DB35∕T 1121-2019 鞋类橡胶耐磨性能试验方法 耐磨机法

61.060Y

78DB35 35/T

1121—2019代替

1121—2011鞋类橡胶耐磨性能试验方法耐磨机法Standard

test

for

rubber

property

of

footwear

—

Abrader 福建省市场监督管理局 发

布DB35/T

1121—2019 前言

................................................................................

II1

..............................................................................

12 规范性引用文件

....................................................................

13 试验环境

..........................................................................

14 设备及装置

........................................................................

15 标准胶块

..........................................................................

36 磨合物

............................................................................

47

..............................................................................

48 试验前准备

........................................................................

49 试验步骤

..........................................................................

410

.............................................................................

511 试验报告

.........................................................................

5DB35/T

1121—2019 本标准按照GB/T

1.1—给出的规则起草。本标准代替DB35/T

1121—2011DB35/T

1121—2011相比主要技术变化如下：——增加了金属滚筒直径的允差范围（见

4.1.2——增加了试样尺寸的允差范围（见

7.1）；——修改了砂纸的型号（见

，2011

版

4.2）。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本标准由莆田海关提出。本标准由福州海关归口。本标准起草单位：莆田出入境检验检疫局综合技术服务中心、福建省莆田市欣达鞋业有限公司、广州必维技术检测有限公司泉州分公司。本标准主要起草人：唐振华、冯伟钊、梁剑、陈国华、唐朝阳、林伟、陈绍华、林宗华、林志勇。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：——DB35/T

1121—2011。IIDB35/T

1121—2019 1 范围本标准规定了耐磨机法测定鞋类橡胶材料耐磨性能的试验环境、设备及装置、标准胶块、磨合物、试样、试验前准备、试验步骤、计算、试验报告。本标准适用于厚度大于

mm的鞋类橡胶材料。2 规范性引用文件凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T

硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定GB/T

531.1 硫化橡胶或热塑性橡胶压入硬度试验方法 第1部分：邵氏硬度计法（邵尔硬度）GB/T

2941 橡胶物理试验方法试样制备和调节通用程序3 试验环境除非有特殊要求，试验环境应符合GB/T

29414 设备及装置4.1 耐磨机4.1.1 耐磨机构造耐磨机的构造如图1所示。DB35/T

1121—2019315 4 2图1耐磨机构造4.1.2 滚筒金属表面，直径为（150±5）

mm，滚筒旋转速度为（45±5）

r/min。4.1.3 悬臂力值为（22±1）

N。4.1.4 厚度计三台，分度值不大于0.02

mm。4.1.5 空气产生装置产生的空气无湿气和污染物，歧管或喷嘴处空气压力保持在（210±35）

。4.1.6 悬臂止动杆每个悬臂下方配置一个。Natsyn

2200100Pliolite

2.52.0N762

40N330

5.01.02-0.8202.0173.3DB35/T

1121—20194.2 砂纸粒度40号，宽度为150

mm。用橡胶带或金属夹子把砂纸绕着固定在滚筒上，砂纸的两端与长边夹°角成（±1）

，缝隙间隔不大于（1.5±0.2）

，但不得重叠。°5 标准胶块5.1配方标准胶块的配方见表1。表1 标准胶块配方5.2 尺寸标准胶块为长（200±10）

mm、宽（±2）

的长条形，一面是凹的以匹配滚筒的轮廓。5.3 制备标准胶块应在温度为（±1）

℃的条件下硫化。硫化时间可根据标准胶块的不同批次而改变，以获得良好的硫化效果和均衡的耐磨性能。5.4 硬度邵尔硬度（62±3）度（A型），按GB/T

531.1的规定执行。5.5 一致性验证5.5.1 DA、B

和

C

2

要求进行组合试验4

次，以同时获得新标准胶块和之前三个标准胶块每磨损

2.5

mm

厚度的旋转次数。5.5.2 计算标准胶块

A、B

和

C

的每磨损

2.5

mm

厚度的旋转次数平均值以及与标准胶块

D

的每磨损2.5

厚度的旋转次数平均值。5.5.3标准胶块

D

每

厚度的平均磨损旋转次数与标准胶块

A、B

和

C

的磨损旋转次数的平均值之间的差值不得超过±％（磨损的旋转次数）。DB35/T

1121—2019表2 标准胶块一致性验证试验组合方式5.6贮存标准胶块应贮存在温度不超过25

℃且避光环境，贮存时间不超过6个月。6 磨合物6.1通过调整表

1

中炭黑的级别制备磨合物，并应符合下列要求：a) 邵尔硬度（58±3）度（D

型），按

GB/T

531.1

的规定执行；b) 拉伸强度不应小于

，拉断伸长率不应小于

％；按

GB/T

的规定执行，试样形状为

I

型哑铃状裁刀；c) 磨耗系数

～。6.2 磨合物应贮存在温度不超过

25

℃且避光环境。7 试样7.1 除非有特殊要求，试样尺寸为（25±2）

mm25±2）

mm，厚度为（6±）

mm。7.2

进行打磨。7.3 试样试验前应在

GB/T

要求的环境条件下调节不少于

24

h。8 试验前准备8.1 如仪器上更换了新的砂纸，则需要在每个悬臂上装配磨合物，转动滚筒

500

r。8.2 取下磨合物，在每个悬臂上安装标准胶块，转动滚筒

500

r，作为砂纸的二次磨合。8.3 经过磨合后的砂纸同一位置上进行的试验次数不超过

18

次（不包括每次标准胶块的测试）。9 试验步骤9.1 将标准胶块安装在仪器的三个悬臂上，以（45±5）

r/min

的速率旋转滚筒，并打开产生空气装置，直至试样的表面与滚筒形状吻合。停止转动，将厚度计悬臂设置到位。9.2 将厚度计和转动计数器归零，再次启动仪器，直到厚度仪上的记录显示出试样被磨耗掉（2.5±0.2）

mm

厚度止。DB35/T

1121—20199.3 停止转动，记录滚筒转动次数

R0以及每个厚度计的读数

h0。由获得的数据按式（1）分别计算将每个试样磨耗掉

2.5

mm

厚度的滚筒转动次数。R2.5=

R0×2.5/h0

...................................

（1）式中：R2.5——试样磨耗掉

mm厚度的转动次数；R0

——试样实际的转动次数；h0

——试样实际磨耗掉的厚度，单位为毫米（mm）。9.4 取下标准胶块，将三个试样安装在仪器的悬臂上，将厚度计和转动计数器归零，启动仪器，直至厚度仪上的记录显示出试样被磨耗掉（±）

mm

厚度止。由获得的数据按式（1）计算将每个试样厚度磨耗掉

时滚筒的转动次数。取计算得出的三个试样滚筒转数平均值，记为

R1。9.5 再取标准胶块，按照

9.1～9.3

步骤进行测试，取六次计算得出的标准胶块磨耗掉

2.5

mm

厚度的转动次数的平均值，记为

R2。10 计算试样的耐磨性能用磨耗系数（精确到个位数）表示，按式（2）计算。X＝（R1/R2）×

.................................

（2）式中：X

——磨耗系数；R1——试样磨耗掉

mm厚度时滚筒的平均转动次数；R2——在试样