超前小导管作业指导书

超前小导管作业指导书1.适用范围适用于本标段铁路隧道正洞超前小导管作业。2.作业准备2.1内业技术准备作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图后，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后上岗。2.2外业技术准备施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。修建生活房屋，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。3.技术要求1）超前小导管规格：φ42热轧钢花管，壁厚3.5mm。2）小导管环向间距Ⅴ级围岩40cm每环46根。3）倾角：外插角普通地段一般为10°～12°。4）纵向间距：超前小导管长度L=3.5～4.5m，纵向间距2.0～3.2m，搭接长度不小于1m；5）注浆材料：1:1的水泥浆，水泥为P.042.5水泥，注浆压力0.5～1.5MPa。4.施工程序及工艺流程4.1施工程序每环超前小导管为一个循环，包括钻眼、安装小导管、喷混凝土封闭岩面、压水试验、注浆。-67-施工程序为：测量放样→钻孔作业→安装钢管→喷射混凝土封堵岩面→压水试验→配制浆液→注浆。4.2工艺流程超前小导管施工工艺流程见图4.2.图4.2.1超前小导管施工工艺流程图-68-5.施工要求5.1准备工作施工前对注浆液进行严格必选，进行配合比试验并现场试验，确定注浆参数。同时进行注浆设备、管材加工、材料准备、机具准备。围岩情况进行核实，钢架的平面位置及几何尺寸应满足设计要求。5.2施工工艺1）制作小导管小导管采用外径φ42mm，壁厚3.5mm的热轧无缝钢管，钢管前端作成尖锥状，尾部焊接φ6.5加筋箍，以防打设小导管时端部开裂,影响注浆管联接,尾部长度不小于100cm，作为不钻孔的止浆段。管壁四周钻四排φ6～8mm孔，孔间距10～20㎝，呈梅花型布置，小导管大样如下图：2）喷砼封闭开挖面为了防止小导管注浆时浆液沿隧道掌子面渗漏，需做止浆墙封闭开挖面，止浆墙采用喷射砼方法制作，喷砼范围为开挖面和5m范围内的坑道，厚度为5～10cm，喷射砼施工按喷射砼作业指导书有关规定操作。3）钻孔、安装小导管⑴测量放样，在设计孔位标标记。⑵钻孔需沿隧道纵向开挖轮廓线向外以10°外插角钻孔，钻孔完毕将小导-69-管沿孔打入。如遇地层松软，也可用游锤或手持风钻直接打入。⑶与支撑结构的连接一般有三种方法：一是对于格栅钢架将末端置于钢架腹部并焊固在格栅钢架上，对于型钢钢架，首先在拱架腹板中央开孔，钻孔和安装均通过该孔，安装后末端同钢架焊固；二是在钢架（型钢或格栅）顶部钻孔、安装后末端焊固在钢架上；三是将末端用短筋环向焊固相连，以增强共同支护作用。4）密封小导管打入后，将注浆泵的高压胶管与管口联通，并且用棉纱等将管口处的缝隙塞紧，以保证注浆时不至于渗漏浆液。管路接通后先要压水检查密封性，达到要求后方可注浆。5）注浆注浆顺序由下向上进行，浆液可用拌合机拌制，水泥浆水灰比为1：1，考虑到注浆后需尽快开挖，注浆宜用普通水泥或早强水泥，拌浆时可按试验室要求适量掺加减水剂，注浆压力控制在0.5～1Mpa之间。注浆过程中出现以下异常现象的处理方法：⑴串浆，即浆液从其它孔流出的现象。发生串浆时，应将串浆孔及时堵塞，轮到该管注浆时，再拔下堵塞物，用铁丝或钢筋将管内杂物清除，并用高压风或水冲洗（拔塞后向外流浆的注浆管不必进行此工序），然后再注浆。⑵注浆时压力突然升高，则可能发生堵管，应停机检查。当堵管时，要敲打或滚动以疏通注浆管，无法疏通时要补管。⑶注浆过程中出现进浆量很大，压力长时间不升高的现象，则应调整浆液浓度及配合比，缩短凝胶时间，进行小泵量低压力注浆或间歇式注浆，使浆液在裂-70-隙中有相对停留时间，以便凝胶。6.劳动组织劳动力组织方式：采用架子队组织模式。施工人员组织结合机械、人员组合、工期要求进行合理配置。每个作业面人员配备表负责人1人技术主管1人专兼职安全员1人工班长1人技术、质检、测量及试验人员2～3人钻孔工8人注浆工6人普工3人7.材料要求原材料应符合设计要求，设计未明确时应符合以下要求：1）导管小导管采用Φ42mm无缝钢管，长度一般为3.5～4.5m，壁厚不小于设计规定值。进场检验合格后投入使用。2）水泥应优先采用普通硅酸盐水泥，强度等级不低于42.5Mpa。使用前应做强度复查试验。3）外加剂外加剂必须采用合格的产品，应注意保管，不使其变质。使用前应做效果试验。4）砂细骨料应采用坚硬、耐久的中细砂。-71-8.设备机具配置施工设备表序号名称规格型号单位数量备注1空压机20m3台22风枪TY28台103注浆泵台14拌合机台15注浆嘴个16浆液桶个17胶管m209.质量控制及检验9.1质量验收规范1）《铁路隧道工程施工技术指南》（TZ204-2008）；2）《铁路隧道工程施工质量验收标准》(TB10417-2003)；9.2质量检验1）主控项目①超前小导管所用钢管进场必须按批抽取试件作力学性能（屈服强度、抗拉强度和伸长率）和工艺性能（冷弯）试验，其质量必须符合国家有关规定及设计要求。检验数量：以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢管，每60t为一批，不足60t按一批计。检验方法：检查每批质量证明文件并进行相关性能试验。②超前小导管所用钢管的品种和规格必须符合设计要求。检验数量：全部检查。检验方法：观察、尺量。③超前小导管与支撑结构的连接应符合设计要求-72-检验数量：全部检查。检验方法：观察。④超前小导管的纵向搭接长度应符合设计要求。检验数量：全部检查。检验方法：尺量。⑤注浆浆液配合比应符合设计要求。检验数量：全部检查。检验方法：进行配合比先定试验。⑥超前小导管注浆压力应符合设计要求，浆液必须弃满钢管及其周围的空隙。检验数量：全部检查。检验方法：检查施工记录的注浆量和注浆压力，观察。2）一般项目超前小导管施工允许偏差应符合下表的规定超前小导管施工允许偏差序号项目允许偏差1方向角2°2孔口距±50mm3孔深+50,0mm检验方法：每环抽查3根。检验方法：仪器测量、尺量。10.安全及环保要求10.1安全要求施工期间，尤其在注浆时，应对支护的工作状态进行检查。当发现支护变形-73-或损坏时，应立即停止注浆，采取措施。注浆结束4小时后，方可进行掌子面的开挖。相邻两排小导管搭接长度应符合设计要求，且不小于1米。钢管要与拱架焊接牢固，注浆后注浆孔要堵塞密实。10.2环保要求在注浆施工中，容易造成浆液的外泄，对环境污染。在施工过程中英避免堵管防止漏浆现象的发生