2023年岗位知识-加热炉知识考试历年高频考点试题含答案

2023年岗位知识-加热炉知识考试历年高频考点试题含答案（图片大小可自由调整）第1卷一.参考题库(共50题)1.正压炉的防爆安全装置有哪些形式？各有什么特点？对设计有何要求及应注意哪些问题？设计压力如何选取？由塑性金属材料及脆性材料制成的平板型爆破片破坏是受什么力？2.对管式炉辐射炉管选用有何要求？3.长输管道原油间接加热的闭路循环定义是什么？这种间接加热的循环方法有何种主要缺点？回收年限是多少？是否符合总公司的定？如何计算节省的燃料油？4.糠醛加热炉特点是什么？如何根据其特点设计糠醛加热炉？5.空气预热器的主要经济技术指标是什么？6.对流传热时，烟气传给管子的对流传热系数与哪些因素有关？对流管束排列有几种形式？从传热角度看，哪种形式较好？为什么？7.什么情况下采用扩面管？从传热角度分析β（翅化比）增大的极限？8.在什么情况下，固定管板式换热器的壳程筒体需设置膨胀节？9.单、双层炉衬隔热在经济性进行比较，并回答减少炉衬热损失从何处着手？10.试从加热炉传热、燃烧、炉衬、余热回收、炉子操作管理五方面简述炉子如何做好节能工作？11.试分析加氢精制进料炉（两相流）辐射炉管引起振动的原因。12.加热炉上使用管壁热电偶有几种？安装管壁热电偶的目的是什么？立管立式炉一般安装在什么位置较合适？13.一般加热炉设计过程中与仪表专业委托关系如何？14.你在工程设计中是如何考虑等裕度设计的？（可从结构和工艺等方面自由发挥）。15.下列四种空气预热器在何种场合下使用（迴转式、管束式或拢流子、热油式、热管式）？16.施工交底应注意什么问题？17.倒U型联合加热炉如何能避免复杂的辐射转对流烟道？在这种情况下，对流室的布置应注意什么问题？具体应采取什么措施？18.轻质耐热衬里炉墙结构为什么要留伸缩缝？而不留膨胀缝？这种伸缩缝的用途是什么？19.简述在设计中避免露点腐蚀的措施。20.锅炉受压元件采用国外钢材应符合哪些要求？21.管式加热炉中遮蔽管传热与辐射管、对流管有何不同？（用传热公式来分析说明）22.试述重整反应加热炉、炉管系统设计特点。23.焊接铬钼钢钢管焊条有几种？叙述其优缺点，是否焊后热处理？为什么？我国过去常用哪类焊条焊铬钼钢钢管？为什么为出现问题？24.管式炉碳钢和铬钼钢炉管焊接后哪些情况下可不做热处理？ICr5Mo、9Cr1Mo热处理温度是多少？什么情况下铬铝钢炉管必须重新进行热处理？25.画简图说明连续重整加热炉（四合一炉、辐射炉管U形排列、单排单面辐射）全炉结构特点。26.画出烟气在自然通风直立上抽式加热炉内的压力分布图，并解释烟气是如何从负压较大的炉底向负压较小的炉顶流动。27.遮蔽管的计算与对流和辐射室有什么不同？国外遮蔽管和国内遮蔽管设置有什么不同？28.减压炉辐射管为什么要逐级扩径？扩径应在上行管还是下行管？为什么？29.比较CO焚烧炉立式与旧式炉型的优缺点，结合对此炉的要求，如何决定炉膛的尺寸？30.试说明单根热管分几段，各段名称是什么？在设计热管预热器时，如何设计热端与冷端？31.GB150-89规定在什么情况下压力容器壁上开孔可不另行补强？32.假定如图所示圆炉排管，你如何确定辐射筒的外径？ 33.什么叫焊接工艺评定？为什么要进行焊评？焊评对象是什么？焊接试验与焊评有什么不同？（焊接工艺评定简称“焊评”）34.减压炉辐射排管出口为什么要扩径？扩径的注意事项。35.管输原油加热炉有何特点？36.以洛炼沥青炉的排管方式及介质流向试分析说明UOP专利沥青炉的设计特点。37.低温露点腐蚀机理是什么？在设计中采取哪些措施避免产生低温露点腐蚀？38.加热炉燃烧器选型一般应怎样考虑？39.燃烧低热值40.减压炉辐射盘管出口部位扩径的理由是什么？过早过晚有何害处？扩径总长多少合适？41.管式加热炉炉型选择的原则是什么？糠醛精制炉选用何种炉型为宜？42.用公式说明如何强化对流传热？在介质为油时（液相），总传热系数K大小主要取决于外膜传热系数h0，还是取决于内膜传热系数hi，为什么？设计时，强化后K直通常为没强化K值几倍？ 43.设计热管时，对热管要考虑到哪些基本参数？44.哪些装置的加热炉需要扩径？扩径的作用和原则是什么？焦化炉为什么不扩径？45.在加热操作时为什么要保持辐射顶微负压？46.加氢装置中反应部分的加热炉通常可采用哪几种材料作炉管？不锈钢炉管为什么在焊后要增加一道稳定化热处理的工序？47.炉子设计时，从布置炉本体、燃烧 说明应注意哪些安全措施？48.怎样设计重整加热炉倒U形辐射排管（单排单面辐射）？49.什么叫湿度型NOx？影响它的生成量的主要因素与控制NOx生成量的方法是什么？低氧化氮燃烧器是如何抑制NOx产生？50.简述热管的工作原理，并说明热管的优缺点？钢水热管的使用温度（最高）及存在的问题。第1卷参考答案一.参考题库1.正确答案: ⑴型式： ①安全阀（弹簧式、重锤式两种） ②防爆膜 ⑵特点： ①安全阀：按所需的最大工作压力来决定其限定压力值。当压力大于定压值时开启泄压，泄压后仍保持正常操作压力，恢复原状，可多次使用。但泄压较慢，结构较复杂，适用于需连续生产的加热炉。重锤式安全阀加设水封，密封性好，但需连续供水，结构复杂，操作较麻烦，需每年检查一次。 ②防爆膜：膜片用铝板，18-8板等塑性材料制作，结构简单，密封性较好，爆破后泄压面积大，泄压速度快，炉子不能继续生产，制造时膜片试压较麻烦，需每年定期更换一次膜片。 ⑶对设计的要求及应注意的问题，设计压力的选取 ①安全阀及爆破片的排放能力，必须大于正压炉的安全泄放量 ②安全阀的开启压力和爆破片标定爆破压力不得超过炉体外壳的设计压力 ③炉体外壳设计时如采用最大允许工作压力作安全阀爆破片的调整依据，应在设计图（和炉体的压力容器铭牌）上注明 ④设计中采用防爆膜后，炉子的设计压力一般应取为≥设计爆破压力，较炉子的设计压力比工作压力要高得多 ⑤采用防爆膜的炉子设计压力比采用安全阀的压力高，应尽量不用防爆膜 ⑥安装位置：应设在易憋压及操作人员碰不到处 ⑦安全阀应安设在炉子的最高点，防爆膜安设在炉顶或侧面均可 ⑧防爆膜应根据设计起爆压力作膜片的爆破试验，检验其是否合格 ⑷平板型爆破片用塑性金属制成者，受载后引起拉伸破坏 平板型爆破片用脆性材料制成者，受载后引起剪切破坏2.正确答案:管式炉辐射炉管有水平排列与竖直排列两种型式，油品所需大部分热量是通过辐射炉管传递的，由于辐射管不但要承受管内介质的温度与压力和腐蚀的综合作用，而且还由于是在高温炉膛中工作，还要承受着很大的温度应力和高温烟气（含硫和钒）的腐蚀，因此对炉管的要求是很高的。一般说必须考虑炉管材料的耐热性，高温强度和耐腐蚀性能。耐热性是指炉管材料的高温氧化性能。高温强度是指管材有较高的持久极限强度。耐腐蚀性一般指管材对管内介质和高温烟气有较好的耐蚀性。此外，对焊接炉管还要求有良好的可焊性。对胀接炉管还要求有较低的硬度和较小的外径公差，以利于胀接，因此既经济又合理地选择炉管材料是保证炉管寿命和安全生产的重要工作。炉管设计时其材质应根据设计温度、压力和介质腐蚀情况选取。须清焦的炉子采用卧管好。3.正确答案: 4.正确答案: ①炉出口温度低，215℃～225℃，用糠醛加热到230℃开始受热分解 ②汽化率高，压降大；因糠醛常压下沸点是有161.7℃ ③热负荷小设计时： ①选取较低炉管表面热强度 qr=17000～23000w/m2 14617～19776kcal/m2h                         实际选用： qr=10000～16000w/m2 8398～13757 ②选取合适的质量流速（或线速） GF=1200～1800Kg/m2s 实际采用—抽余液0.8～1.5m/s —抽出液1m/s以内 用逐级扩径或多路并联的方法控制流速以降低压降 ③一般采用圆筒炉炉型 考虑糠醛易过热分解，燃烧器采用小能量的，且燃烧器与炉管距离要适当加大一些。5.正确答案: 6.正确答案: 对一定流体（烟气）而言，流体温度越高，流体流速越大，管子的管径越小，管间距较大，管束排数较多，则流体与管束间的对流给热系数越大。对流管束排列有顺排、错排两种形式。 错排比顺排好。因为错排的对流给热系数大于顺排的对流给热系数。顺排时，从第二排起，每排管都正处于管排产生的漩涡正心尾流内，所受到的冲击情况不如错排时强烈。因而错排内的给热过程一般较顺排强烈。7.正确答案: 只有当内、外膜传热系数相差较大的情况下可采用扩面管，扩面管应放在传热系数较小的一侧。当内膜传热系数为α1，外膜传热系数为α2，扩面管（钉头效率或翅片效率）为η，则β增大到一定时即α2βη≈α1时，β再增大就不起作用了。8.正确答案: 在管板的计算中按有温差的各种工况计算出壳体轴向应力σl，换热管的轴向应力σt，换热管与管板之间的拉脱力q中，有一个不能满足强度（或稳定）条件时就需设置膨胀节，在管板强度校核计算中，当管板厚度不确定之后不设膨胀节时，有时管板强度不够，设膨胀节后管板厚度可能就满足要求，此时也可设置膨胀节以减薄管板，但要从材料消耗、制造难易、安全及经济效果等综合评估而定。9.正确答案: 经过计算与生产实践得知，双层炉衬隔热比单层好。是因为在炉衬内壁温度与炉衬厚度一定情况下，单层的耐火材料的导热系数较大，价格较高，则热损失也较大。双层炉衬可根据炉衬各段温度范围与层间温度选用价格不等，导热系数不同的耐火材料从而减少损失。 减少热损： ⑴减小（t1- t2）温差，t1一定时，可将t2定为合适温度 ⑵减少传热面积，尽量设计小容积炉膛 ⑶炉衬加厚 ⑷选用导热系数较小的材料10.正确答案: ①改善传热：开发应用强化辐射室对流传热技术，采用多种形式的扩面管和各种除灰技术或应用化学清洗剂等。 ②强化燃烧：开发和应用多种类型的高效大能量火咀，应用磁化燃烧技术，采用多种降低过剩空气系数和雾化蒸汽量的技术措施。 ③改进炉衬结构，减少散热损失，如采用纤维喷涂技术等。 ④加强烟气余热回收，减少排烟散热损失。开发应用各种形式的空气预热器，配置余热锅炉等。 ⑤强化操作管理：采用高效监测仪表，实行微机控制管理。11.正确答案: ⑴设计时支承考虑不同，冷态下处于稳定支承状态，热膨胀后，支承点失效使炉管处于不稳定支承（柔性不稳），介质流动状态变化引起炉管振动。 ⑵两路或多路进料炉管，配管不对称，进口无控制阀，不能确保流体均匀流动，产生偏流，流量小的一路流速慢，停留时间长，受热后汽化量相对增大，造成介质在炉管内瞬时阻塞，引起介质流动混乱，使炉管产生激振力，诱发炉管振动。 ⑶操作中氢油比小，偏离设计值（循环氢纯度太高，也可能造成循环氢量小）两相流流型（液节流）不好或油气混合不均，造成介质流动不均匀而引起振动。12.正确答案: 有两种： ⑴刀刃式 ⑵垫板式 安装管壁热电偶的目的是监测炉管的管壁温度，对易结焦的炉管，通过管壁热电偶显示的温度可以观察到管壁温度的变化，从而了解管内介质的情况。如管壁热电偶所指的温度突然升高，可判断管内是否结焦，但其所表示的温度不是真实的管壁温度，只能作为监测。立管立式炉安装时一般装在出口管火焰高度2/3的部位（即管壁温度较高的部位）。卧管立式炉一般装在介质出口管，离火咀较近的部位。不管立式炉还是卧式炉管壁热电偶均应安装在迎火面上。13.正确答案: 炉子专业向仪表提供炉总图、检测控制点位置与要求，仪表考虑控制方案，对特殊要求，由炉子专业提出控制方案或双方协商解决。 典型检测点为： ⑴在辐射顶，烟囱挡板上下位置与燃烧器进风口等处设测压管，并提供该点压力与温度范围。 ⑵提出管壁热电偶测点位置，管壁正常与最大的温度与压力范围。 ⑶在辐射顶，烟道各侧，挡板下方设热电偶套管并提出该处烟气正常与最大温度与压力范围炉专业提供执行机构型号与安装位置，并对炉热效率与炉顶氧含量进行测试等要求。14.正确答案: 1）从结构设计上来说，可以进行等强度设计。例如，炉体钢结构立柱的变截面设计；烟囱筒体壁板的变厚度设计等等。 2）从工艺上来说，加热炉各个功能部件对操作都具有相同的富裕量。例如，燃烧器能量、管壁热强度、炉管管材、炉管壁厚、炉膛管系支撑、管系阻力、烟囱抽力和鼓引风机容量等对工艺条件的变化具有相同的裕度。15.正确答案: ⑴迴转式空气预热器用在大负荷（23000万大卡/时）的炉子，一般烟气温度小于450℃ ⑵管束式或拢流子式空气预热器用在热负荷不受限制，烟气温度大于350℃ ⑶热油式空气预热器用在外供热油预热空气。 ⑷热管式空气预热器用在热负荷不受限制，烟气温度小于350℃。16.正确答案: ⑴谈炉子全貌和特点； ⑵重点讲管路系统、材料、焊接、热处理、检查的要求； ⑶炉衬施工的特点和要求、煤炉要求、注意事项； ⑷钢结构主要受力点的焊缝要求和质量检查； ⑸建议施工程序； ⑹介绍有关验收和检查标准； ⑺原材料的合格证书和检查记录的保管。17.正确答案: ⑴因为倒U型管系采用下集合管底部支承，不需要辐射室顶部与对流室底部的集合管及吊管空间，因此辐射室出口与对流室入口可直接相接。 ⑵在这种情况下，对流室的布置应考虑辐射室顶部烟气流动畅通，避免烟气流动死角处出现正压。 ⑶具体应采取的措施可以是优先考虑对流室长度方向沿着辐射室长度方向布置，若仍无法避免烟气流动死角，则仍应考虑辐射转对流烟道。18.正确答案: ⑴耐火砖炉墙一般应留出膨胀缝，而轻质耐热衬里应留出伸缩缝，这是由于耐火砖与耐热衬里的膨胀与收缩性能不同而引起的。耐火砖的膨胀量随温度的升高而加大，而耐热衬里在温度升高时有少量膨胀，但在冷却后会出现较大的收缩，即残余收缩。在以后的操作中，若加热的最高温度不超过第一次加热的温度，衬里随温度的升高和降低，其膨胀和收缩就是沿下图所示的直线上下往复移动。因此，大面积衬里不必像耐火砖炉墙那样需留出较大的膨胀缝，而只需没每隔1～2米留出宽为3～5毫米、深约为衬里厚度的1/3的伸缩缝即可。 ⑵这种伸缩缝的用途是： ①衬里在第一次升温过程中稍有膨胀，伸缩缝可以减少由于这膨胀所产生的内应力。 ②由于衬里有较大的残余收缩，冷却后有较大的裂缝，伸缩缝可以使裂缝出现在指定位置而较为规则。 ③伸缩缝可以使裂缝在伸缩缝处断开而不继续延伸并使收缩裂缝均匀分散，避免出现过长或过宽的收缩缝。 19.正确答案: ①在管外壁涂上防腐涂料 ②采用耐腐蚀材料（合金钢管、玻璃管等） ③燃料脱硫 ④降低过剩空气系数 ⑤降低燃烧器雾化蒸汽用量 ⑥提高管壁温度 A.热管预热器增大热端和冷端比 B.提高空气预热器的冷端空气入口温度 C.及时吹扫管外表面的结灰20.正确答案: ⑴钢号应是国外锅炉用钢标准所列的钢号或化学成分，力学性能，焊接性能与国内允许用于锅炉的钢材相类似，并列入钢材标准的钢号或成熟的饿锅炉用钢钢号。 ⑵应按订货合同规定的技术标准和技术条件进行验收。对照国内锅炉钢标准如缺少检验项目，必要时还应补做所缺项目的检验，合格后才能使用。 ⑶锅炉强度应采用该钢材的技术标准或技术条件所规定的性能数据进行。 ⑷首次使用前应进行焊接工艺评定和成型工艺试验，满足技术要求后才能使用。 ⑸未列入标准的钢材或已列入标准的电阻焊锅炉管，应经劳动部安全监察机构同意。21.正确答案: 22.正确答案: 主要特点：压力降要求低，出口介质温度高。 根据压力降要求，重整反应炉多设计成多路并联，多路并联实际上流量不可能均匀，流量小的管每千克原料气所吸热量就增大，这样就形成温度偏差，允许的最大热偏差，取决于炉管材质，为了使各路流量尽可能均匀，从两个方面努力： ⑴集合管的横截面要足够大，加热管尺寸尽可能小。 日本：总集合管面积=0.8～1.0炉管总面积 美国：总集合管面积=1.5炉管总面积 一般处理量越大，路数越多时，集合管尺寸的富余量越大。 ⑵安排好集合管流向 23.正确答案: 焊接铬钼钢焊条有奥氏体不锈钢焊条与珠光体焊条。 奥氏体不锈钢焊条： 优点： ⑴如果焊接工艺适当，焊后可不做热处理，施工非常方便 ⑵焊缝金属的机械性能、抗氧化和耐蚀能力不低于基本金属  缺点： ⑴焊条昂贵 ⑵焊缝金属与基本金属材质不同，线胀系数不同，受热后存在内应力 ⑶焊缝根部或热影响区硬度高  珠光体焊条： 优点： ⑴焊缝金属与基本金属材质相同，经过适当热处理后，可得到与基本金属的机械性能及金相组织基本相同的焊接接头，生产中安全可靠。 ⑵焊条造价比奥氏体焊条便宜 缺点：⑴焊后要热处理，施工较麻烦 奥氏体不锈钢焊条焊后可不要热处理 原因：虽然焊缝根部出现部分奥氏体组织，但这种组织不能通过高温回火或退火处理予以消除，因此采用焊后热处理不一定会带来多大好处珠光体焊条焊后必须热处理 原因：由于这种材料具有空气淬硬物性，焊接以后有极大淬硬倾向，为降低硬度，提高塑性和重新分布应力，焊后必须进行热处理，才可将这些缺陷克服。我国过去二十多年多采用奥氏体焊条未发现过问题 原因： ⑴炉管选用较厚，裕量较多 ⑵由于操作温度与压力不高，焊缝并不是在十分苛刻条件下操作，随着对设计及操作的严格要求与施工技术及认识上的提高，采用与基本金属相同的焊条是发展的必然趋势。24.正确答案: 1）10号、20号钢炉管通常不做热处理。铬钼钢炉管及管件的焊接，若因施工条件限制难以进行热处理，且炉管壁温低于425℃时，经设计单位同意，可选用高铬镍（25%Cr-13%Ni以上）奥氏体焊材进行焊接，焊后可不做热处理。 2）ICr5Mo、9Cr1Mo热处理温度均为750℃～780℃。 3）铬钼钢炉管焊接后，焊缝、热影响区及其附近母材表面硬度值达不到要求时，必须重新进行热处理，并做硬度测试。25.正确答案: 26.正确答案: 1）根据加热炉各部位相对抽力和烟气阻力，可画出炉内各部位烟气相对负压分布图见图2。 2）图2仅表示炉内烟气与同高度炉外大气的相对负压，因此出现烟气从负压大的部位向负压小的部位流动的假象。实际上大气压力随高度的增加而减小，炉内烟气绝对负压分布图应如图3所示，由图3可以看出，烟气还是由负压小的部位向负压大的部位流动。 27.正确答案: 遮蔽管既考虑辐射传热，又要考虑烟气对管子的对流方式传热。 国内遮蔽管一般设置二排，遮蔽管的有效吸收因素α取1，计算中和辐射一起计算。 国外遮蔽管一般设置三排，有效吸收因素如下： 第一排α=0.658 第一排α=0.196 第一排α=0.123 然后再计算对流方式传热的热量。28.正确答案:逐级扩径的原因：保持较低压降。因油料在管内流动过程中遵守压力、能量和相态三者平衡关系。为使汽化段内介质吸收的热量基本上等于汽化率，增加所需要的汽化潜热温度不致升高，基本实现等温汽化。 扩径应在汽化点以后的上行管，因下行管内汽液相容易分流，汽相速度减慢且靠近管壁（中间的液相）易造成结焦。29.正确答案: 立式炉型与卧式炉型燃烧情况及效果基本相同。 ⑴立式炉型 优点： ①占地面积小 ②炉体结构受力情况较好，因而较省钢材 ③燃烧器安装、炉子操作均较方便。 缺点： ①炉子高度受CO锅炉入口高度的限制，结构不易布置； ②生器来的中夹带少量催化剂，进炉后催化剂沉降易堵塞喷嘴； ③侧烧，烧油时火焰较长，易相互干扰。 ⑵卧式炉型： 优点： ①致因催化剂沉降而堵塞燃烧器； ②CO锅炉入口高度限制，而可保证炉膛所需长度，满足工艺要求。 缺点： ①地面积大； ②体卧式结构受力不如立式，用料较多； ③烧器的安装、支撑及火焰的稳定不如立式。 ⑶按再生烟中CO所需在炉膛内的停留时间及混合所需炉膛长度而定。同时因炉膛温度高，应有足够的容积热强度（可参照制磺燃烧炉）。30.正确答案: 严格说来，单根热管分三段，它们是蒸发段、绝热段和冷凝段。在设计蒸发段与冷凝段时，应考虑到管长比这个重要的设计参数。管长比是热管冷端管长与热端管长之比，根据资料介绍，该比值通常在1：1.2～1：1.5之间。比值的大小，直接影响到热管预热器的传热性能，压力降和经济性。严格来讲，管长比只有在热管冷热端翅片间距相同的情况下才能使用，否则应该用冷热端换热面积比。 产生热端比冷端管长的因素有如下一些： ①没有热风循环的情况下，进入预热器的烟气量通常比空气量大6%左右，选用相同的质量流速时，热端管子自然比冷端管子长。 ②脏烟气，翅片间距要适当加大，管段应相对长些，而清洁的空气侧，翅片间距可以较小，管段相对可以短些。 ③将热管预热器放置对流室顶部时，考虑到烟囱的抽力有限，需要减少烟气侧的压力降，因此要加大烟气侧翅片间距，同时也加长烟气侧管段。但空气侧却不同，它总是有风机进行强制通风的，所以空气侧可按最佳工况设计，翅片间距可以尽量小，其管段也能短些。31.正确答案: 允许不另行补强需满足下述条件： ⑴相邻两开孔中心的间距（对曲面间距以弧长计算）应不小于两孔直径之和的两倍。 ⑵当壳体名义厚度大于12mm时接管公称直径小于或等于80mm，当壳体名义厚度小于或等于12mm时接管公称直径小于或等于50mm. ⑶不补强接管的外径和最小壁厚的规格宜采用φ25×3.5、φ32×3.5、φ38×3.5、φ45×3.5、φ57×5、φ76×6、φ89×6mm，以上规定适用于设计压力p≤2.5MPa的容器。32.正确答案: ①根据加热炉设计负荷确定燃烧器分配的数量和要求。 ②按照供热均匀的要求确定燃烧器到炉管中心的距离。 ③根据炉膛温度计算确定 ④确定筒壁板厚 ⑤上述尺寸之和即为外壳直径。33.正确答案: ⑴焊评就是用拟定的焊接工艺，按标准的规定来焊接试件，检验试样，测定焊接接头是否具有所要求的使用性能。焊评是按所拟定的“焊接工艺规程”焊接试件，进行接头性能的测定，并提出“焊评报告”。最后，结合实践经验制定出正式的“焊接工艺规程”作为焊接生产的依据。“焊评报告”是验证所拟定的“焊接工艺规程”是否合适的手段，有是制定正式“焊接工艺规程”的重要依据。焊评也就是说将影响焊接性能的工艺参数，在施焊前进行充分试验评定，最后得出焊接性能符合标准要求的焊接工艺。 ⑵焊评是保证炉管焊接质量的重要措施，也反映出施工单位对炉管焊接的能力。 ⑶焊评试件的对象是焊缝。焊缝分为对接焊缝、角焊缝等。为了取样（如拉伸、弯曲、冲击等）方便，采用对接或角焊缝试件（板状或管状）进行评定。 ⑷焊接试验、焊评都是炉管施焊前所进行的试验。 对于一个从未焊接过的钢种首先应进行焊接试验（包括可焊性分析，选择焊接方法、焊材、确定工艺规范、进行可焊性试验），解决管材能不能焊接与如何焊接问题。 焊评是解决焊接工艺条件（如母材牌号、焊材牌号、母材厚度、坡口尺寸、电流类别、预热和焊后热处理规范等）变更后，焊件性能是否满足设计要求，是在焊前根据图样、技术要求、炉管结构的特点、施工条件及工艺过程进行的，是解决在具体条件下实施焊接的工艺问题。焊评只是在具体条件下的工艺试验，不能代替焊接试验。 焊接试验是焊评的基础，只有充分的焊接试验才有可能拟定出适当的焊评报告。34.正确答案: ⑴减压炉的出口汽化量大，扩径可以降低管程压降，在同样的辐射油品出口温度下与不扩径的情况下比较，则可以提高油品的汽化率，有利于提高轻油的拔出率。 ⑵减压炉辐射出口扩径可以降低油品出口温度，对防止炉内结焦有利。 ⑶对润滑油型的炼油装置，减压炉的平均辐射热强度比燃料型的装置要低，而出口温度也低，因此扩径还可以保证满足润滑油对产品的色变和安定性的要求。 ⑷扩径可以使减压盘管的压力减小，温度降低，当处理量不变时，相当于降低了加热炉的热负荷，故可以降低能耗，扩径要注意下述三点： ①扩径位置的选择 扩径太早，易结焦；扩径太后阻力降大，影响减压拔出率。 ②扩径不要选择在下行管上，因下行管容易出现不好的分层流，易造成结焦或烧坏炉管。 ③根据一般经验，扩径总长不要超过管程长度的17%～20%。35.正确答案: ⑴原油流量大、压降低，需大管径多管程，各管程分配均匀问题很难解决 ⑵输量或季节气温变化影响，传热功率波动大，小流量输送易发生偏流 ⑶温升小，被加热终温低，粘度大，在相同热强度下管壁温升高于一般加热炉又因原油未经技术处理，轻成分多，从不允许汽化的要求考虑允许的管壁温度低，加热终温只有70℃，否则易出事故。另外还要求炉管受热均匀，热强度不能过大。 ⑷原油入炉温度低，只有25～30℃，因此往往会遇到低温露点腐蚀问题。36.正确答案: 37.正确答案: 机理：由于燃料油中的硫（对于气体燃料指H2S）在燃烧后生成二氧化硫，一定量的二氧化硫又进一步氧化成三氧化硫，三氧化硫气体会与烟气中的水蒸气结合为硫酸蒸汽，在冷面温度等于或低于露点时硫酸蒸汽就会在壁面上冷凝儿腐蚀金属即低温露点腐蚀 可用公式表达：S+O2→SO2 SO2+O2→SO3 SO3+H2O→H2SO4→产生露点腐蚀 措施： ①燃料脱硫 ②降低过剩空气系数 ③降低燃烧器雾化蒸汽比例38.正确答案: ①首先应根据炉型和装置状况，确定燃烧器设置底烧或侧烧及燃烧器类型 ②应根据提供的燃料状况确定燃烧器，单烧油、单烧气、油气混烧。 ③如果进油温度高，为提高加热炉效率，采用空气预热回收时，应选强制通风燃烧器，否则选自然通风燃烧器 ④根据加热炉计算热负荷和加热炉计算效率，确定加热炉：算发热量并在这基础上乘1.1以确定燃烧器设计总发热量。根据以下因素来确定单个燃烧器发热量和数量 A.燃烧器中心线离排管中心线的最小距离及与炉墙的最小距离。 B.燃烧器的数量尽量等于底柱数或底柱数的倍数。 C.燃烧器的数量最好等于管程数或管程数的倍数。 D.燃烧器的发热量大小应与管长相匹配，辐射管长时尽量选发热量大的燃烧器，管子较短选发热量小的燃烧器 ⑤如果没有蒸汽可选旋板和空气雾化喷咀。39.正确答案:低热值是燃料完全燃烧所生成的水为蒸汽状态时的热值。40.正确答案: ①减压炉辐射盘管出口扩径的理由是： A.因出口汽化量大，扩径可提高汽化率，提高轻油拔出率 B.可降低介质出口温度，防止结焦 C.可减少压降，降低温度，降低能耗 D.可提高产品产量 ②扩径位置选择时，扩径过早，介质易结焦；扩径过晚阻力增大，影响减压拔出率 ③根据一般经验，扩径总长不要超过管程总长的17%～20%为合适。41.正确答案: ⑴管式加热炉炉型的选择应满足工艺操作要求；保证长周期运转；便于维修，投资少；结合场地条件及余热回收系统类别进行选择。一般来说 ①设计热负荷＜150×104Kcal/h宜采用纯辐射圆筒炉； ②设计热负荷150×104～2500×104Kcal/h应优先考虑采用辐射-对流型圆筒炉； ③设计热负荷＞2500×104Kcal/h通过炉型对比，可选立式炉、箱式炉或其它炉型； ④被加热介质易结焦时，宜采用水平管立式炉； ⑤介质流量小，且要求压降小时，宜采用旋管圆筒炉； ⑥介质流量大且要求压降小时，如重整炉宜采用门型、U型管炉； ⑦使用价格昂贵的炉管材料时，优先选用单排双面辐射的炉型（如加氢裂化炉等）。 ⑵对于糠醛精制炉，由于润滑油装置加热炉负荷较小，在满足工艺操作的情况下，一般采用主管立式圆筒炉较为经济。为防糠醛分解，可采用多咀小能量燃烧器，燃烧器离炉管远一些，炉膛体积热强度小一些以防糠醛分解。42.正确答案: 强化对流传热即提高对流炉管表面热强度qc ①减少布管面积Ac，为达此目的一般是提高总传热系数Kc和Δt Δt提高和布管有关，介质和烟气流向为逆向（↑烟、↓介） Kc提高和内外膜传热系数有关 内膜传热系数hi主要和介质流速、管径有关，当介质流速取最结焦时，管径就为定值 介质流速：根据不同介质，有规定的流速范围外膜传热系数h*0主要取决于烟气流速Gg有关，Gg大小和布管形式即□排列或△排列有关（光管、翅片管或钉头管有关）  结论：通常根据规定选取最佳介质质量流速，这时炉管直径及管程数即为定值了。 在这前提下，主要是设法提高Gg（烟气质量流速）也就是提高外膜传热系数h0，布管通常为△排列，在炉管外侧加上钉头（燃油时）或加上翅片（燃气时），达到了提高h*i和h*0，，即Kc值的目的。Δt和Kc提高了，qc即提高了，Ac减少了，达到强化对流传热之目的 ②总传热系数K大小主要取决于外膜传热系数h0，因内膜传热系数h*i远大于1h0（外膜传热系数），〔h*i在600～1000左右，而h*0一般在30左右（未强化）〕 ③强化后K值一般为未强化K值的2～3倍以上。43.正确答案: ⑵冷热端管长长度比的选择，长度比的大小能影响热管预热器的传热和阻力特性，还影响热管的经济性。一般，选择长度比的原则是：在满足冷热流体阻力降的条件下，长度比应尽量接近其经济长度比。 ⑶管径的选择，管径的大小，对热管有以下几方面的影响： ①影响热管的传热量，Q=AoUoΔt，管径越大，传热面积越大，传递的热量就越多。 ②影响热管的强度，其它条件相同时，管径越小，能承受管内的压力就越多。 ③影响热管的传热极限，管内流通面积的大小，主要影响声速极限与携带极限。 ⑷热管安装位置的选择 放在对流上部时，采用水平放置，不过热管与水平至少有10～15°倾斜角，在地面上时可垂直安装。 ⑸扩展表面的选择 热管预热器总传热系数K的大小，主要受管外膜传热系数的影响，这又跟管外翅片厚度、高度、间距和管径这些参数的选取有关，一般翅片高度不超过光管直径的一半，翅化比的值在7～12范围为宜。 ⑹热管排列方式的选择 热管预热器放在对流段上部由烟囱自然引风时，可选用正方形排列，必要时烟气侧翅片间距要适当大些，预热器放在地上，且用引风机时，可采用正三角形排列，烧燃料油时，并要有吹灰措施。44.正确答案: 如果装置加热炉加热介质，有一定气化率，而对加热介质的加热温度，压降又有一定要求时，常对辐射管出口管段进行扩径，一般有扩径的加热炉有常减压装置的减压炉，糠醛精制装置的精制加热炉等。 扩径的作用如下： ①降低辐射管压降 特别在辐射出口附近因介质气化率增大，气化后线速提高压降也急增，扩径后降低了线速从而降低辐射段压降 ②使介质从辐射室取走更多的热 扩径后随着压降减少，可促使介质更多的气化，从而在辐射室吸收更多的气化潜热，可减少入塔前温降，提高入塔温度。 ③降低出口温度避免介质裂解 许多油品温度高了要发生裂解，如糠醛加热温度超过230℃就要分解或糠醛酸既腐蚀炉管又要引起结焦，减压馏分油也不宜超过430～440℃，否则油品中残存不饱和烃增加油品，性质变坏，并伴随着炉管结焦。一般在扩径降压的基础上保持一定真空降压可使炉出口温度降到不裂解温度（糠醛降到220℃以下，减压降到410℃以下） 原则： 扩径应在气化点之后，并要求保持好的流型（环状流、喷雾流）。扩径过大因气化造成一定温降，扩径过小，气化少，温降很小，会造成介质逐步温升，一般以等温扩径为好。 焦化炉为何不扩径：对介质的要求不一样，他的目的是使重质油品加热裂解、聚合变成轻质油，中间馏分油品和焦炭，焦化炉加热温度应大大超过油品裂解温度，温度太低，焦化反应速度和深度会降低，汽、柴收率会降低，焦炭中挥发分增加，焦炭质量变坏。温度过高将使反应深度加深，汽、柴继续裂解，汽、柴收率同样降低，而易结焦，开工周期缩短，一般控制在495～505℃。采用高的流速及高热强度，使油品在加热炉中短时间内达到焦化反应所需温度，同时迅速离开加热炉（保持一定压力）到焦炭塔大空间中减压进行焦化反应，如果扩径很可能会在扩径部位结焦。45.正确答案:加热炉不能做到绝对严密，总要有些泄漏，压差越大泄漏量就越大，如果正压烟气就要往炉外漏，既增加热损失，又要污染环境，如果压太大，漏入炉内过剩空气过多，影响加热炉效率，所以保持微负压最好。46.正确答案: 炉管材料选用与被加热流体的温度和流体的腐蚀性能有关，加氢装置的反应加热炉管内的介质通常是循环氢或烃+氢之类。因此材料的高温温度及抗氢性能要好，通常可被选用的才材料有CrMo合金钢和奥氏体耐热不锈钢两大类。如Cr5Mo、Cr