2161辅助运输巷掘进作业规程

编号：［2023］掘T32161帮助运输巷掘进作业规程编制：织金县兴盛煤矿

日期：2009年6月16日

织金县兴盛煤矿2161帮助运输巷掘进作业规程职别签 名会审日期编制生技科安全科安监科后勤矿长生产矿长平安矿长总工程师矿长会审看法：作业单位： 1开工时间： 1完工时间：

第一章概况4其次章地质说明书5第三章施工依次及施工方法6第四章巷道规格及支护形式7第五章施工爆破组织9第六章循环组织及出勤11第七章主要生产系统12第八章通风瓦斯管理13第九章主要技术经济指标14第十章平安技术措施15第一章概况一、编制依据作业规程依据贵州省人民政府《省人民政府关于毕节地区毕市等八（市）煤矿整合和调整布局方案的批复》（黔府函[2023]105号）批准整合；贵州煤田地质局一七四队编制的《贵州省织金县兴盛煤矿资源储量核实报告》；贵州省国土资源厅《关于〈贵州省织金县兴盛煤矿资源储量核实报告〉矿产资源储量评审备案证明》黔国土资源储备字[20231178号文件；贵州华源矿山设计有限公司编制的《织金兴盛煤矿（整合）开釆方案设计》及贵州省煤炭管理局《关于对织金县兴盛煤矿（整合）开釆方案设计的批复》（黔煤规字：2023]364号）；江苏省第一工业设计院有限责任公司编制的《织金县兴盛煤矿（整合）平安专篇》及贵州煤矿平安监察局水城监察分局《关于对织金县兴盛煤矿〈平安专篇〉的审查看法》（黔煤安监水字[2023]046号）。《煤矿平安规程》。《煤矿平安质量标准化标准》。二、巷道的性质、用途及其相邻的关系2161帮助运输巷为全煤巷道，掘进期间用于通风、运输、行人,生产期间用于通风行人。其相邻关系详见平面图。平面图国平面图国其次章地质说明书—、地质特征煤矿区属剥蚀，侵蚀作用为主的高山峡谷地貌形态，山脉走向主体为北西〜南西向，龙谭组地层中北西〜南西向的次风峰石发育,致使含煤地层沿走向凹凸起伏连绵起优。矿区北西高，西南低，最高点大岩头海拔高为1850.7m,最低点矿区西南角（肖家寨）海拔标高1448.00m,高差402.7mo该巷道埋深190-250mo二、地层状况龙谭组上、中、下三段。上段以粉砂岩、细砂岩为主夹石灰岩及煤，中段以粉砂岩、细砂岩为主，夹泥岩及煤层，海相成分极少，仅标五为较稳定硅质岩，下段砂泥岩、硅质岩及碳酸盐。三、地质构造煤矿区属阿弓向斜北段南部，轴向北50°东。向北西方向平缓起优，轴部最新地层为飞仙关组，北西翼地层倾角较大，地层倾角15〜45。，南西翼地层倾角缓一般5-10°。区内断层有AF4、F27、F31、F32、及F1005-1等6条。上述断层均不会对本巷施工构成影响，施工中要加强瓦斯、顶板支护检查和管理。四、水文地质在该巷施工区域内，主要靠大气降水做地下补给水源，矿井干脆充分含水段，主要为碎屑岩，畜水性弱，水文地质类型属裂隙水矿床，水文地质条件简洁，无老窑和地表河流水威逼。第三章施工依次及施工方法—、施工依次该巷从2161-1回风巷方向右开口，开口点中线距2161-1回风巷开口点17.317m,巷长约550m（以测量为准）。巷道限制中线掘进。中线方位角239。18'10”由测量人员现场标定。二、施工方法L施工方法:接受风钻打眼，1〜5段许用毫秒电雷管和3#煤矿许用乳胶炸药爆破，锚梁为永久支护，锚网或前探梁为临时支护，该工程实行1次成巷。主要工序：交接班、危岩处理、打眼、检查瓦斯、装药连线、检查瓦斯、爆破、通风、检查瓦斯、危岩处理、临时支护、出磕、永久支护、交班等。施工所运用的主要设备：工作面接受ZY28或7655风钻打眼,接受人工装车。工作面用局部通风机压入式供风。第四章巷道规格及支护形式一、巷道断面及规格巷道断面形态：矩形。煤厚正常时，净宽2.8m,净高2.0m,净断面5.60m2；煤厚变薄时，净宽度3.0m,高度L8m,净断面5.40m2,煤厚小于1.8m时起底。水沟：200X200mmo8kg/m钢轨，600mm轨距,木枕木，轨枕间距800mm,缆线管道必需上钩并悬挂整齐，悬挂点间距不大于3m。详见断面图。二、支护1.临时支护：接受双排2.5ni内柱式单体液压支柱加绞接顶梁为临时支护，其支柱间排距为l.Omo临时支护不得超过3.5m。或接受前探梁做临时支护。

临时支护图2.永久支护：用锚网梁支护，锚杆选用O18mmXl.8m螺纹钢锚杆，

用2335型树脂锚固剂。网片接受d)6mm钢筋，网孔规格100*100mm,

网片规格2000*1000mmo锚杆支护间排距0.8X0.8m。巷帮稳定时只

支护巷道顶部，遇地质构造带、巷帮裂开、易片帮地方，两帮必需

与巷道顶部同时用锚网支护。网片间必需搭接,搭接处必需打锚杆。

锚杆支护应垂直岩层或巷道布置。局部裂开地段接受金属支架支护。

永久支护图

第五章施工爆破组织一、 爆破说明爆破器材：接受毫秒延期电雷管（总延期时间不超过130毫秒），3#煤矿许用乳胶炸药,MFB-100型电容式发爆器。装药方式:接受正向装药，装药依次为：炸药、黄泥、水炮泥、最终用黄泥封孔。爆破方式：接受串联连线一次装药一次爆破。二、 爆破图表1.炮眼布置图——& 0-^-O-)800OOCM ©—

@—)800OOCM2.装药结构图3.爆破说明书炮眼编号炮眼名称炮眼深度(m)角度装药量联系方式爆破依次水平垂直支/眼合计(kg)1-4掏槽眼2.0790.83.2串15-10辅眼1.8810.63.6211-22周边眼1.80.67.2联3合计14三、预期爆破效果序号名称单位数量1眼利用率%902循环进度m1.623每循环炸药消耗kg144每循环雷管消耗发225每米进尺炸药消耗kg/m8.646每米进尺雷管消耗发/m13.58

第六章循环组织及出勤一、作业方式接受“三•八"制，即每天三班制，每班八小时。每班一循环,日进三循环。二、正规循环图表工序时间（分）8点 16点交接班15—检查瓦斯危岩处理平安15—打眼装药检查瓦斯放炮150通风30检查瓦斯危岩处理平安及打临时支护30—出破150支护60—质量验收30—合计4808小时三、工人出勤表\工种班次\班长（平安员）打眼爆破出煤出磴支护工合计早班1258中班1258夜班1258第七章主要生产系统一、 运输系统煤、砰：掘进磧头一2161帮助运输巷->2161-1回风巷溜煤眼，副斜井石门一副斜井一平碉一地面。材料：地面一平碉一副斜井一主斜井石门提升道一1166帮助运输巷一掘进头。二、 通风系统接受局部通风机压入式通风，局扇安装在距1166帮助运输巷反向风门外10m处。新风路途：地面一主斜井或副斜井一主井石门提升道一1166帮助运输巷局扇一局扇风筒经1166帮助运输巷->2161-1回风巷一掘进头。回风路途：掘进头一2161-1回风巷一2161-1溜煤眼一底板总回风巷一总回风巷一总回风斜井一风井。2161开切眼三、 供电系统地面变电所一主斜井一+1450m中心变电所一+1450m主斜井石门-主井石门提升道一1166帮助运输巷风瓦电闭锁开关一2161-1回风巷一掘进头。四、 压风系统在井口安装的20立方米固定式空气压缩机产生的压风0108X4的钢管一主副斜井一+1450m主斜井石门一主井石门提升道一1166帮助运输巷一经057X3.5钢管一2161-1回风巷一掘进头。五、 防尘供水系统井口防尘水池经057X3.5钢管一主副斜井一1450主斜井石门一主井石门提升道一1166帮助运输巷->2161-1回风巷-掘进头。第八章通风瓦斯管理一、 通风方式接受压入式通风，局扇安装在距1166帮助运输巷反向风门外或副斜井石门反向风门外10m处。二、 风量配备计算按工作面同时作业最多人数计算：Q=4NK=4X12X1.2=583虻/min N一掘井工作面同时作业最多人数K一富有系数.按每循环所需炸药量计算Q=25xA=25X6=150m7min.按瓦斯涌出量计算Q=l.0^1%Xl.5=1503m7min（取值按1.0m33/min,1.5为风量富有系数）依据计算按最大值该工作面150m3/min配风。三、 风机选型通过计算，考虑供风距离较长确定选用HkwX2对旋式局部通风机，该风机风量220-315m7mino选用中600抗静电阻燃风筒。四、 风速验算最小值：V=2204-5.644-60=0.65m/s,最大值:V=3154-5.644-60=0.93m/s,均符合规程大于0.25m/s小于4m/s规定。第九章主要技术经济指标序号名称单位数量1循环炮眼个数个222日循环数个33循环进尺m1.624日进尺m4.865正规循环率%906月正规循环个数个817月进度m131.228日出勤人数人249干脆工效m/X0.2010每米进尺炸药消耗kg/m8.6411每立方米实体岩炸药消耗kg/m331.4112每米进尺雷管消耗发/m13.5813每立方实体岩雷管消耗发/m32.22第十章平安技术措施一、通风瓦斯管理每班必需由专职瓦检员对作业点进行瓦斯检查。瓦检员必需按规程规定每班不低于对掘进工作面及回风流巡回检查三次，同时严格执行一炮三检制（装药前、爆破前、爆破后）。爆破地点前后20m瓦斯浓度达1%时禁止爆破，瓦斯浓度达1.5%时必需切断电源，撤出人员进行处理，并立刻报告调度室和矿长、总工。在掘进工作面和回风流分别设置甲烷传感器各一台，同时配备瓦电和风电闭锁装置，确保局扇因故停风或瓦斯超限时切断掘进巷道全部电源。生产中局部通风机不得停风，因停电、检修等缘由临时停开局部通风机，必需切断巷道中全部电气设备电源，人员全部撤至牢靠通风巷道并报经调度室批准后实施。复原通风前，必需检查瓦斯,只有在局扇及开关旁边10m以内风流中瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可人工开启局部通风机。局部通风机由瓦检员负责管理，未经批准任何人员不得开停局部通风机。风筒必需吊挂平直，接头反边，破口刚好粘补，出口距磧头不大于5mo掘进工作面风量必需坚持每旬检测一次。瓦斯日报、通风报表必需报矿长、总工审签，瓦检员瓦检手册、瓦斯日报、瓦斯牌板必需三对口。通风瓦检人员发觉瓦斯异样或风量异样必需立刻报告调度室和矿长、总工，并主动查明缘由，按规定进行处理。二、爆破与火药管理L爆破工必需培训考试合格持证上岗，爆破工必需携带便携式报警仪校核瓦斯浓度，爆破前必需双检合格方可爆破。爆破前必需切断掘进工作面和掘进回风流电源，爆破后必需待瓦斯浓度降至1%以下时方可复原送电。严格坚持“一炮三检”和“三人联锁”放炮制。“一炮三检"即装药前、放炮前、放炮后瓦检员必需检查瓦斯，“三人联锁”即班组长（平安员）、瓦检员、爆破工三人联锁。放炮及警戒：放炮地点设在1166帮助运输巷进风侧反向风门之外30m的全风压通风的簇新风流处。警戒地点设在主井和副井石门风门外100m、1166帮助运输巷风门外30m,并将警戒范围内的全部人员全部撤到警戒范围之外，警戒必需拉线挂牌。全部通往矿井总回风巷的通道都必需打好栅栏，挂上“严禁入内“的警标，因故须要进入回风系统，必需先与调度室联系好，待调度室发布暂停该巷掘进令，并经确认掘进施工队已停止掘进活动，方可进入。炮眼必需接受黄泥封孔，眼深小于0.60m时，禁止装药放炮，眼深为0.60〜1.0m时封泥长度不小于炮眼深度的1/2,眼深超过Im时，封泥长度不小于0.5m0运用三号煤矿许用炸药、毫秒管和两蕊电缆线作放炮母线，毫秒雷管最终一段延期时间不超过130毫秒。发觉瞎炮严禁接受镐挖或硬拉，必需在离瞎炮0.3m处另打与其平行角度的炮眼重新装药放炮。出现拒炮现象时，放炮员必需首先将放炮母线两端扭接短路;由班组长和放炮员前去查找缘由，其他人在原躲炮地点等候。严格爆炸物品领用、运输和存放管理，爆炸物品必需由爆破工领用和签字，雷管必需由爆破工装箱上锁运输，炸药可由其他人员在爆破工监护下运输，运至工作面后必需装箱上锁。严禁雷管、炸药混装混运，严禁将雷管装在衣袋运输。严格执行火工产品的领退核销手续，当班剩余炸药、雷管必需上井交回炸药库，严禁私藏于井下。火工产品的领退及核销工作必需由放炮员和班组长两人同时到火工产品库房进行。放炮前放炮员必需检查放炮母线是否完好，母线破口、接头必需用绝缘胶布包扎好，严禁出现明接头。严禁运用固定母线。撤离作业现场进行放炮时，放炮员必需走在最终面。爆破后必需待炮烟吹散后在班组长（平安员）组织下检查瓦斯、复原通风、检查处理平安隐患后方可进行其他作业。瓦检员必需待完全复原局部通风并检查瓦斯不超限后方可到其他地方检查。三、顶板管理L坚持敲帮问顶制度，发觉顶帮危岩必需处理后方可作业。作业磧头必需备有用于处理平安的长撬棍。作业磧头必需配备足够的规格合适的临时平安支护材料。爆破后必需先进行敲帮问顶，在擢煤出砰时，必需先挂梁，后擢煤出砰，并做到擢一支一，或先挂前探梁和护顶材料搞好临时支护。煤擢出砰完后必需将永久支护跟拢磧头（不大于0.7m）,严禁空顶作业，严格按规定进行临时和永久支护。四、 防尘管理L全部作业人员必需佩戴防尘口罩，搞好个人防护。必需做到湿式打眼，打眼时先开水后开风，做到无水不开钻,严禁打干钻。放炮后出煤砰前用防尘水管对煤砰进行洒水降尘。每15天对巷道内进行一次洒水扫尘工作，并刚好清理积累巷道中的粉尘。坚持运用好水炮泥，无水炮泥禁止装药放炮。五、 防火管理1.作业人员严禁携带烟草、点火物品下井。井下严禁进行电焊、气焊等工作。3.废弃机油要用桶装好上井，严禁倒在井下。必需运用阻燃电缆和抗静电阻燃风筒。严禁敲打或撞击电气设备。6.严禁在井下拆卸矿灯。六、 防水管理留意驾驭透水预兆，发觉顶板淋水或增大、顶板来压、打顶钻、出现雾气、水叫，煤壁挂红、汗、有硫化氢味，顶板出现裂隙渗水等现象时，必需立刻撤出人员，并报告矿值班室。七、 提升运输和机械设备的运用管理人力推车运输间距在坡度小于或等于5%。时，不得小于10m,坡度大于5%。时不得小于30m。一次只准推1辆车，严禁放飞车。全部的电气设备只有专职电钳人员在停电的状况下才能拆开检修、检查，其他任何人不许随意拆开任何电气设备；电钳人员严禁在带电的状况下检修电气设备。严禁甩掉风瓦电闭锁和煤电钻综保。严格执行斜巷行车不行人制度。司机必需按操作规程操作。运用耙斗装岩机出磧，必需严格按耙斗装岩机的操作规程操作，耙斗槽必需有护栏或护绳，耙斗运行时其前后严禁有人。机车运输时，开车前必需发出开车信号，机车运行中，严禁将头或身体探出车外。司机离开座位时，必需切断电动机电源，将限制手把取下，扳紧车闸，但不得关闭车灯。机车行近巷道口、碉室口、弯道、道岔、坡度较大或噪声大等地段，以及前面有车辆或视线有障碍时，都必需减低速度，并发出警号。严禁超拉超挂，机车蓄电池严禁超时运用。八、煤巷掘进“四位一体"的防突措施L施工队必需严格执行《2161帮助运输巷掘进工作面的防突技术平安措施》。掘进工作面设专职瓦斯检查员，负责瓦斯检查，整理维护局部通风，做到风筒不漏风，保证磧头有足够的风量；负责瓦斯监测探头悬挂在磧头，随时监控瓦斯变更状况，并随时校检光学瓦斯检查仪与瓦斯传感器的误差，误差大于0.2%时，必需向调度室汇报,请电工来调试瓦斯传感器。只有在瓦斯浓度1%以内方可作业。在作业中，生产班组必需在磧头增设便携式瓦斯报警仪监视瓦斯变更状况，发觉有报警状况，瓦检员必需复检，发觉瓦斯确超规定，必需立刻停止作业，切断电源，报告调度室，撤出人员。掘进时，必需全断面一次起爆，严禁分次起爆。放炮后必需等半小时后，在回风流中瓦斯浓度不超限的状况下，才能进入磧头检查顶板、残爆、瓦斯等状况。只有经过检查确无问题，才能撤出警戒，复原掘进工作面的工作。掘进过程中，严禁运用风镐作业。假如发生下列现象或预兆:煤层顶板压力增大、煤壁被挤出、片帮掉渣、顶板下沉或底板鼓起、煤层层理紊乱、煤暗淡无光泽、煤质变软、瓦斯忽大忽小、煤壁发凉、煤层在变形过程中发生劈裂声、闷雷声、机枪声、响煤炮、煤壁发生振动和冲击、顶板来压、锚杆锚网发生折裂声等，立刻停止作业、切断电源，立刻报告调度室、撤出人员，矿另行探讨制订特地措施后才能复原生产。若打钻有顶钻、卡钻、喷瓦斯或有突水现象时，打钻人员必需立刻停止打钻，但不得拨出钻杆和钻头，立刻停止作业，切断电源，立刻报告调度室，撤出人员，矿另行探讨处理措施，待处理好后才能复原正常作业。掘进过程中，每班必需有跟班队长及平安（安监）员。调度室负责监督队长及平安（安监）员跟班状况，凡无队长及平安（安监）员跟班，值班调度员立刻停发炸药，同