率影响极大，这与粉尘层的比电阻有关。1cm21cm的自然积存的圆柱形粉尘层，沿其高度方向测得的比电阻值，单位用Ω表示。比电阻小，导电性好；比电阻大，导电性差。104~5×1010Ω的范围内，最适宜静电除尘。放出电荷。因而，对这类粉尘〔如锅炉飞灰、水泥尘、高炉粉尘、平炉粉尘、石灰石粉尘等，电除尘器一般都能获得较好的效果。104Ω时，因导电性太好，当他们在集尘极放电后，〔6-18〕用电除尘器处理各种金属粉尘和石墨粉尘、炭黑粉尘都可以看到这一现象。5×1010Ω和。在集尘电极外表积存的荷电颗粒层厚了，就排斥来的荷电颗粒，使他们不能在集尘极放电，于是集尘就停顿了。成颗粒层空隙中的气体电离，即产生电晕放电，称之为反电晕。〔6-19〕(四〕颗粒的去除入灰斗，从除尘器中排出。二、静电除尘器的分类及构造〔一〕静电除尘器的分类1、按集尘器的型式分管式电收尘器管式电收尘器板式电收尘器圆管型：电晕线装在管的中心，电晕极和集尘极的极间距均相等。电清灰。含尘气体从管的下方进入管内，往上运动，故仅适用于立式电除尘器。150～300mm，99各类材料的多管电除尘器。为了充分利用空间，可以用六角形管代替圆管。平板型：集尘极由平板组成，电场强度变化不均匀，清灰便利，制作200～400mm2～15m，极板总长度可布置较灵敏。2、按荷电方式和放电空间布置单区电除尘器双区电除尘器型式。双区电除尘器二段式：颗粒在第一段荷电，在其次段放电沉积。主要用于空调装置。88各类材料3、按气流方向安装、维护便利；适于负压操作，对风机的寿命，劳动条件均有利。但占地面积大，基建投资较高。立式：气流垂直于地面，通常由下而上，圆管型电除尘器均承受立式，占使 用 。

立式收尘器99各类材料卧式电收尘器4、按清灰方式干式：除下来的粉尘呈枯燥状态，操作温度一般高于被处理气体露点20~30℃，可达350~450℃。承受机械、电磁、压缩空气等振打清灰，有利于回收较高价值的颗粒物。湿式：除下来的粉尘为泥浆状，操作温度低，一般含尘气体都需要进展降温处理，使温度降至40~70℃再进入电除尘器。通过喷淋或溢流水等方式清〔电阻，使除尘简洁进展，无粉尘再飞扬，效率高，同时可净化局部有害气体如SO2、HF等；其缺点是腐蚀、结垢问题较严峻，增加了含尘污水处理工序。由除尘器可削减爆炸危急。〔二〕静电除尘器的构造1、电晕电极：要求起始晕电压低〔起始电晕电压可以通过调整电极的几何尺寸来实现。电晕线越细，起始电晕所需要的电压越小不仅机械强度低，而且又简洁锈断，或被放电电弧烧断。1111各类材料种形式，常见的电晕线有圆形、星形和芒刺形等。〔1〕重锤悬吊式〔2〕管框绷线式2、集尘电极小型管式电除尘器的集尘极为直径约15cm，长3m左右的圆管，大型的直40cm6m。每个除尘器所含的集尘管数目少则几个，多则可达100个以上。般为10~20m，高10~15m，板间距0.2~0.4m。处理气量1000m3/s以上，效率高99.5%的大型电除尘器含有上百对极板。集尘极构造对粉尘的二次扬起，及除尘器金属消耗量 〔约占总耗量的40％～50%〕有很大影响。度。性能良好的集尘极应满足下述根本要求：1、振打时粉尘的二次扬起少2、单位集尘面积消耗金属量低3、极板高度较大时，应有确定的刚性，不易变形4、振打时易于清灰，造价低3、清灰装置清灰的主要方式有机械振打、电磁振打、刮板清灰、水膜清灰等。4、气流分布装置气压损失小。板等，而以多孔板使用最为广泛。25%~50%，需要通过试验确定。对气流分布的具体要求是40%。差±25%。5、灰斗漏风，工作牢靠。6、高压供电设备高压供电设备供给粒子荷电和捕集所需要的高场强和电晕电流。供电设备必需100～2023mA。必需分组供电。大型电除尘器常承受6个或更多的供电机组。增加供电机组的数目，削减每和削减投资两方面因素。7、除尘器的外壳气温度将至露点以下，导致除尘器构件积灰和腐蚀。〔H2SO4雾、钢筋混凝土及砖等。三、静电除尘器的效率qqECw p3dp由于电场中各点的场强不同，粒子的荷电量也是近似值，此外，6-54w比wp大很多。尘极极板面积，由得意希方程反算出的w值，用wp表示。0.02～0.2m/s为局部工业粉尘的有效驱进速度。粉尘种类驱进速度/〔m/s〕粉尘种类驱进速度/〔m/s〕煤灰〔飞灰〕0.01～0.14〔铁-焦比=10〕0.03～0.04纸浆及选纸0.08(干法)0.06～0.07平炉0.06水泥生产〔湿法〕0.10～0.11酸雾〔H2SO4〕0.06～0.08多层床式焙烧炉0.080.06～0.08红磷0.03飘悬焙烧炉0.08石膏0.16～0.20催化剂粉尘0.08〔80%生铁〕0.1251exp(Aw)Qcp四、静电除尘器的设计1、依据现有的运行条件和设计阅历，确定有效驱进速度wp;2、依据气体的流量Q和要求的除尘效率，计算所需的集尘板总面积Ac，以及其它一些主要尺寸。AQ1c wp

ln 110.6~1.5m/s为宜。例题：有一单通道板式电除尘器，通道高为5m6m300mm，6000m3/h9.30g/m30.5208g/m3。参考以上参数重设计一台电除尘器，处理气量为9000m3/h，要求除尘效率为99.7%。问需多少通道数？与条件不变，除尘效率会到达多少？因此，wA/Q=0.03当比集尘面积增加三分之一后，㏑〔1－∏〕—4wA/3Q=3/40.0399.1%例题：设计一电除尘器来处理石膏粉尘，假设处理风量为129600m3/h，入口含尘3×10-2kg/m31.5×10-5kg/m3。试计算该除尘器所需的极板面积、电场断面积、通道数及电场长度。解：查表可得石膏粉尘的有效驱进速度为0.18m/s.处理风量为129600/3600=36m3/s除尘效率为99.95%Q 1 36 1极板面积为 A