年产量8000块节能砖窑炉项目环境影响报告

淮南市联顺商贸中心煤炭码头环境影响评价报告表凤台县新蔡实业公司改建年产量8000万块节能砖窑炉项目环境影响评价报告表PAGE0淮南市环境科学研究所PAGE2建设项目基本情况项目名称年产量8000万块节能砖窑炉项目建设单位凤台县新蔡实业公司建设性质改建行业类别及代码粘土砖瓦及建筑砌块制造C3131占地面积(平方米)133300绿化面积(平方米)2000总投资(万元)1000其中:环保投资(万元)104比例10.4％工程内容及规模：一、项目由来粘土砖是我国传统的建筑材料，在我国的基本建设汇总起着十分重要的作用。但是，传统粘土砖由于造成植被破坏、环境污染、水土流失、资源浪费和耗资大、功效低等弊端逐渐被淘汰。为了加快新型墙体材料的发展，减少粘土砖生产过程中对地表粘土的剥离，保护耕地，逐步停止生产和使用粘土实心砖，安徽省政府以第159号政府令的形式，划定粘土实心砖在城市规划区内的使用截至时间为2006年12月31日。为落实省政府第159号令，淮南市政府以淮府办【2003】92号文件，贯彻落实省政府第159号令，提出了淮南市重点推广应用新型墙体材料的类型。目前，烧结墙体材料空心化工艺技术日趋成熟，生产设备向大型化、生产向规模化、生产过程向自动化发展，劳动生产率大幅度提到。凤台县新蔡实业公司在淮南市凤台县新集镇魏许村投资建设节能砖窑炉项目，现在项目在原有工程的基础上（原有工程没有环保手续，本次环评属于补办环评），改建年产量8000万块节能砖窑炉项目，该项目投资1000万元，占地面积200亩。项目原有工程不符合现有产业政策，必须进行技术改造，因此本次技改能够满足现有产业政策的要求，该项目已经凤台县发展和改革委员会批准备案（发改投资〔2016〕521号），批复文件见附件。根据《中华人民共和国环境影响评价法》、《建设项目环境保护管理条例》及《建设项目环境影响评价分类管理名录》的有关规定，该项目应进行环境影响评价工作，由于该项目技改已经完成，本次环评属于补办环评。受凤台县新蔡实业公司的委托，我公司承担了本项目的环境影响评价工作。接受委托后，我公司组织技术人员实施现场勘查、收集资料。依据国家有关环境法规和环境影响评价技术导则，编制了该项目环境影响评价报告表，报请环保行政主管部门审批，为项目实施和管理提供参考依据。二、项目基本情况项目名称：年产量8000万块节能砖窑炉项目建设单位：凤台县新蔡实业公司项目性质：改建建设地点：凤台县新集镇魏许村境内项目投资：1000万元项目周边概况：项目东侧为阜淮铁路，南侧是乡村道路，道路南侧是农田，西侧为团结路，团结路西侧由零星住户，北侧为农田。具体地理位置见附图1，项目原有工程概况见附图2。项目组成：本项目占地面积200亩（133300平方米），主要包括窑体、原料库、破碎车间、半成品车间等。项目改建隧道窑1座，烘干室1座，陈化车间1座，并配套安装破碎机等辅助生产设备，项目组成见表1。表1改建项目组成情况一览表工程类别单项工程名称工程内容工程规模原有工程改建工程年产8000万块节能砖主体工程窑体18门轮窑1座改建28门轮窑一座自然干燥新增烘干室1间陈化室1座新增陈化室1座辅助工程破碎工序破碎机1台，滚动筛1台新增破碎机1台，滚动筛1台占地面积约378m2办公用房办公楼560m2储运工程堆场煤矸石、页岩原料库占地面积约3000m2半成品堆场占地面积约700m2成品堆场占地面积约20000m2公用工程给水生活用水来自地下水（自备水井）年供水量约1320t生产用水取自地下水（自备水井）年用水量约48444t排水雨污分流设置雨水收集池和化粪池供电淮南市供电公司供给年用电量320万度环保工程工艺废气处理袋式除尘器1台，多管旋风除尘器1台新增袋式除尘器和多管旋风除尘器各1台，新增脱硫系统一套除尘效率约为95%，脱硫效率达95%以上无组织废气排放定期清扫，洒水——废水处理沉淀池1座——噪声处理减振、消声、隔声等降噪措施——固废处理生产固废综合利用，生活垃圾集中清运——三、生产规模及产品方案扩建项目建成后可年产8000万块煤矸石粉煤灰烧结砖，项目产品方案见表2。表2生产规模及产品方案产品规格孔洞率单位年产量空心砖240×240×115mm＞45％万标块/年2000多孔砖240×115×90mm＞25％万标块/年5000标准砖240×115×53mm——万块/年1000四、主要原辅材料及能源消耗1、本项目主要原辅材料消耗如表3。表3主要原辅材料消耗一览表资源、能源单位平均每万块消耗量年消耗量备注原有工程改建后储存方式煤矸石t126171496000堆存原料比例：煤矸石：粉煤灰：页岩=6:2:2粉煤灰t42057132000堆存页岩t42057132000堆存煤t0.015180堆存燃料配料用水t42057132000——辅料电万kw·h0.04206320——能耗机油t0.00158桶装2、原辅材料介绍煤矸石空心砖有良好的保温、隔热性能，使得墙体厚度减少，可增加建筑物使用面积的1.13%。适宜烧砖的煤矸石化学成分详见表4。表4适宜烧砖的煤矸石化学成分基本性能要求程度要求范围名称项目化学成分（%）SiO2适宜55~70允许55~80Al2O3适宜10~20允许8~25Fe2O3适宜3~10允许2~15CaO允许0~15MgO允许0~5SO3允许0~3烧失量允许3~15石灰石含量＜0.5毫米允许0~250.5~2毫米0~2本项目采用淮南煤点火，淮南煤全硫份含量约为0.45%，灰分10%，含N约为0.88%。煤矸石主要为新庄孜矿煤矸石，其主要成分Al2O3、SiO2，另外含有数量不等的Fe2O3、CaO、MgO等成分。根据建设单位提供的资料，其他各项目原辅材料额性能指标见表5~表6。表5粉煤灰化学成分一览表（%）原料名称烧失量SiO2Al2O3Fe2O3CaOMgO粉煤灰9.9455.921.844.862.361.05表6煤矸石化学成分一览表（%）原料名称烧失量SiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOK2ONa2O含硫量煤矸石5.0266.4715.595.720.531.243.050.860.11表7页岩物理性能一览表原料名称塑性指数普氏水分干燥性能干燥敏感性系数临界含水率（%）干燥线收缩率（%）页岩10.1231.1312.196.22五、生产设备项目主要生产设备见表8。表8项目主要设备一览表序号设备名称型号规格单位数量备注原有工程改建后1破碎机XGL80台12新增1台2筛分机B600台11原有3供料推车400×600-20kg辆11原有4拌料机500×700台11原有5挤出机GTS800×4000台11原有6切床SJ3200-41台11原有7砖机TS800台11原有8隧道窑新增风机QJ3200-41台44原有9手推车JZK75台11原有10液压顶机车QTJ-1辆46新增2辆11窑车——辆100100原有12隧道窑——座18门28门利用原有六、产品执行标准按照GB/T5101-2003《烧结普通砖》、GB3544-2000《烧结空心砖和空心砌块》组织生产；外观等级分别符合GB13544-2000《烧结多孔砖》及GB13545-2003《空心砖和空心砌块》的外观指标要求。七、工作制度及定员根据生产的需要，项目劳动定员80人，其中管理人员10人，生产人员70人，均不在厂内食宿。本项目年工作330天，每天24小时，三班轮换制，改建后不新增工作人员。八、公用工程1、给水项目用水量约为150.8t/d，主要为生产用水、生活用水、洒水车及绿化用水。生产用水主要为原料配料用水和生产设备及地面清洗用水，取水来自项厂区地下水，用水量约为124.2t/d（原料配料用水消耗量约为121.2t/d，生产设备及地面清洗用水量约为3t/d）；生活用水来自厂区地下水，用水量约为4t/d（项目劳动定员80人，均不在厂内食宿，人员用水量按50L/d·人）；洒水车（3m3）每天喷洒4次，每天用水量约20t/d，用水来自厂区沉淀池和地下水；绿化用水来自地下水，用水量约为5.0t/d（用水定额按1.0L/m2·d计）。2、排水项目配料用水和绿化用水在使用的过程中完全消耗，项目产生的污水主要是生产设备及地面清洗水和生活污水，蒸发及损耗率均按20%计算，则清洗废水产生量约为2.4t/d，生活污水产生量约为3.2t/d。清洗废水经沉淀池沉淀后回用，用与储料棚和厂区的喷雾增湿，生活污水主要为办公和洗手废水，全部用于洒水，不外排。项目设化粪池一座，用于附近农田施肥。3、供电项目年耗电量约为320万度，由淮南市供电公司供电。九、产业政策该项目产品为新型节能环保墙体材料，生产原料主要为煤炭工业生产工程中工业废弃物——煤矸石，根据《产业结构调整指导目录》（2011年本）（2013年修订版），本项目属于鼓励类中第三十八条“环境保护与资源节约综合利用”中第15项“三废”综合利用及治理工程，因此，本项目符合国家产业政策。根据《安徽省工业产业结构调整指导目录》，本项目不属于限制类和淘汰类，视为允许类，因此，本项目也符合安徽省产业政策。十、环境功能区划符合性评价区域属于《淮南市环境空气质量功能区划》（2000—2020）划定的二类区、《淮南市水环境功能区划》（2003—2020）划定的西淝河为Ⅳ类水域、《淮南市〈城市区域环境噪声标准〉适用功能区域划分》（1995—2010）划定的2类区，建设项目建成投运后，不会改变区域大气、地表水、声环境功能。十一、总平面布置合理性分析项目区包括办公区、原料堆存区、原料破碎区、成品区和产品生产区，其中，办公区位于厂区的南侧，即项目入口处，原料堆存区位于厂区中间，原料破碎区位于厂区东侧，远离西侧居民点，成品区位于厂区西侧，产品生产区位于厂区北侧，项目总平面布置图见附图3。与本项目有关的原有污染情况及主要环境问题：原有项目有18门隧道窑一座，原有污染源主要是原有工程产生大气污染、噪声污染和固体废物。一、原有工程的废气污染源有无组织粉尘和破碎车间产生的有组织粉尘和项目引火产生的引火废气及焙烧过程中产生的焙烧废气。1、原有工程无组织粉尘排放量约1.85t/a，工艺粉尘排放量约2.05t/a，排放浓度30.3mg/m3。2、原有工程引火废气和焙烧废气产生的烟尘、二氧化硫、氮氧化物排放量分别为1.2t/a，22.1t/a，7.59t/a。二、原有工程的噪声污染主要破碎机、搅拌机、砖机、切坯机等产生噪声污染，原有工程主要噪声源及源强表，见表9。表9主要噪声源强表序号噪声源噪声级dB（A）1破碎机85~902搅拌机80~903砖机75~804切坯机70~80三、原有工程固体废物主要为不合格产品、除尘器收集的原料粉尘、沉淀池底泥及职工日常生活产生的生活垃圾，其中，不合格产品约514t/a，袋式除尘器收集的粉尘约39.1t/a，沉淀池底泥约9.0t/a，生活垃圾约13.2t/a。建设项目所在地自然环境社会环境简况自然环境简况（地形、地貌、气候、气象、水文、植被、生物多样性等）：1、地理位置凤台县属淮南市辖县，地处淮北平原南缘，安徽省中北部，淮河中游，跨淮河两岸，东经116°21′21″~116°47′31″，北纬32°33′22″~33°00′59″，西与亳州市辖利辛县和阜阳市辖颍上县毗邻，东与淮南市潘集区、八公山区接壤，南与淮南市辖寿县跨淮河相望，北与亳州市辖蒙城县相连；国土面积（含：毛集实验区，下同）1030km2，其中：平原979.85km2，占全县95.13%；水域40.73km2，占全县3.95%；山地9.42km2，占全县0.92%；县域呈东南、西北走向，南北长50km，东西宽约42km。凤台县位于沿海、中原、西部地区梯度发展网络结点上，具有承东启西、贯通南北、联络沿海、发展中原的功能和区位优势，境内淮阜铁路、合淮阜高速公路纵贯南北，淮河水上交通发达，铁路凤台-桂集-张集站镶嵌其间，四条省道穿境而过，新集镇位于凤台县西部（见附图1）。2、地形地貌凤台县位于江淮丘陵与黄淮平原交界处，属华北地层大区-晋冀鲁豫区-徐淮分区-淮南小区，发育上太古界-上元古界-下古生界-中生界-新生界，地质构造单元属中朝准地台-淮河台坳-淮南陷褶断带，呈西北东南向斜，海拔17~26m，坡降1/7000~1/10000。古地质演变、交互沉积与黄淮侵蚀和人为活动影响，形成“大平小不平”地貌。淮河以北地势平坦，淮河与西淝河两岸汛期沉积形成0.5~2km河漫滩；西淝河入淮口处受淮河洪峰顶托影响，形成东风湖“河口湾地”；淮河泛滥土化积物包围阻隔，形成焦岗湖洼地；焦岗湖以南自然坡堤，属淮河泛滥沉积缓岗。3、气象环境凤台县地处亚热带与温暖带过渡区，属暖温带半湿润大陆性季风气候区，基本特征：春暖、夏热、秋凉、冬冷，四季分明，气候温和，光照充足，热量丰沛，无霜期长，季风显著，雨热同季。1950~2008年，凤台县多年平均气温15.2℃，历史极端最高气温41.4℃（1959年9月24日），历史极端最低气温-21.7℃（1969年1月31日）；多年平均降水量879mm，历年最大降水量1573.1mm（1991年），历年最小降水量441.9mm（1966年），日最大降水量320.4mm，时最大降水量75.3mm；降水集中6~8月，占全年降水量51%；年平均蒸发量1225mm，枯水年蒸发量1331mm，特枯水年蒸发量1562mm；平均无霜期216日，年平均日照2323h，日照率50%，最多风向东风，多年平均风速2.7m/s。4、地表水系凤台县地表水系属淮河流域。淮河是我国五大水系之一，是全县工农业生产与人民生活的主要水源。凤台境内淮河1~3级支流10条、湖泊3处，其中：跨界淮河干支流5条、跨界淮河旁侧湖泊2处；此外，还有新集、张集、顾桥、丁集矿区采煤沉陷水域，总积水面积105.84km2。5自然资源凤台矿产资源丰富，已探明的有煤炭、磷矿石、石灰石、紫砂、耐火土等，尤以煤炭资源储量为最，可采储量120×108t；磷矿储量180×104t，高岭土储量3000×104t。境内已建成新集、张集、顾桥、丁集、杨村等8对大型煤炭生产矿井及其配套大型选煤厂、煤矸石综合利用热电厂，淮浙煤电凤台发电分公司装机容量4×600MW；凤台已成为国家六大煤电基地和安徽“火力三峡”基地，以及全国煤炭深井采煤第一大县。6土壤植被评价区域，由于长期人类开发活动，致使原始植被荡然无存；现有植被大多是人工农林植被，主要分布道路两旁和城乡房前屋后，部分堤坝、田埂自然草丛植被。区域植被以针叶林、落叶与阔叶林、常绿针叶混交林为主，其中：落叶、阔叶林有山槐、刺槐、杨、柳、椿、桑、榆、苦楝、川楝、白榆、泡桐等50余种，针叶林有马尾松、黑松、火炬松、侧柏、千头松、池杉等20余种；常见观赏树种有松、柏、梧桐、女贞、广玉兰、白玉兰、香樟、桂树等10余种；经济林有14科、16属，主要是苹果、梨、杏、桃、李、柿、樱桃、板栗、石榴、酸枣、胡枝子、枸杞、拓树、紫穗槐、荆条等60余种；自然植被有白茅、茼蒿、艾、荩草、野古草等；河湖岸滩以芦苇群落植物为主，常见水生物有金色藻、黑藻、菱、藕、芡实、浮萍、紫萍等；农作物有小麦、水稻、大豆、山芋、棉花、花生、油菜等，林草覆盖率20%以上。社会环境简况（社会经济结构、教育、文化、文物保护等）：1、社会经济结构2016年，全县实现地区生产总值2311033万元，比上年增长4.8%，其中，第一产业完成增加值325964万元，同比增长2.2%；第二产业完成增加值1355271万元，同比增长4.1%；第三产业完成增加值629798万元，同比增长7.7%。全年完成财政收入360130万元，增长2.6%，其中地方财政收入223695万元，增长27.8%。2、文化、教育、体育2016年，全县教育经费投入67972万元，同比增长17.8%。全县小学适龄儿童入学率为100%，小学毕业升学率100%，初中毕业升学率85.1%，高中毕业升学率95.1%。全县学校数255所，其中中等职业技术学校2所，普通中学32所，小学110所，幼儿园110所。全县拥有艺术表演团2个，文化馆（站）17所、图书馆1个20家公共电子阅览室、243家农家书屋。图书藏书量5.8万册次，电子图书25万册。“两馆一站”、农家书屋、电子阅览室全部免费开放。广播综合人口覆盖率100%，数字电视20000户，模拟电视10000户。举办或组织参加省、市级比赛共计18场次。3、环境保护2016年，全县有森林面积9324公顷，森林覆盖率10.6%，活立木总蓄积量1044554立方米。全县工业二氧化硫排放量21440吨，烟（粉）尘排放量2082吨，污水处理厂4座，污水处理厂集中处理率达到99.1%；全县有垃圾处理站19个，城区4个；全县空气质量平均优良天数为290天，占全年比例为80.6%。环境质量状况建设项目所在地区域环境质量现状及主要环境问题（环境空气、地面水、地下水、声环境、生态环境等）：1、环境空气质量现状1.1环境空气质量现状安徽普惠检测技术有限公司宿州分析测试中心于2017年10月21日～10月23日对项目所在地进行了大气环境质量监测，监测项目有总悬浮颗粒物（TSP）、二氧化硫（SO2）、二氧化氮（NO2）。建设项目区域环境空气质量现状监测结果，见表11。表11项目所在地环境空气监测结果表测点名称日期TSPSO2NO2mg/m3mg/m3mg/m3项目所在地2017-10-21~2017-10-230.126~0.1340.022~0.0250.029~0.032GB3095-2012二级标准0.300.151.2评价标准根据建设项目所在区域的大气环境功能区划，本次环境空气质量评价执行国家《环境空气质量标准》（GB3095－2012）二级标准，即：TSP、SO2、NO224小时浓度值分别为0.30mg/m3、0.15mg/m3和0.08mg/m3。1.3环境空气质量现状分析●评价方法本次评价，采用单项因子标准指数法，计算公式如下：Ii=Ci/Cio式中：Ii——某污染物的单项标准指数；Ci——某污染物的实测浓度，mg/m3；Cio——某污染物的评价标准，mg/m3。通过计算，可见该监测点的SO2、NO2、PM10的Ii均小于1，表明项目区域环境空气中主要污染因子SO2、NO2、TSP均可达到GB3095—2012中二级标准，区域环境空气质量较好。2、地表水环境质量状况项目所在区域附近水体为西淝河，根据实际情况，本次评价的水体和凤台县友鼎建材有限公司7000m2/d大理石加工项目评价的水体一致，是2017年的监测数据（2017年3月25日~26日），因此本次评价利用凤台县友鼎建材有限公司7000m2/d大理石加工项目环境影响报告表中的数据进行评价。监测点位西淝河断面，监测项目有水温、pH、溶解氧、生化需氧量、氨氮和高锰酸盐指数，监测数据见表12。表12西淝河断面水质监测结果表采样点名称监测时间项目pH无量纲DOmg/LBOD5mg/L高锰酸盐指数mg/LNH3-Nmg/L西淝河2017-3-25监测值7.90.385超标倍数0.00.00.00.00.02017-3-26监测值7.80.375超标倍数0.00.00.00.00.0GB3838-2002Ⅳ类6~9≥3≤6≤10≤1.5本次评价用单因子指数法对西淝河断面水质进行评价，计算结果见表8。由表8见，在监测时段内，西淝河断面的各项监测指标均能满足《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）的Ⅳ类要求，监测时段内水质较好。3、声环境质量状况3.1监测布点N项目所在地14232017年10月21日~10月22日N项目所在地1423图1噪声监测布点图3.2评价标准该建设项目位于凤台县新集镇魏许村境内，根据淮南市声环境功能区划，评价区域声环境质量执行《声环境质量标准》（GB3096-2008）2类区标准，即昼间60dB(A)、夜间50dB(A)。3.3监测结果监测结果见表13。表13环境噪声监测结果单位：Leq、dB（A）测点编号1#东场界2#南场界3#西场界4#北场界监测结果2017-10-21昼间52.651.653.150.4夜间42.341.842.240.32017-10-22昼间51.751.252.550.8夜间42.841.242.641.4环境噪声监测结果由表13可知，厂界四周监测点昼间、夜间环境噪声均可达到《声环境质量标准》（GB3096-2008）2类区标准。主要环境保护目标（列出名单及保护级别）：项目周边无自然保护区、风景旅游点和文物古迹等环境敏感目标，项目西侧有零星散户。表14主要环境保护目标环境要素环境保护目标名称方位距离（m）规模环境功能及保护级别环境空气零星散户W10035户《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准；声环境零星散户W10020户《声环境质量标准》（GB3096-2008）2类区标准水环境西淝河W4000小型河流《地表水环境质量标准》GB3838-2002中Ⅳ类标准评价适用标准环境质量标准1、环境空气质量《环境空气质量标准》（GB3095-2012）中二级标准：表15环境空气质量标准污染物各项污染物的浓度限值（mg/m3）1小时平均24小时平均年平均SO20.500.150.06NO20.200.080.04TSP——0.300.20PM10——0.150.072、地表水环境质量《地表水环境质量标准》GB3838-2002中Ⅳ类水域标准：表16地表水环境质量标准mg/L（pH除外）指标pHCODBOD5DO氨氮石油类标准值6～930631.50.53、声环境质量《声环境质量标准》GB3096-2008中2类区标准：表17声环境质量标准适用区域标准值dB（A）昼间夜间居住、商业、工业混杂区6050污染物排放标准1、大气污染物综合排放标准项目营运期废气排放执行《砖瓦工业大气污染物排放标准》（GB29620-2013）中表2大气污染物排放限值，无组织废气执行（GB29620-2013）表3的排放浓度限值，标准值见表18和表19：表18新建企业大气污染物排放限值单位：mg/m3生产过程最高允许排放浓度污染物排放监控位置颗粒物二氧化硫氮氧化物（以NO2计）氟化物（以F计）车间或生产设施排放口原料燃料破碎及制备成型30——————人工干燥机焙烧303002003表19现有和新建企业边界大气污染物浓度限值单位：mg/m3序号污染物项目浓度限值1总悬浮颗粒物1.02二氧化硫0.53氟化物0.022、水污染物综合排放标准执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）二级标准，标准值见下表。表20污水综合排放标准单位：mg/L（除pH）项目pH值SSCOD石油类NH3-N(1998.1.1后建设项目)6-920015010253、厂界噪声标准执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348－2008）2类标准。标准值见下表：表21工业企业厂界环境噪声排放标准适用区域标准值（Leq：dB（A））依据昼间夜间居住、商业、工业混杂区6050（GB12348－2008）中的2类污染物排放标准4、建筑施工场界噪声限值施工噪声执行《建筑施工场界噪声限值》（GB12523-90）各施工安装阶段标准：表22建筑施工场界噪声标准单位：dB（A）施工阶段主要噪声源昼间夜间土石方推土机、挖掘机、装载机等7555结构混凝土搅拌机、振捣棒、电锯等70555、固体废物污染控制标准执行一般固废执行《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2001）。总量控制指标建议总量：烟尘1.86t/a，SO21.72t/a，NOX11.8t/a。建设项目工程分析营运期工艺流程及污染工序简述（图示）：破碎筛分搅拌破碎筛分搅拌陈化搅拌挤出成型干燥焙烧成品检验煤矸石、页岩G、NG、NG、NS、NGG出厂水粉煤灰G废气N噪声S固废图2本项目主要工艺流程及排污节点简图2、生产工艺说明本项目生产工艺利用粉煤灰、煤矸石、页岩生产烧结砖，设计产量大、机械化程度较高，技术水平先进。工艺设备选择经济合理，既能保证产量，又能保证良好的产品质量。（1）原料制备煤矸石在进入装载机之前，由人工剔除大块砂岩、石灰石和有机质。进入原料库后，通过装载机将其卸入板式给料机，供给破碎机破碎，然后依次经胶带输送机并除铁供给高速细破再经滚动筛筛分，筛上料再回到高速细破机粉碎，筛下料和粉煤灰进入双轴搅拌机加水均匀混合，再用布料机卸入陈化库中。（2）原料陈化处理原料通过陈化库进行陈化处理，使原料中的水分扩散，颗粒均化、疏解、湿化和塑化，从而使其成型性能得到很大的提高，然后由多斗挖土机将陈化好的物料卸至陈化库一侧的输送带并送至箱式给料机。（3）成型陈化好的原料经搅拌挤出机加水、搅拌，进一步精细处理，最后经双级真空挤砖机挤出成型为表面光洁、内在密实的泥条，挤出的泥条由自动切条机、自动切坯机切割成所需尺寸的砖坯，然后经人工码上窑车经牵引车送往干燥室。（4）干燥、焙烧干燥与焙烧采用一次码烧工艺。干燥室采用内宽3.6m断面隧道干燥室，干燥热源利用隧道窑焙烧的余热，通过调节系统控制送风温度及风量大小，确保砖坯干燥质量。干燥好的砖坯由摆渡车送往隧道窑前端。隧道窑采用内宽为3.6m断面隧道窑，窑体结构设计成微弧拱顶结构。采用内燃烧砖工艺，全部热源来自粉煤灰和煤矸石自身的发热量，所含热量应满足烧结砖的工艺要求，该隧道窑可在1500-2600kJ/kg制品范围内运行。隧道窑设有排烟系统、循环系统、余热系统、冷却系统和压力平衡系统。该窑断面大、产量高、断面温差小、保温性能好，窑炉自动控制系统保证焙烧热工参数稳定，保证了烧结质量。（5）成品处置烧制好的煤矸石烧结砖（装在窑车上），由牵引车拉出运到卸车区，人工装卸到手推车上，同时对砖的质量进行检查，不合格的烧结砖重新回到生产工艺再造砖，质量合格的运往至成品堆场，待售。运营期主要污染工序：1、废气（1）粉尘：包括厂区原料运输、装卸、堆存、厂区内道路扬尘等无组织粉尘排放和生产工艺中破碎、筛分环节产生有组织粉尘；（2）炉窑燃烧过程中产生的废气，包括引火废气和焙烧废气。2、废水项目原料配料用水、洒水车用水和绿化用水在使用过程中完全消耗，均不排放。项目产生的废水主要生产设备及地面清洗废水和职工日常生活污水。3、固废项目营运期主要固体废物主要为不合格产品、袋式除尘器收集的原料粉尘、沉淀池底泥及职工日常生活产生的垃圾。4、噪声项目产生的噪声主要为破碎机、强力搅拌机、砖机、切坯切等动力机械产生的噪声。运营期源强估算：一、大气污染源本项目废气主要包括炉窑燃烧过程中产生的废气及原辅材料在堆放破碎、筛分等过程中产生的粉尘。1、炉窑燃烧过程中产生的废气本项目采用内燃法生产工艺，需要用煤进行点火，在正常生产过程中，主要依靠原料自身燃烧产生的热量进行焙烧。本项目点火每年用煤80t。点火以后主要依靠煤矸石自身燃烧进行焙烧，隧道窑中产生的污染物主要为烟尘、二氧化硫、氮氧化物。（1）引火废气本项目隧道窑采用煤引火，由于炉窑一般为24小时工作，只需在设备检修等时间才用其引燃，每年引火时间约5h，项目引火阶段每年燃煤80吨，煤中灰分按10%，硫分按0.45%，含N按0.88%计，低位发热量6000kcal/kg，各污染物产生量计算公式如下：烟尘计算公式：Gd=B×A×Dfh/(1-Cfh)×1000式中：Gd—燃煤烟尘产生量（千克）；B—耗煤量（吨）；A—煤中的灰分（%），取值10%。Dfh—烟气中可燃物的百分含量（%）（其值与燃烧方式有关），取值8%；Cfh—烟尘中可燃物的百分含量（%）（与煤种、燃烧状态和炉型因素有关），取值4%。二氧化硫产生量计算公式：GSO2＝1.6×B×S式中：GSO2—燃煤二氧化硫产生量（吨）；B—耗煤量（吨）；S—煤中全硫分含量，取值0.45%。氮氧化物产生量计算公式：GNOX＝1.63×B（β×n＋10-6×Vy×CNOX）式中：GNOX—燃煤氮氧化物产生量（千克）B—耗煤量（千克）；β—燃料氮向燃料型NO的转变率（％）；与燃料含氮量n有关。普通燃烧条件下，燃煤层燃炉为25～50％（n≥0.4%），燃油锅炉32～40％，煤粉炉20～25％；n—燃料中氮的含量（％）；Vy—1千克燃料生成的烟气量（Nm3/kg），取7.8936Nm3／kg。CNOX—燃烧时生成的温度型NO的浓度（mg/Nm3），通常可取70ppm，即93.8mg/Nm3。废气量计算公式∶V＝（α＋b）×K×Q低×B式中：V—燃煤废气量（标立方米）；α—炉膛空气过剩系数，根据实际情况选择α=1.40；b—燃料系数，该项目使用无烟煤，b=0.04；K＝1.1；Q低—煤的低位发热值，取Q低＝6000kcal/kg；B—耗煤量（吨）。由上述公式计算，废气产生量约为7.6×105Nm3，烟尘产生量约0.667t/a，浓度约874mg/m3，二氧化硫产生量约为0.576t/a，浓度约为758mg/m3，氮氧化物产生量约为0.344t/a，浓度约为453mg/m3。（2）焙烧烟气由于煤矸石成型砖用煤点火后自然，与直接燃烧不同，在此过程中产生的烟气中的可燃物很低，煤矸石中的灰分在成型时大部分塑化。窑内正常燃烧后是利用原料本身的热值就能够满足生产过程中的热能消耗，不需添加其他燃料，产生的污染物主要有烟尘、二氧化硫和氮氧化物。煤矸石自然废气排放量为：G=B×FG—煤矸石自然废气排放量，m3；B—煤矸石消耗量，t；F—每公斤煤矸石燃烧后废气产生量（2.25m3/kg）；由上式可计算出煤矸石燃烧后每年废气产生量为2.16×108m3。煤矸石燃烧的氮氧化物产生量由行业排污系数公式计算：GNOX=K×10.8kg/万块标砖其中：K—煤矸石含量占原料的比例（K值取0.75）。根据煤矸石化学成分，煤矸石的灰分取2.5%，烟气中可燃物的百分含量为1.5%，烟尘中可燃物的百分含量取1.5%，全硫份为0.11%，含N为0.8%，经计算可知煤矸石自然过程中的烟尘产生量为36.55t/a（浓度为190mg/m3）；二氧化硫产生量168.96t/a（浓度为782mg/m3）；氮氧化物的产生量为64.8t/a（浓度为300mg/m3）。由于煤矸石的主要成分是SiO2、Fe2O3、Al2O3、CaO、CaCO3等碱性物质，这些物质均为钙系固硫剂，它们与硫化物混合在坯体中，在坯体焙烧时起到固硫作用，另外由于煤矸石中所含的氯化钾、氯化钠和碳酸钠等碱金属例子装载批体内的致孔效应，可降低氧化钙的烧结度，增大空隙，扩大氧化钙与二氧化硫的反应表面积，可进一步提高砖坯的固硫效率，可达80%，经固硫后煤矸石自然阶段二氧化硫产生量33.79t/a（浓度为156.4mg/m3），氮氧化物的产生量为64.8t/a，制砖焙烧温度约900℃左右，残存氮量约为17.7%，氮氧化物排放量约为11.47t/a（排放浓度为53.1mg/m3）。2、粉尘该项目粉尘包括无组织排放的粉尘以及工艺粉尘。无组织粉尘主要产生于厂区原料运输、装卸、堆存、厂区内道路扬尘以及破碎、筛分过程中未收集到的粉尘等，工艺粉尘主要来自于生产工艺中的破碎、筛分环节。根据经验数据和类比估算，粉尘的无组织排放量约为原料总量的0.1‰，约为16t/a；破碎、筛分产生的工艺粉尘原料主要为煤矸石和页岩，工艺粉尘量约为原料总量的0.5‰，即64t/a，年粉碎时间2640小时，则排放速率约为24.24kg/h，产生浓度约为808mg/m3。二、废水污染源1、生产设备及地面清洗废水项目生产设备及地面清洗用水约3t/d（900t/a），蒸发及损失率按20%计，则废水量约2.4t/d（720t/a）。此类废水中的SS含量很高，污染物浓度一般为COD：120mg/L、SS：500mg/L，则COD和SS含量分别为0.086t/a和0.36t/a。2、生活污水项目劳动定员80人，均不在厂区内食宿，生活污水产生量约3.2t/d（1056t/a），主要污染物浓度COD：300mg/L、BOD5：150mg/L、SS：220mg/L、NH3-N：35mg/L，各污染物产生量为COD：0.317t/a、BOD5：0.158t/a、SS：0.232t/a、NH3-N：0.037t/a。3、原料配料用水项目原料配料用水消耗量约为121.2t/d（36360t/a）。4、厂区绿化用水和抑尘用水厂区绿化用水量约为5.0t/d（1500t/a），厂区抑制降尘用水量约为20t/d（6000t/a）。项目水平衡图见图3。地下水地下水生活用水地下水原料配料用水水清洗用水抑尘用水绿化用水沉淀池洒水抑尘、不外排150.84.00.8121.2121.23.017.620.05.05.0146.8单位：t/d图3项目水平衡图三、固体废物项目运营后，固体废物主要为不合格产品、袋式除尘器收集的原料粉尘、沉淀池底泥及职工日常生活产生的生活垃圾。生产线烧结煤矸石砖成品率为99.5%，则不合格产品量约为800t/a，除尘器收集的粉尘约60.8t/a，沉淀池底泥约冲洗水量的1%，即9.0t/a，职工日常生活产生的生活垃圾按0.5kg/d·人计，约为13.2t/a。四、噪声该项目的噪声源主要为破碎机、搅拌机、、砖机、切坯机等动力机械设备产生的噪声，通过类比同类企业，各噪声源噪声级见表23。表23各噪声源强度表序号噪声源噪声级dB（A）1破碎机85~902搅拌机80~903砖机75~804切坯机70~80项目主要污染物产生及预计排放情况内容类型排放源（编号）污染物名称处理前产生浓度及产生量（单位）排放浓度及排放量（单位）工艺粉尘粉尘浓度：808mg/m3产生量：64t/a浓度：26.94mg/m3排放量：3.2t/a引火废气废气量7.6×105Nm3烟尘浓度：874mg/m3；产生量：0.667t/a浓度：43.7mg/m3；排放量：0.033t/aSO2浓度：758mg/m3；产生量：0.576t/a浓度：37.9mg/m3；排放量：0.029t/aNOX浓度：453mg/m3；产生量：0.344t/a浓度：453mg/m3；产生量：0.344t/a焙烧废气废气量2.16×108m3烟尘浓度：190mg/m3；产生量：36.55t/a浓度：9.5mg/m3；排放量：1.83t/aSO2浓度：156.4mg/m3；产生量：33.79t/a浓度：7.82mg/m3；排放量：1.69t/aNOX浓度：53.1mg/m3；产生量：11.47t/a浓度：53.1mg/m3；产生量：11.47t/a生产废水COD120mg/L；0.086t/a0SS500mg/L；0.36t/a0生活污水COD300mg/L；0.317t/a0SS220mg/L；0.232t/a0BOD5150mg/L；0.158t/a0NH3-N35mg/L；0.037t/a0生产固废次品砖800t/a回用于生产除尘器粉尘60.8t/a沉淀池底泥9.0t/a职工生活生活垃圾13.2t/a统一清运设备噪声源：破碎机85~90dB(A)；搅拌机80~90dB(A)；砖机75~80dB(A)；切坯机70~80dB(A)。其它主要生态影响（不够时可附另页）：该项目位于凤台县新集镇魏许村境内，项目运营后废气和噪声均能达标排放，废水和固体废物能都得到合理的处置，同时项目区加强厂区的绿化，增加了绿化面积，项目的实施降低了区域生态环境破坏，对周边生态环境影响极小。环境影响分析施工期环境影响分析：本项目属于补做环评，施工期已结束，据调查施工期没有遗留任何环境问题，也没有发生过环保投诉现象，因此，施工期环境影响不再分析。营运期环境影响分析：一、大气环境影响分析1、无组织排放粉尘对环境影响分析（1）源强分析无组织排放粉尘主要产生于厂区原材料的破碎、粉碎（除尘设备未收集部分）、运输、装卸、堆存、厂区内道路扬尘等环节，根据经验数据和类比估算，粉尘的无组织产生量约为原料总量的0.1‰，约为16t/a。（2）污染防治措施无组织排放粉尘主要产生原材料的破碎、粉碎（除尘设备未收集部分）、输送、搅拌等过程，另外还有厂区内堆场、汽车运输、装卸、道路扬尘等环节。本着以防为主的方针，本环评提出以下建议：①在工艺设计上，对各种工艺流程尽量减少扬尘环节，选择扬尘小的设备，对于皮带运输机输送的物料尽量降低落差，加强密闭；②煤矸石运至厂区后应采用堆棚储存，不应露天堆放，储料棚应设置在主导风向的下风向。厂区以及储料棚等地应设立喷雾增湿措施，使其保持一定的湿度，以降低扬尘量；③及时清扫、冲洗储料棚及储料棚周边道路，不定时对厂区及储料棚喷雾增湿，以降低道路地面扬尘；④加强车间通风，并采取有效措施尽量减少作业人员与生产性粉尘的直接接触，如：佩戴防护面具；⑤在运输过程中应做好车辆、车皮等密封工作，应加帆布做遮盖，运载量不应超过运载工具的最大运输量，尽量选择路面条件好，距离短的运输路线，避免在大风、下雨等天气恶劣的条件下装卸；⑥在厂界四周设置绿化带，选择终止一些高大耐粉尘的常绿树种，以降低地面风速，减少粉尘污染。经上述措施治理后，可削减70%的无组织粉尘产生量，粉尘无组织排放量约4.8t/a。大气环境影响预测本次环评采用《环境影响评价技术导则—大气环境》（HJ2.2-2008）附录A推荐模式中的估算模式，对无组织粉尘进行环境影响预测。估算计算参数详见表24。表24无组织粉尘估算计算参数一览表项目面源有效高度面源长度面源宽度污染物排放速率评价标准数值1.5m200m100m0.168g/s0.9mg/m3环境预测结果见表25。表25无组织粉尘环境影响预测估算结果一览表序号算法距离（m）浓度（mg/m3）占标率（%）1简单地形1000.388243.132简单地形最大值1360.429147.683简单地形2000.345738.414简单地形3000.246427.385简单地形4000.192721.416简单地形5000.158617.627简单地形6000.134914.998简单地形7000.117413.049简单地形8000.103511.510简单地形9000.0921210.2411简单地形10000.082439.16由上表可知，本项目无组织粉尘正常排放下风向污染物最大落地浓度均能满足《环境空气质量标准》（GB3095-2012）中二级标准规定的限制要求。最大落地浓度时距离下风向136m，污染物最大落地浓度为0.429mg/m3，能够满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1966）中无组织排放浓度监控限值，分析预测结果表明，项目正常运行情况下，无组织粉尘对周围大气环境质量影响较小。（3）大气环境防护距离大气环境防护距离是为保护人群健康，减少正常排放条件下大气污染物对居住区的环境影响，在污染源与居住区之间设置的环境防护区域，在大气环境防护距离内不应有长期居住的人群。粉尘污染物属于TSP范畴，由于《环境空气质量标准》（GB3095-2012）中没有TSP的小时值，按标准中24小时均值的3倍计算，0.9mg/m3。本环评利用计算大气环境防护距离来分析无组织排放粉尘对环境影响程度。根据《环境影响评价导则大气环境》（HJ2.2—2008）中A.3.2中“大气环境防护距离计算模式执行文件及使用说明”，并利用环境保护部环境工程评估中心环境质量模拟重点实验室网站（http：//）中的模拟程序进行计算，计算参数见表26所示。表26大气环境防护距离计算参数项目面源有效高度面源长度面源宽度污染物排放速率评价标准数值1.5m200m100m4.8t/a0.9mg/m3根据模拟程序计算得出，本项目生产单元大气环境防护距离无超标点。因此在采取本环评建议的污染防治措施的前提下，无组织粉尘可达标排放，无超标点，环境影响很小。（4）卫生防护距离无组织排放的有害气体进入呼吸带大气层时，其浓度如超过TJ36-79等标准中规定的居住区大气中允许浓度限值，则无组织排放源所在的生产单元（生产区、车间或工段）与居住区之间应设置卫生防护距离。主要无组织排放污染物是粉尘，计算卫生防护距离公式如下：式中：Cm－标准浓度限值，mg/m3；L－工业企业所需卫生防护距离；r－有害气体无组织排放源所在生产单元的等效半径，m，根据生产单元的占地面积S（m2）计算r＝（S/π）0.5；Qc－工业企业有害气体无组织排放量可以达到的控制水平，kg/h；A、B、C、D—卫生防护距离计算系数，根据工业企业所在地区近五年平均风速计工业企业大气污染源构成类别查表得，A—470，B—0.021，C—1.85，D—0.84。根据计算结果可知，无组织粉尘须设置12.03m的卫生防护距离。根据卫生防护距离的制定原则：卫生防护距离在100m内，级差为50m，当按两种或两种以上有害气体的Qc/Cm计算卫生防护距离在同一级别时，该类工业企业的卫生防护距离提高一级。因此，确定本项目生产单元无组织排放的粉尘卫生防护距离为50m。根据现场勘查，本项目50m范围内无环境保护目标，对周边环境影响很小。2、工艺粉尘对环境影响分析破碎、筛分产生的工艺粉尘原料主要为煤矸石和页岩，则工艺粉尘产生量约为原料总量的0.5‰，即64t/a，年粉碎时间2640小时，则排放速率约为24.24kg/h，产生浓度约为808mg/m3。本环评建议密封破碎及筛分部分，并在每一个环节各配一台高效袋式除尘器（共2台），处理效率为95%，单台处理风量15000m3/h，经2台高效袋式除尘器处理后的粉尘由管道通过15m排气筒外排，粉尘排放量为3.2t/a，出口浓度约为40.4mg/m3，排放速率为1.21kg/h，满足《大气污染物综合排放标准》中的二级排放标准要求。评价采用《环境影响评价技术导则大气环境》（HJ2.2-2008）附录A中推荐的估算模式，采用大气估算工具（Screen3System）预测有组织粉尘最大地面浓度及占标率。计算参数见表27。表27有组织粉尘环境影响预测的计算参数名称排放速率烟囱高度烟囱出口内径烟气排放速率烟气温度环境温度单位kg/hmmm/skk数值1.21150.514.15303293预测结果见表28。表28有组织粉尘最大地面浓度预测结果污染源污染物名称排放速率最大落地浓度排气筒下风向距离标准值占标率粉尘排放口粉尘1.21kg/h0.07mg/m398m0.9mg/m315.95%由预测结果可见，项目排放的有组织粉尘最大落地浓度约为0.07mg/m3，占标率为15.95。本项目有组织粉尘经袋式除尘器处理后的粉尘排放达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中的二级标准，对周围环境影响很小。3、炉窑燃烧过程中产生的废气对环境影响分析（1）焙烧烟气对环境影响分析煤矸石在自然过程中烟尘产生量为36.55t/a，产生浓度为190mg/m3，氮氧化物产生量约为11.47t/a，产生浓度为53.1mg/m3，二氧化硫经过自身固硫后产生量33.79t/a，产生浓度为156.4mg/m3。本项目原有工程采用多管旋风除尘器对炉窑烟气进行处理，多管旋风除尘器结构简单，易于制造、安装和维护管理，设备投资和操作费用都较低，除尘效率可达95%，已广泛用来从气流中分离固体和液体粒子，或从液体中分离固体粒子。选用耐高温、耐磨蚀的特种金属或陶瓷材料构造的多管旋风除尘器，可在温度高度1000℃，压力达5.0×107Pa的条件下操作。改建工程沿用原有工程的除尘方式，焙烧烟气经多管旋风除尘器处理后经除尘设备顶部15m排气筒高空排放，除尘效率95%计算，烟尘排放量为：1.83t/a，排放浓度9.5mg/m3，满足《砖瓦工业大气污染物排放标准》中浓度的限值要求。原有工程中没有安装脱硫设施，二氧化硫直接排放，改建项目对整体项目进行改造，安装一套脱硫装置。该套脱硫设施采用碱法湿式脱硫，该技术是利用氢氧化钠溶液作为启动脱硫剂，配制好的氢氧化钠溶液直接打入脱硫塔洗涤脱除烟气中SO2来达到烟气脱硫的目的，然后脱硫产物经脱硫剂再生池还原成氢氧化钠再打回脱硫塔内循环使用。该工艺技术成熟可靠，安装、维修、操作、管理方便，运行费用低，脱硫效率高，脱硫效率可达95%以上。安装该套设施后，焙烧废气中二氧化硫排放量为1.69t/a，排放浓度为7.82mg/m3，满足《砖瓦工业大气污染物排放标准》中的标准浓度限值。大气环境影响预测本次环评采用《环境影响评价技术导则—大气环境》（HJ2.2-2008）附录A推荐模式中的估算模式，对焙烧废气进行环境影响预测。估算计算参数详见表29。表29正常工况计算参数一览表污染物源强g/s评价标准mg/m3排气筒m排气筒内径m烟气流速m/s出口烟气温度℃环境温度℃颗粒物0.06411.015116.910013.6二氧化硫0.05930.5采用估算模式计算焙烧废气正常排放对下风向地面浓度结果见表30。表30正常工况下炉窑焙烧废气估算模式计算结果表距离（m）二氧化硫颗粒物最大占标率（%）浓度（mg/m3）最大占标率（%）浓度（mg/m3）10012.70.063515.880.058752005.390.026932.490.024923004.510.022562.090.020874003.850.019241.780.01785003.360.016791.550.015536002.950.014731.360.013627002.60.0131.20.012028002.320.011581.070.010719002.080.010390.960.0096110001.880.0093760.870.008674由上表可知，本项目隧道窑焙烧废气正常排放导致排气筒下风向污染物最大落地浓度均能满足《环境空气质量标准》（GB3095-2012）中二级标准规定的限制要求，同时满足《砖瓦工业大气污染物排放标准》（GB29620-2013）中的限值。最大落地浓度时距离下风向100m，污染物最大落地浓度较小，分析预测结果表明，项目正常运行情况下，焙烧废气对周围大气环境质量影响较小。焙烧废气污染物最大落地浓度均小于《砖瓦工业大气污染物排放标准》（GB29620-2013）中边界大气污染物浓度限值的要求（TSP浓度1.0mg/m3、二氧化硫浓度0.5mg/m3），项目污染物排放厂界可达标。（2）引火废气对环境影响分析引火阶段产生的废气中烟尘产生量约0.667t/a，浓度约874mg/m3，二氧化硫产生量约为0.576t/a，浓度约为758mg/m3，氮氧化物产生量约为0.344t/a，浓度约为453mg/m3。引火废气中的烟尘采用多管旋风除尘器处理，除尘效率95%计算，烟尘的最终排放量为0.033t/a，排放浓度约43.7mg/m3。引火废气中的二氧化硫最终经脱硫塔处理后外排，脱硫效率按95%计算，二氧化硫排放量约为0.029t/a，浓度约为37.9mg/m3。烟尘和二氧化硫排放浓度均满足《砖瓦工业大气污染物排放标准》中的浓度限值要求，对大气环境影响很小。大气环境影响预测本次环评采用《环境影响评价技术导则—大气环境》（HJ2.2-2008）附录A推荐模式中的估算模式，对引火废气进行环境影响预测。估算计算参数详见表31。表31正常工况计算参数一览表污染物源强g/s评价标准mg/m3排气筒m排气筒内径m烟气流速m/s出口烟气温度℃环境温度℃颗粒物0.00101.015116.910013.6二氧化硫0.00110.5采用估算模式计算引火废气正常排放对下风向地面浓度结果见表32。表32正常工况下炉窑引火废气估算模式计算结果表距离（m）二氧化硫颗粒物最大占标率（%）浓度（mg/m3）最大占标率（%）浓度（mg/m3）100220.00109100.00099082009.00.00046224.00.00042023008.00.00038714.00.00035194007.00.00033023.00.00030025006.00.00028813.00.00026196005.00.00025272.00.00022977004.00.0002232.00.00020288004.00.00019872.00.00018079004.00.00017832.00.000162110003.00.00016091.00.0001463由上表可知，本项目隧道窑引火废气正常排放导致排气筒下风向污染物最大落地浓度均能满足《环境空气质量标准》（GB3095-2012）中二级标准规定的限制要求，同时满足《砖瓦工业大气污染物排放标准》（GB29620-2013）中的限值。最大落地浓度时距离下风向100m，污染物最大落地浓度较小，分析预测结果表明，项目正常运行情况下，引火废气对周围大气环境质量影响较小。引火废气污染物最大落地浓度均小于《砖瓦工业大气污染物排放标准》（GB29620-2013）中边界大气污染物浓度限值的要求（TSP浓度1.0mg/m3、二氧化硫浓度0.5mg/m3），项目污染物排放厂界可达标。二、水环境影响分析由于厂区内不设置食堂、浴池，项目产生的污水主要为生产设备及地面清洗废水以及办公废水，设备及地面清洗废水经沉淀池沉淀后回用于厂区及储料棚的喷雾增湿；办公废水全部用于场地洒水，不外排；厂区内设置旱厕，职工粪便全部用于附近农田施肥，本项目无废水外排，对周边地表水体影响很小。三、固体废物环境影响分析项目运营后，固体废物主要为不合格产品、除尘器收集的原料粉尘、沉淀池底泥及职工日常生活产生的生活垃圾。生产线烧制煤矸石砖成品率为99.5%，不合格产品量为800t/a，可作为原料与其他物料一起细碎处理后回用于制砖；袋式除尘器收集到的原料粉尘约为60.8t/a，可直接回用于生产；根据同类企业类别，沉淀池底泥约为冲洗水量的1%，即9.0t/a，其主要成分为煤矸石和泥沙，可直接回用于生产；职工日常生活产生的生活垃圾按0.5kg/d·人计，约13.2t/a。由当地环卫部门统一收集，统一清运。该项目固体废物均得到合理的处置，不会产生二次污染，对周边环境影响很小。四、声环境影响分析该项目的噪声源主要破碎机、搅拌机、砖机、切坯机等动力机械设备产生的噪声，其声压值在70~90dB（A）之间。设备噪声预测按《环境影响评价技术导则声环境》（HJ2.4-2009）规定，选用相应预测模式。在不能取得声源倍频带声功率级或倍频带声压级，只能获得A声功率级或某点的A省级时，可按公式（1）作近似计算预测点的噪声贡献值：LA（r）=LA（r0）-A（1）A可选择对A声级影响最大的倍频带计算，一般可选中心频率为500HZ的倍频带估算。A=Adiv+Aatm+Agr+Abar+Amisc（2）式（2）中：Adiv—几何发散引起的倍频带衰减，dB；Aatm—大气吸收引起的倍频带衰减，dB；Agr—地面效应引起的倍频带衰减，dB；Abar—声屏障引起的倍频带衰减，dB；Amisc—A—其他多方面效应引起的倍频带衰减，dB。计算了屏障衰减后，不再考虑地面效应衰减。在只考虑几何发散衰减时，可用公式（3）计算：LA（r）=LA（r0）-Adiv（3）预测点的噪声贡献值计算：设第i个室外声源在预测点产生的A声级为LAi，在T时间内该声源工作时间为ti；第j个等效室外声源在预测点产生的A声级为LAj，在T时间内该声源工作时间为tj，则拟建工程声源队预测点产生的贡献值（Leqg）为：（4）式中：tj——在T时间内j声源工作时间，s；ti—在T时间内i声源工作时间，s；T—用于计算等效声级的时间，s；N—室外声源个数；M—等效室外声源个数。预测点的预测等效声级（Leq）计算公式：Leq=10lg（100.1Leqg+100.1Leqb）（5）式中：Leqg—建设项目声源在预测点的等效声级贡献值，dB(A)；Leqb—预测点的背景值，dB(A)。评价根据具体情况作必要简化，在只考虑各种声学措施的衰减以及距离衰减的情况，其中：距离衰减值为20lg（r/r0），式中r—关心点与参考位置的距离（m）；r0—参考位置与噪声源的距离，统一r0=1.0。通常厂房的隔声量为15~25dB（A）。为确保厂界噪声达标，要求采取以下噪声治理措施：（1）在保证生产顺畅的前提下，尽量将高噪声设备集中不至于车间中部；（2）尽量选用低噪声设备、设施；（3）在高噪声设备上安装减震设施，减少噪声源强；（4）加强内部管理，完善各项操作规程、规范。在考虑隔声、距离衰减等措施后，主要噪声源车间对各厂界贡献值的预测结果见表33。表33项目各厂界噪声贡献值预测表单位：dB（A）关心点车间噪声源强（合成值）隔声降噪衰减距离（m）贡献值叠加贡献值东厂界破碎车间93254035.943半成品车间871042南厂界破碎车间93251002833.8半成品车间873032.5西厂界破碎车间932515024.525.3半成品车间8717017.4北厂界破碎车间93253038.539.5半成品车间873032.5根据预测结果可知，本项目运营过程中产生的噪声经隔声、消声、减震以及距离的衰减，厂界噪声能满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（12348-2008）中2类区标准要求，本项目噪声对周围声环境影响很小。五、环保投资该项目总投资1000万元，其中环保投资为104万元，占总投资的10.4%，主要用于大气、废水、固废和噪声污染污染的治理。环保投资详见表34。表34环保投资一览表序号项目治理内容投资额（万元）1化粪池生活污水、废水治理52沉淀池53袋式除尘器和旋风除尘器废气治理254脱硫塔405洒水车56隔声减震设备噪声治理37厂区绿化粉尘、噪声治理218合计104六、“三同时”验收一览表该项目所涉及的各项环保措施必须按照“三同时”的要求落实到位，各项环保措施“三同时”验收项目见表35。表35“三同时”验收一览表序号类别治理对象治理方案治理效果1废水治理生产废水沉淀池处理后回用于厂区喷雾增湿2生活污水化粪池作为农肥用于周边农田3废气治理无组织粉尘洒水车、绿化4工艺粉尘袋式除尘器5燃烧废气旋风除尘器6脱硫设施脱硫塔1套7固废处理不合格产品回用于制砖合理处理，不产生二次污染8袋式除尘器收集粉尘9沉淀池底泥10生活垃圾垃圾桶11噪声处理设备噪声隔声、减振、距离衰减厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类区标准六、清洁生产分析清洁生产的含义：对生产过程、要求节约原辅材料和能源，淘汰有毒有害原材料，减少废弃物的数量和毒性；对产品，要求减少从原材料提炼到产品最终处置的全生命周期的不理影响；对服务，要求将环境因素纳入设计和所提供的服务中。依据生命周期分析的原则，环评中的清洁生产评价指标可分为四大类，即原材料指标，产品指标、资源指标和污染物产生指标。下面对本项目在清洁生产方面的表现阐述如下：1、工艺分析（1）本项目炉窑所产生的余热通过引风机在干燥室内作为干燥介质与砖坯进行热交换，坯垛的过滤与吸附及热风道的降尘作用，大大减少了烟尘的排放量，既节约了能源，又减轻了对周围环境的影响，减轻了窑气治理的成本；（2）本项目利用煤矸石废料作为生产原料，既变废为宝，又改善了环境，具有明显的环境效益和较好的经济效益；（3）生产过程中，除窑引火时需要少量的煤作为燃料外，不需要其他燃料，利用煤矸石自身的热值内燃就可满足焙烧要求，更加节能、环保；（4）干燥供热来自窑炉系统的余热，不需要上锅炉等设备，减少了对大气环境的污染。2、原料节能本项目利用煤矸石作为主要原料，变废为宝，不仅直接减少了煤矸石堆放占用大量土地，而且间接减少的煤矸石长期堆放所产生的环境污染、风险事故和生态影响，具有较好的经济和环境效益。经检验，本项目所用的煤矸石原料中有毒有害物质含量低，毒性小，具有良好的可塑性，属于清洁能源。3、在本环评中，选取了清洁生产分析中要求的原材料指标、产品指标、资源指标和污染物产生指标四项指标来评价该项目的清洁生产水平。（1）原材料指标经检验，该项目所用的煤矸石原料中有毒有害物质含量低，毒性小，具有良好的可塑性，属于清洁原料；利用煤矸石作为主要原料，变废为宝，不仅直接减少了煤矸石堆放占用大量土地，而且间接减少了煤矸石长期堆放所产生的环境污染、风险事故和生态影响，具有较好的经济和环境效益。（2）产品指标该项目所使用的煤矸石生产原料符合《建筑材料放射性核素限量》（GB6566-2001）的要求，其产品的产销和使用范围不少限值；该项目产品强度高、性能稳定、有很好的隔声性能，耐火耐湿，产品质量均高于黏土砖，具有良好的外墙装饰功能和隔热保温性能；与传统的黏土砖相比，本项目生产的产品具有容量轻、节能的优点，不但节约运输费用，而且减轻了建筑物的自重，增强的建筑物的抗震能力。（3）资源指标由于本项目利用煤矸石自身内燃，只需要在引火阶段加入少量的煤引燃，节能效果明显。（4）污染物产生指标本项目破碎和粉碎工段产生的粉尘经袋式除尘装置处理，处理后各项污染物指标均大幅减少，可以达标排放。不合格产品、除尘器收集的原料粉尘、沉淀池底泥均可以直接回用于生产中制砖，职工日常生活产生的生活垃圾由当地环卫部门统一收集后进行无害化处理。固体废物均得到妥善处置，不会产生二次污染。综上所述，本项目采用煤炭开采中排弃的固体废弃物—煤矸石为主要原料，减少了因煤矸石堆放中产生的环境污染和生态影响，焙烧过程中充分利用煤矸石本身的热量内燃生产烧结砖，能耗远低于传统的粘土砖，焙烧废气经除尘脱硫后达标排放，固废能综合利用的综合利用。因此，本项目是一个清洁生产项目。七、改建项目“三本账”本项目是技改项目，项目改建前后的“三本账”见表36。表36扩建项目“三本账”一览表单位：t/a种类污染物名称现有项目排放量改建项目排放量“以新带老”削减量全厂排放总量排放增减量削减量排放量废气粉尘2.0564+1.15二氧化硫22.134.3732.651.72211.72-20.38烟尘1.237.2235.361.8601.86+0.66氮