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研磨工安全操作规程
编号:908研磨工平安操作规程,,,.【适用指导方向标准行为增加沟通促进进展等场景】编写:审核:时间:部门:编号:908第10页总20页研磨工平安操作规程下载说明:本治理标准资料适合用于治理中,为使全体人员都知道应当做什么,不应当做什么,以及明确自己的主要职责,所担负的职责对整个企业工作具有的意义和作用,从而把全体人员的工作乐观性充分地调动起来,成为推动企业生产经营工作的动力。
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钳工平安操作规程研磨工平安操作规程1、使用研磨机研磨外圆时,研磨套不得调整过紧,并必需用右手调整。
推动研磨套要稳,感觉过紧即调松不要硬推。
2、研磨内圆时,研磨杆要装牢,必需用右手移开工件。
3、手工研磨内孔时,中小件要夹紧,大件要安放平稳,以免在操作中滑脱或翻倒。
用力不行太猛,防止研磨棒脱出工件而至跌伤。
4、手工研磨较大平面或拆换研磨机、研磨盘时,须二人协作,动作应协调。
留意勿使工具落地伤人。
5、研磨机在运转时制止加添研磨剂。
6、使用油类清洁要留意防火。
篇2:钳工常用工具设备平安操作规程钳工常用工具设备平安操作规程1钳工台1、钳工台一般必需紧靠墙壁,人站在一面工作,对面不准有人。
大型钳工台对面有人工作时,钳工台上必需设置密度适当的平安网。
钳工必需安装牢固。
不得作铁铮。
2、钳工台上使用的照明电压不得超过36。
编号:908第10页总20页3、钳工台上的杂物要准时清理,工具和工件要放在指定地方。
2虎钳1、虎钳上不要放置工具,以防滑下伤人。
2、使用转坐虎钳工作时多必需把固定螺丝扳紧。
3、虎钳的丝杆、螺母要经常擦洗加油,保持清洁。
如有损坏,不得使用。
4、钳口要经常保持完整,磨寻常要准时修理,以防工件滑脱。
钳口固紧螺丝要经常检查,以防松动,不准使用已经滑扣的螺丝。
5、用虎钳夹持工件时,只许使用钳口最大行程的23,不得用管子套在手柄上或编号:908第10页总20页用手锤锤击手柄。
6、工件必需放正夹紧,手柄朝下。
7、工件超出钳口局部太长,要加支撑。
装卸工件时,还必需防止工件掉下伤人。
手锤1、手锤柄必需用硬质木料做成,大小长短要相宜。
锤柄应有适当的斜度,锤头上必需加铁楔,以免工作时甩掉锤头。
2、两人击锤,站立的位置要错开方向。
扶钳、打锤要稳,落锤要准,动作要协调,以免击伤对方。
3、手锤使用前,应检查锤柄与锤头是否松动,是否有裂纹,锤头上是否有卷边或毛刺。
有缺陷必需修好后再使用。
编号:908第10页总20页4、手、手锤柄、锤头上有油污时,必需擦洁净前方能进展操作。
5、锤头淬火要适当,不能直接打硬钢及淬火的部件,以免崩伤。
抡大锤时,对面和后面不准站人,并要留意四周同志的平安。
扁铲、冲子1、不准用高速钢做扁铲和冲子。
2、使用时,柄上顶端切勿沾油,以免打滑。
同时,不准对着人铲工件,防止铁屑崩出伤人。
3、顶端如有卷边时,要准时修磨消退隐患。
有裂纹时,不准使用。
4、工作时,应聚精会神地把视线集中在工件上,不要四周观望或与他人闲谈。
编号:908第10页总20页5、不得铲、冲淬火材料。
6、錾子不得短于150毫米。
刃部淬火要适当,不能过硬。
使用时要保持适当的刃角。
不准用废钻花代替冲子。
刀、刮刀1、木柄必需装有金属箍,制止使用没上手柄或手柄松动的锉刀和刮刀。
2、锉刀、刮刀杆不准淬火。
使用前要仔细检查有无裂纹,以防折断发生事故。
3、推锉要平,压力与速度要适当,回拖要轻,以防发生事故。
4、锉刀、刮刀不能当手锤、橇棒或冲子使用,以防折断。
5、工件或刀上有油污时,要准时擦净,以防打滑。
使用锉刀,也要防止滑编号:908第10页总20页动。
6、使用三角刮刀时,应握住木柄进展工作。
工作完毕把刮刀装入套内。
7、使用半圆刮刀时,刮削方向制止站人,防止刀出伤人。
8、去除铁屑,应用特地工具,不准用嘴吹或用手擦。
扳手1、扳手钳口上或螺轮上不准沾有油脂,以防滑脱。
2、扳手与螺轮要严密协作,防止使用时打滑。
在高空工作中,尤应留意。
3、制止扳口加垫或扳把接收。
在扳紧螺帽时,不行用力过猛,要慢慢施力,慢慢扭紧。
编号:908第10页总20页4、扳手不能当手锤使用。
使用活扳手时,应把死面作为着力点,活面作为关怀面,否则,简洁损坏扳手或者伤人。
5、使用电动扳手,应检查电源插头、插座。
开关及导线是否完好,如漏电或缺损,不得使用,并需带绝缘手套操作。
爪部变形或裂开的扳手,不准使用。
起子1、起子的平口必需平坦,厚薄要适当,与槽口协作要好。
起子用力时,其用力的方向不要对着自己或别人,以防脱落。
2、使用起子时,姿态要正确,场地要宽敞,用力要匀称。
在狭窄、站立不便的地方使用起子时,尤应留意平安。
编号:908第10页总20页3、不能把起子当錾子、撬棒使用。
4、使用电动取子应留意绝缘良好,防止触电。
手锯1、工件必需夹紧,不准松动,以防锯条折断伤人。
2、锯割时,锯要靠近钳口,方向要正确,压力和速度要相宜。
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