论工法的等级及相关问题

论工法的等级及相关问题

1高层深基坑逆作工法的特点及应用特点高层建筑深基坑的逆处理方法是指建筑物具有较高的楼层（10层以上）和较深的地下空间（3层以上或3层以上）。主体结构的全部或大部分结构由内部支撑，然后是地下结构的第一部分和地下结构的全部或大部分。在条件许可的情况下,上部结构可从临界楼面自下而上同步施工。地上部分有高层或超高层建筑结构的逆作法工程,拥有比框架构造更复杂的竖向受力构件,如复杂的核心筒剪力墙等,逆作施工难度相对增加。竖向结构集中部位形成了复杂支撑体系,临时立柱承载力及垂直度、主要受力节点的可靠度及混凝土竖向结构混凝土回筑质量均对基坑工程的施工提出了更高的要求。高层建筑深基坑逆作法是广义逆作法中,利用工艺优势最充分,最环保绿色的施工方法的一个分支。其一大特点是剪力墙核心筒结构密集区均采用逆作,区别于盖挖法、框架逆作、裙楼逆作主楼顺作的方法。另一大特点是,逆作基坑大多为复杂条件下的深基坑工程,区别于硬土条件下,无需利用临时结构或永久结构进行内支撑的逆作法工程。根据深基坑工程的特点和施工需要,采用高层深基坑逆作法施工工艺具有有效控制复杂环境基坑变形、节约施工工期、降低工程造价、节约资源、解决狭小场地施工困难、提高文明施工质量等优势。逆作法技术通过多年的施工实践,工艺不断更新,越来越多的配套设备及细部作法获得改进和完善,本工法内容亦得以不断的延伸及拓展。原有应用的局限性被逐渐打破,相对常规逆作法,核心优势逐步放大,而工法缺陷则经过改进完善得以弥补。根据施工特点逆作法可分为全逆作和半逆作两类。以往由于设计理论和作用机理研究的缺乏以及施工技术、工程设备的限制,逆作基坑工程大多采用半逆作法施工,即仅采用逆作法施工地下结构,上部结构待基坑底板完工后开始施工。极少数工程采用全逆作法工艺,在地下结构施工时同步施工上部结构,但受支撑结构竖向和水平承载力的限制等影响,上部主体结构仅能同步施工至三到四层高度,极大地限制了全逆作法工艺的技术优势,约束了工程建设的效率。上海建工二建集团有限公司作为2006年度国家级逆作法施工工法的申报单位和依托单位,在20多年的逆作法工程实践和发展中,不断改进现有工艺的不足和缺陷,革新逆作法核心施工技术,通过理论和实践多重验证,系统研究了全逆作法和半逆作法的最新工艺,重点解决了全逆作法施工的一系列技术问题,将原先的半逆作法工法内容进行了全面的升级和完善,有效提高了高层及超高建筑深基坑工程的施工水平和效率。本工法研究拓展了高层深基坑建筑逆作法系列技术应用范围,形成了高层建筑深基坑逆作法建造施工成套施工工法和多项创新技术,为高层及超高层建筑和深基坑工程的综合施工奠定了稳健的基础。同时该工法已形成核心专项技术10项,获得上海市科技进步奖3项,上海市市级工法3项,获得专利授权7项,发表论文3篇。经检索查新,本研究成果具有创新性和实用性,总体达到国际先进水平。2劳动法的特点2.1特殊高层建筑地下结构工程高层建筑深基坑逆作法建造施工工法可在地下室顶板完成后,即开始向地下、地上同时施工,上部结构若干层不占用施工工期,实现超高层建筑地下结构工程完工时上部结构同步施工至十五层以上;普通高层建筑地下三层结构工程完工时上部结构同步施工至十层。此外,采用半逆作法的工程,可运用新工法中包含的增加高效取土设备及快速模板体系,加快了暗挖土方及结构施工速度,省去支撑的安装拆除时间,大幅度低于常规工法。核心筒剪力墙结构逆作使得后期结构施工工作量减少,也进一步缩短了工期。2.2比重较大时的比例在高深逆作法的工程中,一般都是基坑大且深,围护支撑体系占地下工程比重较大。一般地下室外墙和围护结构墙体二墙合一,同时支撑体系利用结构楼板,这样可以省去大量支护体系的费用,直接工程费比常规施工方法节省较多,同时由于总工期的缩短,为投资方面带来明显的经济效益。2.3围护结构、柱、室外楼板形成垃圾总量少,排放污染少,基坑变形小,减少深基坑施工对周围环境的影响。采用高深逆作法施工,利用地下室楼板结构作为支撑体系,即减少固体有害垃圾的产生,又大大提高了支撑的刚度,同时避免了拆撑过程引起的变形,在逐层向下施工过程中,围护结构、柱、地下室楼板结构共同作用,可减少围护结构的沉降量,减少对临近土体的变形,大大降低了对相邻建筑物、道路和地下管线的影响。首层楼板封闭后,减少土方开挖时产生的扬尘及声光污染,尤其适合采用在城市中心城区。2.4地下连续墙与规划管线相结合在一些市政工程或有很高保护要求的深基坑工程中,往往场地紧张,基坑周边紧邻重要建筑或地下构筑物或管线。采用高深逆作法施工,在满足室外管线或构筑物布置的条件下,作为地下室外墙的地下连续墙可紧贴规划红线,甚至踩规划红线构筑地下连续墙作地下室永久性外墙。从而达到最大限度利用地下空间,扩大地下室建筑面积的目的。采用逆作法的工法,可以施工用常规工艺无法实施的工程项目。2.5围护墙垂直度控制一柱一桩及围护墙作为永久结构的一部分,在确保永久受力和控制沉降上,一柱一桩及围护墙的垂直度起到关键作用。垂直度控制也是逆作法施工成功的关键。特别是全逆作法过程中,需要实现软土地基中2000t以上超大吨位大直径单桩的设计和施工,从根本上解决全施工过程建筑结构(包括地下结构和地上结构)竖向荷载的承受问题。2.6剪力墙的系统转换采用先平面后纵向的方法。形成了多样化,适应各种不同类型工程的系列处理方法。在临时与永久功能转换中,对施工工况下工程整体结构受力性能和传力机制进行研究和分析,提出剪力墙体系的双向同步施工工艺,同时考虑临时构件和永久构件的结合和利用,采用新颖的剪力墙托换技术,重点解决了主楼核心筒部分的荷载转换问题;以及剪力墙的托换施工及补缺、托换梁的叠合、双向同步施工组织等问题。2.7为网络监管和实时监控建立可靠的监督制度深入研究了高层建筑上下部结构加卸荷载比例,提出了科学的工况确定方法和荷载控制技术,建立了施工动态信息化控制和实时监测体系。3逆作结构及超高层建筑兼深基坑工程的设计施工本工法适用于复杂环境和施工条件下,尤其是基坑周边毗邻多栋建筑、施工场地狭小的城市核心区域和软土地质条件下的深基坑工程场地,采用逆作法工艺的高层及超高层建筑兼深基坑工程的施工。4地下地下空间无桩化建造技术多层地下室的传统施工方法是“敞开式”,而“逆作法”是一种“封闭式”的施工方法。其工艺原理是:按基坑外围面积、先施工四周的围护结构,支护体系采用地下连续墙或排桩支护,然后施工中间支承柱,开挖至地下室一层楼板下一定高度,浇筑地下室一层楼板结构,并在次层预留出挖土方的出土孔,进行地下室一层至地下室二层楼板下一定高度的土方的推土、挖土和运土,浇筑地下室二层楼板结构,并在相应位置预留出土孔,进行下一层的土方施工、结构施工,直至地下室底板施工完毕,在完成地下一层结构后,地上结构可以与地下挖土、结构施工同步进行。目前全逆作建造方法是高层深基坑逆作法工法中要求最高的基坑工程技术。其以地表某一临界层楼板为基准面和起始工作面,利用地下室楼面梁板结构和桩柱结构作为水平和垂直支撑,向地上地下两个方向同时进行立体交叉施工,实现地下结构(地下三层以上)完工时(即基坑底板浇筑完成),地上结构同步施工至十层以上(见图1)。5施工过程和操作要点5.1流程见图25.2操作要点5.2.1做好场地管理和保护根据工程工期、场地等特点,确定合理的施工场地临设布置及施工安排。同时做好场地地勘和清障工作,依据场地区划和施组计划做好三通一平工作。加强对周边历史建筑和重要管线的保护,并做好相关监测和应急措施。采用逆作法施工的工程,还必须在工程设计的同时考虑以下一系列的问题:5.2.2做好槽段的防护工作地下连续墙既是基坑临时围护结构,又是主体工程地下结构一部分,其质量要求非常高,地下连续墙施工中应注意如下几个方面:1)要采取防塌方技术措施和加强清基措施或槽底注浆措施,防止在竖向荷载作用下产生超过允许值的沉降量;2)要采取保证槽段垂直的措施,保证墙体的垂直度;3)要采取防渗漏措施,确保槽段混凝土量和接头质量。采用钻孔灌注桩作围护结构时应注意如下几个方面:2)采取措施防止钻孔灌注桩围护渗漏。5.2.3外包混凝土变形结构的垂直度逆作支承柱通常为钢管柱、钢管混凝土柱、钢格构柱,下部为钻孔灌注桩。逆作支承柱在逆作施工期间,地下室底板未浇筑之前承受地下和地上各层的结构自重和施工荷载;在地下室底板浇筑后,与底板连接成整体,作为地下室结构的一部分,将上部结构及承受荷载传递给地基。在逆作完成后通常外包混凝土形成静性钢柱作为永久结构柱承受结构永久荷载。目前工程实践单柱承载力,最大的已达到14000kN。因此支承柱的垂直度要求非常高,必须设计专门的垂直度控制系统。1)调垂系统:上部校正架、套管法、孔下调垂机构及最新的专业调垂一体化设备。2)监控系统:1998年,开发第一代一柱一桩检测设备,监测精度达到1/600,并获实用新型专利;2006年,开发了第二代采用数字信号传输的一柱一桩检测设备,监测精度达到1/1000;2014年,开发了第三代无线传输实时数据的监测设备,监测精度达到1/2000。3)桩承载力检验系统:最新适用于大吨位逆作法立柱承载力检测的自平衡检测法。4)高标号钢管混凝土管内混凝土浇筑控制方法。5.2.4设计特点及特点在逆作法基坑降水系统设计中具有以下一系列与顺作法不同的特点:1)井点管穿越楼板的节点设计;2)暴雨季节明水处理系统的设计;4)降水引起的土体沉降分析,确保逆作结构支撑排架稳定。5.2.5逆作结构施工挖土是逆作法施工的重要环节,有顶盖的地下挖土难度大,周期长,不仅是影响工期的关键因素,而且是产生变形的主要原因,也是施工安全的关键。挖机、土方水平运输、土方垂直运输机械设备的正确选择是确保逆作法顺利进行的关键。提倡使用高效垂直及取土设备,低能耗电动取土设备,升降平台及坡道取土。逆作法施工是在顶部楼盖封闭条件下进行,在进行地下各层地下室结构施工时,需进行施工设备、土方、模板、钢筋、混凝土等的上下运输,所以需预留一个或几个上下贯通的垂直运输道。为此,在设计时要在适当位置预留一些从地面直通地下室底层的施工孔洞,垂直运输的进出口的运输能力必须根据施工需要设计,其尺寸也要满足进出材料、设备及结构件的尺寸要求。亦可利用楼梯间或无楼板处作为垂直运输孔洞。在基坑施工中,土方可运至窗洞下,再用抓斗直接抓出外运,地下室施工的材料、设备亦可从垂直运输孔洞吊入。为施工方便,在楼板上还可分布若干小孔,以配合施工使用。5.2.6逆作结构施工通常混凝土的分段施工,已浇混凝土总在结合面的下部或侧面,这样新老混凝土的结合由于重力或重力产生的侧向力的作用,使二次混凝土之间的结合良好,而且混凝土浇筑过程中的气体排出亦很顺利,因而结合处一般不存在问题。而逆作法施工则相反,根据逆作法的施工特点,地下室结构不论是墙板结构或框架结构,其内部结构构件墙、柱、梁等都是由上而下分层浇筑的,后浇混凝土在先浇混凝土的下部,因此要解决构件的上、下连接和混凝土的浇筑问题,必须解决好下列几个工艺问题:1)采用符合验收规范要求的钢筋接驳方式来连接先施工的水平构件及后施工的垂直构件。如柱、剪力墙的一段式连接法等;2)采用适当性能的混凝土或专用材料;3)选用适当的模板体系、浇捣孔洞及振捣工艺;5)对局部出现缺陷部位采取有效措施,消除结合处的裂隙。逆作法施工浇筑混凝土时,由于混凝土是从顶部的侧面入仓,为便于浇筑和保证连接处的密实性,除对竖向钢筋间距适当调整外,构件顶部的模板需做成喇叭形。又由于上、下构件的结合面在上层构件的底部,再加上地面土壤的沉降和刚浇筑混凝土的收缩,在结合面处易出现裂缝。为此在结合面处的模板上应预留若干压浆孔,以便用压力灌浆消除缝隙,保证构件连接处的密实性。因此逆作混凝土浇筑应采取如下针对措施:1)混凝土入口处的模板随混凝土面上升至顶部逐步封装;2)直墙模板顶部喇叭口(单侧或双侧),并高出结合面30cm左右;3)结合面做成由里向外的微升,利于混凝土空隙气体排出;4)在结合面处的模板上预留若干压浆孔,用压力灌浆消除缝隙;5)混凝土的配合比设计,考虑使其收缩量最小。此外,浇筑混凝土用的模板有时要支撑在刚开挖的土层上。为此需要设法减少支撑的沉降和结构的变形。为了减少楼板支撑的沉降和结构变形,施工时需对土层采取措施进行临时加固,加固的方法如下:1)可以浇筑一层素混凝土,以提高土层的承载能力和减少沉降,待墙、梁浇筑完毕,开挖下层土方时随上一同挖去,这就要额外耗费一些混凝土;2)另一种加固方法是铺设砂垫层,上铺枕木以扩大支承面积,这样上层柱子或墙壁板的钢筋可插入砂垫层,以便与下层后浇筑结构的钢筋连接;3)有时还可用悬吊模板的措施来解决模板的支撑问题。如果土体较好,地下结构的楼盖部分亦可用土模浇筑,待楼盖筑后达到设计强度后,再向下挖土,浇筑柱或墙。5.2.7土胎膜和架立模板的影响逆作法中地下结构的钢筋混凝土楼盖作为永久结构,同上部结构一样要求施工中具有良好的模板体系,而由于逆作法暗挖条件的限制,往往使其支承模板难以达到较高要求。为此施工通常采取土胎膜或架立模板形式,当采用土胎膜时应考虑到地基土的压缩变形对楼板结构产生的竖向桡曲,结构设计中应给予充分考虑;而当采用架立模板形式时,土方开挖面将超过设计工况的开挖深度,不能满足设计要求,需调整围护墙的设计。因此对模板体系的选用在总体设计中应充分考虑。模板体系中设置有防水功能的预留浇灌口方式,需要配合逆作法结构施工的方法留置。对有条件结构部位采用机械式的降模工艺,使用可重复利用的整体式钢结构降模能极大加快施工速度及工程质量。机械式降模是通过受力与上层楼板的可垂直运动的受力杆件及水平桁架及安全装置组成。每次楼板浇筑时作为模架体系使用,完成后,可自行下降至下一次楼板面,通过一些转换机制,可以作为临时支撑使用。5.2.8逆作柱梁节点及节点质量控制逆作法施工中其地下室结构节点型式与顺作施工有较大区别。墙梁、柱梁的节点施工是先在中柱桩预留的钢圈上与地下连续墙上的预埋件分别焊上钢板,在钢板上再焊上钢筋,然后绑扎梁的钢筋、浇捣混凝土,待基础底板完成后,再浇捣外包复合柱和复合墙的混凝土。复合柱、墙与梁的节点是当模板垫层完成后,先按施工图定出柱、墙的竖向钢筋位置,然后将主筋穿透垫层,再按设计的搭接长度下插。逆作法施工一般横向构件先浇筑完成,竖向构件再分二次完成。因此施工中埋件位置必须准确完好,后续焊接必须牢靠。后浇混凝土要采取可靠措施,做到密实无收缩裂缝。逆作法柱梁节点形式主要含:(1)环梁或双梁类柔性连接节点;(2)牛腿或环板类后焊刚节点;(3)穿孔及焊接结合的混合节点。剪力墙及核心筒节点形式主要含:(1)暗梁内部支撑法,适用于小截面剪力墙;(2)托梁法,全逆作法中最常用的方法;(3)外包法,如地下连续墙外包结构。对应不同的节点方式均有不同的立柱端处理方法、水平结构及后筑结构预埋方法。逆作法施工中的墙、梁、柱、模板系统应当有针对性的设计,以利加快施工速度。当墙体、柱、混凝土浇筑时,由于熟料下料被上一段已浇混凝土挡住,为保证接缝处质量,多在下料处留有一假牛腿,混凝土浇至假牛腿高度以满足接缝密实要求,必要时预埋注浆管作二次注浆处理。为保证地下连续墙的墙体与墙外结构的圈梁、中间梁、隔墙、底板等连接的整体性,结合面处的已浇混凝土表面需凿毛处理,钢筋连接可采用接驳器。其方法是将连接钢筋的端部连接直螺纹或锥螺纹接驳器,对接驳器部分作好保护,一起下入槽内,浇筑水下混凝土。当土方开挖内部结构施工时,只要清除保护物,混凝土表面凿毛,拧上连接钢筋即可。对高底跨及变截面梁在逆作法施工中的处理方法需要考虑所处部位,水平传力的要求等综合考虑。5.2.9地下照明及转输设计由于逆作法施工,主体结构在转入地下施工时,除出口通道、取土口以外,施工人员处于封闭状态,因此为了保证正常生产和施工人员有一个良好的工作环境,应在地下整个施工过程中,设置安全、可靠的通风系统和照明系统。在B0板混凝土达到设计强度开始暗挖地下二层土方时,立即安装地下一层排风设备,以保证施工中的通风要求。通风量计算除要考虑地下空间容积外,由于本工艺上部同步施工的特点,也要考虑地面通风及散播的途径,对洞口数量及效果进行综合评价,对不利部位重点加强。由于主要污染物的两大来源是施工机械及焊接作业区域,因此,对此类操作密集的核心筒部位,围护墙部位,应重点加强排废气的力度。地下照明采用防暴,防潮,亮度大的照明灯具,在每一个柱网中心楼底板下布置照明灯或自然光采集装置,遇见有结构或者施工预留孔洞的地方应做适当的调整。电线采用预留暗管安放于结构内,由专业人员负责实施,考虑人工挖土需要足够的亮度,所以在照明度达不到要求的地方可以在支撑柱一定高度范围内另行补充照明设施。形成地下室空间后拆除挖土时所用的吸顶灯,在混凝土柱及外墙内侧2.5m高度范围内布置排灯,随着挖土方向灯具及时跟进安装。线路布置综合考虑施工过程,尽量利用结构预埋进行电路布置,设置节能环保照明系统及标准化线路布置,减少临时拉线。另外,地下挖土和其他后期施工时必须安装一路应急照明线路,以防电路发生故障熄灭而造成地下无法施工和操作人员无法行走,并且应急灯必须安装在上下扶梯通道处。5.2.1危险监测及预报基坑工程的环境监测既是检验设计正确性和发展设计理论的重要手段,又是及时指导正确施工,避免事故发生的必要措施。监控的内容有人员安全监控,有害气体浓度监控,基坑安全监控。人员监控是指通过场地封闭及进出安保系统,可视化的监控系统实时了解危险区域内施工人员数量及工作状态。有毒有害气体浓度监控指在危险施工区域进行实时监控及警报机制。基坑工程安全监测技术是指基坑在开挖施工过程中,用科学仪器、设备等手段对基坑支护结构、周边环境的位移、倾斜、沉降、应力、地面开裂、基底隆起以及地下水位的动态变化、土层孔隙水压力变化等进行综合监测。然后根据前一施工期内监测到的信息,及时比较设计所预期的性状与监测结果的差别,对原设计成果进行评价并判断施工方案的合理性。通过实践取得的数据和现场描述,进行分析计算和修正岩土力学参数,并预测下一施工阶段可能出现的性状,当有异常情况时应立即采取必要的工程措施,将问题抑制在萌芽状态,确保工程安全。目前逆作法施工中经常采用图3所示的实时动态监控系统。6材料和设备6.1采用反向方法的临时支架垂直度控制体系1)上部校正架法垂直度控制系统;6.2基架及滑臂挖机目前逆作挖土施工一般坑内采用小型挖机进行作业,地面采用长臂挖机、吊机、电动抓斗等高效低能耗设备进行作业。原有取土架及滑臂挖机由于不能满足目前逆作法要求的绿色施工要求逐渐被淘汰。根据各种挖机设备的施工性能,其挖土作业深度亦有所不同。地下室挖土阶段的挖机选择根据坑内坑外施工特点分别考虑,基坑内根据层高限制和作业半径要求布置适量小型挖机;基坑外根据挖土深度来进行合理选择,且上部结构根据挖机施工所需要净空要求,预留部分结构后施工。挖掘机械的选择如表1所示。6.3采用反向方法结构制作专用设备1)逆作法后期结构混凝土振捣器;3)逆作法作用接缝缺陷修补手持式机具。6.4环境能监控和排放设备由于挖深较大,地下可能会出现有毒有害如硫化氢(H7质量控制7.1劳动争议执行的法律法规本工法施工时,执行以下规范标准(见表2)。7.2质量控制内容本工法施工质量控制按下列标准规范设置。7.2.1联邦结构墙的结构见表37.2.2社会主义竖向承接桩设计1)竖向支承桩可选用钻孔桩机或旋挖钻机施工,当选用钻孔灌注桩时,成孔机械宜选择可反循环成孔、清孔的桩机,场地应平整,成孔前应对机架平整作检查;2)竖向支承桩施工前应试成孔,试成孔数量不宜少于2个。通过试成孔确定合适的成孔机械、施工工艺、孔壁稳定等技术参数;3)竖向支承桩钢护筒应满足规范要求的操作要求和构造要求;4)大直径、超深或桩身范围内存在较厚的粉性土、砂土层时,钻孔灌注桩宜采用人工泥浆来护壁,宜采用除砂器除砂;5)成孔过程中采取措施控制垂直度,成孔结束后全数检查垂直度和沉渣,成孔垂直度偏差不应大于1/150,立柱范围内的成孔垂直度偏差不应大于1/200,沉渣厚度不小于50mm;6)支承桩与钢筋笼的净距应考虑桩和柱的垂直度偏差以及相关构造要求综合确定,且不小于150mm;7)竖向支承桩应进行桩端后注浆,注浆管根数、注浆量和注浆压力应满足设计要求;8)竖向支承桩的抗压强度试块每50m9)竖向支承桩应全数进行成孔检测,可采用超声波透射法检测桩身完整性,检测数量为50%,超声波管应采用钢管,可与注浆管共用,底部安装变截面注浆单向阀;10)竖向支承桩的钢立柱部分宜在工厂焊接制作,长度较长时可分节制作,现场拼接,并应采取可靠措施确保立柱的垂直度及精度,以满足规范规程的质量要求;11)竖向支承柱安装允许偏差应符合表4规定。12)竖向支承柱制作允许偏差应符合表5规定。7.2.3水平施工缝留设计1)水平结构施工前应会同设计确定各类临时开口(出土口、施工预留口和降水井口等);2)水平结构临时洞口施工时,预留钢筋结构宜采用直螺纹机械接头;3)水平结构达到设计规定强度后,方可进行下一层土方的开挖。当设计无特殊要求时,应满足结构设计强度的100%方可进行开挖;4)外墙的水平施工缝留设时必须考虑其防水要求,设置止水钢板或止水条等防水措施;5)水平接缝形状宜设置为15°~20°的斜缝;6)水平结构施工前,必须根据土层情况,进行地基处理,如设置垫层;7)确保施工工况与设计工况相同,以避免超挖;8)梁柱节点处,梁钢筋过临时立柱时,应满足临时构件及永久结构配置钢筋要求,同时满足构造要求;9)梁板结构与柱的节点位置应预留钢筋;10)混凝土强度等级必须符合设计要求,应按照国家现行有关标准规定留取混凝土试件。7.2.4混凝土接头施工1)结构柱和板墙的主筋在水平构件中预留,竖向结构施工时钢筋连接方式应采用机械连接或焊接;2)向下预插钢筋长度由设计确定,不宜小于500mm,相邻钢筋接头按GB50204-2015《混凝土结构工程施工质量验收规范》要求错开;3)竖向结构施工时,需要对水平构件内的预插钢筋进行复核校正,必要时可按结构设计要求的方法进行加固处理(见表6)。4)逆作法柱、内墙模板施工时,应确保模板的制作、预留洞、预埋件的位置,柱墙拉结按方案实施、固定。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性,能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。对于一次浇捣高度超过3m,宜在模板侧面增加振捣孔或分段施工(见表7)。8逆作安全保护严格遵守国务院发布的《建筑安装工程安全技术规程》、上海市建委《关于加强施工现场安全生产管理若干规定》、上海建筑工程局《安全制度汇编》《建筑机械使用安全技术规程》,还应根据“逆作法”施工的特点,编制施工组织设计,提出安全的注意事项及具体措施。逆作法施工的周边环境的安全保护,应对基坑周边围护墙进行设计验算,在施工过程中,对墙体变形、地面沉降等进行实时观测。对基坑周边地下管线、邻近建筑(构筑物)进行