锯切机安全操作规程

锯切机安全操作规程锯切机安全操作规程TheTheprerequisiteforvigorouslydevelopingourproductivityisthatwemustberesponsibleforthesafetyofourcompanyandourownlives.〔安全治理〕单位： 姓名： 日期： ||DOCUMENTTEMPLAT第第1页锯切机安全操作规程

YK-AQ-0738导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力进展我们生产力的前提，是我们必需对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力进展我们生产力的前提，是我们必需对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档〔使用前请具体阅读条款〕。一、目的明确铸锭的转运、上料、锯切、称重打标、卸料等的作业方法、程序和技术要求。二、适用范围本规程适用于铝深加工熔铸分厂Sermas三、设备参数适用合金锯切前扁锭厚度330-640mmYK-AQ-0738宽度960-2410mm长度4800-9150mm重量≤37700Kg锯切后扁锭长度4500-8650mm重量≤37000Kg50-1000mm50-1000mm取样切片YK-AQ-0738厚度8-20mm锯切力气设备运转率≥98%输送高度1000mm最大输送速度12m/min进料速度150-2500mm/min行程8m最大称重力气40T锯切不平度≤±0.5mmYK-AQ-0738锯切面粗糙度Ra＜30μm切斜度≤±0.5°称重精度≤±0.05%四、内容〔一〕、铸锭的转运1、确定过跨小车在起始位置等待。2、用天车将扁锭吊起放至过跨小车。3、设定小车升降高度，以及小车平移速度。4、启动过跨小车升降机构，将扁锭抬升到规定位置后关闭升降机构。5、启动过跨小车平移机构，将扁锭运送至锯床储料位后降至0后过跨小车回到起始位置等待。6、天车将扁锭放置在止停器上料台，确保扁锭水平居中。〔二〕上料1、用天车吊取过跨小车存储梁上的扁锭。YK-AQ-07382位，将扁锭放于存储梁上，扁锭的纵向中心线与上料小车的中心线重合。3、将上游小车移至指定位置。4、设定上游小车提上升度及小车移动速度。5、升起上游小车到预设高度后，水平移动将扁锭放于上游输送辊道或者存储梁末端的空闲位置。6、上游小车回到起始位置。〔三〕扁锭头尾及样片的锯切1、确保锯切小车与输送辊道连接。2、上游输送辊道将扁锭输送至锯切小车。3检测调整，使扁锭与锯切小车辊道对中。4、启动小车压紧装置压紧扁锭。5、启动小车提升系统，将扁锭升起至预设高度。6、启动小车平移系统，通过两个激光放射器定位，将扁锭平移至预设位置，并落至预设高度。7、启动锯床操作系统，依据扁锭需要锯切长度移动锯头至锯切位YK-AQ-0738置。8、启动锯带，锯带空转速度到达设定值之后，启动锯切小车平移系统，按设定的进给速度开头锯切。910、锯切完毕后，关闭锯带转动开关，同时关闭吸屑系统，确认隔音罩门处去开启状态，废料头尾通过卸料辊道输送至卸料台。11、启动锯头后移至设定位置，启动锯切小车回移至锯切初始位置。12、启动锭尾侧锯头，按所需锯切样片厚度移至设定位置，启动锯带，锯带空转速度到达设定值之后，启动锯切小车，按设定的进给速度开头锯切样片。13、样片锯切完毕后，通过卸料辊道移至卸料台；锯切小车提升回移，将扁锭送至下游输送辊道，然后松开压紧装置，启动输送辊道，将扁锭送至输送辊道末端。14、扁锭移至辊道末端后，通过下游小车，进展打号、称重，等待铣面。〔四〕打号、称重1、锯切后的扁锭运送至下游输送辊道末端。YK-AQ-07382、启动下游小车到设定位置。3、启动下游小车提升系统将扁锭升起。45、称重完毕后，开启打号机，对扁锭打号。6、打号完毕，将扁锭送至下游输送辊道输送至铣面机进展铣面；如无需铣面〔铣面机正在工作〕，将扁锭至于下游存储梁。〔五〕卸料1、扁锭头尾〔样片〕锯切完毕、锯带停顿转动后，由卸料辊道将料头送至卸料台。2、启动推动器。3、推动器将样片推向操作台侧，由操作员卸料；料头或者短锭推至另一侧由叉车叉走。五、锯床紧急处理方法：1、上游小车〔下游小车〕消灭故障可以再下游小车〔上游小车〕进展上下料转运工作。2、锯头消灭故障或检修，可用单机头进展来回式加工。3、加工过程中锯头检测装置，检测锯轮转速如消灭断带事故设备报警自保护或按紧急停车按钮。YK-AQ-07384、加工过