锅炉顶部检修平台搭建施工方案

锅炉顶棚检修平台搭建施工方案11。1烟囱之间搭建检修平台，铺设镀锌格栅板，两侧安装防护栏，并对其进展防腐涂覆。1。21)在＃59.51#710.51平台，均铺设G253/30/602040m。设两条与检修平台等长的槽钢轨道，并对钢构造按要求进展防腐涂覆。编制依据GB50212-2023GB4053。3—2023YB/T4001.1—2023YBT9256—1996HGJ229-91GB/T8923ISO12944-2GB6514GB/T7691GB/T7692作业前的条件和预备3。1

建筑防腐蚀工程施工及验收标准固定式钢梯及平台安全要求中华人民共和国黑色冶金行业标准-钢格栅板钢构造、管道涂覆技术规程工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收标准涂覆前钢材外表锈蚀等级和除锈等级色漆和清漆钢构造防腐涂层体系其次局部:环境分类涂漆作业安全规程安全治理通则涂漆作业安全规程涂漆前处理工艺安全及其通风净化序号序号必须具备的条件备注1图纸会审完2作业指导书编制并审批完3材料预算提出并审批完44材料、设备运至现场并检验合格5施工所用计量器具经过检定合格6施工场地、道路、水电满足施工要求7劳动力组织、预备完8各种安全防护用品、用具经检查齐全合格9全部参与本工程施工人员进展体检并进展安全教育10技术交底、安全交底编制并双签字完成11预备周转性材料并充分12检测施工机械、机具，保证其性能良好13安全设施预备齐全,安全牢靠14对所使用的工器具全面检查、检修，保证使用的牢靠性。15施工人员清楚施工范围的图纸、技术要求及施工界限16施工组织机构健全并行使权利17现场通讯条件具备，联系便利18设备存放场地具备使用条件19现场消防设施齐全，具备条件作业人员人员配置111113211143。3序号名称规格单位数量备注1扳手15＃吋把22扳手12＃吋把33汽车吊50t台14大锤8把25电焊机套26割把2#套27钢丝绳扣φ26×15m对28钢丝绳10T对29手拉葫芦2t个10序号 名称规格精度等级数量备注1 钢卷尺50m1mm12 水平仪DSZ-2±2mm13 钢板尺1m1mm14 盒尺5m1mm1把5 线坠1。5kg26 钢角尺300×2001mm27 钢板尺1m1mm2细钢丝玻璃管水平0。6mm200m1套10 弹簧秤50～500N1把11 铁水平500mm1把3.4序号 名称规格单位数量备注1 安全警示牌块202 安全围栏块503 安全带双背条204 安全帽顶205 安全网3m×6m块1006 自锁器套107 水平防护绳m2008 垂直拉锁m3003。53。5.13。5。23。5。3施工水源、电源引设到位，满足施工要求。3.5.4合安全作业要求.44。1施工预备施工预备设备清点检查平台安装平台格栅板安装栏杆、挡脚板安装油漆防腐验收设备检查扶梯、栏杆外观应满足无裂纹、重皮、严峻锈蚀、损伤、变形等缺陷，10mm5mm.4。2。2对于缺陷施工人员应准时向技术人员汇报并做好施工记录，由技术人员向有关部门递交资料，做好缺陷认证工作，并与物质部共同准时做好处理工作。4。3平台扶梯的吊装4。3。2栅格及花纹钢板安装4.3.3格的外边要平直，栅格板及花纹钢板之间的间距应均匀，最大缝隙不应大于10mm。安装栅格时要尽量使栅格纵横成一线，做到工艺美观〔视设备到货状况而定)。。43mm，焊接应结实，焊后应将药皮打掉。4.3.525mm。栅格、花纹钢板边缘25mm.4.3。630*36＊130花纹钢板被切割四周。需保温的管道，孔的大小应预留的保温及管道膨胀的余量。4。3.7栏杆安装时柱距应均匀，栏杆的横杆平直，平直度偏差应不大于10mm，3mm。栏杆对接处应插入定位销后进展焊接,接头满焊后应磨平，确保平坦、光滑,无毛刺。4.310修割。。11围板安装应平直、无明显凹凸不平。其它留意事项平台的支撑小梁必需保证与钢架梁水平全都,有的槽钢尺寸不适宜，必需修整,否则将影响格栅的水平度。4。4.2格栅与钢架焊接后焊点必需准时刷防腐漆。4.4。3面上。由于这些飞溅物很简洁造成钢架外表的大面积腐蚀,使以后钢架刷漆难度增大。4.4.4好坏都必需做好防护。焊口打磨不易过多，由于只要过夜打磨的焊口确定会生锈，假设不重打磨，确定影响焊口质量。焊接部位。金属外表的油垢、灰尘、铁锈必需清理干净；金属外表防锈漆涂刷符合要求后开头刷面漆；多层涂刷操作中，必需留意底层漆枯燥程度符合要求后涂刷下一遍4。4.9如已露铁，必需进展外表处理，除去锈迹，然后按要求涂底漆、面漆；补涂时应做到方方正正,整齐美观；4.4。10金属外表进展防锈漆涂刷。5质量目标分项工程验收到达优良标准。5。1。2安装工艺美观。保证措施及质量通病预防质量保证措施5。2。1.1施工前由班组长组织施工人员认真学习图纸、资料，了解施工技术责任心。5.2.1。2对重要工序的施工方法、作业要领,应进展作业前的施工技术培训。5。2.1.3认真做好施工前的技术交底工作，使每个施工人员充分的理解施工工艺和技术要求,到达作业人员对工作心中有数,交底后必需双方签字。。1。4班组长或兼职质检员认真作好施工过程的质量监视掌握，确保每一道工序的施工质量以及工序间合理连接，不留缺陷，不留尾工，认真做好施工后的自检工作。。5对施工中简洁发生的质量问题，作业前作出推测,并实行有效的、可操作的预防措施，消退施工质量缺陷。5.2.1。6施工中觉察设备缺陷或施工质量问题,准时向技术负责人提出并实行措施后进展处理.重大质量问题必需停工，待提出处理意见或制定整改措施前方可进展整改。。1.7乐观协作工程部质检部门和监理的质检工作，对查出的质量问题乐观并准时的进展处理。施工过程质量掌握点序号作业掌握点班组检验单位专业 工程质监理见证方式公司检部门1设备的清点、检查√√R2设备的外形尺寸校验√√3焊接质量及强度√√√W4外观工艺质量√√√√S5格栅板安装√√√6平台安装√√√7安装验收√√√√HR－记录确认点；W—见证点；H—停工待检点;S－连续监视监护5。4质量标准及要求序号序号工程名称执行验收标准验评书页码1《电力建设施工及验收技术标准》(锅炉机组篇)相关内容2检测方法附录Ⅰ：第1条P2353梯子平台组合安装《验评》炉4－19表P74作业的安全要求和环境条件6。1作业的安全危害因素辨识和掌握序 危急点描述号场地和环境在施工现场照明缺乏施工现场使用电焊四周和下方有危急因素电焊机露天摆放合理施工中废弃物不集中回收栏杆、平台不完善施工现场有孔洞、沟槽施工现场动用明火氧气、乙炔使用作业和人员物伤人大锤脱手伤人垂直穿插作业层间未设严

掌握对策 实施负责人在每个作业点安装充分的照明灯具并能正常投入使用。实行有效隔离防护措施,高处作业下方必需使用防火毯。露天摆放的电焊机放在枯燥场所或使用电焊机专用箱专业人员搭设,验收合格并挂牌后，方可施工,并不得超载使用。施工中废弃物集准时清理,不得乱扔乱抛，在梯子、平台、栏杆不完善处加临时围栏、盖板并挂警示牌方铺设安全网动火地点备齐消防器材，人员经过培训。,乙炔设有回火器，8m。操作规程施工使用大锤时拴保险绳,严禁戴手套，且对面严禁站人。

确认签证人密、结实的防护隔离措施，垂直穿插作业层间用脚手板隔离坠落伤人飞溅伤人高处作业人员身体不适作业人员施工态度不端正高空作业不系安全带或不正确使用安全带私拉乱接电源

作业人员经体检无不适合高处作业的病症方可参与施工施工人员严禁玩耍、打斗，严禁酒后作业。高处作业必需正确使用安全带严禁私拉乱接电源,电源拆接、维护由专业电工负责。高处作业人员站在栏杆外工作,坐在平台、骑坐栏杆等钢丝绳使用不当吊挂物脱落道有人使用工机具电焊机无牢靠接地电开工具漏电工机具高处坠落伤人工机具不合格或损坏操作非本专业工机具施工触电锁具安全系数低手拉葫芦使用不当

杆外工作,坐在平台、骑坐栏杆等进展施工钢丝绳必需有8倍以上保险系数并在与吊物锋利棱角接触处垫半圆板。钢丝绳与管道接触处垫防滑物并进展二次保护。过.电焊机外壳必需进展保护接零和重复接地使用前进展检查,确认电开工具完好并装有漏电保护器小件工具放进工具袋，大件工具系保险绳使用前进展检查、修理严禁操作非本专业的工机具。施工场所要枯燥、电焊二次线使用胶皮软线。电源线架空，或埋入地小下8倍以上使用前检查，修理合格;使用中必需受力均6。2环境条件因素辩识与预防措施序序号危急点描述掌握对策实施负责人确认签证人1在施工现场照明缺乏2施工中废弃物不集中回收3作业遇有大风天气在每个作业点安装充分的照明灯具并能正常投入使用。施工中废弃物集准时清理，不得乱扔乱抛，并集中回收到指定存放处.6级以上制止吊装作业.风力较大时，将作业区域用苫布围起来，实行防风措施。4作业遇有雨、雪天气将作业区域积水清扫干净6。3施工过程中的安全技术措施6。3。1施工前做好安全技术交底,全部参与该工程作业的人员必需承受,做到心中有数,并履行双签字手续。劳保着装、施工人员进入现场必需正确佩戴安全帽，严禁酒后作业。为了防意外跌伤、碰伤，应认真观看施工环境的地况。6.3。4严格遵守高空作业安全规程，正确使用安全带.6。3.5工具严禁上下抛掷。6.3。6所用螺栓连接件或其它小件放在工具袋内,防高空坠落伤人.6。3。7动电、火焊必需戴防护面罩,如需接线必需找电工。6。3.8在施工区域以下要安装安全网。6。3。9应正确使用各种工器具，严禁操作本专业外的工器具。6。3.10安装与起重人员的协作应准确全都，严防因指挥失误而造成伤人或设备故.l16.3.126.3.l3挂在水平安全防护绳上。6.3.l5沿柱临时爬梯上行时，必需正确使用安全自锁器，干万不能将其装反。6。3.l6施工需要搭架子时必需由专业人员经交底后进展搭设。脚手架和平台上监禁堆放超重物品。6.3.l7施工前，在施工作业区内没有护栏的地方应搭设防护栏。6。3。l8环境条件6。4。1施工范围内的沟、坑