加工类精益生产实施方案

加工部精益生产PPT模板：/moban/PPT素材：/sucai/PPT背景：/beijing/PPT图表：/tubiao/PPT下载：/xiazai/PPT教程：/powerpoint/资料下载：/ziliao/范文下载：/fanwen/试卷下载：/shiti/教案下载：/jiaoan/PPT论坛：PPT课件：/kejian/语文课件：/kejian/yuwen/数学课件：/kejian/shuxue/英语课件：/kejian/yingyu/美术课件：/kejian/meishu/科学课件：/kejian/kexue/物理课件：/kejian/wuli/化学课件：/kejian/huaxue/生物课件：/kejian/shengwu/地理课件：/kejian/dili/历史课件：/kejian/lishi/Contents目录三、控制生产系统四、控制质量系统五、控制成本系统六、控制设备系统TPM及其布局人力资源优化系统二、建立精益团队一、准备阶段九、控制精益改善与反馈系统八、控制班组建设与培训系统七、控制现场5S系统与物流系统一准备工作准备阶段主要工作1、建立愿景2、建立需求3、建立部门内部精益推进委员会4、开展精益培训二建立精益团队建立精益团队将各班组存在的问题以及对精益生产持有的不同思想整合本着对壳体各项工作能起到真实性作用的目的执行精益策略通过培训开会等形式，让全体员工了解明确精益生产重要性班组内部建立精益执行团队3、建立各班组精益执行团队。2、明确全员参与对于实施精益重要性。1、整合各班组思想。4、发展精益执行策略。三控制生产系统控制生产系统各工序按照《作业要领书》、《标准作业票》、《工艺卡片》等标准作业规定组织生产，遵守作业、工艺文件规定的技术要求。在制品（标准手持）优化库存，提高库存管理，保证适时、适量、适物库存有意识锁定生产计划期，防止生产异常发生，有异常预防的相关措施生产异常处理严格执行生产计划部门下达的排产计划，日均计划完成率达到98%以上准时化生产控制生产系统制定详细换产计划，实现快速换产。 换产指标及改善四控制质量系统1、制定质量指标体系

制定标准质量控制、质量责任追究等管理办法。科学设定量化的质量控制目标、制定质量控制计划并层层分解落实。2、标准作业

强化质量过程控制，有详尽的操作及检验指导书，并使操作者按之有效进行。3、过程控制与质量门

做好质量数据（线内不良、后工序不良、前十位质量问题等）收集、统计和分析，对质量数据异常波动实时分析，提出整改方案并有效实施有效实施“质量门”管理，对生产线质量控制点及在线检测进行全面策划，完善“质量门”；明确“质量门”操作标准和“守门人”管理办法；每日检查“质量门”运行情况进行，做好运行记录，确保指标控制在特性值要求范围。4、三检、工艺纪律

强化产品在线检验，现场量检具齐全且有效；按检验指导书要求开展首、末件检验，自检、互检、专检、巡检等检查工作。5、不合格品处理有明确的不合格品处置流程，严格执行不合格品剔除、隔离、标识及记录，防止不合格转入后生产线。6、质量门跟QC管理有效开展QC（质量控制）小组活动，做好记录及评价。控制质量系统指标及改善五控制成本系统1、建立成本控制标准与成本控制构架图建立明确的生产线成本管理组织体系和成本费用管理标准或办法。2、成本预算依据成本控制目标与成本预算，组织制定成本管理计划，并按进度节点组织实施。3、成本控制及分析有效开展成本费用过程控制。对低值易耗、辅料、机物料采取专人管理、定量发放；对设备和产品质量做好日常自主维护和过程质量控制。成本费用过程统计数据真实有效4、成本异常处理严格成本费用指标考核，依据《成本费用管理办法》、《经营责任制任务书》等管理规定，进行考核奖惩。5、重要点控制单辆份/产品的低值易耗费用、机物料费用、辅料消耗费用、废品损失、设备维护成本月度指标运行趋势向好。成本控制指标及改善六控制设备系统TPM及其布局人力资源优化系统控制设备系统TPM设备保全管理有明确的设备保全管理办法、自主保全活动流程及标准。完善设备保全基准，确保每台设备编制设备自主保全标准书。设备日常控制按照自主保全标准，有效开展自主保全活动。每天依据班前、班中、班后的自主保全规定进行设备清扫、点检、润滑、紧固等自主保全，记录清晰；每周、每月按《设备维护保养规程》和《自主保全基准书》实施周期自主保全。设备润滑良好、按时点检、紧固到位；外观清洁、无漏油、无锈蚀、无损伤；各滑动面、丝杠、齿条等无油污。设备故障与异常处理每周全面检查设备自主保全执行情况，详细记录发现问题；每月进行异常停机分析，制定改进措施。生产线员工与专业保全人员配合，使用5WHY\FTA\FMEA等工具进行设备故障根本原因分析，减少故障发生次数和故障停机时间。全员维护保养全体操作人员对自己工序负责的机床每日进行维护保养，每周进行一次彻底清理养护。

1、优化设备布局并符合安全生产要求

优化设备布局，设备布局与工艺流程相符，设备作业能力合理配备。减少产品和操作者的移动距离。设备布局符合安全生产管理要求，无明显安全缺陷。2、优化人力资源配置

优化人力资源配置，严格执行人力资源配置管理办法，依据人力需求公式进行动态人员核定，精简配备，杜绝超员浪费。