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桥梁墩柱翻模施工技术1、翻模构造设计翻模施工系统由提升机构（塔吊）、工作平台、模板系统、和安全设施组成。提升机构采用塔式起重机。工作平台在模板外侧自带，模板外侧用角钢加固，其上铺搭木板，主要提供人员工作和小型机具的平台。工作平台使用螺栓固定在墩身模板竖肋上，使用∠75×75×8mm角钢焊接而成，间距1.0m，并用∠75×75×8mm角钢焊1.2m高安全栏杆，安全栏杆外侧用φ16钢筋连接，栏杆外侧挂设安全网，拦杆底部安装20cm高挡脚板。安全栏杆及挡脚板刷黄白相间油漆间距为50cm。模板系统由墩身模板、拉杆组成。墩柱采用大块整体钢模，每节高度为2.25m，每套3节。模板面板采用6mm钢板，加劲肋采用[10槽钢，模板背楞采用[16槽钢，背楞连接采用100mm等边角钢加固。墩身对拉杆选用M25精轧螺纹钢。安全设施由上部平台围栏、安全网等组成。人员的上下通过旁边的安全爬梯与工作平台搭设临时水平通道。模板操作平台中心位置使用2、翻模施工工艺原理翻模施工每套模板是由四节段大块钢模板组成，每两个墩共用一套模板，每节高2.25米。施工时1#模板支立于1#墩承台上，2#模板支立于1#模板上，3#模板支立于2#模板上。第一次浇筑4.5米高墩柱底座混凝土，待混凝土浇筑完毕终凝后，利用倒链和起重装备拆除1#和2#模板，支于2#墩承台的4#模板上，浇筑4.5m高墩柱底座混凝土，同时绑扎1#墩钢筋，待2#墩混凝土浇筑完毕终凝后，利用倒链和起重机拆除1#和4#模板，并将其分别翻升至1#墩，支模和浇筑混凝土，以后每次浇筑4.5米高度混凝土，每次拆模留1节模板当作下次支模的支撑抱箍，形成钢筋绑扎、拆模、翻升立模、测量定位、浇筑混凝土、养生和标高复核的循环作业，直至达到设计高度。3、模板安装首节模板安装前在承台顶精确测放出各墩柱中心桩和十字线、轮廓线，并相互校核，符合无误后，沿立模边线外用砂浆找平，找平层用水平尺分段抄平，待砂浆硬化后进行立模。模板用塔式起重机吊装，人工辅助就位。模板拼装之前先前将模板磨光清除干净，涂抹脱模剂，涂刷时要轻、薄、均匀，以保证混凝土表面颜色一致。模板拼装时，首先检查模板的接缝及错台，模板的接缝及错台控制在1㎜以内；用钢尺检查模板的几何尺寸，拉线检查模板的顺直度，用铅球检查模板的垂直度，用全站仪校核中线。施工中严格控制轴线偏位在1㎝以内，如果有

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