现代加工技术概况

经典word整理文档，仅参考，转Word此处可删除页眉页脚。本资料属于网络整理，如有侵权，请联系删除，谢谢！1.现代加工技术发展现状应用机械能的方式下加以改进，变成能够对多种能利用的一种方式。精细。同时，现代加工技术为了更好迎合顾客，也在不断进行调整当中。为了使制造产品更加精细，高效率和高品质同时实现，现在现代加工技术紧追时代的步伐不断应用新兴技术，加强对智能化的应用，在加工过程中做到绿色无污染。为了让大家对现代加工技术进行了并及时作出调整，不能固步自封，思想陈旧，才不会被激烈的竞争所验，不断进行调整，最终使现代加工技术达到更好的目的。1.1精密、超精密加工发展上世纪70年代，随着精密、超精密加工技术的提出，机械加工展。精密和超精密加工可以使机电产品的性能、质量、可靠性得到提高，同时改善零件的互换性使其装配效率得到提高。因此，精密、超机床的研究取得了重要成果，如金刚石车刀、金刚石微粉砂轮、超精精密、超精密加工的重要手段。此外，为避免人为因素的干扰，同时保证产品质量，精密、超精密加工必须采用自动化技术。21世纪，微型化，在加工技术的研究上主要集中在基本理论、设备、工艺以及精度等方面。1．2高速、超高速加工发展对阶梯轴、曲轴等零件外圆回转表面进行超高速高效率精密磨削加使零件的加工变得更加完美。高速切削加工技术可用于加工有色金属、铸铁、钢、纤维强化复合材料等，还可以用于切削加工各种难加工材料。其中，加工铸铁和铝合金最为普遍。高速、超高速切削加工技术是我国机械加工技术的一个发展方向，主要包括高速的软切、硬切削、干切削等方法，这种加工技术能够节省加工的时间，有效地提高生产率，同时降低生产成本。高速、超高速应用的技术主要有：适用于机械产品制造与加工模具的CAD，CAM技术、激光加工技术、机械视觉装置、电火花加工技术等。1．3自动化、数字化发展21世纪是数字化、自动化的科技时代。现代机械加工技术最为经历了一个漫长的历史过程。数字化技术是21世纪现代机械／JOT数字控制技术(NC)、计算机辅助制造技术(CAM)、成组技术(GT)等。车、机床、半导体、服装、食品、药品等各行各业。2.现代加工技术研究热点体介绍几种先进加工技术的特点和应用。2.1高速/高效加工技术金属、铸铁、钢、纤维强化复合材料等，还可以用于切削加工各种难加工材料。其中，加工铸铁和铝合金最为普遍。高速磨削是通过提高砂轮线速度来达到提高磨削效率和磨削质高效率精密磨削加工；③难磨材料的高速磨削。2.2精密/超精密加工技术和研究重点。精密磨削加工是利用细粒度的磨粒或微粉对黑色金属、展的不同阶段，主要包括：2.2.1精密切削加工技术展，现已研究用于黑色金属、玻璃、硅以及各种功能晶体等材料。针的重要研究方向。2.2.2精密/超精密磨削加工技术等进行加工，得到高精度和小表面粗糙度值。目前，超精密磨削主要应用在磨削钢铁及其合金等金属材料、非金属的额脆硬材料（陶瓷、2.2.3超光滑表面加工技术超光滑表面主要应用于以强激光、短波光学为代表的工程领域，主要目的是为了减小散射，提高抗破坏阈值；还有以磁记录头、大规模集成电路基片等器件为主的电子工业领域。3.特种加工技术特种加工是一种直接利用电能、热能、声能、光能、化学能和电要应用于难加工材料、形状特别复杂、细微结构以及高精度、表面质通过导电工件和工具电极之间脉冲性火花放电时的电腐蚀现象来蚀复杂型面、型腔、薄壁零件以及异型孔的加工，还可以用于去毛刺、刻印、磨削、表面光整加工等方面；超声波加工是利用工具断面的超型孔、型腔加工，切割加工，超声清洗，焊接加工，超声波处理；激光加工是把具有足够能量的激光束聚焦后照射到所加工材料的适当部位，在极短的时间内，被照部位迅速升温，材料发生气化、熔化、金相组织变化以及产生相当大的内应力，从而实现工件材料被去除、连接、改性或分离等加工，由于具有高平行度、高能量密度、能通过透明体进行加工、装置简单等特点，主要用于激光打孔、激光切割、激光焊接、金属表面处理、激光存储等。主要包括一下几个方面：3.1电火花加工技术电火花加工是通过导电工件和工具电极之间脉冲性火花放电时要求的加工技术。该技术主要用于穿孔成形加工（冲模、型腔模、小孔/3.2电解加工技术电解加工是利用金属在电解液中产生阳极溶解的原理去除工件料和复杂型面、型腔、薄壁零件以及异型孔的加工，还可以用于去毛刺、刻印、磨削、表面光整加工等方面。3.3超声加工技术硬材料的一种成型方法。主要应用于：型孔、型腔加工，切割加工，超声清洗，焊接加工，超声波处理。3.4激光加工技术激光加工是把具有足够能量的激光束聚焦后照射到所加工材料的适当部位，在极短的时间内，被照部位迅速升温，材料发生气化、去除、连接、改性或分离等加工。激光加工由于具有高平行度、高能量密度、能通过透明体进行加工、装置简单等特点，主要用于激光打孔、激光切割、激光焊接、金属表面处理、激光存储等。4.快速成型技术研究时间，使产品的成本降低，并且可以多次试验，方便进行改进。有很多不完善的地方，比如成品比较贵不能广泛推广的问题。但是，一席之地。制造的模具，从而短了制模周期，减少成本。同时由于快速模具制造制模技术。5.总结的要求也不断提高，相应的机械加工技术也面临着前所未有的挑战，从以下几个方面着手：5.1提高机械加工中的计量与检测水平此，必须提高机械加工中的计量与检测水平。5.2重视机械加工中的科研开发高度自动、精密、智能以及集成的方向发展，因此，重视并做好机械控加工技术、自动线等系统加工技术的开发，对加工方法(如精密、超精密加工、特种切削加工等)也必须给予高度的重视。5.3重视人才的培养械中要组织相关的技术培训以及职业教育，提高技术工人的技能素质，从而推动现代机械加工技术的发展。5.4以市场需求为导向需求做出快速判断及回应，以便及时推出市场需要的产品。5.5推行绿色环保理念结合当今时代的大环境，在现代机械加工中推行绿色环保的理念，在环境、材料、工艺、资源的回收与利用等诸多方面进行考虑，推动现代机械加工技术的绿色化发展。参考文献：[1]王正君,史津平,周小玉.高速超高速切削及高速切削机床[J].机床与液压,2001(1):7-8.[2]苑伟政,马炳和.微机械与微细加工技术.西安:西北工业大学出版社,2000.[3]赵保经.大规模和极大规模集成电路.北京:机械工业出版社,1999.[4]蒋欣荣.微细加工技术.北京:电子工业出版社,1990.[5]王琪民.微型机械导论.北京:中国科学技术出版社,2003.[6]才海男,马秀兰,李鹏生,浦照邦,周兆英.微机械技术发展现状.哈尔滨工业大学学报,1997,29(6):57-61.[7]张伯霖,杨庆东,陈长年.高速切削技术及应用[M].北京:机械工业出版社,2003.[8]刘战强,艾兴,宋世学.高速切削技术的发展与展望[J].制造技术与机床,2001(7):21-25.[9]侯亚丽,李长河.高速切削机床关键技术[J].数控机床市场,2007(9):116-118.[10]张耀满.高速机床若干关键技术问题研究[D].沈阳:东北大学,2006.[11]李长河,蔡光起.并联机床发展与国内外研究现状[J].青岛理工大学学报,2008,29(1):7-13.[12]艾兴,刘战强.高速切削加工技术[M].北京:国防工业出版社,2003.[13]InasakiI,TonshoffHK,HowesTD.AbrasiveMachiningintheFuture[J].AnnalsoftheCIRP,1988,37(2):724-731.[14]李长河,孟广耀,蔡光起.高速超高速磨粒加工技术的现状与新进展[J].青岛理