DB36-T 838-2019 爆竹配装封一体机安装、使用安全技术规程

13.110J

09DB36

36/T

838—2019代替

Technical

specification

installation

safety

operation

of

firecrackermixing-loading-sealing

江西省市场监督管理局发

布DB36/T

838—2019 前言

................................................................................

II1

..............................................................................

12

规范性引用文件

....................................................................

13

术语和定义

........................................................................

14

一般性规定

........................................................................

15

安装调试

..........................................................................

36

..............................................................................

47

维修保养

..........................................................................

58

生产条件和环境

....................................................................

69

人员要求

..........................................................................

610

劳动防护

.........................................................................

6DB36/T

838—2019 本标准按照GB/T

给出的规则起草。本标准代替DB36/T 838-2015DB36/T

838-2015主要变化如下：——完善了术语和定义；——完善了混、装药间抗爆墙体的相关要求；——增加“到量停机”等相关内容；——删除了安装调试人员相关内容。本标准由江西省安全生产标准化技术委员会（JXTC

018）提出。本标准由江西省应急管理厅归口。程技术研究中心）、万载县花炮产业技术创新战略联盟、万载县伟明花炮机械服务有限公司。本标准主要起草人：黄同林、曾志自、万军、张晓成、李海港、程映昭、刘伟明、伍丽萍、李佳、程晓、胡淑云、刘丽莎。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：DB36/T

838-2015。IIDB36/T

838—20191 范围技术要求。本标准适用于C级爆竹配装封一体机的安装、使用。2 规范性引用文件凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB

5083生产设备安全卫生设计总则GB

11652 烟花爆竹作业安全技术规程GB

50016 建筑防火设计规范[2018版]GB

50057 建筑物防雷设计规范GB

50140 建筑灭火器配置设计规范GB

50161 烟花爆竹工程设计安全规范GB

50907抗爆间室结构设计规范AQ

4101 烟花爆竹企业安全监控系统通用技术条件AQ

4106 烟花爆竹作业场所接地电阻测量方法AQ

4114 烟花爆竹安全生产标志AQ

4115 烟花爆竹防止静电通用导则3 术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1爆竹配装封一体机

mixing-loading-sealing

integrated

一体机）。4 一般性规定4.1 工房结构4.1.1 安装一体机的工房应符合

GB

50161，由具备相关资质部门设计。DB36/T

838—20194.1.2混、装药抗爆间墙体,采用钢筋混凝土浇筑，厚度不小于

50cm,三面墙体联体，只有泄爆面一面敞开，独立建设，顶部采用圈梁结构，墙体高出周边其它屋面

50cm，屋顶采用轻质易碎屋面，抗爆间结构应符合

50907。4.1.3 混、装药间邻近的墙体应为眠砖墙体结构或钢筋混凝土浇注，厚度不小于

；工房面积应按规范设计要求。4.1.4 混、装药间和封口前药物回收处地面应保持有

3cm～5cm

深的蓄水。4.1.5 混、装药间内外墙面平整光滑，便于冲洗。4.2 安全距离应符合GB

50161中第4.25.2条危险品生产区内外部距离的要求。4.3 防护屏障应设置符合GB

50161要求的防护屏障（有符合要求的山体等可做为天然防护屏障）。4.4 疏散通道4.4.1

紧急情况下人员疏散。4.4.2 机械电气设备应设置警示标志，避免无关人员接近，疏散通道标志和警示标志应符合

4114要求。4.5安全联锁4.5.1 设备应按

5083

的要求设置自动停机联锁装置；4.5.2 间隙停机：一体机连续工作

1h，停机不少于

5min；4.5.3 超量停机：装药料斗药量超过

500g

时，供料、混合系统应自动停机；4.5.4 进料和混合系统应自动停机；4.5.5 侵入停机：整机工作时，如有人或动物侵入混、装药间内时系统应自动停机。4.5.6

10h

10mm

于

1200

饼，每天累计数

12000

饼,筒外径不小于

的爆竹，每小时不大于

饼，每天累计

4800饼）。4.6 安全监控安全监控系统应符合AQ

要求，监控设备满足密封、防火、防爆、防尘要求，显示屏应影像清晰、稳定。4.7防静电4.7.1 工房内可导电的金属设备、金属支架、运转部件、传动部件及其他金属导体间应采用等电位连接，并进行防静电直接接地。4.7.2 机械设备防静电接地点不少于两处。物料传输带应采用导静电材料制作，并应可靠接地。4.7.3 一体机各部件接地电阻值应符合

GB

50161

要求。4.7.4 一体机工房入口处应设置人体静电指示及释放仪，其静电泄漏电阻值应符合

AQ

4115

要求。4.7.5 应采用空气增湿方法（如装药间地面蓄水、装药间墙面喷水等）防止静电积聚。不少于

2.5mm

铜芯线，且连接牢固，连接点不外露、不漏电。DB36/T不少于

2.5mm

铜芯线，且连接牢固，连接点不外露、不漏电。4.8 电气4.8.1

5m

间和粉尘较大区域。空压机与装药机工房地基之间挖设防震沟。4.8.2 所有工房的开关、插座均应选用防爆型，电气线路应套用钢管敷设，无关线管不能从有药区通过。4.8.3 电气开关、电机、空压机应有防尘措施。4.8.4 电线进入安装一体机的工房应使用电缆埋至地下。电源线路不应有中间联接点，动力线应采用24.8.5 机械电气设备应在其设计范围内使用，禁止超速、超负荷生产，禁止随意对机械电气设备进行改装和变更。4.9 消防4.9.1 应按

50140

配置消防灭火器，宜安装自动感应消防灭火装置。4.9.2 消防用水应按

50016

甲类建筑物的规定执行。4.10 防雷防雷应符合GB

50057有关规定，由具备相应资质单位安装防雷设施。5 安装调试5.1 安装安装应符合GB

50161相关规定，由一体机供货厂家安排专业人员进行。5.2 调试5.2.1 点动空转定各部位润滑油已加注。5.2.2 整机空运转调试按自动开关，测试自动操作系统是否正常。5.2.3 模拟自动装药的调试用硫磺与岩粉按一定的比例做模拟自动装药的操作，检测药路是否通畅，有无堵药、漏药的现象。5.2.4 药物比例的计量备好物料后，将一体机控制柜上(工作/调试)组合开关打在调试档，将氧化剂、还原剂分别装入对品设计要求。5.2.5 装药量的调试DB36/T

838—2019在装药间内调节闸门时，必须将药料斗中的药物全部清理干净。5.2.6 自动停机联动装置有效性测试自动停机联动装置有效性测试包含以下几个方面：a)

间隙停机有效性测试：使整机在工作状态连续工作

1h，观察整机是否自动停机；b)

超量停机有效性测试：在监视器屏幕上观察下料斗里药物超过

500g

时联动装置启动，下料、混合系统停机的全过程，验证联动装置的有效性；c)

装药系统是否自动停机；d)

侵入停机有效性测试：整机在无药状态下连续工作，人进入装药间，观察整机是否自动停机。5.2.7 接地电阻检测按AQ

4106用接地电阻测试仪采用两线法、三线法测量接地电阻值。6 操作6.1开机前检查6.1.1 机长须提前到岗，将整机各部位仔细检查。6.1.2 检查各运转部件润滑油系统是否正常。6.1.3 检查电气控制系统是否正常。6.1.4 检查混、装药间和封口前药物回收处地面储水量是否达到要求，检查水路是否正常。6.1.5 检查筛网，若有损坏应及时更换，网上如有沙石等杂物应及时清除。6.1.6 检查感应系统是否正常工作，电脑监控屏图像是否清晰稳定。6.1.7 一体机空运转

10min。6.1.8 6.1.9 装药机开机前，所有员工须穿好防静电工作服，配戴好个人防护用品，将地面浇湿。6.2 配料6.2.1 配料岗位定员

1

人。6.2.2 根据当天的生产量，准备好铝粉、硫磺、高氯酸钾、珍珠岩粉等原材料，并且将原材料运至指定位置进行筛选；目测原材料是否受潮、是否有杂质。6.2.3 防止砂粒混入。6.2.4 在对应的料斗中添加原材料；运转中应及时添加物料。加料处人员不允许逗留，预防万一混、装药间起火后通过传输带回火到加料工位。6.2.5 单质材料不允许堆放在一体机工房内，添料斗内和传送皮带上不允许留余药过夜。6.2.6 不得擅自调整、改变药物配方，确需改变时，应按相应程序和规定经审查批准。6.2.7 每天下班前搞好单质称量/筛分、添料间的清理工作，每周至少清理沉淀池

1

次。6.3送饼DB36/T

838—20196.3.1 送空筒引饼岗位定员

1

人，作业期间，严禁人员进入有裸药区域。6.3.2 空筒引饼必须由专人用电瓶车等专用运输工具在开机前运送到位，盛装空筒引饼的塑料周转筐堆筐高度不得超过

1.5m

2000

禁占用、堵塞安全疏散通道，安全疏散专用通道宽度不小于

，且在地面标注醒目黄色标线。6.3.3 工作时，送饼工应及时将空筒引饼放在送饼间进口一侧的输送皮带上。6.3.4 放饼时保持饼与饼之间间距适当、均匀，动作应规范，不得将引线带出饼子。6.3.5 严禁伴有引线和筒子的药物未经过筛处理直接回收利用。6.3.6 设备连续工作

5min，防止电机、传动轴等部件长时间工作聚热升温。6.3.7 送饼时发现异常情况必须立即停机，并及时向主管汇报。6.3.8 下班后及时做好卫生清理工作。6.4 封口、收饼6.4.1 封口、收饼岗位定员

2

6.4.2 爆竹筒外径大于或等于

mm

400

10mm

放的硝饼数量不得超过

6.4.3 应从输送带上及时收下硝饼、动作规范，收集的硝饼应随即放入周转筐。6.4.4 引火线及封口粉的平整性，发现异常情况应立即关闭急停开关，及时报告、处理。6.4.5 严禁占用、堵塞安全疏散通道。6.4.6 下班时搞好卫生清理工作。6.5 清理6.5.1 清理工作由各岗位定岗员工负责清理。6.5.2 下班时提前停止添加原材料，确保将加料斗内的药物材料用完。6.5.3 人工清理前必须确保一体机处于停机状态，进入混、装药间前，应消除身体静电，并悬挂“检修清理，禁止开机”的警示牌。6.5.4 开启空压机，用风枪吹除药尘，操作时防止风枪同机架、墙壁、设备碰撞摩擦而产生火花；吹洗时气压不能过高，金属喷枪宜用柔性材料包覆。6.5.5 混、装药间地面、墙面应用水冲洗干净，不可用抹布抹或用扫把扫。6.5.6 应清理药物回收系统过滤筛网上的引线段，筛网若破损应及时更换。6.5.7 在对一体机进行清洗过程中,同时应检查一体机表面漆是否脱落,如有掉漆现象，要及时补刷，以防机械生锈。6.5.8 沉淀池中漂浮物应及时打捞处置，不允许排出厂外；沉淀池的沉渣应定期挖出销毁，高温季节应特别注意避免沉淀池和排水沟的含药废水干涸。7 维修保养7.1 新装一体机使用

1

,必须将各传动部件的链轮、皮带轮、万向节、联轴节、混药筒、联轴套、和料机等上面紧固件加以紧固，之后每月检查紧固

1

次。7.2 新装一体机使用

1

,须检查和调整各传动部位链条,三角皮带松紧程度,之后每月检查

1

7.3 新装一体机使用满

2

周时，须将所有减速机的机油全部更换

1

次，之后每

3

个月更换

1

一次。7.4 轴承部位和传动部位每月加注

1

次黄油。DB36/T

838—20197.5 新装一体机使用满半年时,

2

个月由专业服务机构的维修保养人员进行一次维护保养,每年由专业服务机构的维修保养人员进行一次全面检修。可投入生产。7.6 全面检修时必须关闭生产线电源总闸，在确保完全停机和全厂停产的状况下进行。对机器进行保排人员值守呼应。7.7