设备安全运行环境改造和综合动力房配电柜改造技术方案

PAGEPAGE6设备安全运行环境改造和综合动力房配电柜改造技术方案目录TOC\o"1-2"\h\z\u第一章编制说明 6第一节适用范围 6第二节编制依据 6第三节工程概述 6第二章施工部署 7第一节施工组织机构的配置 7第二节工期目标 11第三节质量目标 11第四节安全生产目标 11第五节施工规划方案 11第三章施工准备 13第一节施工准备工作计划 13第二节施工技术准备 13第三节施工物质条件生产准备 14第四节施工现场准备 15第四章主要施工方法 16第一节配电柜安装施工方案及施工组织措施 16第二节配电箱安装施工方案及施工组织措施 25第三节电缆桥架安装施工方案及施工组织措施 29第四节桥架内电缆铺设施工方案及施工组织措施 33第五节路面拆除施工方案及施工组织措施 36第六节土方工程施工方案及施工组织措施 37第七节接地工程施工方案及施工组织措施 38第八节路床(槽)整形工程施工方案及施工组织措施 43第九节水泥混凝土路面施工方案及施工组织措施 45第十节人行道块料铺设工程施工方案及施工组织措施 48第五章拟投入的主要物资计划 50第一节主要物资材料计划 50第二节施工中材料的管理 60第三节材料供应保证措施 61第四节材料(使用高峰)供应计划 62第五节材料进场计划保证措施 66第六章拟投入的主要施工机械计划 87第一节施工机械设备组织配备及原则 87第二节拟投入本工程主要施工设备 91第三节施工机械安排保证措施 96第七章劳动力安排计划 102第一节劳动力组织方案 102第二节劳动力投入计划 109第三节劳动力组织投入保证措施 110第八章工程施工创建安全质量标准化工地 123第一节确保工程质量的技术组织措施 123第二节质量控制保证体系 177第三节确保质量保证体系运行的措施 197第四节工程质量创优方案与措施 199第五节创建安全质量标准化工地方案及措施 220第九章工程质量通病防控要求 266第一节工程质量通病防控管理措施 266第二节电气工程质量通病防控措施 266第三节路床整形工程质量通病防控措施 272第四节混凝土路面工程质量通病防控措施 276第五节人行道块料铺设质量通病防控措施 278第十章确保工期的技术组织措施 281第一节组织管理上保证工期 281第二节资源上保证工期 282第三节计划安排保证工期 282第四节技术上保证工期 283第五节重点节点计划 284第十一章创建安全生产标准化文明工地的组织措施 288第一节安全生产目标 288第二节安全保证体系 288第三节安全组织管理及责任制 289第四节安全管理制度 292第五节安全生产技术措施 301第六节项目风险预测与防范 315第七节工程施工项目风险的防范策略 316第八节事故应急预案 318第九节创建文明工地的管理目标 322第十节文明工地管理体系的建立 322第十一节施工现场场容管理的措施 323第十二节施工现场环境保护的措施 324第十三节施工现场卫生管理的措施 328第十二章施工总进度表 330第一节施工进度计划 330第二节施工总进度表 333第十三章施工总平面布置 334第一节施工现场总平面布置原则 334第二节施工现场设置 335第三节临时用地计划 346第四节施工现场平面布置图 346第十四章对本工程关键施工技术、工程项目实施的重点、难点及提出确保质量、工期的解决方案 347第一节工程实施的重点、难点工序分析 347第二节关键施工技术重点、难点解决方案 347第三节确保质量的解决方案 349第四节确保工期的解决方案 353第五节配合建设单位高效、优质地完成本工程建设内容的方案 356第十五章雨季施工、已有设施、管线的加固、保护等特殊情况下的施工措施 361第一节雨季施工措施 361第二节已有设施、管线的加固、保护等特殊情况下的施工措施 363第十六章新技术、新产品、新工艺、新材料应用 367第一节新技术应用方案 367第二节新产品应用方案 369第三节新工艺应用方案 369第四节新材料应用方案 371第十七章工程保修服务及保证措施 372第一章编制说明第一节适用范围1、按照工程招标文件及施工设计图纸确定的各项招标施工项目。2、施工过程中应建设单位、监理单位或设计院要求而进行的设计变更、技术处理等。3、施工现场临时设施的布置。4、为保证工程顺利进行而必须采取的各类施工措施及施工工艺。5、施工现场及周围建筑物、道路及地下管道的保护，安全文明施工及环境保护等措施。6、施工期间防洪、防雨、防火等措施。7、工程完工后建筑物周边的场地清理及平整等。第二节编制依据本施工组织设计主要依据以下几项编制：工程招标文件、工程施工设计图纸、国家省市地区的相关法令法规及规定、国家现行的相关技术规范、标准及规程、工程施工其他参考资料及施工现场具体情况等。第三节工程概述项目名称：****地面接收系统设备安全运行环境改造。建设地点：****道以南、****以西。建设内容：****地面接收系统设备安全运行环境改造和综合动力房配电柜改造。计划工期：计划20**年*月**日开工，计划20**年*月**日竣工，计划总工期**天。第二章施工部署根据本工程特点，结合我公司的技术能力和机械设备情况及人力、物力等诸多方面的因素，施工中各分项工程严格按编制好的进度计划组织施工，充分利用平面、空间和时间组织交叉作业，确保各施工阶段形象进度及本工程按期、保质、保量完成。第一节施工组织机构的配置一、组织原则：本工程项目实行项目经理负责制，由项目经理负责对整个工程的质量、安全、工期及文明施工等进行全面管理。二、机构组织：项目管理机构采用直线制，成立质量管理小组：技术负责人任组长、组员由施工员、质检员、试验取样员、材料员、班组长组成，成立安全管理小组：项目经理任组长，安全员任专职安全监督员，组员由施工员、机管员、材料员、班组长组成。三、岗位职责1、项目经理职责(1)认真贯彻执行“百年大计、质量第一”的方针政策和技术法规以及公司的各项管理制度。(2)对工程的安全生产、文明施工进行全面管理：组织落实安全技术管理的各项措施，组织职工学习技术规范、技术标准和安全操作规程，遵守各种安全技术制度，并带头组织安全检查，提出整改或改进措施并落实实施，确保施工安全、文明均达到予预定目标。(3)对工程的质量进行全面管理：组织人员学习技术法规、技术标准及技术操作规程，组织人员对工程的技术特点进行分析、对重点和难点、进行攻关，随时关注工程现场的质量情况，制定落实质量监督机制，确保工程质量达到预定目标。(4)对工程的工期进行全面管理：根据计划的人力、物力、财力及时组织充足的施工班组人员、各种相应的材料以及资金，及时对工程的进度进行适当的调整，确保工程按计划完成。(5)协调各方关系：安排好各管理人员的具体工作和职责、各施工班组的施工部位和工作要求，协调好管理人员之间、班组之间、管理人员和班组之间的工作关系：协调好项目部和建设单位及监理单位、设计院、政府主管部门协作关系，及时向公司汇报工程的进展、质量、安全等情况，提出需要公司协助解决的问题，处理好和公司各质能部门的关系。(6)组织办理相关的施工手续、组织各种工序的交接、检查、隐蔽验收及工程的竣工验收，组织接待有关部门的各种检查。2、项目技术负责人的职责(1)严格遵守和贯彻各项技术及安全管理的规章制度，对工程的安全生产、保证质量负主要的直接责任。(2)组织职工学习安全技术规范、标准和安全操作规程，对安全技术、操作规程进行讲解交底，认真落实实施施工组织设计中的安全技术措施，并随时检查措施的实施情况。(3)组织职工学习各相关工序、工种的质量技术规范、技术措施，施工前过行认真细致的交底，对各重点、关键部位进行技术复核，组织各工序的检查、验收、交接班，对工程存在的质量问题进行分析、制定整改措施并予以落实实施。(4)关注整个工程的进展，能及时预见存在和需要解决的问题，向项目经理提供适当的意见和建议。(5)对工程的质量、安全等内业落实把关，做好资料的建文件工作。3、施工员职责(1)认真遵守和贯彻执行各种施工技术、安全生产等规章制度，负责实施项目经理、技术负责人下达的各项指针。(2)管理好所负责班组的施工情况，做到工前交底、工中检查复核、工后验收，时时关注工程的质量、安全情况，及时对施工中的隐患提出改进和整改措施，解决好施工中的具体问题。(3)做好工程的材料、劳力计划，为计划员提供详细的资料。(4)做好相应的工程技术内业资料、整理、归档等管理工作。4、质检员职责(1)认真执行公司的质量检查及奖励条例的规定，对工程质量进行预控，监督和督促工作质量目标的落实。(2)对工程使用的材料的质量进行检查，核查“五强、两比”是否符合要求。(3)对各分部分项工序进行检查，做好工种的自检工作对工程存在的问题进行分析，制定相应的措施并予以落实，通知有关部门对隐蔽工程进行验收。(4)建立质量台帐，协助施工员做好质量内业资料和建文件工作。5、试验取样员职责(1)对工程使用的材料进行现场抽样试验，对材料的质保资料进行核查。(2)按规定做好砼、砂浆的配合比取样送配、试决的取样及送检工作，确保结构试块强度的可靠性。(3)协助材料员做好材料的采购工作。6、材料员职责(1)对工程使用的材料按要求进行采购，对材料的质量、数量进行验收，确保工程所用的材料的质量符合要求。(2)做好材料进出场、使用的记录，配合试验员的材料检侧工作，配合施工员、班组对材料的使用，配合安全员做好材料的现场堆放、确保场地的整齐有序。7、安全员职责(1)认真贯彻执行劳动保护、安全生产的方针政策、法令法规、规范标准，做好安全生产的宣传教育和管理等工作。(2)落实安全技术措施：掌握安全生产情况，调查研究安全生产中的不安全问题，提出改进意见和措施，并对执行情况进行督促检查。(3)组织参加安全活动和安全检查、安全设施的验收，并把检查验收情况向有关领导汇报。(4)与有关部门共同做好新工人、特殊工种工人的安全技术培训和考核发证工作。(5)时时关注安全生产情况，及时制止违章作业，遇到险情时有权暂停生产并报告领导处理。(6)做好安全内业资料，及时进行施工安全隐患的分析、制定措施、积极消除隐患，当发生工伤事故时应及时进行处理、分析事故原因、总结经验、吸取教训。8、预算员职责(1)按要求及时做好每周完工报表并报监理或业主单位。(2)根据工程进度及工期要求，做好工程的计划工作。(3)负责工程有关统计工作。(4)负责建立工程有关数据的台帐。(5)负责工程预决算相关工作。第二节工期目标本工程我公司将按招标文件要求工期组织施工，计划20**年*月**日开工，计划20**年*月**日竣工，计划总工期**天，其施工进度详见施工总进度表。第三节质量目标以质量为中心采用ISO9001“质量管理和质量保证”体系标准，建立工程质量保证体系，确保工程质量符合现行国家、行业及地方工程施工质量验收标准以及相关专业验收规范的合格标准。第四节安全生产目标在本工程中，工程实施过程中不发生重大的安全事故，无火灾事故，无人身伤亡事故，为实现安全生产目标，我们将运用全面管理的思想和方针，指导安全生产，按照建设部《建设工程施工现场管理规定》的标准来管理，使施工作业从准备到结束全过程都有条不紊、安全有序，形成纵向到底，横向到边的管理体制保证施工生产正常进行。第五节施工规划方案一、施工前准备工作1、工程中标后组织有关人员认真一学习有关施工图，并进一步研究施工方案具体施工。2、搭设临时设施，做好临时围墙、门卫、标语，架设现场用水、用电线路。3、做好施工机具、木模、架料、劳动力计划安排，确定开工日期。4、对新工人进行教育宣传，与当地派出所、居委会联系，积极办理暂住证。二、减少扰民、降低环境污染的措施1、按照施工平面图，对施工现场进行合理规划，在场地中做到场地平整，材料堆放整齐，道路畅通，照明充足，无长流水、长明灯，建筑垃圾做到日集日清，集中堆放，专人管理，统一清运。2、混凝土输送中的污水、冲洗水及其他施工用水要排入临时沉淀池沉淀处理后，再排入市政下水道，如果现场水流过大并夹带大量泥砂时，应先进行沉淀污垢，再排入市政下水道，以保证市政管道的畅通。3、施工现场符合房屋建筑和城市道路建设工程文明施工管理规定。4、减少夜间施工，以免影响居民休息，不得干扰企业机关的正常工作，如确属施工工艺要求时，要办理夜间施工许可证，并采取相应的降噪减震等措施，做到不影响或少影响周围单位或居民的休息。5、防止施工车辆运送中随地撒落，如有撒落，派专人打扫，落实施工现场“门前三包”制度。第三章施工准备第一节施工准备工作计划1、施工准备工作是整个施工生产的前提，根据本工程的工程内容和实际情况，公司工程处以及项目部共同制定施工的准备计划，为工程顺利进展打下良好的基础。2、施工准备工作计划中主要包括的工作项目有：实施性工程总施工组织计划编制(施工阶段)施工组织机构建立、施工现场平面布置、施工机械设备进场就位、施工部分急需材料进场、施工劳动力进场与教育、单项工程施工方案编制及技术交底、图纸会审、砂浆及混凝土现场配合比设计、施工进度计划交底、施工质量安全交底等。3、以上各项施工准备工作又可具体分为施工技术准备、施工物质条件生产准备、施工现场准备等几个各部分。第二节施工技术准备对施工前的技术准备工作，必须细致、认真的进行，否则可能会造成人力、物力的巨大浪费，施工技术准备的范围可以根据不同的施工阶段划分。1、在调查阶段，掌握工程所在地区的气象气候资料，以及工程施工的水文地质条件，对可能给工程施工造成较大影响的不利因素，采取切实可行的相应措施将其影响降低至最小。2、组织各专业人员熟悉图纸，对图纸进行自审，熟悉和掌握施工图纸的全部内容和设计意图，土建、安装各专业相互联系对照，发现问题，提前与建设单位、设计单位协商，参加由建设单位、设计单位和监理单位组织的设计交底和图纸综合会审。3、编制施工图预算，根据施工图纸，计算分部分项工程量，按规定套用施工定额，计算所需要材料的详细数量、人工数量、大型机械台班数，以便做进度计划和供应计划，更好地控制成本，减少消耗。4、做好技术交底工作，本工程每一道工序开工前，均需进行技术交底，技术交底是施工企业技术管理的一个重要制度，是保证工程质量的重要因素，其目的是通过技术交底使参加施工的所有人员对工程技术要求做到心中有数，以便科学地组织施工和按合理的工序、工艺进行施工。5、技术交底专业均采用三级制，即项目部技术负责人→专业工长→各班组长，技术交底均有书面文字及图表，级级交底签字，工程技术负责人向专业工长进行交底要求细致、齐全、完善，并要结合具体操作部位、关健部位的质量要求，操作要点及注意事项等进行详细的讲述交底，工长接受后，应反复详细地向作业班组进行交底，班组长在接受交底后，应组织工人进行认真讨论，全面理解施工意图，确保工程的质量和进度。第三节施工物质条件生产准备施工工程中所需的材料、构配件、施工机械品种多、数量大，保证按计划供应，对整个施工过程举足轻重，直接影响工程工期、质量和成本。一、材料准备1、根据施工进度计划和施工预算的工料分析，拟定工程施工材料供应计划，并对建筑材料根据实际情况编制各项材料计划表，按计划分批进场。2、对各种材料的入库，保管和出库制订完善的管理办法，同时加强防盗、防火的管理。二、构配件加工准备根据施工进度计划和施工预算的所提供的各种构配件，提前做好加工、翻样、预制、预埋件加工等工作，并编制相应的需求量计划表，按计划有条不紊实施，以保证施工顺利进行。三、施工机械准备根据施工进度计划和施工预算提供的施工机械数量，拟订施工机械计划表，按计划组织相应施工机械进场就位。四、运输准备项目部配备相应的运输车辆，便于小型配件、生活物资、小批量材料的运输、材料送检和业务联系等日常工作开展。第四节施工现场准备一、施工现场测量控制网点校验会同有关单位做好施工现场测量控制网点的移交校验工作，包括测量控制点以及有关技术资料，并复核控制点，根据给定控制点测在施工现场内设立永久性标桩，并做好保护，作为工程测量的依据。二、现场“三通一平”1、施工现场场地平整2、修建现场临时道路3、施工现场用水、用电第四章主要施工方法第一节配电柜安装施工方案及施工组织措施一、工艺流程开箱检查→基础制作、安装→配电柜搬运→箱柜本体稳装固定→柜内一二次接线→柜内清扫→调整试验→贴标签、系统图→送电运行验收二、施工工艺1、开箱检查(1)开箱前先检查设备在运输过程中，外包装有无损坏现象。(2)开箱后检查设备与原设计是否相符，备品是否齐全，有无损坏腐蚀等情况，随机文件清单、零配件是否齐全，电气元件有无破损或其他异常情况。2、基础制作、安装(1)基础型钢常用角钢或槽钢制作，钢材规格大小的选择应根据配电柜的尺寸和重量而定。(2)首先将型钢调直，清除铁锈，然后根据施工图纸及设备图纸尺寸下料和钻孔。(3)对加工好的基础型钢，进行防锈处理。(4)按施工图纸所标位置，将预制好的基础型钢架放在预留铁件上，用水准仪或水平尺找平、找正，找平过程中，需用垫片的地方最多不能超过三片，然后，将基础型钢、预埋铁件、垫片用电焊焊牢。(5)基础型钢安装完毕后，用40mm×4mm的扁钢将基础型钢的两端与接地网焊接，以保证设备可靠接地；在焊缝处做防腐处理。3、配电柜搬运(1)设备运输前，需对现场情况进行检查，对于必要部位需搭设运输平台和垂直吊装平台。(2)设备运输须由起重工作业，电工配合进行。(3)配电柜运输、吊装时注意事项:1)对体积较大的配电柜在搬运过程中，应采取防倒措施，同时避免发生碰撞和剧烈振动，以免损坏设备。2)运输平台、吊装平台搭设完毕，需经安全管理人员检查合格后，方可使用。3)配电柜顶部有吊环者，吊索应穿在吊环内，无吊环者吊索应挂在四角主要承力结构处，不得将吊索吊在配电柜部件上，吊索的绳长应一致，以防柜体变形或损坏部件。4、配电柜稳装、固定(1)靠墙后入口的原则进行。依次将配电柜放到各自的安装位置上，先找正两端的配电柜，再从柜下至柜上2/3高处的位置拉一条水平线，逐台进行调整。(2)调整找正时，可以采用0.5mm钢垫片找平，每处垫片最多不应超过三片，在调整过程中，垂直度、水平度、柜间缝隙等安装允许偏差应符合规范的规定，不允许强行靠拢，以免配电柜产生安装应力。(3)配电柜调整结束后，即可用螺栓对柜体进行固定，按配电柜底座尺寸、配电柜地脚固定螺栓孔的位置和固定螺栓尺寸，用扁钢焊接一个模具，模具的尺寸和孔距完全与配电柜底座一致，然后将模具放在基础槽钢的适当位置，在基础上划好固定孔位置后进行钻孔，再用镀锌螺栓将柜体与基础槽钢固定，如果配电柜底角螺栓孔位置不在基础槽钢上时，可以根据地脚螺孔位置在基础槽钢上加焊角钢，然后在加焊角钢上打孔固定。(4)对于设置接地母排的成套配电柜接地，在接地母排的囊两端分别与主接地网进行连接，根据设计可选用铜排、镀锌扁钢麓或电缆连接，为便于检修和更换，在配电柜处的连接需采用螺栓连接。配电柜的固定方法符号说明：1-槽钢基础2-混凝土楼面3-配电柜4-配电柜开孔5-成排配电柜6-支吊架7-电缆桥架管路进出配电箱的方法符号说明：A-明配管明箱做法B-暗配管暗箱做法3-根母、锁母4-接地线5-配电箱6-膨胀螺栓7-钢管8-墙体(5)配电柜与桥架、母线的连接：配电柜进出电缆开孔使用线锯或开孔钻，电缆敷设完成后封闭，母线金属外壳、桥架与柜内接地母排用专用接地线可靠接地，桥架进出配电柜的连接方法符号说明：1-桥架2-螺母螺栓弹平垫3-配电柜4-锁母、根母母线进出配电箱柜的连接方法符号说明：1-进线箱2-六角螺栓3-PE母线排4-相线母排5-低压配电柜(6)进出配电箱(柜)的电线电缆敷设完毕，且绝缘检测合格后，对配电箱(柜)进出线处进行封堵处理。配电箱(柜)进出口处封堵符号说明1-配电箱(柜)2-M6×16螺栓3-桥架及终端头4-绝缘板5-进出线缆5、柜内一、二次接线(1)柜内一次接线1)柜内母线安装参见“硬母线安装工艺标准”的相关内容。2)主母线及柜内各电气接点在投入前均需将螺栓再检查紧固一遍；紧固螺栓时应采用力矩扳手进行紧固。3)电缆头的制作参见本册“交联聚乙烯绝缘电缆热缩终端头制作工艺标准”的相关内容，电缆应采用卡架固定在柜体支架上，严禁用铅丝或导线将电缆头固定在柜体支架上。(2)柜内二次接线1)按配电柜配线图逐台检查柜内电气元件是否相符。2)按图敷设柜与柜之间的控制电缆，电缆敷设要求按照电缆敷设工艺标准”的相关内容。3)端子板的接线方式为插孔时，每根控制线按顺序压接到端子板上，端子板处一孔压一根控制线，最多不能超过两根。4)端子板的接线方式为螺钉压接时，同一端子压接不超过两根导线，两根导线中间应加平垫，并用平垫加弹簧垫后用螺母紧固。5)当导线为多股软线时，与端子连接处必须进行涮锡处理。(3)柜内清扫配电柜接线后，清除柜内的杂物和灰尘。6、调整试验(1)配电柜的调整1)调整配电柜机械联锁，重点检查五种防止误操作功能，应符合产品安装使用技术说明书的规定。2)二次控制线调整：将所有的接线端子螺丝再紧一次；用兆欧表测试配电柜间线路的线间和线对地间绝缘电阻值。3)模拟试验：将柜(台)内的控制、操作电源回路熔断器上端相线拆掉，将临时电源线压接在熔断器上端，接通临时控制电源和操作电源，按图纸要求，分别模拟试验控制、连锁、操作、继电保护和信号动作，正确无误，灵敏可靠；音响信号指示正确。(2)配电柜的试验1)高压试验：高压试验应由当地供电部门认可的试验单位进行，试验标准应符合现行国家标准《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》的规定，以及当地供电部门的相关规定和产品技术文件中的产品特性要求，主要试验包括：柜内母线的绝缘、耐压试验，PT、CT柜的变比、极性试验、开关及避雷器试验等。2)定值整定:定值整定工作应由供电部门完成，定值严格按供电部门的定值计算书输入，对于继电器控制的配电柜，分别对电流继电器、时间继电器定值进行调整；对于微机操作的配电柜直接将各参数输入至各配电柜控制单元。7、试运行验收(1)送电试运行前的准备工作1)备齐经过检验合格的验电器、绝缘靴、绝缘手套、临时接地线、绝缘垫、干粉灭火器等。2)对设置固定式灭火系统及自动报警装置的变配电室，其消防设施应经当地消防部门验收后，变配电设施才能正式运行使用，如未经消防部门验收，须经其同意，并办理同意运行手续后，才能进行高压运行。3)再次清扫设备，并检查母线上、配电柜上有无遗留的工具、材料等。4)试运行的安全组织措施到位，明确试运行指挥者、操作者和监护者，明确操作程序和安全操作应注意的事项.填写工作票、操作票，实行唱票操作。(2)空载送电试运行1)由供电部门检查合格后，检查电压是否正常，然后对进线电源进行核相，相序确认无误后，按操作程序进行合闸操作，先合高压进线柜开关，并检查PT柜的三相电压指示是否正常.再合变压器柜开关，观察电流指示是否正常，低压进线柜上电压指示是否正常，并操作转换开关，检查三相电压情况，再依次将各高压开关柜合闸，并观察电压、电流指示是否正常。2)合低压柜进线开关，在低压联络柜内，在开关的上下侧(开关未合状态)进行核相。3)验收:经过空载试运行试验24h无误后，进行负载运行试验，并观察电压、电流等指示正常，高压开关柜内无异常声响，运行正常后，即可办理验收手续。三、质量标准1、主控项目(1)每路配电开关及保护装置的规格、型号，应符合设计要求。(2)相间和相对地间的绝缘电阻值应大于0．5MQ。(3)电气装置的交流工频耐压试验电压为lkV，当绝缘电阻值大于10M-2时，可采用2500V兆欧表摇测代替，试验持续时间lmin，无击穿闪络现象。(4)柜、屏、台、箱、盘问二次回路交流工频耐压试验，当绝缘电阻值大于lOMfl时，用2500V兆欧表摇测lmin，应无闪络击穿现象；当绝缘电阻值在1-1OMQ时，用I000V兆欧表摇测1rain，应无击穿闪络现象。(5)直流屏试验，将屏内电子器件从线路上退出，检测主回路线间和线对地间绝缘电阻值应大于0.5Mgl，直流屏所附蓄电池组的充、放电应符合技术文件的要求，整流器的控制调整和输出特性试验应符合技术文件的要求。(6)手车、抽出式成套配电柜推拉应灵活，无卡阻碰撞现象，动触头与静触头的中心线应一致，且触头接触紧密，投入时，接地触头先于主触头接触，退出时，接地触头后于主触头脱开。(7)柜、屏、台间线路的线间和线对地间的绝缘电阻值，馈电线路必须大于O.5MQ，二次回路必须大于1Mi2。(8)柜、屏、台的金属框架及基础型钢必须接地(PE)或接零(PEN)可靠，排列较长的成套柜基础型钢接地或接零应不少于两处；装有电器的可开启门，门和门框架的接地端子间，应采用裸编织铜线连接，且有标识。(9)低压成套配电柜，控制柜(屏、台)应有可靠的电击保护，柜(屏、台)内保护导体，应有裸露的连接外部保护导体的端子，当设计无要求时，柜(屏、台)内的保护导体最小截面积Sp，符合下表的规定。2、一般项目(1)柜、屏、台安装应符合下列规定：1)控制开关与保护装置的规格，型号符合设计要求。2)闭锁装置动作准确、可靠。3)主开关的辅助开关切换动作与主开关动作一致。4)柜、屏、台的标识器件，标明被控设备编号及名称或操作位置，接线端子有编号，且清晰、工整，不易脱色。5)回路中的电子元件不应参加交流工频耐压试验；48V以下回路可不做交流工频耐压试验。(2)柜、屏、台内的设备接线应符合下列规定：1)柜、屏、台间配线，电流回路应采用额定电压不低于750V，芯线截面不小于2.5mm²的铜芯绝缘电线或电缆，除电子元件回路或类似回路外，其他回路的电线应采用额定电压不低于750V，芯线截面不小于1.5m²2)二次回路连线应成束绑扎，不同电压等级、交流、直流线路及计算机控制线路应分别绑扎，且有标识，固定后不应妨碍手车开关或抽出式部件的拉出或推人。3)二次接线准确，固定牢靠，导线与电器或端子排的连接紧密，标志清晰、齐全。(3)柜、屏、台面板上的电器及控制台、板等可动部位的接线应符合下列规定：1)采用多股铜芯软电线，敷设长度留有适当余量。2)线束有外套塑料管等加强绝缘保护层。3)当电器连接时，端部绞紧，且有不开口的终端端子或搪锡，不松散、断股。4)可转动部位的两端用卡子固定。(4)低压电器组合应符合下列规定：1)发热元件安装在散热良好的位置。2)熔断器的熔体规格、自动开关的整定值符合设计要求。3)切换压板接触良好，相邻压板间有安全距离，切换时不触及相邻的压板。4)信号回路的信号灯、按扭、光字牌、电铃、电笛、事故电钟等动作和信号显示准确。5)外壳需接地(PE)或接零(PEN)的，连接可靠。6)端子排安装牢固，端子有序号，强电、弱电端子隔离布置，端子规格与芯线截面积大小适配。第二节配电箱安装施工方案及施工组织措施一、工艺流程明装配电箱安装→划线定位→铁架或螺栓固定→进出线连接→绑扎成束→相序校线→绝缘测试→通电测试→结束。二、施工工艺1、配电箱安装要求(1)导线引出面板时，面板线孔应光滑无毛刺，金属面板应装设绝缘保护套，一孔只穿一组线。(2)配电箱内装设的螺旋熔断器，其电源线应接在中间触点的端子上，负荷线应接在螺丝的端子上。(3)垂直安装的电器均应上端接电源，下端接负荷，横向安装的电器应左端接电源，右端接负荷。(4)进出导线应按从左到右排列为L1(黄色)、L2(绿色)、L3(红色)、蓝色为N线、黄绿为PE线。(5)配电箱内盘面闸具位置应与支路相对应，其下面应装设卡片框，标明回路名称。2、明装配电箱(1)安装配电箱应先将配电箱拆开分为箱体、箱内盘芯、箱门三部分。(2)拆开配电箱时保管好拆卸下来的螺丝、螺母、垫圈等。(3)安装箱体用金属膨胀螺栓固定，金屑膨胀螺栓的大小应根据箱体重量选择，其方法是根据弹线定位的要求，找出墙体及箱体固定点的准确位置，一个箱体固定点一般为四个，均匀地对称于四角，用电钻或冲击钻在墙体及箱体固定点位置钻孔，其孔径应刚好将金属膨胀螺栓的胀管部分埋入墙内，且孔洞应平直不得歪斜。(4)将箱体的孔洞与墙体的孔洞对正，注意应加镀锌弹垫、平垫，将箱体稍加固定，待最后一次用水平尺将箱体调整平直后，再把螺栓逐个拧牢固。(5)将箱体内杂物清理干净，如箱后有分线盒也一并清理干净，然后将导线理顺，分清支路和相序，并在导线末端用白胶布或其他材料临时标注清楚，再把盘芯与箱体安装牢固，最后将导线端头按标好的支路和相序引至箱体或盘芯上，逐个剥削导线端头，再逐个压接在器具上，同时将保护地线按要求压接牢固，将线绑扎成束。(6)配电箱(盘)的箱体必须接地(PE)或接零(PEN)可靠，装有电器的可开启门，门和箱体的接地端子间应用裸编织铜线或多股软导线连接，且有标识。(7)配电箱体开孔与导管管径适配，导管进入箱体顺直，导管与箱体连接方法正确，回路数量及排列顺序正确。(8)配电箱(盘)内，分别设置零线(N)和保护地线(PE)汇流排，零线和保护地线经汇流排配出配线无绞接现象，汇流排安装牢固，截面与相线截面积大小适配。(9)箱(盘)内部件齐全，配线整齐、美观，无绞接，成把成束，导线在箱(盘)内的裕量适当，接线位置正确，导线连接紧密，不伤芯线，不断股。(10)回路编号齐全，标适正确，同一端子上导线连接不多于2根，垫圈下螺丝两侧压的导线截面积相同，防松垫圈等零件齐全。(11)配电箱(盘)内开关动作灵活可靠，带有漏电保护的回路，必须做模拟动作试验，漏电保护装置动作电流不大于30mA，动作时间不大于0.1s。(12)箱(盘)采用阻燃材料制作，配电箱(盘)安装位置正确，设计无要求时，配电箱(盘)底边距地面为1.5米，安装高度允许偏差为10mm，暗装配电箱面板(门、盖)紧贴建筑物墙面，四周无缝隙，箱(盘)涂层完整，箱(盘)内外清洁，箱(盘)安装牢固，垂直度允许偏差为1.5‰。(13)用仪表校对箱内电器，调整无误后试送电，最后把此配电箱的系统图贴在箱盖内侧，并标明各个闸具用途及回路名称，以方便以后操作和维修。3、安装箱内盘芯(1)将箱体内杂物清理干净，如箱后有分线盒也一并清理干净，然后将导线理顺，分清支路和相序。(2)在导线末端用白胶布或其他材料临时标注清楚，再把盘芯与箱体安装牢固，最后将导线端头按标好的支路和相序引至箱体或盘芯上，逐个剥削导线端头，再逐个压接在器具上，同时将保护地线按要求压接牢固，将线绑扎成束。(3)用仪表校对箱内电器，调整无误后试送电，最后把此配电箱的系统图贴在箱盖内侧，并标明各个闸具用途及回路名称，以方便以后操作和维修。(4)户内开关箱应在土建墙面抹灰找平点确定后开安装，箱面应与墙面抹灰找平点齐平，箱体稳注采用水泥沙浆灰将箱管注实，要求牢固，沙灰要低于箱面20mm，确保土建墙面抹灰面的平整性。4、绝缘测试(1)配电箱(盘)全部电器安装完毕后，用500V兆欧表对线路进行绝缘测试，测试项目包括相线与相线之间，相线与零线之词，相线与地线之间，零线与地线之间，绝缘值不得小于0.5MΩ。5、成品保护(1)配电箱箱体安装后，应采取保护措施，箱体内各个线管管口应堵塞严密，以防杂物进入线管内，安装箱盘盘芯、面板或贴脸时，应注意保持墙面整洁，安装后应锁好箱门，以防箱内电器、仪表损坏。(2)安装面板时应注意保持墙面清洁，安装完成后应采取保护措施避免碰撞、赃污电器、仪表，防盗和防止认为损坏。第三节电缆桥架安装施工方案及施工组织措施一、工艺流程安装准备→选择电缆桥架→确定桥架位置和划线定位→安装吊杆和支架→桥架安装→接地线安装→检查安装质量二、施工方法1、安装准备(1)根据设计图纸要求，选择桥架的型号规格和成套吊架支架附件。(2)自制吊杆支架的金属材料，钢材应平直，无明显扭曲，下料误差应在5mm范围内，切口应无卷边，毛刺。(3)所使用的工具必须到位，冲击电钻、钻头和膨胀螺栓配套。(4)根据设计图纸和施工现场，熟悉电缆桥架安装路径。2、选择电缆桥架(1)电缆桥架的规格型号，支吊跨距，防腐类型应符合设计。(2)连接件和支吊架附件的质量应符合现行的有关技术标准。3、确定桥架位置和划线定位(1)根据桥架、型号、规格和安装路径走向，用粉袋弹线划线，确定固定点位置。(2)水平敷设的电缆桥架，应按荷载曲线选择最佳跨距进行支撑吊挂，跨距为1.5m，确定固定点位置。(3)垂直敷设时，支固定间距为2m，确定固定点。4、安装吊杆和支架(1)固定点确定后，选用M12膨胀螺栓，根据胀管直径，选择钻头，用冲击钻在确定好固定点钻眼，钻眼时，冲击电钻应将钻头垂直钻入顶板或墙体，(为防止钻头损伤原预埋线管，钻前应充分熟悉有关预埋线管位置)，钻孔深度为膨胀管长度，钻好孔后，清理孔中灰渣，用手锤将膨胀管均匀砸入孔内，将吊杆固定架(或支架)穿入螺栓中，旋紧锁紧螺母，在吊杆下面安装好托板角铁，调整好标高后，用双螺母固定托板角铁。(2)固定支架时，采用平垫、弹簧垫螺母锁紧装置。5、桥架安装(1)将分段桥架，由技术工人放在吊架和支架上，登高作业时，应搭设专用支架，保护工人方便施工，分段桥架连接时，采用连接板的螺栓应固定紧固，螺栓由内侧向外穿，螺母应位于电缆桥架的外侧，并有平垫、弹簧垫锁紧。(2)桥架变径和转弯，采用配套的转弯半径，转弯半径不小于桥架内电缆最小允许半径的最大者。(3)直线段钢制电缆桥架超过30m，铝合金或玻璃钢电缆桥架超过15m时，应有伸缩缝，其连接宜采用伸缩接板。(4)桥架在固定前，水平安装要求平直，平直后，再固定吊架和支架螺栓。6、接地线安装(1)桥架及其支架和引入引出的金属电缆导管，必须有可靠接地(PE)，金属电缆桥架，其支架全长应不少于2处，与接地(PE)干线相联接。(2)桥架如与金属导管联接时，在金属导管焊接40×4镀锌扁钢，镀锌扁钢钻眼直接固定在桥架上连接板螺栓，应固定牢固，金属导管另一端与配电柜内接地干线(PE)连接。(3)非镀锌电缆桥架间连接板的两端，跨接双色铜芯接地线，接地线最小允许截面积不小于4mm。(4)镀锌电缆桥架间连接板的两端不跨接地线，但连接板两端不少于两个防松螺帽，或防松垫圈的联接固定螺栓。7、检查安装质量:检查标高和连接板，用卷尺检查标高，并检查连接板螺栓是否固定牢固，吊杆支架是否平直，固定牢靠。三、质量要求1、钢制桥架长度超过30m，设有伸缩节，穿越变形缝时应设置灵活的补偿装置.应留有不少于20mm的伸缩缝。2、桥架转弯处弯曲半径，不小于桥架内电缆最小弯曲半径的最大值。3、电缆桥架吊架和支架应固定牢固，无显著变形，各横撑间的垂直净距与设计偏差不应大于5mm，支架必须进行防腐处理。4、电缆支架的层间允许最小距离，层间的净距不应小于两倍电缆外径加10mm，35KV及以上高压电缆不应小于2倍电缆外径加50mm。5、桥架及其支架和引入引出的金属电缆导管，必须可靠接地，金属电缆桥架，其支架全长应不少于2处与接地干线相联接。6、非镀锌电缆桥架间连接板的两端，跨接双色铜芯接地线，接地线最小允许截面不小于4mm。7、镀锌电缆桥架间连接板两端，不跨接接地线，但连接板两端不少于两个防松螺帽或防松垫圈的联接固定螺栓。8、桥架在每个吊架和支架上，应固定牢固，连接板的固定螺母，应位于桥架外侧，桥架的联接不得穿过楼板或墙板等处。9、电缆桥架安装高度一般不宜低于2.5m，垂直敷设时不低于1.8m。10、敷设在竖井内和穿越不同防火区的桥架，按设计要求位置有防火隔堵措施。11、桥架在交叉、转弯、丁字连接时，应尽量使用厂家配套生产的单通、两通、三通、四通或平面二通、三通等进行变通连接。12、桥架支撑点，吊挂点间距要求，线槽规格在100mm及以下者为1.5m，线槽规格在150mm及以上者为1m。第四节桥架内电缆铺设施工方案及施工组织措施一、工艺流程安装准备→检查桥架→选择和检查电缆→敷设电缆→固定电缆→电缆接头→检查调试二、施工方法1、安装准备(1)熟悉设计图纸和电缆敷设路径，线路的安装应按已批准的设计进行施工，配设敷设人员和机具，确定敷设方法。(2)准备电缆放线支架，并选择电缆放线最佳位置，电缆放线支架应放置稳安，钢轴的强度和长度应与电缆盘重量的宽度相配合。(3)在带电区域内敷设电缆，应有可靠的安全措施。2、检查桥架(1)检查已安装完毕的电缆桥架，拆卸桥架盖板，清理桥架内杂物，用湿布擦拭干净。(2)检查吊杆和支架是否固定。(3)检查桥架连接板螺栓是否松动，松动应紧固牢固，接地线是否接线牢固。3、选择和检查电缆(1)电缆的型号、电压、规格应符合设计要求。(2)电缆外观应无损伤，绝缘良好，如有怀疑，可用绝缘摇表进行测试，1KV以下电缆使用500V绝缘摇表测试，10KV电缆使用2500V绝缘摇表测试。(3)按设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每盘电缆减少电缆接头。(4)三相四线制系统中应采用四芯电力电缆，不应采用三芯电缆，另加一根单芯电缆或以导线、电缆金属护套作为中性线。4、敷设电缆(1)电缆敷设时，先将电缆盘放在入线支架上，然后将电缆从电缆盘上端引出，不应使电缆在支架上和地面上摩擦拖拉，多个技术工人，转动支架上电缆盘，技术工人护送电缆端头，从桥架一端，将电缆护送到桥架上，在桥架旁均匀用力，桥架较长时，可分多段敷设，一根放完后，理顺电缆，尤其是在转弯处，应注意电缆最小转弯半径，防止损伤电缆，然后根据电缆出线位置，依次敷设。(2)机械敷设电缆时，速度不宜超过15米/分钟，在复杂路径上敷设电缆速度适当放慢。(3)人工和机械敷设电缆时，均应防止用力过猛，损伤电缆和桥架。(4)在复杂的条件下，机械敷设大截面电缆时，应按施工组织设计，确定敷设方法，线盘架设位置。(5)敷设电缆时，两端均应留一定的裕量。5、固定电缆(1)电缆放线完后，可在电缆桥架上，电缆首末两端及转弯处，电缆接头的两端用电缆卡进行固定，对电缆间距有要求时，每隔1m固定牢固，电缆垂直敷设或超过45°倾斜敷设的电缆，每隔1.5m加以固定，多根电缆在桥架内敷设时，应排列整齐，电缆间距不小于35mm，固定电缆时，也可采用尼龙绑扎带绑扎固定。6、电缆接头(1)电缆终端与接头的制作，应由经过培训的熟悉工艺的人员进行，本工程主要采用交联聚氯乙烯绝缘电缆，设计好电缆终端与接头长度。(2)制作电缆终端与接头，从剥电缆开始应连续操作直至完成，缩短绝缘暴露时间，剥切电缆时，应采用斜削法，用电工刀从45°倾斜切入绝缘层，当刀刃接近线芯时，停止用力，接着使刀面的倾斜角度必变为15°角左右，沿着线芯表面向前端部推出，然后把残存的绝缘线芯，用刀口插入背部以45°角剥断。(3)检查保留的绝缘层，清除半导电屏蔽层，对包带石墨屏蔽层，应用溶剂擦去碳迹，对挤出屏蔽层，剥除时不得损伤绝缘层表面，屏蔽层端部应平整。(4)电缆终端头制作时，对芯线附加绝缘色绕，宜采用自粘带，粘胶带、胶粘剂(热熔胶)等方式密封，选用与电缆型号、规格适配的塑料护套应打毛，粘接表面应用溶剂去油污，然后，用粘胶带密封。(5)套上相色标志套管，且应与系统的相位一致。(6)电缆护套安装好后，可压接接线端子，根据开关位置，设计接线长度，剥开绝缘层(用斜削法)，选好电缆型号、规格相适配的接线端子，选好液压接线钳和液压模具，将削好线芯，插入接线端子压线端，用液压钳均匀用力，压制两道钳口，模具压到底后，放松液压钳，取出压好接线端子，检查压接质量，修理压接毛刺，接线端子压接端，套上相色标志套管，经检查合格后，将电缆按相序接在相应开关位置上，接线时，用开关专用螺栓，平垫，弹簧螺母锁紧。(6)电缆线芯联接时，应去除线芯和连接管内壁油污和氧化层，压接模具与金具应配合恰当，压缩比应符合要求，压接后，将端子或连接管上的凸痕修理光滑，不得残留毛刺，并采用焊锡连接铜芯，连接时应使用中性焊锡膏，不得烧伤绝缘。(7)控制电缆终端可采用一般包扎，接头应有防潮措施。第五节路面拆除施工方案及施工组织措施一、施工准备1、施工人员进场后，立即进行技术准备工作。2、组织施工人员认真熟悉施工范围及施工要求，发现问题已向监理及甲方提出。3、施工前对所有的设备进行校正及保养，并对所有试验人员进行岗前培训，确保试验人员熟悉各种仪器及其操作规程。二、工艺流程1、破碎方法：计划采用挖机加装破碎头进行施工。2、施工工艺流程：施工准备→需破碎路面放线定位→清除路面杂物→破碎机安装就位→施工打围→路面破碎施工→挖机清理→建渣清运→继续破碎清运至符合要求。三、施工工艺1、根据建设单位的要求，利用在施工现场控制点及测量控制网，采用全站仪进行测量施工控制，精确放样出需要破碎清除道路的边界线，用墨线弹画出边界线，经监理工程师确认后进行下一步工作。2、再用切割机切割出边线，破碎混凝土需根据运输通道的设置有序进行，方便建渣的运输。3、施工中首先有序的将混凝土层采用液压破碎头进行破碎，再用挖掘机装渣，小四轮翻斗车运至弃渣场堆放。4、边界部分混凝土采用人工风镐配合机械破碎锤开挖的方式施工，为防止机械破碎锤对边界外的路面产生破坏，开挖时预留20cm距离，采用人工风镐进行施工，使用手持式风镐施工。第六节土方工程施工方案及施工组织措施一、挖方工程施工根据运距不同分别采用推土机开挖、挖掘机开挖、自卸车运土、人工整平、压路机压实。1、挖方施工工艺流程测量放线→场地杂物清理→运到指定点→土石方挖装→运到指定点→整修边坡→路床碾压→检测密实度→工序验收2、现场踏勘对现场的地下管线等情况进行探查，并根据地理位置、挖方的大小合理确定开挖的方法、出土的路线、弃土的位置。3、施工测量(1)开工前要做好路中线、水准点的复测，横断面检查与补测，增设水准点等工作，施工测量的精度要符合《工程测量规范及条文说明》。(2)导线点、水准点的复核及临时水准点布置，复核甲方提供的导线点及水准点，满足规范要求后方可使用，沿线布测临时水准点，其精度要符合设计、规范要求。(3)放样定位，详细检查、核对纵、横断面图，发现问题即进行复测，并根据图纸的位置测放用地桩等的桩线，在距路中心的距离设控制桩，标明挖方与有关部门联系，清除施工范围内的所有障碍物、垃圾、砍伐树木及挖除树根。(4)清除范围内的杂物，将清出的杂物运到指定地点。(5)开挖前先在顶设置临时施工截水沟，避免雨天地面水及地下水冲刷边坡引起坍方。(6)先按照挖方的大小确定开挖方法，开挖时采用挖掘机按设计坡度有次序地自上往下挖掘，开挖边坡挖方根据现场土质的有关数据，确定土质类型。(7)土石方外运时，严格遵照国家有关文明施工、城乡清洁工程的有关规定，用专用密封车辆运输至弃土场堆放，所有施工车辆必须经冲洗车轮干净后方可驶出工地，并派专人清扫道路路面，定期洒水降尘，以免污染周围环境。(8)挖至设计标高后，用人工修整平整，使其宽度、标高、路拱、平整度等符合设计、规范要求，然后用压路机碾压，使其压实度符合设计、规范要求，挖方路段路槽底面以下0-30cm深度范围内压实度≥95%，压实后的宽度、横坡度、平整度、及高程要符合设计、规范要求。(9)基底必须为密实原土，并按规范要求分层回填、分层压实至设计面标高，以经换填碾压后的土层作为持力层。(10)挖方开挖后要及时进行边坡坡面防护，以免受雨水冲刷，造成水土流失，影响边坡稳定，本工程沿线区域均在开发期内，边坡防护作为临时过渡，挖方边坡采用片石砌筑及草皮进行防护，以达到保护边坡稳定、防止水土流失、满足绿化要求。第七节接地工程施工方案及施工组织措施一、配管安装1、PVC管不应有折扁或裂缝，管口应平滑。2、PVC管连结时必须采用套管，套管的长度为连结管外径的1.5-3倍，连结管的对接处应处在套管的中心处，粘接牢固严密。3、PVC管进入灯头盒、开关盒、接线盒及配电箱时，管口露出盒(箱)小于5mm。4、PVC管弯曲时，其弯曲半径应大于钢管外管径的6倍。5、管路穿过变形缝时应有补偿装置，穿过建筑物和设备基础处时，应加装保护管(在隐蔽工程纪录中标示正确)。6、支架、吊架的安装应平直、牢固、排列整齐。二、电缆(导线)敷设1、制作电缆敷设表，统计出将敷设的所有电缆，将这些数据进行分类，并根据业主提供的电缆到货清单长度，对电缆盘进行配比和编号，确定电缆的堆放场地，确保每盘电缆使用最优化。2、准确测量电缆和敷设路径长度，并与设计量进行比较，差异较大者应及时向业主和设计部门提出，避免延误工期，检查电缆敷设路径，确定敷设的线路和顺序、电缆交叉时局部的跳线方式，并根据实际情况增添电缆支托架。3、将准备敷设电缆的盘箱分别贴上该盘(箱)应敷设的电缆表，以便在敷设电缆、接线、配线、调试时进行确认，以避免漏放、错放。4、电缆运输时，电缆盘用钢丝绳或麻绳封车，电缆盘下部用三角木塞紧，防止运输时电缆盘滚动，吊装时在电缆盘芯中穿上圆钢，钢丝绳套在圆钢上吊装，严禁将钢丝绳直接穿过电缆盘吊装，以免钢丝绳压伤电缆。5、对电缆型号、规格进行核实，检查外观有无破损、扭曲、压扁或其他不良现象，敷设前检查电缆绝缘，低压电缆用2500VmΩ表、导线用500VmΩ表测量其绝缘情况，合格后方可敷设。6、电缆盘架设采用千斤顶或吊车架设，架设方向应与施放方向一致，电缆敷设将采用人工敷设，敷设时电缆应架空，不得与地面磨擦或扭曲，导线敷设也采用人工敷设，敷设过程中要防止导线扭曲、打结。7、电缆排列应整齐，在线槽、支架上每隔1.5-2m8、电缆(导线)在穿管前应用钢丝刷和布团对钢管内进行清扫，清除管内积水或杂物，并利用铁线或用引线器进行牵引敷设，电缆或导线敷设后管口应及时封堵或垫管口垫。9、管内穿线在建筑物抹灰、粉刷及地面工程结束后进行，电线，电缆穿管前，清除管内积水和杂物。10、三相或单相的交流单芯电缆，不得单独穿于钢管内，不同回路、不同电压等级和交流与直流的电线，不应穿于同一导管内，同一交流回路的电线应穿于同一金属导管内。11、导管内所穿绝缘电线，其额定电压不得低于500V，在顶棚内由接线盒引向器具的绝缘导线，不得有裸露部分，导线连接时不伤线芯、连接牢固、包扎严密、绝缘良好、缠绕连接、挂锡饱满，使用压线帽时必须是通过国家级安全认证的产品，导线在导管内不得有接头。12、电线、电缆穿管前管口有保护措施，不进入设备、器具盒(箱)的垂直管口穿入电线、电缆后，管口应密封。13、当采用多相供电时，同一建筑物、构筑物的电线绝缘层颜色选择一致，即保护线(PE)应是黄绿相间，中性线(N)用淡蓝色，相线用：A相-黄色、B相-绿色、C相-红色。14、导管内电线包括绝缘层在内的总截面积，不应大于管子内径截面积的40%，一根导管内的电线总数不应多于8根，盒(箱)内导线余量适当，盒内导线出建筑物表面长度不小于150mm，箱内导线出管长度根据连接元件位置确定，最小不小于箱体的半周长。15、电缆穿管前绝缘测试合格，才能穿入导管，导线间和导线对地的绝缘电阻值必须大于0.5mΩ。三、配接线1、配线前对电缆进行整理，排列整齐，电缆进入盘柜要留有余量，各盘预留长度一致，同一盘(屏)内的动力电缆与控制电缆要分开配置，屏蔽电缆进盘后剥离屏蔽层并按要求单端接地。2、采用专用剖线刀剥离电缆，一面损坏电缆线芯绝缘层，配线应横平竖直，整齐美观，线束绑扎间距均匀。3、线芯接头紧密牢固，动力线接头采用压接钳压接，接线鼻子应与线径相符，多股软线接头采用接线终端头压接或挂锡处理，单芯操作线采用煨弯连接，煨弯方向与螺丝拧紧方向一致。4、端子号采用专用号码机打印，字迹应清晰，永不退色，电缆牌采用专用产品，电缆编号清楚，整齐一致。5、线槽配线时，线芯应调直，放置整齐，备用芯长度应满足接线最长距离，强弱电电缆和信号电缆均要分开配置，接线牢固。6、配线完毕柜内要进行清理，清除剩余线头和各种杂物，保持柜内清洁。四、接地1、接地体连接线(接地母线即连接垂直接地体之间的扁钢)常规采用镀锌扁钢。2、扁钢敷设前应先调直，然后将扁钢垂直放置于地沟内，依次将扁钢在距接地体顶端大于50mm处与接地体用电(气)焊接牢固。3、为使连接线的扁钢与接地体接触严密，应先按接地体外形制成弧形或三角形，用卡具将连接线(扁钢)与接地体相互接触部位固定后，再焊接牢靠。4、焊区的焊缝应饱满并有足够的机械强度，不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊和气孔等缺陷，焊好后应清除药皮、刷沥青做防腐处理，为将接地体连接线引至墙体(或基础)需留有足够的连接长度，以待与引下线连接用。5、接地线一般采用扁钢或圆钢，用扁钢连接接地体的连接方式，应采用搭接法焊接。6、圆钢接地线与接地体连接的焊接长度为圆钢直径的6倍，并应采用双面焊。7、扁钢接地线与接地体的连接焊接长度为扁钢宽度的2倍，并应对扁钢进行围焊，即对三个棱边进行焊接。8、圆钢与扁钢连接时，其焊接长度应为圆钢直径的6倍，并应采用两面焊接。9、扁钢与钢管(或者角钢)焊接时，应将扁钢弯成弧形(或直角形)与钢管(或角钢)焊接，焊接应在接触部位的两侧进行施焊。10、接地线裸露部位应设置保护装置，以防止机械损伤，凡易遭受损伤部位应用角钢加以保护，接地线穿越墙壁时应预留明孔，及预埋钢管作保护套管。11、明敷设的接地线应装在便于检查的地方，且不应妨碍其他设备的操作与检修。12、在接地线引向建筑物的人口处，应用黑色涂料标“告”的记号作为标志，在临时接地点则应涂白色油性涂料再标黑色的“苦”记号，中性点与接地网的明敷设接地线连接处应涂紫色带黑色的条文作标志。13、人工接地体是采用钢管、圆钢及扁钢等制成，常规人工接地体宜采用镀锌钢材，其金属接地体和接地线的导体截面积要符合设计要求，钢质接地线及接地体的规格。14、人工接地体应垂直埋设，垂直接地体埋置深度以2500mm左右为宜。15、接地沟回填夯实:填土应从最低处开始，由下向上整个宽度分层铺填夯实，每30mm分层回填打夯。第八节路床(槽)整形工程施工方案及施工组织措施一、路床(槽)整形1、路床(槽)土路肩填筑接近设计标高时，加强高程和中线测量检查，保证路基面的宽度、标高、纵坡、平整度及拱度、边坡符合规范和设计要求。2、路床(槽)土路肩填筑达到设计标高后，按设计图纸要求，恢复各控制标桩和线路中心线，检查路基中线位置、宽度、路拱及相应的标高等，路基表面采用推土机刮平，清除大的块料，铲下的土不足填补凹陷时，采用与路基相同的填料填平夯实。3、路床(槽)土路肩整修时，严格控制“三线、四度”(三线即中线和两侧边线，四度即密实度、拱度、坡度、平整度)，达到检验标准要求，做到肩棱顺直、路拱、坡度符合规范要求。二、摊铺、平整1、填筑区段完成一层卸料后，根据设计填土高度及由试验段确定的分层松铺厚度及压实参数，采用推土机摊铺平整，平地机精平，做到摊铺面在纵向和横向平顺均匀，以保证压路机压轮表面能均匀地接触地面进行碾压，达到碾压效果，土平整完毕后，根据素土量撒出方格网进行堆放土，再用人工或机械将土均匀摊铺。2、在摊铺的同时，填筑层顶面向两侧做成3%-4%的横向排水坡，以利路基面排水。3、路床(槽)土路肩素土填筑时严格控制填料的含水量，使其不超过试验所确定最佳含水量的±2%。4、当路基填料含水量过小时，在平整区内采用洒水车洒水湿润，洒水量经过试验确定，做到洒水均匀，防止洒水过多，碾压成橡皮土。5、当填土含水量过大时，采用拖拉机或推土机挂圆盘耙翻松、晾晒，达到最佳含水量的±2%时再进行碾压，确保路基的压实密度。6、每工作1台班末端要留出3-5m左右不碾压，在下段施工时重新整平碾压成型，使之接缝平顺致密。三、机械碾压1、填土压实作业采用重型振动压路机、按照先轻、后重的方法分层压实，按照填土压实密实度标准、填层厚度及控制压实遍数进行碾压。2、压实前，由领工员、值班班长、压路机司机进行检查，确认填层厚度、平整度和含水量符合要求后，才能进行碾压。3、碾压时，按照“先压边缘、后压中间，先慢后快，先静压、后振动”的操作进行，第一遍静压，然后先慢、后快，先外、后内，由弱振至强振，由外向内、纵向进退式进行，横向接头重叠0.4-0.5m，前后相邻两区段间纵向重叠0.8-1.0m。4、压路机碾压不到的地方采用小型压实机械夯实，做到压实均匀，没有漏压、死角。第九节水泥混凝土路面施工方案及施工组织措施一、施工工艺流程石屑→水泥→验收碎石底基层层→料斗→施工放样→拌和机→摊铺混合料→检平→碾压→找补整型→碾压→检测→养护二、主要施工方法1、材料的准备(1)水泥：采用终凝时间相对较长的水泥，不得使用快硬、早强水泥以及受潮变质的水泥，水泥进场时，检查水泥的出厂合格证及厂家的化验报告，严禁使用没有