地铁8号线管片技术方案

管片生产施工组织设计管片生产施工组织设计编制说明编制依据和编制原则编制依据本《管片预制工程施工技术方案》是在认真争论了北京地铁8号线招标文件、设计图纸、充分领悟遵守以下国家标准、行业标准及相关标准：1、北京市《地铁工程监控量测技术规程》 〔DB11490-2023〕《铁路隧道喷锚构筑法技术标准》 〔TB10108-2023〕《混凝土构造耐久性设计标准》 〔GB/T50476-2023〕《钢构造设计标准》 〔GB50017-2023〕《建筑抗震设计标准》 〔GB50011-2023〕《铁路工程抗震设计标准》 〔GB50111-2023〕《建筑地基根底设计标准》 〔GB50007-2023〕《铁路隧道设计标准》 〔TB10003-2023〕《地下防水工程质量验收标准》 〔GB50208-2023〕《地铁设计标准》 〔GB50157—2023〕《钢筋焊接及验收标准》 〔JGJ18-2023〕《预制混凝土衬砌管片》 〔GB/T22082-2023〕《混凝土强度检验评定标准》 〔GB/T50107-2023〕《混凝土外加剂应用技术标准》 〔GBJ50119-2023〕《混凝土外加剂》 〔GB8076-2023〕《粉煤灰混凝土应用技术标准》 〔GBJ146-90〕《混凝土构造设计标准》 〔GB50010-2023〕《地下工程防水技术标准》 〔GB500108-2023〕《混凝土质量掌握标准》 〔GB50164-92〕《混凝土构造工程施工质量验收标准》 〔GB50204-2023〕《地下铁道工程施工及验收标准》 〔GB50299-1999〕(2023年版)

-1-管片生产施工组织设计《通用硅酸盐水泥》 〔GB175—2023〕《钢筋混凝土用钢2〔GB1499.2-2023〕《钢筋混凝土用钢1〔GB1499.1-2023〕《一般混凝土拌和物性能试验方法标准》 〔GB/T50080—2023〕《混凝土用水标准》 〔JGJ63—2023〕《一般混凝土用砂、石质量及检验方法标准》 〔JGJ52-2023〕《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》 〔GB1596-2023〕《一般混凝土协作比设计规程》 〔JGJ55-2023〕《一般混凝土长期性能和耐久性能试验方法》 〔GB/T50082-2023〕《盾构法隧道施工与验收标准》 〔GB50446-2023〕《水泥混凝土养护剂》 〔JC901-2023〕2、设计图纸《鼓什～南中区间正线构造施工图》编制原则8先、科学施工、合理组织、措施得力”的指导思想，遵循以下原则编制本施工组织设计：1、遵循招标文件条款，全面响应招标文件要求，坚持遵循ISO9001：2023标准的生产、安装和效劳的质量保证模式，确保实现业主要求的工期、质量、安全、环境保护、文明施工和造价等各方面的工程目标。2、施工技术先进、施工方案可行、施工组织科学、重信誉守合同、按期优质安全地完本钱工程、不留后患。3、严格执行施工过程中涉及的相关标准、规程和技术标准。4、贯彻执行国家和地方政府的方针政策、遵守法律法规。5、重视环境的保护，掌握弃渣、噪音、废水、河道污染。6、充分发挥我单位专业优势，做到依靠科技，细心组织，合理安排，突破难点。确保工程优质、安全、高效。工程概况北京地铁八号线二期工程十合同段需用管片445526931122640315.4m，外径为6m，1.2m0.3m。管片混凝土强度等级为C50，抗渗等级为P12。-2-管片生产施工组织设计管片生产组织部署管片生产组织机构公司领导车间主任 车间书记车间副主任 技术负责人技术室 质检室 设备物资室 财务室混凝土工段 钢筋工段 配套工段 配属工段 拌合站2-1管片车间组织治理机构图为了优质高效完成管片生产任务，管片生产由专业的大路、铁路混凝土预制件厂家---北京中铁房山桥梁全面负责，依据生产需要，特别从公司各部门、各工程部抽调阅历丰富、工作认真负责2-1。管片车间规划部署管片车间说明2.2.2.1北京中铁房山桥梁特地成立了管片车间，来完成管片预制的工作。管片车间依据施工工艺要求，合理布设有管片生产、钢筋制作厂房、养护池、管片存放场、地材存放场、混凝土拌和站、办公区等。详见图2-2。20环/2023管片场区部置-3-管片生产施工组织设计管片生产车间布置-4-管片生产施工组织设计133钢筋加工区主要用于钢筋存放、钢筋切断弯曲、钢筋笼焊制、钢筋笼成品存放。钢筋加工区设行车一台〔10，钢筋加工胎具6个〔1套，各种钢筋制作台10多个。混凝土灌注区设行车二台10T，10601.4m。钢筋焊接承受CO2保护焊进展焊接，合格成品钢筋笼通过行车运送至模具旁，通过行车吊运入模。混凝土放到专用料斗内通过行车运送至模具处进展灌注。10管片批量生产的要求。管片养护池及存放场地布置416T71403150400m，宽度为41.8米,可存放管片1200环，完全可以满足施工需要。办公区、生活区及交通运输201200m2。办公楼和宿舍供电供水设施完善，完全能保证工作人员的工作、生活条件。管片车间修建有运输主道路一条，能保证原材料、钢筋进车间、混凝土进车间、管片进养护池、管片进存放场等的便利进出，运输路线参见管片预制场平面规划示意图〔图2-2。管片场资源配置生产设备配置依据管片生产施工的需要，我们打算主要投入的设备见表2-1。公司试验中心负责车间全部试验检验工作，管片预制全部相关试验均在试验中心进展，管片厂主2-2。2-1投入工程主要施工设备表机械名称

型号

额定功率

数量〔台〕其中小计拥有 购

旧程度〔%〕双卧轴式混凝土搅拌站

HZS-90

90m3/h

1套 1 100-5-管片生产施工组织设计钢筋调直机8-1635-40m/min11100钢筋切断机GQ506-25mm32100钢筋弯曲机GW50A6-25mm55100钢筋弯弧机GW14520mm500-无限22100CO2NB-350半自动保护焊1010100钢筋胎具66100装载机XG9513m311100双梁行车10t22.5m33100双梁吊车16t41.8m33100GK90-10T33100Ⅲ真空吸盘HSX50A10T11100管片垂直位吊具5T33100管片水平位吊具10T22100电力平板轨道10T44100运输车螺旋式空气压缩机管模有底振时配11100锅 炉4t/h111002-2管片生产投入的专项试验设备列表序号设备名称数量规格型号现在何处1三环拼装台1管片车间2管片检漏台1管片车间2.3.2生产人员配置依据施工进度要求，依据生产工艺及生产治理的需要，管片车间现有治理人员20人，生产人员11330521966种人员配置〔两班〕2-3。2-3管片生产所需各工序各工种人员配置工种人数工种人数工种人数钢筋下料4管片吊运、钢筋笼安放3*2龙门吊司机3*2钢筋弯曲5预埋件安装3*2管片出入池4*2钢筋弯弧4混凝土灌注、振捣3*2管片修补5钢筋笼焊制17光面、拔螺栓6*2拌和站3*2拆、立模模型清理2*25*2养护天车司机1*23*2修理工6对每一个上岗人员，都要实行“先培训，后上岗”的方式，确保技术操作人员的技能，对特别工种必需持证上岗，符合生产工艺、标准的要求。管片生产进度打算-6-管片生产施工组织设计打算生产量84455269311226409生产工期依据业主的工期要求，我车间按以下时间组织生产：管片试生产〔包括完成三环拼装试验，需等28天龄期才进展的试验等满龄期后再做〕2023915管片生产：20239--202353-1：3-1管片生产进度打算管片生产进度月份月任务〔9〕汇总(9)标准环左转环右转环合计标准环左转环右转环合计2023.9150904528515090452852023.10280120704704302101157552023.113151307552074534019012752023.1231513075520106047026517952023.131513075520137560034023152023.231513075520169073041528352023.332513575535202386549033702023.4325135755352340100056539052023.535312275550269311226404455合计26931122640总环数44553-1管片生产进度横道图累计4455390533702835231517951275755285

5502023.9 2023.10 2023.11

2023.1

2023.2

2023.3

2023.5 时间〔月份〕-7-管片生产施工组织设计管片生产工期保证措施仍能满足管片供给，实行以下保证措施：1、我车间承受无压蒸汽养护方法，快速提高管片早期的强度，使每套模具每天至少可周转2次进展生产。这样就提高模具的使用率，确保生产的进度。2保证了生产的正常进展。因此，我们有力量保证正常生产〔模具日周转2次生产，平均每月工作日不28495322424252520环生产仍旧赶不上掘进需求时，我处可强化车间的治理制度充分挖潜，提高生产力量增加产量，保证管片的供给。4、我车间总规划管片生产设计力量为日产量20环/天，存在肯定的扩产潜力，随时可以增加管片模具提高管片生产量保证工期。5、做好原材料的治理工作，我处材料堆场面积大，假设发生原材料供给紧缺时，我处可提前大批量购入，以确保管片的正常生产。管片生产质量治理体系质量承诺车间的质量掌握活动符合业主、合同指定的要求。车间实行质量责任制，车间主任是本工程施工质量的第一责任人。车间严格遵守合同工期，科学配置人力、物质资源，合理优化工程本钱。车间将不断追求高品质以适应业主的需要。生产中来。续改进方法，使施工全过程持续受控。质量方针、目标-8-管片生产施工组织设计质量方针细心施工，信守合同，确保质量，客户满足。质量目标1100%，创优质产品；290%以上，真诚为客户效劳；3、推动QC1质量掌握组织机构管片车间的质量掌握机构设四级质量掌握层，决策层、治理层、执行层、作业层，构成了自上而下的典型的金字塔型质量掌握网络，见图4-1。同时建立了质量信息治理网络，见图4-2。业主监理公司 监理工程师810标车间主任车间副主任 车间技术负责人质试质试材设资量验料备料工工工工工程程程程程师师师师师专职检查员各工段长、班长4-1：管片质量治理组织机构

-9-管片生产施工组织设计质量保证措施管片预制工程施工治理过程流程图车间主任特信息反响 决策 审 批 技术负责人 项请示质量信息反响信息 下达指令 主任质量工程师现场制定质量保 审批质量 信证掌握措施 改进方案 息反响实施 作业层质量信息反响作业层质检员4-2质量治理信息流程图-10-管片生产施工组织设计生产全过程依据ISO9001：2023计要求。施工准备现场人员、技术、设备质量打算及施工组织设计 整改公司技术部审批N业主、监理审报纠正 过程控制 整改NN分局部项工程质量评定验收合格N业主、监理评定交 付 否效劳、回访4-3施工治理过程流程图管片预制工程质量监控流程图管片预制工程生产质量监控流程图见图4-4。主要质量措施-11-管片生产施工组织设计技术质量交底监理审查开工申请N批 准Y施 工N过程检查 整改工序自检、互检、专检监理人员检查质量NN监理工程师认可4-4 管片预制工程质量监控流程图严格按ISO9002严格按ISO9002质量体系的要求建立工地的质量体系工段质检员负责→工段质检员对车间质检员负责→车间质检员对车间主任负责→车间主任对整个工程质量负责。严格质量检查程序量标准对本班组的每天施工状况进展检查，工段质检员与车间质检员进展监视，抽查-12-管片生产施工组织设计承受质监站和甲方监视治理人员的质量监视。收标准和设计单位要求的技术规定。加强施工中的技术治理1、争论真空吸盘脱模工艺机进展管片起吊，在脱模工序中使用，彻底消退脱模应力对管片的影响。2、CO2传统的焊机简洁产生钢筋“咬肉”现象，使设计钢筋断面不能保证，影响管片的内在质量。再者，由于传统焊接熔点高，使钢筋在接点的材质发生变化，不能保证管片质量。车间承受CO低温焊机，确2保钢筋笼的焊接质量。3、专用吊具产品在外观上没有明显的缺角掉边。加强计量检查为保证施工质量，将定期、定人对施工计量单位设备，仪器〔如测量仪器，电工计量表等〕进展计量检查，保证定量准确。认证和技术签定的材料、设备、技术，一律不使用在本工程建设中。重点部位质量保证措施1、建立质量掌握点为确保工程质量，建设优质工程，加强现场质量治理，依据管片预制施工的特点工序的性质，建立多个质量掌握点。2、管片生产质量掌握点钢模精度检测：承受定期检测方法，确保钢模精度。钢模精度由专人检测和记录。钢筋骨架制作精度：钢筋骨架在符合精度要求的专用靠模上加工成型，严格掌握焊接质量，并由专人检测、记录、挂牌标识。钢筋笼制作完成后由工段质检员进展自检，自检合格后报车间质量部进展复检，复检合格后报驻场监理工程师验收，验收合格前方可投入使用。-13-管片生产施工组织设计土外表的气泡、强度、抹面光滑度等等。确保混凝土搅拌质量满足设计规定要求。蒸气养护：管片蒸气养护由专人负责，严格依据“静养、升温、恒温、降温”四阶段所规定的要求进展操作，并照实填写蒸养记录。水泥、砂石等原材料掌握：选用定点矿，其指标必需符合标准指标，以确保混凝土的高强度要求。冬季施工质量掌握：可能在冬季有局部产品正在加工中，制定冬季加工标准，特别是严格掌握水养护温差和起吊强度。隐蔽工程质量掌握：验收合格证上签字前方可进展下道工序的施工作业。工序质量掌握要点：4-1工序质量掌握要点序号 工程原材料进1 场、外加工选购件钢筋骨架制2

操作要点 备注进料验收：质量应符合要求，质保书〔合格证〕准时到位，确认有效性，标识状态。原材料复试：准时按标准规定工程复试，信息准时反响，确认状态。原材料治理台帐，标准干净填写。断料、弯弧、弯曲成型半成品检查：尺寸、外型应符合标准要求，杜绝不合格品进入下道工序。作 钢筋骨架检测：按规定标准实测实量，填写工序检查记录表，标识状态。管片混凝土浇捣前检查：1、钢模检测：清模、隔离剂涂刷、合拢精度检测，填写工序检查记录表。2、钢筋骨架入模：入模定位固定，隔离器布设应符合制作工艺要求。管片混凝土浇捣：1、确定混凝土拌制协作比。2、混凝土坍落度测试记录：确认混凝土拌制质量。3、抗渗、抗压试管片3 块制作：满足规定试块留置数量，标识正确，报告标准出具。管片脱模检查：1、检测管片宽、制作弧弦长、厚尺寸，检查混凝土外观质量。2、确认管片品质状态：合格/修整/不合格。管片养护1、按工艺规定，掌握好静、升、恒、降四阶段蒸养过程，标准照实填写蒸养记录。2、入池水养：7<20℃。-14-管片生产施工组织设计管片堆放和4吊运

管片堆放严格按规定的间距和堆放高度进展堆放。管片间隔衬垫具有厚度柔条，垫条位置按规定设置。管片吊运应承受专用吊具和支架，并在吊运和堆放过程中实行相应的防撞、防倒隔离、固定措施。抽检 1、管片检漏：要规定抽检率足量进展管片检漏，检漏压力和程度按规定要求进展，标准填写管5工程 片检漏记录表2三环水平拼装依据业主或标书要求周期作三环水平拼装标准填写检测记录。出厂前管片终检，确认合格品，加盖合格章标识。管片出厂应同相符出厂合格证同步送至用户，管片 用户收货后确认回执送返发货单。管片出厂运输单应包括数量和管片品质，并由运输单位确认出厂准时回执。质量 质量日志应有专人负责记录，内容齐全，字迹干净，妥当保管。日志

各类内业资料有专人负责准时收集，分类成册，妥当保管。图纸、文件等收发应按有关程度文件规定进展有效掌握。管片生产过程质量治理掌握关键工序质量掌握模具安装、调试与检测验收模具安装就位、调试模具分工厂验收和工地验收两个阶段：1、工厂验收工厂验收的主要工作：(1)进展检测：检测的量具有内径千分尺、钢卷尺、塞尺、角尺，并按合同及精度要求进展检测。(2)双方确定模具从厂家启运到达工地安装调试时间。(3)工厂验收不能作为最终验收，这是防止模具在运输过程中，会造成模具的变形及损坏，因此要求必需通过签署协议确定工地验收作为模具的最终验收。2、模具运输模具为周密部件，运输时要保持水平和无压力状态，保证加固的正确性与稳定性，假设定位不稳，运输过程中会造成碰撞而变形。3、模具基座安装座承受C254、模具吊装-15-管片生产施工组织设计正确的吊装方法是确保模具安装质量的重要因素。吊装前应认真检查起吊设备，钢丝绳、吊扣、确认完好才能进展吊装作业。在吊装过程中，对模具的重要部位不能让其受力，由于从其构造可以看出，其铰接位置的受力将会造成整个管模的变形。应是不影响模具精度的位置。在进展此项工作时必需有厂方人员在场对吊装方法和吊装位置赐予确认。5、模具安装数，其不平坦度应掌握在±1.0mm6、模具安装清理(1)模具就位后，模具第一次翻开使用时应用柴油或汽油除掉保护层。(2)用棉纱清理模具外表。(3)用塑料刮刀清理积垢。(4)用压缩空气吹净模具。(5)清点模具配件，并把模具四边旁板翻开，以便清洁模具内外表、调整螺栓。7、模具调试其安装程序如下。翻开和关闭模具：翻开：先搬开顶盖板，翻开侧模，后翻开端模；(2)关闭：先闭端模，后闭侧模，然后盖上顶盖板。模具的鉴定〔验收〕模具就位，并且相关各方的人员在场后，就可进展模具鉴定〔验收。鉴定过程通常应包括四个内模具的过程和试生产的产品间接检测模具。1、模具外观缺陷检测主要通过肉眼观测模具是否存在明显的碰撞、局部是否粗躁、卷边等缺陷。2、精度指标检测是通过测量工具依据图纸尺寸及模具制作要求对模具的加工进展复核检测。主要包括以下内容：宽度：承受内径千分尺检测；-16-管片生产施工组织设计厚度：承受深度尺或带有测深度功能的游标卡尺检测；端板、侧板、底板接缝宽度，承受样板和塞尺检测。3、利用试生产管片来实际检验模具，通过操作模具实际浇筑管片验证生产使用过程的状况，并对产品的尺寸进展测量，间接鉴定模具的质量。4、通过水平拼装试验来对试生产的产品进展模拟拼装，并按技术要求进展验收，间接鉴定模具的质量。5、对进场的模型逐个进展质量验收，第一次生产的产品每片进展质量检验，并就检验结果形成相关的记录。模具精度保证措施1、结合模具的使用说明书，制订相关的操作规程。(1)必需在螺栓类的螺纹上涂上润滑油。模具必需清扫干净。特别是模具的拼装部位及模具内腔的混凝土渣等必需完全去除干净，以保证模具的尺寸准确和操作顺当。模具在开启和关闭时，确定不能使垃圾灰尘进入底座、侧板、端板的拼接部位。为了防止模具〔特别是内面侧〕划伤、变形，必需留意不能将重物放置或掉落在模具上。确定不能用锤子或撬棍敲击。移动模具时，必需以组合的状态〔用锁紧螺栓将侧板和端板紧固在一起的状态〕用指定的专用吊具移动模具，尽量使模具在静止状态落地。合模与拆模时必需确认螺栓的松紧。模具的浇捣、养护、脱模必需在水平场所进展。2、全部人员需经培训上岗以生疏模具的使用。3、每次浇注混凝土前，对模具进展例行检查，以确认模具是否可以使用，如超出访用范围准时修理。检验合格后，方可进展下一步的工序。2差范围内，方可进展混凝土灌注。对模具工作状态进展评价。包括模具内面是否划伤、有无附属品，各零件有无缺失或划伤。4100检测工程包括：模具宽度、弦弧长、边模夹角、对角线、内腔高度；模具内部是否有产生影响精度-17-管片生产施工组织设计。5、对管片成品进展检测时，如觉察由模具引起的缺陷，马上对相应的模具进展检测、校核。通过跟踪。6、模具的保养使用模具后，铲掉灰渣并清扫干净，除去模具内的水分等，用润滑油等进展防锈处理。模具保管场所必需避开雨水和潮气的地方，且模具必需水平放置.如模具临时不使用，应清理干净内腔，涂上防锈保护膜，用帆布盖住。原材料〔主材〕质量检测及技术要求水泥符合的技术标准：GB175-2023；标准名称：通用硅酸盐水泥；材料名称：一般硅酸盐水泥，代号P·O；标号：42.5；主要技术指标：350m2/kg0.6%；一般硅酸盐水泥初凝时间不早于45min，终凝时间不得迟于10h；用沸煮法进展安定性检验必需合格；3d3.5MPa，28d6.5MPa；3d17.0MPa，28d42.5MPa。进货验收批量：不大于500t，并附有质量证明书。不宜高于6060℃的水泥拌制混凝土。水泥如有受潮变质，结块或出厂日期超过3个月，应取样试验合格后才可以使用，否则应废弃或降格使用。细骨料应符合的技术标准：JGJ52-2023；标准名称：建筑用砂；产源：河砂；规格：中砂；-18-管片生产施工组织设计主要技术指标：含泥量≤2.0%；泥块含量＜0.52.3-3.00.02%。400m³600t。粗骨料执行标准：JGJ52-2023；标准名称：建筑用卵石、碎石；材质：石灰岩或玄武岩〔质地结实的干净碎石；5～10mm10~25mm1.015%，压碎指标值≤80.02%；400m3600t。钢材1、钢筋混凝土用热轧带肋钢筋。符合技术标准：GB1499.2-2023；外表外形：月牙肋；强度等级代号：HRB335主要技术指标：屈服强度不小于335N/mm2455N/mm217%；180弯曲部位外外表不得产生裂纹。进货验收批量：每批重量不大于60t，并附有质量证明书。2、钢筋混凝土用热轧光圆钢筋：符合的技术标准：《钢筋混凝土用钢第1〔GB1499.1-2023〕外表外形：光圆。牌号：HPB235主要技术指标：235N/mm2；抗拉强度不小于370N/mm2；伸长率不小于25%；180曲部位外外表不得产生裂纹。进货验收批量：每批重量不大于60t，并附有质量证明书。减水剂符合的技术标准：GB8076-2023；-19-管片生产施工组织设计品种：聚羧酸系高性能减水剂主要技术指标：25602.0%-4.0%。引入混凝土中的碱含量(以Na2O+0.658K2O0.3kg/m30.02kg/m3；硫酸盐含量〔以Na2SO4〕应小于0.2kg/m3进货验收：生产厂家供给性能检验合格证。水混凝土拌合用水，应承受自然井水或饮用水，拌合用水需对水质化验符合要求后，方可投入使用，如承受符合国家标准JGJ63主要技术指标：表5-1 混凝土拌和用水主要技术指标酸碱度〔PH〕不溶物mg/L可溶物mg/L氯化物〔以CL-计〕mg/L硫酸盐含量〔以SO2-计〕mg/L4硫化物含量〔以S2-计〕mg/L以下水严禁使用：a、含有影响水泥正常分散与硬化的有害杂质或油脂、糖类等；b、污水及海水；c、酸碱度小于四的酸性水；d、含硫酸盐量〔按硫酸根计〕超过水重1%的水。20℃。粉煤灰

＞4＜2023＜2023＜350＜600＜100符合的技术标准：粉煤灰混凝土应用技术标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》〔GB1596-2023〕粉煤灰等级：Ⅰ级主要技术指标：细度≤12；需水量比≤95；烧失量≤5%。搅拌站及混凝土质量掌握-20-管片生产施工组织设计并进展动荷载检测,检查搅拌系统是否完全执行输入命令,按协作比进展搅拌,计量偏差能否掌握在允许误差范围内。每月不少于进展2次，每次连续十盘的动载测试制度,避开机械仪表失准，造成混凝土质量波动,把混凝土强度变异系数掌握在5%以下。混凝土搅拌站的治理严格按ISO9001：2023质量治理体系模式实行全过程的掌握治理,使生产过程的每一环节都始终处出正常掌握范围,准时订正和实行预防措施。混凝土搅拌站的目标混凝土生产的目标：混凝土抗压强度标准差掌握在4N/mm2以下，产品合格率达100﹪。混凝土质量掌握措施1、原材品牌全都的保证措施生产。水泥、粉煤灰、砂、石、减水剂等原材一经确定来源地或生产厂家，车间在管片生产全过程中决不允许在未经业主、监理同意作出变更。2、协作比的选择混凝土协作比将由公司试验中心依据工程要求、施工方法，依据规定计算，各种技术参数合格后由业主审批确定。协作比一经确定后，不能随便更改，如要变更需报监理工程师批准后才能使用。施工中要严格依据已定协作比进展称料搅拌，每次称料量用电脑打印单记录，以备监视检查之用。3、混凝土搅拌混凝土搅拌前，需对搅拌系统、吊运系统、振动系统的工作性能，原材料的质量、数量等进展检查后，方可拌制混凝土，保证混凝土拌制的连续性及质量的牢靠性。上料系统和搅拌系统必需按规定定期检验，称量系统严格按规程要求进展操作，并按规定每月校验一次电子称量系统的准确度。每次搅拌前由试验中心试验员测定砂石含水率，并下发施工配比通知单后，依据施工配比通知单对协作比进展调整，不准随便更改协作比。混凝土搅拌时，需依据气温条件、砂石含水率的变化等状况，准时适当地对原协作比〔水胶比〕进展微调，编制砂石不同含水率混凝土用水量表，随时调整用水量，使坍落度掌握在规定范围，把-21-管片生产施工组织设计质检员必需监控好混凝土的坍落度和温度，检查每盘混凝土拌和物的均匀性和温度符合要求后，方准混凝土运出。保证有足够的搅拌时间〔不小于904、混凝土检验及监控措施为确保混凝土的搅拌质量，由持有试验员上岗证的工程师负责监视搅拌系统运作。检查混凝土协作比。每班最少抽查一次协作比，查看电脑单记录的材料用量数据与协作比是否相符。检查混凝土的搅拌时间，不定期抽查。检测混凝土的坍落度，每班不小于3次，使用标准坍落度仪检测，严格依据标准要求操作。现场抽取试件。〔GBJ80〕的规2040试验中心发出脱模通知单。其他用于测试28管片成品质量掌握及保护措施成品质量掌握10-1200mm0-300mm弦长。2、目视检验：用于外观质量缺陷检验。检验率100%。管片外观质量不应存在严峻缺陷。成品保护措施1、钢筋笼成品保护措施：钢筋骨架成品成拱形分类整齐堆放在指定区域内。钢筋骨架的堆放区域要保持枯燥，以免引起钢筋锈蚀。钢筋骨架吊运时留意吊点的选择，确保骨架在吊运过程中不产生变形。2、管片成品保护措施：管片垂直放置地上时应垫上木枋，保护管片侧面不遭破损。管片垂直堆放时，管片与管片之间应留不少于10cm的间隙，避开发生碰撞。，并能防止管片外表受损。管片层间承受木方间隔，摆放应上下对齐，避开对管片产生不利荷载。-22-管片生产施工组织设计构时的吊装作业。管片生产工艺流程和管片成品堆放局部。具体的总生产流程详见图5-1。模具清理、拼装 钢筋开料、弯制不合格钢模检查 钢筋笼制作钢筋笼安装

合格 不合格钢筋笼检验 报废或返工钢筋笼检查调整 原材料 废弃不合格合格混凝土浇注

合格混凝土检查 混凝土拌和不合格抹面 废弃混凝土蒸汽养护拆模并标记管片喷淋、洒水养护降温管片检查

合格水池养护7天 储存

28天工地不合格报废5-1管片生产工艺流程图管片生产主要步骤如下：1、管片用钢筋在钢筋加工区制作，成品通过行车吊运到混凝土灌注区。2、承受管片模具固定，砼通过平板车水平传送、吊斗就位浇砼方式生产。3、管片砼承受附着式风动振捣器整体振捣成型。-23-管片生产施工组织设计46～8〔含升温、降温时间〕后可拆模。5、砼管片承受专用吊具〔真空吸盘〕脱模，再经翻片机翻转后运至喷淋降温区进展喷淋降温，待管片温差与水池温差不大于20Co时，运到养护池按标准要求进展养护。6、管片养护完毕即转至堆放场堆放，待到达28生产过程工艺说明管片钢筋骨架制作本工序全部在独立的管片钢筋加工区制作完成。工艺流程5-2。原材料检验钢筋调直切断 部件检查钢筋弯制 部件焊接钢筋骨架成型焊接钢筋笼检验成品堆放5-2管片钢筋笼制作工艺流程主要工序技术要求1、开料①开料前首先检查钢筋的合格证与入场检验报告是否齐全，或是否有已检验合格并挂上有“合格”标识，只有二者齐全才能开料。②班前必需检查设备的完好状态，班后必需对切断机进展清洁、保养。-24-管片生产施工组织设计③钢筋下料工应按车间技术人员下达的钢筋下料单对钢筋进展切断加工，下料前必需生疏下料清单，对钢筋下料变更通知应准时了解并对变更做出明显标识。HPB2%，钢筋拉伸调直后不得有死弯。⑤钢筋下料a、钢筋下料时应尽量去掉钢材外观有缺陷的地方；b、钢筋下料长度误差为±10mm，切断刀口平齐，两端头不应弯曲。⑥钢筋成型度，再试弯，直到各部尺寸合格后，才可以批量下料，钢筋切断长度误差不得超过表5-2⑦经切断后的材料按规定整齐叠放在指定的位置，地上有垫木支承，分类堆放，并挂上标识。表5-2 加工钢筋的允许误差(mm)项 目

mm±10±10±5±102、钢筋的弯曲、弯弧：①钢筋弯曲应严格按设计图纸要求，并按车间技术人员下达的钢筋弯曲作业表对钢筋进展弯曲加工.图纸所标注尺寸，系指钢筋轴线中心至中心的尺寸。钢筋端部有标准弯钩者，其标注尺寸系自弯钩外皮顶切线与钢筋轴线交点算起。理。②依据弯弧、弯曲钢筋的规风格整从动轮的位置及芯轴的直径。③依据作业表对钢筋进展试弯,并与标准样校核合格后,再进展弯弧、弯曲操作。④弯弧前必需检查设备完好状况，觉察特别准时修理。⑤弯弧操作进料时必需轻送,钢筋进入弯弧机时应保持平衡、匀速，防止平面翘曲，成型后外表不得有裂缝。出料口操作者用双手往靠身处压送。⑥弯好的钢筋必需逐根在靠模上校核，合格前方可使用，弧度不适宜必需重进展弯制。-25-管片生产施工组织设计GB50204的规定。135°，且弯后平直局部长度不小于10作业。⑩弯曲操作时严禁超过本机规定的钢筋直径送到半成品堆放区指定位置。程。3、骨架成型、焊接①钢筋单片成型骨架必需在符合设计要求的靠模上制作。②焊接前必需对部件检查,合格后摆放到靠模上的指定位置。③各部件安放后,经测量调整和检验各项尺寸均符合要求,才可进展焊接工作。④焊接时焊点的位置要准确,不得漏焊,焊口要结实,焊缝外表不允许有气孔及夹渣焊接标准符合《钢筋焊接及验收标准〔JGJ18-2023〕中的有关规定。两端进展焊接，直到内外弧主筋另一端焊牢为止；在胎具所示的相应位置放置14直筋和受控加强筋。⑥钢筋骨架焊接承受CO2弧焊机焊接成型，严格掌握焊接质量，同一主筋不得消灭两个以上接头。焊缝不得消灭咬肉、气孔、夹杂现象。钢筋的焊接按设计和现行国家标准施工，焊缝、高度符合标准要求，焊接后氧化皮及焊渣去除干净。⑦骨架首先必需通过试生产以保证钢筋笼强度。⑧焊接成型后的钢筋骨架吊离靠模,放在指定地方。工班质检人员自检合格后，由专职检测人员测知工段返修。6变形。-26-管片生产施工组织设计45mm35mm20径。钢筋之间以及钢筋与任何接近的金属预埋件之间的净距离不得小于25mm，钢筋制作允许误差见表5-3。5-3钢筋骨架允许误差表序号工程长允许偏差(mm) 检验方法+5、-10 尺量检查数量412钢筋骨架受力钢筋宽高层距+5、-10 尺量+5、-10 尺量±5 尺量±5 尺量44443箍筋间距保护层厚度+5、-3 尺量±10 尺量444 分布筋间距

±5 尺量

4管片成品生产本工段的工序全部在独立的管片生产区完成。工艺流程管片成品生产的主要工艺流程见图5-3。模具清理 喷涂隔离剂 钢筋骨架入模

模具组装脱模 预埋件安装蒸汽养护 管片混凝土光面 混凝土浇筑成型5-3管片成品生产工艺流程工序技术要求1、模具清理脱模后，必需准时清理模具，把模具上的混凝土残积物全部去除，清洁后的模具内外表的任何部位不得仍积有混凝土残积物。第一次使用模具必需认真清理模具外表的防锈保护膜，不能有残留。。特别是模具内关键部位灌浆孔座、手孔座的混凝土残积物必需要彻底清理干净。清理模具外外表时，特别要留意清铲侧、旁板顶位置的混凝土残积物。-27-管片生产施工组织设计侧、旁板与底座的接触面，每次清铲干净模具后都应用抹布擦拭干净，以防粉尘跌落影响模具精度，同时用涂抹机油保养。2、喷涂脱模剂喷涂脱模剂由专人负责。喷涂脱模剂前先检查模具内外表是否留有混凝土残积物，如有应通知清模人员返工清理，只有符合要求的模型才能喷涂脱模剂。模具内外表全部均布薄层脱模剂，如两端底部有淌流的脱模剂积聚，应用海绵清理干净。3、钢筋笼入模在钢筋笼上指定位置装上塑料专用保护卡块后，由吊机协作专用吊具按规格把钢筋笼吊放入模具，操作时行车司机与地面操作者亲热协作，两端由操作者扶牢，以明确手势指挥吊、轻放，以免钢筋笼与模具发生碰撞。钢筋笼放入模具后要检查是否影响预埋件的安装，底部保护层是否均匀，任何一侧保护层大于规定公差，或严峻扭曲的钢筋笼都不得使用，吊离模具运走。钢筋笼入模后，按要求将每只钢筋笼一一进展校正。对横向、纵向的螺栓孔位置、保护层等进展校正、实测，并填写好验收表格。当确认钢筋笼尺寸及安放位置合格，经车间质检负责人认可后，方可进展预埋件的安装。4、组模组模前应检查模具各部件、部位是否干净，脱模剂喷涂是否均匀，缺乏的地方要清抹、补漏。检查侧模板与端板的连接缝胶条有否移位或脱落，如有此现象，要准时修正。将侧模板向内轻轻推动就位，用手旋紧定位螺栓，使用模端的推动螺栓，将模推至吻合标志标志完全对正位，并拧紧螺栓，不得用力过猛。把侧模板与底模板的固定螺栓装上，用手拧紧后再用专用工具由中间位置向两端挨次拧紧，严禁反挨次操作，以免导致模具变形精度损失。钢模组合好后核对吻合标志，由质检员对合模质量进展目测检验，模具内弧面宽度专用工具1005-45、预埋件安装由专人将注浆管、橡胶垫片、塑料套管、手孔螺栓成孔器及螺旋构造钢筋分别摆放在模具附-28-管片生产施工组织设计近指定位置。将注浆管与模具定位芯组装好,检查是否上紧，以防漏浆。安放手孔螺栓成孔器时,先将成孔器套上塑料套管、螺旋钢筋及橡胶垫片,将定位弯芯插入模具定位孔内，安放好后顶紧。5-4模具组装允许偏差及检验方法项 目允许误差mm检验方法检查数量宽度±0.4内径千分尺4/片弧弦长±0.4钢卷尺、刻度放大镜4/片边模夹角≤0.2靠尺塞尺4/片对角线±0.8钢卷尺、刻度放大镜4/片内腔高度±1深度尺4/片定位芯头部必需全部插入到手孔座的模孔内,防止连接不紧消灭缝隙,造成漏浆现象。由专人检查各附件是否按要求安装齐全、结实,不符合要求必需进展修正。预埋件安装齐全后，合上顶部模具盖板，并拧紧盖板螺栓，进展管片混凝土的浇捣。6、混凝土浇筑浇筑前必需按规定对组装好的模具进展验收，觉察任何不合格工程应通知上道工序返工，阅历收合格后取走挂在钢筋笼上的标志牌表示可以浇筑。每班第一盘混凝土灌注前，必需先做混凝土的塌落度试验，只有被确认坍落度在50～70mm范围内才可使用。混凝土要分层次灌注，铺料按先两端后中间进展，灌注时留意使混凝土在模具内匀布。下料过程中觉察过大的石块或杂物必需准时捡出必要时停顿生产或更换合格的原材料进展生产。混凝土振捣由专业混凝土工进展，承受风动振捣成型，混凝土从模板中部集中灌注，通过风6-8分钟内，不得漏振或过振。全部振动成型完成后，应抹平上部中间处混凝土，修整外环面弧度。7、管片混凝土拾〔光〕面翻开顶板的时间在混凝土初凝时，一般在混凝土浇筑后30分钟左右,具体时间视气温及分散状况而定。清洗干净顶板并放置在指定位置。-29-管片生产施工组织设计拾〔光〕面：使用槽钢刮平去掉多余混凝土〔或填补所凹陷处，并进展粗磨。然后使用灰匙进展拾〔光〕面，使管片面、平坦、光滑。使用长匙精工抹平，力求使外表光亮无灰匙印。确保生产的管片内实外美，外弧面平坦光滑。混凝土外表拾光完成后进入静停阶段。8、管片蒸养10～15cm间流淌,模具中部架设支架盖上塑料布，在模具外围罩上一个严密不透气的帆布罩，进展无压蒸汽养护，帆布罩应紧贴地面，必要时压上重物，不让蒸汽向外泄出。管片经过外表修饰静养不少于2小时后，进展无压蒸养。升温梯度每小时不得超过15℃，最45±220420℃时，管片应在室内车间进展降温。在整个蒸养过程中有专人负责检查并作好记录。9、脱模经一样条件养护的混凝土试件强度值达设计要求脱模强度到达20MPa以上，方可进展拆模。拆模挨次①拆卸顶盖螺栓，去除混凝土残积物。②拆卸手孔成孔器，清抹干净，放在指定位置。③拆卸侧模与底模固定螺栓，轻轻将侧板拉出；然后拆卸端模与底模连结螺栓，翻开端模板。模板的拆卸挨次〔从中间向两侧对称拆卸〕不能倒转，留意各侧板要充分翻开。措施①拆模中严禁锤打/敲击等野蛮操作。地面操作专人协作进展，由专人向桥吊司机发出起吊信号进展脱模。②管片起吊后马上拆下防水垫圈，清理干净放回指定位置。管片成品堆放本工序全部在管片成品过渡区、养护池和堆放场内完成。工艺流程管片成品检查→管片成品修补→标识→水池养护→存放保护→搬运、运输出厂1、管片成品检查管片精度〔允许公差〕要求见表5-5。外型尺寸及外观检查：a、检验方法：-30-管片生产施工组织设计①测量检验：用0-1200mm游标卡尺进展管片宽度、厚度检验，用样板、塞尺检验管片弧长、弦长。151②目视检验：用于外观质量缺陷检验。检验率100%。管片外观质量不应存在严峻缺陷。b5-65-5管片精度〔允许公差〕要求序号 项 目宽 度

检测要求3

允许误差(mm)±1外型尺寸

弧弦长

内外弧面各测3点 ±1厚 度 两侧面各测3点 +3，-1环向螺栓孔孔径及孔位 ±1混凝土强度混凝土抗渗

C50S10

＞设计标号＞设计标号5-6混凝土管片外观质量缺陷等级序号名称现象缺陷等级1漏筋管片内钢筋未被混凝土包裹而外露严峻缺陷2蜂窝混凝土外表缺少水泥砂浆而形成石子外露严峻缺陷3孔洞混凝土内外孔穴深度和长度均超过保护层厚度严峻缺陷4夹渣混凝土内夹有杂物且深度超过保护层厚度严峻缺陷5疏松混凝土中局部不密实严峻缺陷①可见的贯穿裂纹严峻缺陷6裂纹②深度超过密封槽且宽度＞0.1mm严峻缺陷③非贯穿性干缩裂纹一般缺陷7连接缺陷①连接件松动②管片连接处混凝土麻面、掉皮、掉角严峻缺陷一般缺陷8外形缺陷棱角磕碰、翘曲不平、飞边凸肋等一般缺陷9外表缺陷①密封槽部位在长度500mm5mm15②管片外表麻面、掉皮、起砂、存在少量起泡等严峻缺陷一般缺陷2、管片成品修补对管片生产过程中，存在的少量不影响构造使用的外观缺陷，按以下状况进展修整或修补：-31-管片生产施工组织设计上，修补人员用潮湿的布或棉纱擦拭管片外表，找出混凝土外表的气泡和隐蔽的气泡进展修补。修补机具：灰匙、小铲刀、钢丝刷、钢凿。修补材料：原色水泥：白水泥，细砂，101建筑用胶水。管片经蒸养脱模后，对管片外外表的小气泡〔水泡〕均需承受101建筑用胶水液拌合的水泥〔原色水泥：白水泥＝1：1〕浆填补。修补时先使用厚泡沫海棉块蘸浆涂抹，再用灰匙抹平。2mm3mm〔水泡〕0.1mm101水与水稀释1：1，再掺进适量的水泥填补。且承受二次填补方式：第一次填平气孔眼或干缩缝，其次次用水泥浆抹平。特别要处理好止水带上下3cm对破损较大，特别是管片因搬运等缘由碰崩而破损的部位，须经总工程师同意，才可进展修补。修补部位先用“101[1]的方法进展修补和外表研磨。凡经修补或处理后的部位颜色应与管片的原色根本全都，保持整体美观效果。3、管片标记管片永久标号管片型号按管片的类型分为一般环管片和加强环管片2类,按管片安装位置分为标准环管片、左右面上形成永久性的标号。表5-7 管片标记型号通用环

封顶块标识Cx

邻接块标识B1xB2x

标准块标识A1xA2xA3xxC11管片标识标识内容：1)管片型号、模具编号；2)管片生产流水号；3)管片生产日期；4)生产单位。标识位置：1)内弧面右上角；2)环向端面。P-A1-1 管片型号、模具编号；00011 管片生产流水号、生产班组号；090801 管片生产日期：年、月、日；生产单位 中铁房桥。加强环管片加喷“JQ”字母。负环管片加喷“FH”字母。-32-管片生产施工组织设计P-A1-1 P-A1-1内弧面00011 00011Y-B1-XXPA1-1永久标识永久标识试生产期间制作的管片标识方法

090801生产单位5-4管片标识

090801生产单位试生产区间的管片未经批准，不得用于永久构造。4、管片成品水池养护管片脱模后经翻转机翻转90°吊入水养护池进展养护。管片入水时其外表温度与水的温差小于20℃才能入水，假设不符合条件，需在车间内养护一段时间后，到达要求再入水养护。养护用水符合以上养护用水的要求，管片在水池中养护7天后再用吊机转运至存放场进展浇7养护由专人负责，并做好管片入水时间及养护池的位置，以便准时测量水温〔养护用水的温度掌握在2±1℃，掌握养护时间与养护质量，保证管片混凝土质量。管片成品直立，与养护池地面成90°放入水池养护。水池水应淹过管片顶面，保证整块管片泡在水中。管片吊入、吊出水池必需两人站在旁边扶稳，慢起轻放，以防碰损管片。5、管片的存放管片脱模后运至堆放场连续养护存放，管片堆放场地坚实平坦，排水流畅，支垫稳固牢靠。管片按吊运、安装挨次和型号分别堆码，堆垛间留有运输通道并满足吊车的吊距要求。管片堆垛整齐划一，无倾斜感。合格印戳和型号清楚易见。管片搁置在柔性垫条上，管片与管片之间有柔性垫条相隔，垫条摆放的位置均匀-33-管片生产施工组织设计120mm×120mm×1200mm应进展受力验算。〔间距为1.5〕6、管片的运输、搬运管片成品出厂前应由专职检查员进展检查，保证出厂产品100%合格。装运管片时，总高度要限制在3.6m之内。车上的管片必需有底座支承并用绳索捆牢，以免运输途中发生错动而损坏。运输道路必需平坦坚实，有足够的路面宽度与转弯半径，并要依据路面状况把握行车速度。依据管片重量、尺寸及工地具体状况选择合理的运输车辆和装卸机械，选用桥式起重机和龙门式起重机。依据吊装挨次准时配套供给管片。管片应平稳起吊，轻吊轻放，作业过程发出信号要清楚明确。管片装卸车时，应缓慢、平稳地进展，管片应逐件搬运，起吊时应加垫条或软物隔离，以防受到损坏。管片的垫点和装卸车时的大吊点，不管在装车或卸车堆放时，都应按设计的位置设定，满足管片受力状况。叠放时，管片之间的垫条要在同一垂直线上，垫条厚度要相等。严禁人员在起重臂和已吊起的重物下停留和行走。使用两根以上绳扣吊管片时，绳扣间的夹角如大于100°，应加设卡环以防止绳扣滑行。-34-管片生产施工组织设计挂吊管片时，必需保证吊钩、吊索钩稳、挂正才起吊，发出信号清楚明确。管片应轻吊轻放，吊运过程应保持平稳。主要工序质量技术保证措施原材料〈主材〉治理1、混凝土的原材料和货源要经业主、监理认可，不得随便更改，其有关的技术标准按现行国家规定执行。2、钢筋进场必需附有质量保证书，并经试验室按标准批量抽样检验合格前方可投入使用，进场钢用。3、水泥、粉煤灰进仓必需附有质量保证书。4、砂、石材料派人到采石场进展规格和清洁度质量监控，碎石用水筛洗，去除石粉、泥块，并进展准其送货到厂，到厂后再进展测试，合格才投入生产使用。5、承受含水率测定仪检测砂石含水率，严格掌握水灰比；砂石料堆不同部位含水率不一，而且水证配料准确，不因气候变化造成协作比的实际误差。6、减水剂由供方供给性能检验合格证并抽样检测合格后使用。钢筋下料、骨架成型1、钢筋切断前必需检查刀具是否有裂纹，刀架螺栓结实，防护罩牢靠和运转正常前方可作业。不得切直径及数量超出访用机械所规定的力量。2、弯曲钢筋时，钢筋要紧贴弯曲压板。不得超过弯钩〔曲〕机对直径、根数的规定。3、焊机必需接地良好，不准在露天的环境下工作，焊接施工场所不能用易燃材料搭设，焊工需配戴防护用品。依据焊接规程操作。4、焊接成品不得浇水冷却，待冷却前方能移动并不得随便抛弃。5、成型钢筋骨架应分规格按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止压弯变形。6、成型钢筋骨架不准踩踏。7、运输过程留意轻装轻卸。8、成型钢筋焊接品堆放场所应有遮盖，防止钢筋及焊接点受雨水淋而影响力学性能。9并留意勿使钢筋受油、泥的污染及发生锈蚀。-35-管片生产施工组织设计10、钢筋成型骨架上不得站人踩踏或堆放其他物品。模具清理1、组模前必需认真清理模具，把模具上的砼残积物全部去除，清洁后的模具内外表的任何部位不得仍积有砼残积物。2、模具内外表使用海绵块及石棉布协作清理，严禁使用锋利铁器清刮。3、清理模具外外表时，特别要留意清理测量水平的全部位置的砼残积物。4、砼残积物全部被剥落后，把全部杂物从模具内外表清走，不得有任何残留杂物。边角部位要用棉布擦拭干净，以免影响模板的精度。喷涂脱模剂1、喷涂脱模剂必需由专人负责。2、喷涂脱模剂前必需先检查模具内外表是否留有砼残积物，如有应通知清模人员返工清洁。3、施工要点是必需涂抹均匀，确保使模具内外表全部均布薄层脱模剂，如两端底部有流淌的脱模剂积聚，应用棉纱清理干净。组模1、组模前应检查模具各部件、部位是否干净，脱模剂喷涂是否均匀，缺乏的地方要清抹、补漏。2、检查侧模板与模底板的连接缝不粘胶布有否移位或脱落，如有此现象，要准时修正。3、端模板安装要点是：先将中间螺栓用手旋紧定位，后用专用工具均衡用力拧至结实，特别留意严格使吻合标志完全对正位，并拧紧螺栓，不得用力过猛。4严禁反挨次操作，以免模具变形导致精度损失。5、模具组装好后，应由专人检查。检查主要内容包括：侧、端板与底板拼装是否密贴；侧板与端板结合是否密贴；各组装螺栓是否拧紧。6、钢模组合好后核对吻合标志，由质检员对合模质量进展目测检验，模具内弧面宽度专用工具测量。未经检验的模具，严禁灌注混凝土。检验结果要报告车间技术主管认可，方可进展下一步的工序。钢筋骨架安装1、安装前检查塑料专用保护层垫块是否按要求装上。2、钢筋骨架安装过程设专人与行车司机协作完成吊装，做到轻吊、轻放，不得令钢筋笼与模具发生碰撞。3、安装后检查各部位保护层是否符合要求。4、设专人安装预埋件，并由专职质检员进展检查。-36-管片生产施工组织设计5、做好全部预埋件和保护层厚度的验收记录，经监理工程师确认才可进入下道工序。混凝土搅拌1、称量系统严格按规程要求进展操作，并定期校验电子称量系统的准确度。混凝土协作比必需经定砂石含水率，并依据含水量的变化由电脑系统进展调整，不准随便更改协作比。2、材料允许误差：粗、细骨料±2％；水泥、粉煤灰、水和添加剂±1％。390s50-70mm。4、混凝土拌合完毕，第一盘取样做混凝土坍落度试验，确认坍落度合格后才能使用。每个工作班抽查不少于3少于228d抗压强度。混凝土浇筑150～70mm范围内才可使用。2、混凝土振捣由专业混凝土工进展，混凝土从模板中部集中灌注，通过风动振捣及混凝土流淌性使混凝土布满整个模型。3、混凝土浇筑时由专职质检员监视，防止漏振或过振。4、全部振动成型完成后，抹平上部中间处混凝土，修整外环面弧度。管片蒸养1、各种设备在操作前要检修、维护好，能正常运转，并符合安全规定。2、管片蒸养前要静养，当管片浇筑后静养停放不少于2h；并按要求做好外外表的光面工艺，确保细抹后不见抹痕，方可进展蒸汽养护。3、管片静养后准时掩盖蒸养罩，并做好蒸养罩的防止蒸汽热力外泄的措施和测温检查孔的安全性能，同时检查无压蒸汽的热能装置。4、管片根本蒸养制度为：静停224245℃±2。530min16、脱模时的管片温度与室温相差不得大于20℃。脱模-37-管片生产施工组织设计1、严格按工艺要求的拆模工序进展脱模。确保各类配件及螺栓完全拆卸，并做好配件的保护和存放。2、拆模中严禁锤打、敲击等野蛮操作。地面操作专人协作进展，由专人向桥吊司机发出起吊信号进展脱模。3、管片脱模吊运承受真空吸盘进展，必需在真空吸盘的真空度压力到达85%时才能起吊。4、管片起吊后马上拆下各类垫圈，清理干净放回指定位置。撤除灌浆孔螺栓底座，并清洁干净。管片脱模强度的掌握120MPa以上，方可进展拆模。2、不同气温，对管片的蒸养温度，蒸养时间进展相对调整，以确保管片脱模时到达设计要求。成品养护1、管片入水时其外表温度与水的温差小于20℃才能入水，假设不符合条件，需在车间内降温一段时间后，到达要求再入水养护。27天后再吊到堆场堆放20±10℃，3成品修补、标识12mm3mm0.1mm1：1～1：42、破损深度不大于20mm，宽度不大于10mm研磨处理。3、产品最终检验由质量部派出的质检员负责，车间质检员觉察产品质量问题向安质部报告。不合格的产品准时标识和隔离。管片出厂检验1、管片出厂时，管片应到达龄期，强度到达设计强度的100％。2、管片出厂前质检员应检查管片的合格章以及检验人员代号章才允许装车出厂。管片运到施工场地，须经盾构施工单位验收合格办理签收手续后，方可认为该片管片生产过程的完成。3、管片发运前，发货员应登记管片的分块号、生产序号及生产日期等资料以便于进展质量跟踪。管片运输、搬运1、管片出厂时，管片强度、抗渗等级要到达设计要求，管片外型尺寸符合设计要求。2、装运管片使用特地的吊具及绳索，定期检查安全性。-38-管片生产施工组织设计3、管片运输承受招标的形式确定专业运输队伍，白天装车晚上发运，从车间到盾构场地单趟运输1.5-24、管片出厂前发货时应检查管片合格章以及检验人员代号章，才允许装车出厂，如觉察储运期间续。5、管片发运前，质检员应登记管片的分块号，生产序号及生产日期等资料，以备进展质量跟踪。管片运输过程中对成品的保护措施1、管片运输承受平板车运输，放的时候先用垫条固定在平板上，以防止管片移位，然后再用绑带把管片固定，以防止脱落。2120*120320/小时，平板车上铺设木枋，以防止管片碰伤。4、承受平板车运输时，管片一般平放，假设是立放时，必需用绑带或钢丝绳系好，以防止管片掉落。管片试验管片三环拼装该检验用随机抽取不同模具生产的三环管片在水平拼装试验台上进展混合拼装及环缝和纵缝宽度是否符合设计要求。200环后应进展水平拼装检验一次。水平拼装检验应符合表5-8的规定。表5-8 管片拼装允许误差表序号 项 目

检测方法

允许误差(mm)1相邻环的环面间隙6插片0.6～0.82纵缝间隙3插片1.5～23成环后内径4用钢卷尺±14成环后外径4用钢卷尺±3.05纵向螺栓孔孔径及孔位螺栓能顺当穿进安装螺栓±15.5.2检漏试验1、管片成品应定期进展检漏试验，检漏标准按设计抗渗压力1.0MPa恒压2h，渗水深度不超过管50mm2、试验设备-39-管片生产施工组织设计检漏试验架4密封面积为管片外弧面中部三分之一面积区域。试验仪器试验用仪器技术要求见表5-9，压力表应按规定期限进展检定。5-9检漏试验仪器技术要求仪器名称单位技术指标量程 分度值精度压力表2.5MPa2.5MPa 0.05MPa1.6电子秒表min＞2h 0.01一级加压泵能保证均匀加压3、试验方法将管片平稳放置在试验架上，检查密封橡胶垫是否紧贴在管片外弧面上。在管片内弧面轴线上垫上三条橡胶条，中间一条，边沿各一条；管片密封垫距管片边缘的距50mm。在管片内弧面宽度方向压上紧固横杆，用螺栓与下支承座上的紧固横杆连接，从中间开头向两边收紧。翻开放气阀门，然后接通进水阀，注入自来水，当排气孔中排出水后，关闭排气阀，启动加0.5MPa/min的加压速度，加压到0.2MPa10min，检查是否有渗漏水现象，观看侧面渗透高度，作好记录。0.4MPa、0.6MPa、0.8MPa102h,检查管片是否有渗漏水现象，观看侧面渗透高度，作好记录。4、试验技术保证措施抗渗试验台要有足够的刚度，在加压后不变形，满足试验要求；密封拉紧丝杆必需锁紧，拉紧丝杆刚度必需满足试验加压要求；压力自控试压泵精度必需满足试验要求，而且要有较好的灵敏度，在压力内泄时准时补压，以保证恒压压力；严格依据管片生产工艺进展管片生产，在管片抗渗试件检验合格前方可进展管片检漏试验；-40-管片生产施工组织设计，严禁野蛮操作或违规操作。管片抗拔性能试验1、管片抗拔试验时对管片中心吊装孔的预埋构件进展破坏性拉拔试验，以检测其在外力作用下承受的最大抗拔力。2、试验方法将管片平稳放在试验架上，将拉力螺栓杆旋入注浆孔中；将拉力螺栓杆用钢绞线与千斤顶连接；安装测力传感器，开头加载测试；荷载分级和持续时间：承受分级荷载方式。当荷载小于正常使用短期荷载检验值时，每级荷载为该荷载值的20%；当荷载大于该短期荷载值时，每级荷载为该荷载值的10%；当荷载接近承载力荷载检验值时，每级荷载为承载53min。破坏时的荷载即为最大抗拔力。管片抗弯试验1、管片的抗弯性能试验，以测定裂缝荷载和破坏荷载值，并在荷重下对管片的挠度和水平位移进展测试。2、试验方法将管片平稳放在试验架上，在加载点上垫上厚度不小于20mm的橡胶垫。承受千斤顶安排梁系统加荷,加荷点标距900mm或设计确定。支承管片两端法人小车可沿地面轨道滑动。荷载分级和持续时间：承受分级加荷法：每次加荷10KN，加荷完成后，静停1min记录测试仪显示数据及中心点和加荷点及水平位置变量。裂缝荷载：当消灭第一次裂缝后，静停10min，观看裂缝的开展，并取本级荷载值为开裂荷载实测值。破坏荷载当加载至测试仪显示数据不再上升时，以此级荷载值为最终破坏荷载，并记录最大裂缝跨度。试验记录及位移变量计算A、记录每一级加载后的位移变量，并按以下计算：-41-管片生产施工组织设计中心点位移＝D1-(D5+D7)/2荷载点位移＝〔D2+D3〕/2-〔D5+D7〕/2水平点位移＝〔D4+D6〕/2B、依据位移变量绘制各中心点、荷载点、水平点变量曲线图。C、记录在不同荷重状况下裂缝消灭的位置和裂缝宽度。冬季施工技术及防护措施冬季施工技术的前提5℃或最低气温低于-3十五日为冬季施工季节。满足以下条件之一者，按冬季施工处理〔车间内，以车间内温度为准。1、平均气温小于+5℃。2、最低气温小于﹣3℃。3、混凝土灌注之后，在养护前温度小于+5℃。冬季施工拌和技术及措施为保证混凝土强度顺当增长，冬施时应将拌合水和砂石加热。原材料加热时应留意以下事项：1、首先对水加热，如水加热至规定最高温度，还不能使混凝土到达规定温度时，再考虑砂石集料加热，但在任何状况下严禁将水泥加热。2、为了防止水泥消灭假凝现象，水及骨料的加热最高温度见下表：表5-10 加热温度序号 项 目42.542.5

水〔℃〕8060

骨料〔℃〕60403、混凝土拌合时间应较常温拌合时间略长，一般可延长50％左右。开头拌合前先用热水对拌合机内冲洗预热。为避开热水直接与水泥接触，投料挨次为：先投放砂、石和用水量的70％——80％搅拌20秒，再304、拌合混凝土时，要保证出罐温度不小于10℃，入模温度不小于+5℃。5、在浇注混凝土前，可先放适量蒸汽，以便对钢模及钢筋预热。6、混凝土连续浇注，最长停放时间不得超过30-42-管片生产施工组织设计7、养护过程为预热，升温，恒温，降温等四个阶段。预热阶段的温度在20℃—25℃之间。降温要有过程。冬季养护措施在管片浇注混凝土前，先放适量蒸汽，以便对钢模及钢筋预热，预热温度在20℃--25℃之间。灌注后，养护过程为静停预热、升温、恒温、降温等四个阶段。预热阶段的温度在20℃--25℃之215℃/245℃±2℃，恒温420℃/1-220℃时，才可去盖布拆模。拆模后喷淋降温至与环境温度相差不到20℃时才可吊入水养池水养。生产质量记录及竣工资料掌握质量记录的掌握1、车间实施过程记录内容包括：a)生产技术治理记录；产品质量保证记录；产品质量检验评定记录。2、实施过程记录分别由车间的质量工程师监视检查各工段在生产过程中作好质量记录，做到与生产进度同步。3、质量运行记录分别由车间有关人员依据所从事的质理治理活动准时填写，按规定报送公司有关部门和承受检查。4、质保体系运行记录和工程过程中形成的施工、质量记录，都应准时做好标识，收集，编目，贮存，保管工作。5、全部质量记录统一在开工前提知名目和印发表格，在工程进展中检查质量记录的填写和保管状况。6、全部质量记录应清楚，保管应存放在适宜的条件下，防止损坏，变质和丧失。7、全部质量记录存放时应便于查找，并可随时供给应业主和监理检查，质量记录应充分反映工程质量状况和体系运行状况。竣工资料的掌握1、在工程完工后，编制一套完整的竣工记录，记录应照实记载竣工工程的精准部位、尺寸以及有关标准实施的资料。2、竣工验收资料应随着工程施工同步进展编制，应符合业主的规定，计量单位与符号应符合法定计量单位的使用规章，文字、数字元必需清洗工整、图面干净-43-管片生产施工组织设计3、施工图、施工组织设计、施工总结、操作修理手册，生产技术资料〔生产现场原始记录〕和质量评定资料每单位元工程为一卷组成。4、保证全部影响质量的场所都使用文件、图纸和资料的有效版本，对已经作废但仍有保存价值的文件、图纸和资料，进展标识或回收，与有效版本隔离。5、生产完毕后，车间按事先与业主商定的档案治理规定将有关文件和资料整理、移交业主，同时按公司规定经车间审核后移交公司档案室。安全文明施工保证措施安全文明生产治理体系班组设兼职安全员，做到分工明确，责任到人，本车间的安全文明治理及安全生产教育体系如图7-1。安全技术检查制度建立定期和不定期的现场安全检查制度。1、定期检查：公司安质部每月一次安全大检查；车间每周一次安全检查；作业组每周一次安全检查；安全巡查组每日值班。每次检查都必需做好记录，觉察事故隐患要有专人负责解决，把事故消灭在萌芽状态。公司领导安质部质监站

车间主任 监理工程师车间副主任专职安全员安全教育系统

安全生产措施打算系统

安全大检查系统 安全监查系统

事故调查处理报告统计系统施工班组2、不定期检查：

图7-1-44-管片生产施工组织设计落实有关责任人实施订正措施。安全生产教育1并结合本工程，制定具体安全生产措施。2、坚持每周不少于两小时的安全教育，由专职安全治理人员针对当前施工工程，结合有关标准、规程，上好安全技术课。3、对特别工种，如起重机司机、电焊工、机动车司机、电工等，需培训考试合格后，持证上岗操作。4、安全生产教育须持之以恒，车间上设置安全生产宣传牌、安全标志。5、班组长在每天点名分工后，必需对所上岗人员进展安全技术交底，重要工作由专职安全员亲自交底，并做好记录。一般安全技术措施1、严格执行车间的各项安全生产规章制度。建立健全各级各部门的安全生产责任制，责任落实到做到安全文明施工。2规程的学习。3、行车司机必需经培训考试合格后才能单独操作，行车启动前必需检查设备动态并鸣铃示警。工作过程中必需集中留意力，严格听从起重工的指挥。4、严格按操作规程使用车间内的一切机械设备，做好日常检查保养工作。非操作人员一律不得擅自使用，电气设备修理保养一律由电工进展，机械停顿使用应切断电源。雨天生产更要留意用电安全。5、各种吊运钢丝绳、吊具、销轴等工具使用之前必需检查，不符合使用要求，应准时修复或调换。-45-管片生产施工组织设计安全生产教育系统宣传部门安全生产思想教育 安全技术教育开工前安全教育安安全安安全全遵安生生章全产产守生重方纪产大针法典意政制型义策教宣教教育传育育专 全 开业 先 工班班 工 进事前组组 种 典故安早安 安 型案全点全 全 经 例 技 安教 教 验 教 术 育 育 总 育 交 考 结 底 话试 推广7-2安全生产教育体系6、电焊、气割时留意四周是否有易燃易爆物品，有安全隐患时不得进展操作。7、上料系统中砂石料斗上下运动要留意四周人员动态，搅拌机设备需要定期检查，对易损件应常常检查及更换。8、产品不得超高堆放，并放置平稳，避开倾覆。9、合理布局、标准标识、划区包干、责任到人、安全作业、文明生产。施工人员安全防护1、参与施工人员是经过安全培训，并考核合格持证上岗者。施工人员进场时或进展具体操作前，须经过工段长及安全监视员的安全交底。2、施工人员必需遵守现场纪律和国家法令、法规、规定的要求，必需听从车间的综合治理。3、施工人员进入施工现场必需戴符合标准的安全帽及工装，其配戴方法要符合要求。4、施工人员不得撤除现场安全防护设施，如机械护壳、安全网、警示信号等。如因工作需要，必需车间负责人同意方可。5、施工人员工作前不许饮酒，进入施工现场不准嬉笑打闹。6、施工人员应立足本职工作，严禁动用不属本职工作范围内的机电设备。7、车间在夏天生产时给工人备足凉快解毒凉茶或盐开水。施工用电安全防护1、电气设备的设置、安装、防护、使用、修理、操作人员都必需符合用电安全技术标准要求。2、现场的一切用电设备的安装必需严格按施工组织设计所规定的要求进展。

-46-管片生产施工组织设计3、现场电工必需是经过培训，考核合格持证上岗。4、现场施工用电原则执行一机、一闸、一漏电保护的“三级”保护措施。其电箱设门、设锁、编号，注明负责人。5、电箱内所配置的电闸、漏电、熔丝荷载必需与设备额定电流相等。不使用偏大或偏小额定电流的电熔丝。严禁使用金属丝代替熔丝。6、配电箱、开关箱应配锁，专人负责，定期检修。7、施工现场的配电箱至少配置两级漏电保护器，漏电保护器应选用电流淌作型，漏电保护器只能通过工作线。8、保护移动式设备的漏电开关、负荷线每周检查一次；保护固定使用设备的漏电开关应每月检查一次。9220V2.5mm21.5mm22.5m，每间〔室〕设漏电开关和电闸各一个。10、大型用电设备进展场后必需由机材组验收合格后才允许通电运行。11至接地体完全合格为止。12、施工现场专用的中性点直接接地的低压电力线中，必需承受TN-S13PE必需承受绿/黄双色线。保护1/2，同时满足机械强度的要求。140.5Ω15、电气设备的正常状况下不带电的金属外壳等均应作保护接零。16、带电导线接头间必需绝缘包扎，严禁挂压其它物体。17、检修人员必需遵守电工操作规程，使用绝缘工具，统一组织，专人指挥。18、在电气装置和线路四周不堆放易燃、易爆和强腐蚀物质，不使用火源。19、在电气装置相对集中场所，配置绝缘灭火器材，并制止烟火。20、合理设置防雷装置，加强电气设备相间及相地间绝缘，防止闪耀。21、加强电气防火学问宣传，对防火重点场所加强管制，并设置制止烟火标志。机械设备安全防护-47-管片生产施工组织设计1、机械必需由机材组进展试运行，检查其运行状况正常前方可使用，工程机材组对检查后的机械按公司ISO9001：20232、钢筋机械或其它机械，除机械本身护罩完善，电机无病的前提下，还要对机械作接零和重复接43、机械操作人员必需经过培训考核合格持证上岗。4、各种机械要定机定人修理保养，做到自检、自修、自维有记录。5、现场各种机械要挂安全技术操作规程牌。6、各种起重机械和垂直运输机械在吊运物料时，现场要设人值班和指挥。7、各种机械不准带病运行。治安措施1、车间设安全标志，危急作业区悬挂“危急”或者“制止通行”、“严禁烟火”等标志，夜间设红灯警示。2、布置符合防火、防雷击有关安全规章及环卫要求。3、施工运输车辆必需严格遵守大路交通规章，文明行车，留意安全。4、治安消防工作坚持“预防为主，以消为辅”的指导思想，加强车间的物资、器材和机械设备的治理，防止物资被哄抢、盗窃或破坏。5、开展法制宣传和“四防”教育，车间定期开展以防火、防盗为主的安全大检查，堵塞漏洞，防患于未然，健全现场保卫机构，统一领导治安保卫工作。6、在仓库及车间四周设置防火警示标志并安放消防器材，施工用的发电及用电设备作业时应远离此类建筑物。车间安全事故处理1、发生伤亡事故后，负伤人员或最先觉察事故人员应马上报告领导，对受伤人员歇工满一个月以上的事故，要填写“伤亡事故登记表”并应即时上报。2、发生重伤事故和重大伤亡事故，必需马上将事故概况〔包括伤亡人数、发生事故的时间、地点、事故缘由〕等用快速方法报告安质部。3、事故发生后，现场人员不要惊惶失措，要有组织有指挥，首先抢救伤员和排险，制止事故的扩大。4、发生死亡、重大伤亡事故，应保护事故现场，因抢救伤员和排险必需移动现场构件时，要做好标记。-48-管片生产施工组织设计5、清理事故现场应在调查组确认无可取证，并充分记录前方可进展，不得借口恢复生产，擅自清理现场，造成掩盖现场。6、事故调查组在调查过程中，向车间有关人员了解状况和索取有关资料时，任何人不得拒绝。7、任何人不得阻碍、干预事故调查组的正常工作。8、认真执行事故调查组提出的防范措施的意见，完善各项安全防护措施。9、对事故的处理，必需坚持四不放过的原则，作出严峻处理。环境保护治理目标及方案环境治理目标在厂内周边噪声排放达标，昼间＜70db，夜间＜50db。距作业区内目测无扬尘，现场道路硬地化率达100%，运输无遗洒。努力削减其他环境因素对人员及环境的影响。噪音排放治理方案制或削减噪音排放量，从而确保周边环境的清净，尽量做到不扰民，依据GB12523-90和《中华人民共和国环境噪声污染防治条例厂区周边：昼间＜70db，夜间＜50db。主要实行的措施有：1、认真落实《机械设备使用治理规定2、设备选型时把指