气缸的技术指标及试验方法

气缸的技术指标及试验方法用于符合“1.气动元件的通用技术条件”的气缸。气缸〔活塞运动速度＜500mm/s〕技术指标技术指标项目一般使用场合指标重要使用场合指标MPa0.63(0.80)1.00缸径mm32－－320缸径最低工作32－－0.15100MPa缸径125－－0.10320空载性能≤50(最低速度mm/s) 运动应平稳无爬运动应平稳无爬行现象。 行现象。按JB/LQ2060－86<<气动－－气缸试验方法>>的规定，在活塞杆的轴向加负载性能 相当于气缸最大理论输出力的80％的阻力负载，活塞的平均速度≥150mm/s，运动应平稳、无爬行现象。耐压性

以公称压力的1.5倍的压力保压1分钟，检查各部位无特别状况。泄漏量cm3/min

活塞的泄漏量不得超过 3＋0.15D。〔D：缸筒内径〕活塞杆的泄漏量不得超过3＋0.15D。〔D：活塞杆外径〕活塞运动累计长活塞运动累计长度≥300km。度≥600km。耐久性各项性能符合指各项性能指标符标要求。合要求。内异物重〔m。行部气缸内径程以100mm计，同左清(mm)每增减100mm，洁相应增减10mg。度φ32－50≤80≤50φ63－≤120≤80125φ160－≤180≤120250φ320≤250≤160

检查零件应无明显的破损和不正常磨损。试验方法按JB/LQ20601－86薄型气缸项目技术指标气缸内径mm12－2532－6380－125启动压力单杠缸0.1000.0600.045Mpa双杆缸0.1500.0700.055按JB/LQ20601－86≤气动－气动缸试验方法≥的规定，在活塞杆的轴负载性能向加相当于气缸最大理论输出力的80％的阻力负载，运动应平稳，各局部无特别现象。1.51分耐压性钟，检查各部位无松动、永久变形及其它特别状况。泄漏泄漏量活塞的泄漏量不得超过3＋0.15D。cm3/min〔D：缸筒内径〕(标准状态〕活塞杆的泄漏量不得超过3＋0.15d〔d：活塞杆外径〕其它部位不得有泄漏。250万次〔行程≤60mm的缸〕或累计运动长度耐久性≥300km〔行程≥60mm的缸〕后，启动压力和负载性能符合指标要求。试验方法按JB/LQ206003－88带开关气缸项项目技术指标公称压力Mpa0.63(0.80)1.00最缸径20－0.15低100mm工作压缸径力125－0.10Mpa200mm工作AC≤≤2电流A250VDC≤≤2110V活塞运一般100－500动开关位于速度行程中间≤300〔mm/s〕性能动作灵敏牢靠开关动范围6－12作位置误差作位置误差≤3mm灵敏度距≥1离在最低工作压力下，活塞运动速度约100mm/s时，活塞运动平稳无爬行。在活塞杆的轴向加80％的气缸最大理论输出力的阻力负载，活塞的平均速度≥150mm/s时，活塞运动应平稳、无爬行及其它特别现象。以公称压力1.5倍的压力保压1分钟，检查各部位无永久变形及其它特别情况。不加压侧气口泄漏量不得超过3＋cm3/min

0.15D.(D:缸筒内径〕活塞杆的泄漏量不得超过3＋0.15D.(D:缸筒外径〕其它部位不得有泄漏〔最低工作压力和公称压力下〕气缸水平放置，在振动频率20HZ，振幅抗振性能 2mmdhr环境中连续振动30min，开关动作及活塞动作应正常。绝 缘 <60V

1M欧姆电额定电压<60 1.5M欧姆阻 －660V

磁性开关绝缘局部，通入1500V电压，1分钟，应无击穿或闪耀。开关在潮热箱中放置6开关在潮热箱中放置6天，任能正常工作，恢复处理后应满足对通断性能、绝缘电阻、耐电压性能的规定。行程≤250万次20－60mm耐久25mm行300km性程>60mm32－>300km200mm试验方法按JB/LQ206007－89带阀气缸2.4.1 掌握信号：允许波动范围－－电压－15％－＋10％，气压≤10％。最低工作频度：301次。0.2Mpa，气控带阀气0.3Mpa。换向性能：在用手动换向时应灵敏牢靠。在给换向阀输入额定信号和最低工作压力的状况下，换向阀应灵敏可靠。空载性能：在空载状态下，输入额定掌握信号和最低工作压力。并使活塞以最低速度作平稳运动时，活塞的最低75mm/s。负载性能：在活塞杆的轴向加相当于气缸最低理论输出力的75％的阻力负载，带阀气缸在输入公称压力状况下，活塞的平均速度应≥100mm/s。且运动平稳，无爬行现象。耐压性：在公称压力1.5倍的试验压力下，保压1分钟，检查带阀气缸各部位不得有变形渗漏现象。泄漏：带阀气缸的内泄漏量不得大于53＋0.15Dcm3/min〔标准状态。活塞杆的泄漏量不得超过3土0.15dcm3/min〔标准状态。其它部位不得有泄漏。调速性能：在空载状态下，输入公称压力，活塞运动的最高速度应不大于220mm/s。带有节流阀的带阀气缸，应能无级调速，且活塞的运动平稳，无爬行现象。缓冲性能〔仅用于缓冲型：在空载状态下，输入公称压力，使活塞到达最高运动速度，活塞进入缓冲区时，应有明显的缓冲效果。耐久性气缸行程mm≥75<75耐久性指标气缸行程mm≥75<75耐久性指标300km200万次〔换向〕气液阻尼缸最低工作压力类型速度范围mm/sW〔微速型〕≤类型速度范围mm/sW〔微速型〕≤15气缸内径〔mm〕25－100125－200最低工作压力0.250.20〔Mpa〕D〔低速型〕≤40Z〔中速型〕≤80G〔高速型〕≤D〔低速型〕≤40Z〔中速型〕≤80G〔高速型〕≤120负载性能：在活塞杆的轴向加相当于工作缸最大理论输出力的50％的阻力负载，并在该缸的两端输入公称压力，活塞应运动平稳，无爬行现象。耐久性：空载条件下，在工作缸输入公称压力1.5倍的气压，保压1分钟，各部件不得有松动、永久变形、渗漏现象。泄漏：空载条件下，对工作缸输入最低工作压力和公称压力，工作缸的泄漏量不得大于下式计算值：〔3＋0.15D)cm3/min〔标准状态〕〔3＋0.15d)cm3/min〔标准状态式中：D－－气缸内径d－－活塞杆外径阻尼缸在未做耐久性试验前，活塞及活塞杆相对运动部位允许小量渗漏，其它连接处，应无渗漏现象。耐久性：在正常工作状态，输入公称压力。其往复运动的累计行程应不小于300km。2.5.8 JB/JQ206004－88气液增压缸0.2Mpa下，输出无负载，活塞全行程的往复运动应敏捷、平稳、无爬行。负载性能：在工作气压为公称压力下，输出端加最大理论输出力的30象。其它各部件无松动、永久变形，渗漏及其它特别现象。1.5压1分钟，各部件不得有松动、永久变形、渗漏及其它特别现象。泄漏：工作气压为最低工作压力和公称压力，气缸活〔3＋0.15D)cm3/min〔标准状态〔D－气缸内径，mm〕增压比性能：工作气压分别在最低压力或公称压力下，输出P1的油压，允许有土10％的误差。即：P2＝P1×A/a。式中：P1Aa为油缸柱塞面积，A/a为增压比。耐久性：在正常工作状态，输入公称压力，输出端加最大理论输出力的50％阻力负载，活塞在全行程内往复运200km，性能仍应符合上述规定。2.6.7JB/JQ206009－89小型气缸最低启动压力：气缸输入下表规定的最低启动压力，在空载状态下，活塞能沿全行程移动气缸公称内径气缸公称内径81012162025〔mm)最低启动压力0.100.08〔Mpa〕负载性能：在气缸的轴向加相当于气缸最大理论输出70最低启动压力0.100.08〔Mpa〕耐压性：空载条件下，在两端交替输入公称压力1.5倍的气压，保压1永久变形、渗漏现象。泄漏：气缸经耐压试验后，空载条件下，在两端交替输入最低工作压力和公称压力，不加压侧气口泄漏量应小于3土0.15Dcm3/min〔标准状态，活塞杆部泄漏量应小于0.15dcm3/min〔标准状态〕式中：D－－气缸内径〔mm〕d－－活塞杆外径〔mm〕耐久性：在空载状态，在两端交替输入公称压力，活塞运动速度约200mm/s，耐久性符合下表规定后，仍符合上述要求。耐久耐久行程S≤60mm20万次性行程＞60mm30km2.7.6 JB/JQ206002－88摇摆气缸〔参考SMC CRB1系列样本〕单叶片驱动〔S〕双叶片驱动〔D〕缸径〔mm〕50801005080100标准900＋40，18000＋4，900＋40摇摆2700＋40角度非标1000＋419042800001000＋40准＋4保证耐压力1.5MPa环境和流体5－60摄氏度温度最高使用压1.0Mpa力最低使用压力围0.15Mpa0.1－1秒/9000.1Mpa允许机械动0.082J0.398J0.6J 0.112J0.54J0.811J能横向245N490N588N 245N490N588N轴负负荷荷 轴向196N490N539N 196490N539N负荷无杆气缸〔参考SMC MY1B系列样本〕缸径缸径(mm)253240保证耐压力1.2Mpa最高使用压0.8Mpa力最低使用压0.1Mpa最低使用压0.1Mpa力环境和流体5--600C温度活塞速度100－1500mm/s行程公差-2700:+1.8,2701－5000+2.800故故障缘由处理方法外泄漏 衬套密封圈损坏，润滑油更换衬套密封圈活塞杆缺乏与密封衬套活塞杆偏心间漏气

杆不受偏心负荷更换活塞杆气缸体活塞杆与密封衬套的协作除去杂质、安装防与端盖间漏面内有杂质气从缓冲密封圈损坏装置的调整密封圈损坏螺钉处漏气内泄漏活塞密封圈损坏润滑不良活塞被卡住

尘盖更换活塞密封圈杆不受偏心负荷活塞两端串活塞协作面有缺陷，杂质缺陷严峻者更换零气 挤入密封面 件，除去杂质调整或更换油雾器检查安装状况，消调整或更换油