物流成本核算计算的基本方法课件

学习目的学习目的通过对本章内容的学习，使学生掌握物流成本计算对象与成本计算期的选取方法、初步掌握品种法、分批法、分步法和作业法等物流成本计算的基本方法。通过对本章内容的学习，使学生掌握物流成本计算对象与成本计算期第一节物流成本计算对象第一节物流成本计算对象成本费用承担实体成本费用承担实体成本费用承担实体，是指其发生并应合理承担各项费用的特定经营成果的体现形式，包括有形的各种产品和无形的各种劳务作业等。成本费用承担实体，是指其发生并应合理承担各项费用的特定经营成成本计算期间成本计算期间成本计算期间，是指汇集生产经营费用、计算生产经营成本的时间范围。物流企业的成本计算期视其物流作业性质可有不同的确定方法成本计算期间，是指汇集生产经营费用、计算生产经营成本的时间范成本计算空间成本计算空间成本计算空间，是指成本费用发生并能组织企业成本计算的地点或区域（部门、单位、生产或劳务作业环节等）。成本计算空间，是指成本费用发生并能组织企业成本计算的地点或区对物流活动范围选取对物流功能范围选取对物流成本控制重点的选取成本计算空间的划分对物流活动范围选取对物流功能范围选取对物流成本控制重点的选取生产经营特点和管理要求对成本计算方法的影响生产经营特点和管理要求对成本计算方法的影响1生产组织不同2生产工艺过程不同3管理的要求不同4成本控制重要程度不同1生产组织不同2生产工艺过程不同3管理的要求不同4成本控制重对于大量生产类型的产品只要求按照产品的品种计算其成本对于大批生产类型的产品只要求按产品品种计算产品成本对于小批生产类型的产品计算各批产品的成本对于单件生产类型的产品有必要也有可能按单件计算产品成本在单步骤生产下只要求按产品品种计算产品成本在多步骤生产下要求按生产步骤计算产品成本对于大量生产类型的产品只要求按照产品的品种计算其成本对于大批生产组织和生产工艺过程的不同，从客观上决定着成本的计算对象，但是同时还要考虑管理上的要求。生产组织和生产工艺过程的不同，从客观上决定着成本的计算对象，物流成本计算对象的选取物流成本计算对象的选取物流成本计算对象的选取，应当放在成本控制的重点上。过细过全的成本计算是不必要的，也是不经济、不可能的。物流成本计算对象的选取，应当放在成本控制的重点上。过细过全的成本控制的重点按成本责任划定的责任成本单位有必要分别计算各作业成本的物流活动新开发的物流作业项目成本控制的重点按成本责任划定的责任成本单位有必要分别计算各作常用的几种成本计算方法常用的几种成本计算方法品种法按照产品的品种计算产品成本分步法按照产品的生产步骤计算产品成本分批法按照产品的批别计算产品成本作业成本法按照作业项目计算劳务成本品种法按照产品的品种计算产品成本分步法按照产品的生产步骤计算第二节产品成本计算方法第二节产品成本计算方法品种法品种法品种法，是以产品品种（或劳务作业种类）为成本计算对象，归集生产费用、计算产品成本的一种成本计算方法。品种法，是以产品品种（或劳务作业种类）为成本计算对象，归集生1以各种产品品种（或劳务作业种类）作为成本计算对象2按月定期计算产品成本3一般不需要将生产费用在完工产品和月末在产品之间分配品种法的特点1以各种产品品种（或劳务作业种类）作为成本计算对象2按月定期间接生产费用辅助生产成本明细账制造费用明细账管理费用明细账辅助生产费用分配表制造费用分配表产品甲成本计算单直接生产费用各种有关费用原始凭证材料费用分配表工资及福利费用分配表外购动力费用分配表其他费用分配表图3-1品种法核算程序间接生产费用辅助生制造费管理费辅助生制造费产品甲成直接生产费分批法分批法以产品批别为成本计算对象分批法是以产品的批别（或劳务作业对象的批次）作为成本计算对象，归集分配生产费用并据以计算产品成本的一种方法。以产品批别为分批法是以产品的批别（或劳务作业对象的批次）作为1以产品批别作为成本计算对象。2成本计算期与产品生产周期一致。3一般不需要将生产费用在完工产品和月末在产品之间进行分配。分批法的特点1以产品批别作为成本计算对象。2成本计算期与产品生产周期一致间接生产费用辅助生产成本明细制造费用明细管理费用明细辅助生产费用分配制造费用分配各种有关费用原始凭证材料费用分配表工资及福利分配表外购动力分配表其他费用分配表图3-2分批法核算程序订单A成本计算单直接生产费用间接生产费用辅助生产成本制造费用明细管理费用明细辅助生产费用分步法分步法分步法，是以产品的品种和每种产品所经过的生产步骤为成本计算对象来归集生产费用并计算产品成本的一种方法。分步法又可分为逐步结转法和平行结转分步法。分步法，是以产品的品种和每种产品所经过的生产步骤为成本计算对它适用于大量大批多步骤生产企业，也适用于多环节、多功能、综合性营运的物流企业。它适用于大量大批多步骤生产企业，也适用于多环节、多功能、综合1成本计算的对象是各生产步骤的各种半成品和最后一个步骤的产成品2成本计算期与产品的生产周期不需一致3需要采用一定的方法，将本步骤归集的生产费用，在完工产品和月末在产品之间进行分配4以生产步骤为成本计算的空间分步法的特点1成本计算的对象是各生产步骤的各种半成品和最后一个步骤的产成产品甲成本计算单结转第三步骤完工成本第三步骤未完工成本在产品成本结转第一步骤完工成本第一步骤未完工成本结转第二步骤完工成本第二步骤未完工成本各有关费用原始凭证间接费用计入管理费用或辅助生产成本明细账及编制相应的分配表等等计算过程略去产品甲第一步骤成本计算单产品甲第二步骤成本计算单产品甲第三步骤成本计算单图3-3逐步结转分步法（综合结转法）的核算程序产品甲成本结转第三步第三步骤在产品成本结转第一步第一步骤结转第三节作业成本法

（第八章）第三节作业成本法

（第八章）作业成本法的基本概念作业成本法的基本概念作业成本法是以成本动因理论为基础，通过对作业进行动态追踪，反映、计量作业和成本对象的成本，评价作业业绩和资源利用情况的方法。在成本作业法中，所谓作业，就是指企业为提供一定量的产品或劳务所消耗的人力、技术、原材料、方法和环境等的集合体。作业成本法是以成本动因理论为基础，通过对作业进行动态追踪，反单位作业可使单位产品受益的作业批别作业可使一批产品受益的作业产品作业可使某种产品的每个单位的产品都受益的作业工序作业它是计算加工成本的基础。作业的分类单位作业可使单位产品受益的作业批别作业可使一批产品受益的作业按作业与成本动因关系密切程度分类专属作业：只与某产品生产有关的作业。共同消耗作业：与多种产品生产有关的作业。按作业与成本动因关系密切程度分类专属作业：只与某产品生产有关成本动因是指导致企业成本发生的各种因素，也是成本驱动因素。例如：直接人工小时、机器小时、产品数量、准备次数、材料移动次数、返工数量、订购次数、收取订单数量、检验次数等等。成本动因资源动因也称为作业成本计算的第一阶段动因，主要用于在各作业中心内部成本库之间分配资源作业动因也称为作业成本计算的第二阶段动因，主要用于将各成本库中的成本在各产品之间进行分配资源动因也称为作业成本计算的第一阶段动因，主要用于在各作业中资源动因作业量的多少决定着资源的耗用量，资源耗用量的高低与最终的产品量没有直接关系。资源消耗量与作业量的这种关系称为资源动因。资源动因资源动因反映着资源被各种作业消耗的原因和方式，它反映某项作业或某组作业对资源的消耗情况，是将资源成本分配到作业中去的基础。资源动因反映着资源被各种作业消耗的原因和方式，它反映某项作业例如，搬运设备所消耗的燃料，直接与搬运设备的工作时间、搬运次数或搬运量有关，那么，设备的工作时间、搬运次数或搬运量即为该项作业成本的资源动因。例如，搬运设备所消耗的燃料，直接与搬运设备的工作时间、搬运次作业动因它反映的是产品消耗作业的情况，是将作业中心的成本分配到产品或劳务顾客中的标准，是资源消耗转化为最终产出成本的中介。作业动因作业中心是成本归集和分配的基本单位，它由一项作业或一组性质相似的作业所组成。一个作业中心，就是生产流程的一个组成部分。根据管理上的要求，企业可以设置若干个不同的作业中心，其设立方式与成本责任单位相似。作业中心作业成本法的基本原理作业成本法的基本原理资源1，2，3…（资源—生产耗费）作业A，B，C…（作业消耗资源）产品甲,乙,丙…（产品消耗作业）资源1，2，3…（资源—生产耗费）作业A，B，C…（作业消耗按作业动因分配作业成本产品B产品A按资源动因归集间接费用所耗资源成本作业中心（作业成本库）A作业中心（作业成本库）C作业中心（作业成本库）B图3-4作业成本法的基本原理按作业动因分配作业成本产品B产品A按资源动因归集间接费用所耗作业成本法的意义作业成本法的意义提高了计算过程的明细化程度和成本计算结果的精确度；为尽可能消除不增值作业提供有用信息，从而促使这类作业减少到最低限度，达到降低成本的目的。拓展了成本核算的范围，改进了成本分配方法，提供更为准确的成本信息。优化了业绩评价尺度，从而更好地满足了企业内部管理的需要。提高了计算过程的明细化程度和成本计算结果的精确度；为尽可能消作业成本法的特点作业成本法的特点作业成本法提供的会计信息并不追求传统会计下的”精确”计算,只要求数据能够准确到保证制定计划正确性即可。作业成本有利于企业进行产品成本控制。作业成本法提供的会计信息并不追求传统会计下的”精确”计算,只作业成本可用于分析企业生产能力的利用情况。作业成本法可用于制定产品生产种类的决策。作业成本可用于分析企业生产能力的利用情况。作业成本法可用于制建立作业中心设置作业成本库确认成本动因归集费用计算产品成本作业成本法核算程序建立作业中心设置作业成本库确认成本动因归集费用计算产品成本作作业筛选与整合的原则是：重要性原则。从成本管理角度，分析每项作业的重要性，以便评价其是否值得单独列示为一独立的作业中心。作业筛选与整合的原则是：相关性原则。从成本动因角度，分析和确认作业的相关性，以便评价各项作业的成本性态是否同质，从而考虑其是否可能被合并为同一个作业中心。相关性原则。从成本动因角度，分析和确认作业的相关性，以便评价作业成本分配率的计算式为作业成本分配率的计算式为某产品应承担的某项作业成本分配额计算式为某产品应承担的某项作业成本分配额计算式为作业成本法核算程序举例作业成本法核算程序举例某企业的某生产部门生产两种产品，即产品甲和产品乙，现采用作业成本法对其生产费用组织核算。某企业的某生产部门生产两种产品，即产品甲和产品乙，现采用作业该企业根据管理与核算上的需要，对资源动因进行确认与合并。确认合并后，共有6项，即材料移动、定单数量、准备次数、维修小时、质检数量及直接工时（成本动因的确认与合并的具体作法与过程略去）；该企业根据管理与核算上的需要，对资源动因进行确认与合并。确认将全部作业分解与合并为6个作业中心，即材料采购作业中心、材料处理作业中心、设备维修作业中心、质量检验、生产准备作业中心以及动力与折旧，并按各作业中心分别建立作业成本库。将全部作业分解与合并为6个作业中心，即材料采购作业中心、材料对于直接生产费用即直接材料费、直接人工费用，不需计入各作业成本库，可直接按产品进行归集，计入产品成本。产品甲与产品乙当期（月）产量及各项直接生产费用、共同耗用的制造费用如表3-1所示。对于直接生产费用即直接材料费、直接人工费用，不需计入各作业成项目产品甲产品乙该月产量（件）400000200000直接材料费用（元）380000420000直接人工费用（元）106000168000直接人工工时（小时）400000600000共同耗用的制造费用（元）1864000表3-1项目产品甲产品乙该月产量（件）400000200000直接材该生产部门的全部制造费用（即间接费用），均已按资源动因归集到各作业成本库（按资源动因的归集过程略去），其结果如表3-2所示：该生产部门的全部制造费用（即间接费用），均已按资源动因归集到作业中心（作业成本库）资源动因资源动因数量统计结果作业成本费用归集情况材料处理材料搬运2500次414000材料采购定单数量7500张320000生产准备准备次数800次160000设备维修维修小时20000小时310000质量检验检验次数4000次240000动力与折旧等直接工时200000工时420000制造费用总额1864000表3-2作业中心资源动因资源动因数量统计结果作业成本费用归集情况材料在费用归集和成本动因分析的基础上，将各作业成本库中的成本按相应作业动因（本例假定作业动因与资源动因相同），分配到各产品中去。在费用归集和成本动因分析的基础上，将各作业成本库中的成本按相产品甲与产品乙的作业动因数量统计情况如表3-3所示，根据表3-3所进行的作业动因数量统计分析结果，可将制造费用在产品甲与产品乙之间进行分配。作业动因比率的计算见表3-4，根据计算出的作业动因比率，分配作业成本，分配过程与结果见表3-5。产品甲与产品乙的作业动因数量统计情况如表3-3所示，根据表3作业中心作业动因作业动因数量统计结果合计产品甲产品乙材料处理材料搬运2500次2000次500次材料采购定单数量7500张5000张2500张生产准备准备次数800次550次250次设备维修维修小时20000125007500质量检验检验次数4000次3000次1000次动力折旧直接工时20000012000080000表3-3作业中心作业动因作业动因数量统计结果合计产品甲产品乙材料处理作业中心作业动因动因数量作业成本总额作业动因比率材料处理材料搬运2500414000165.6材料采购定单数量750032000042.66667生产准备准备次数800次160000200设备维修维修小时2000031000015.5质量检验检验次数400024000060动力折旧直接工时2000004200002.1表3-4作业中心作业动因动因作业成本总额作业动因比率材料处理材料搬运作业成本库作业动因比率产品甲产品乙作业成本合计动因数量分配额动因数量分配额材料处理165.6200033120050082800414000材料采购42.6666750002133332500106667320000生产准备20055011000025050000160000设备维修15.5125001937507500116250310000质量检验603000180000100060000240000动力折旧2.112000025200080000168000420000总计-1280283-5837171864000表3-5作业作业动因比率产品甲产品乙作业成动因分配额动因分配额材料处计算产品成本。将按产品甲与产品乙所归集的直接材料费用、直接人工费用和所分配来的制造费用，进行汇总，分别计算产品甲与产品乙的总成本与单位成本，如表3-6所示。计算产品成本。将按产品甲与产品乙所归集的直接材料费用、直接人成本项目产品甲（400000件）产品乙（200000件）总成本单位成本总成本单位成本直接材料费用3800000.954200002.1直接人工费用1060000.271680000.84制造费用12802833.205837172.92合计17662834.4211717175.86表3-6成本项目产品甲（400000件）产品乙（200000件）总成

【练习题】答案【练习题】答案产品数量（件）用量（h/件）机器小时（h）分配率（元/h）分配额（元）Ａ产品12000011200000.5666700Ｂ产品600001.5900000.5650000Ｃ产品120003.5420000.5623300合计－－2520000.56140000表3-10机器能量成本分配表产品数量（件）用量机器小时（h）分配率（元/h）分配额（元）产品名称批量每批检验数（次）检验总数（次）分配率（元/次）分配额（元）Ａ产品125060045.0027000Ｂ产品6005300045.00135000Ｃ产品12002240045.00108000合计－－600045.00270000表3-11检验成本分配表产品批量每批检验数（次）检验总数分配率分配额Ａ产品12506产品批数（批）移动次数（次/批）总次数（次）分配率（元/次）分配额（元）Ａ产品12253002.40720Ｂ产品60050300002.4071856Ｃ产品12001001200002.40287424合计－－1503002.40360000表3-12材料处理成本分配表产品批数（批）移动次数（次/批）总次数（次）分配率（元/次）产品名称每批准备次数分配率（元/次）分配额（元）Ａ产品12176.602120Ｂ产品600176.60105960Ｃ产品1200176.60211920合计1812176.60320000表3-13准备成本分配表产品每批准备次数分配率（元/次）分配额（元）Ａ产品12176产品名称购货订单数量（件）分配率（元/件）分配额（元）Ａ产品200135.0027000Ｂ产品400135.0054000Ｃ产品1400135.00189000合计2000135.00270000表3-14购买成本分本表产品购货订单数量（件）分配率（元/件）分配额（元）Ａ产品20产品名称分类次数（次）分配率（元/次）分配额（元）Ａ产品50430.7721540Ｂ产品75430.7732310Ｃ产品200430.7786150合计320430.77140000表3-15分类成本分配表产品名称分类次数（次）分配率（元/次）分配额