2023年花生油知识考试历年重点考核试题含答案

2023年花生油知识考试历年重点考核试题含答案（图片大小可自由调整）第1卷一.参考题库(共50题)1.影响压榨取油效果的因素有哪些？2.为什么榨油机处理量达不到设计要求？3.混合油为什么要净化？净化后达到什么要求？4.什么叫尾气？说明其来源。5.为什么会出现混合油浓度偏低？6.榨料的结构指榨料的（）两方面，榨料的主要取决于（）及油料自身成分。7.什么叫浸出法制油？其优点和缺点是什么？8.如何蒸胚？9.简述浸出器的维修保养要点。10.简述平转式浸出器的工艺流程。11.混合油处理目的是什么？12.榨笼是螺旋榨油机主要部分由（）等组成榨条安装时需要在榨条间安放垫片，形成榨条间纵向的流动缝隙，（第一段1.15mm、第二段0.90mm、第三段0.50mm、第四段0.90mm）安装榨条时需按一定的方向装砌，装好后应使榨笼表面具有（）螺旋轴旋转方向的棘性。13.我们目前使用何种磁选器？使用时应注意什么？14.简述影响水化脱胶的因素。15.如何调整榨樘压力？16.榨油可塑性主要受（）的影响。17.简述轧胚机的常见故障及处理方法。18.简述浸出器常见故障及处理方法。19.螺旋榨油机可分为几个阶段？20.浸出系统微负压（一般为：-100Pa）操作建立信赖两个方面：一是（），二是（）（利用风机、蒸汽喷射器、水力喷射器等机械从系统抽气）。21.浸出油包括哪些工序？22.浸出车间系统平衡压力的方法是什么？23.简述6#溶剂的火灾危险特性。24.混合油汽提的原理是什么？25.ZX18型榨油机的榨螺转速为（），压榨时间为（），出饼厚度为（）。26.简述层碟式汽提塔的结构和工作过程及工艺条件。27.为了使熟料胚保持一致性必须采取哪些措施？28.排放的尾气中残溶过高的主要原因有哪些？29.什么叫一次压榨和预榨？30.简述循环溶剂罐和总溶剂库的操作规程。31.游离脂肪酸对油质有何影响？32.如何炒胚？33.简述轧胚机的操作要点。34.油脂压榨可分几个接段？35.什么是湿粕？其中溶剂含量是多少？36.蒸炒过程中湿润的作用是什么？37.混合油预处理的方法有（）三种。38.简述碱炼混合搅拌的作用。39.溶剂和水分离的原理是什么？40.什么叫胶杂？41.影响榨膛压力大小的因素有哪些？42.浸出器的生产能力与哪些因素有关？43.简述中温水化的操作过程。44.简述筛选设备操作规程。45.简述常压蒸发的工艺条件。46.简述振动筛的结构。47.料胚湿润时如何操作？48.简述破碎机的维护保养要点。49.ZX18型榨机采用（）调饼装置。50.简述油料除杂的意义。第1卷参考答案一.参考题库1.正确答案:主要有：榨料结构、压榨条件、榨油设备的结构。2.正确答案:这往往是由于入榨料温度偏低，或螺旋轴榨螺磨损严重，造成榨油机吃料困难而引起的，这种情况特别易发生在最后一台榨油机上。3.正确答案: 主要目的是去处混合油中的固体粕末。混合油中粕末的存在易在蒸发过程中产生泡沫而引起液泛现象，使蒸发过程难以进行。粕末的存在还易在蒸发器、汽提塔管道表面结垢、炭化影响传热效果、加深毛油色泽、降低蒸发汽提效果、增加蒸气溶剂消耗、结垢严重会造成管路堵塞使生产无法进行。 一般要求：混合油的固体杂质含量不超过0.02%。4.正确答案:在浸出生产过程中，浸出器进料及DT机、汽提塔等设备喷入直接蒸汽、以及设备密封不严都会带入一定的空气，这些空气在系统中与溶剂蒸汽少量水蒸气混合流向尾部。这部分混合汽称为尾气。主要来源：①入浸料带入②管道和设备渗漏③直接蒸气带入5.正确答案: 造成此原因有溶剂比选择偏大；喷淋管前段堵塞溶剂只萃取一部分料，没有使全部料处于正常混浸状态。6.正确答案:机械结构和内外部结构；预处理（主要是蒸炒）的好坏7.正确答案:浸出法制油是应用萃取原理，选择某种能够溶解油脂的有机溶剂，使其与经过处理的油料浸泡和喷淋使油料中油脂被溶解出来的一种制油方法。优点：粕残油低（1%）质量；好生产成本低。缺点：溶剂能引起危害；毛油质量差；投资大。8.正确答案:①蒸胚是生胚湿润后，在密闭的条件下继续加热使料胚表面吸收的水分渗透到内部，并通过一定时间的加热使蛋白质发生变性，蒸胚时要蒸透蒸匀。②蒸胚时，装料要满，装料量应控制80%~90%。要关闭排气孔保持蒸锅密封以防水分流失。增加空间湿度，充分发挥料胚自蒸作用并防止氧化。③经蒸胚温度提高到95℃~100℃。④湿润与蒸胚需50~60分钟。9.正确答案:①浸出器应有专人进行操作，做到设备运转后随时有人对其管理。②浸出器传动装置需定期更换润滑油。③每年对浸出器进行一次大修，检查、清洗、更换、损坏部件。④浸出器主轴轴承的润滑油一般三个月检查一次，六个月更换一次。⑤浸出器消溶后其传动链条应及时卸下，放入机油中以防生锈，一般二年更换一次。⑥停车时间一个月以上，浸出车间全部设备、管道内的存油、存料、存水必须放空，浸出器用蒸汽熏蒸48小时，清除死角，做到残存溶剂必须蒸净，然后打开人孔等开口自然凉24小时。10.正确答案: 11.正确答案:除去固体粕末并分离溶剂，从而得到较纯净的毛油。12.正确答案:装笼板、榨条、凸型榨条、压板、刮刀、垫片、横梁、螺栓；顺着13.正确答案:圆筒磁选器。①物料流速不宜过快。②流经磁选器物料应薄厚均匀。③应定期（每班至少一次）清理铁杂定期更换或充磁。14.正确答案:⑴温度胶体分散相在一定条件下开始凝聚时的温度，称为胶体分散相凝聚的临界温度。只有等于或低于该温度，胶体才能凝聚。温度高，油脂的粘度低，水化后油脂和磷脂油脚分离效果好；温度高，磷脂吸水能力强，吸水多，水化速度也快，磷脂膨胀得充分，有些夹在磷脂疏水基间的油被迫排出，因而水化温度高，有利于提高精炼率。温度必须与加水量配合好。一般先确定工艺操作温度，然后确定加水量。温度低，加水量少，温度高，加水量多。加入水的温度要与油温基本相同或略高于油温。以免油水温差悬殊产生局部吸水不匀，造成局部乳化。终温不要太高。国内外资料介绍，终温最好不要超过80℃。一般加水水化后温度升高10℃左右，对于油和油脚的分离是最有利的。⑵加水量适宜的加水量要根据毛油中磷脂含量和水化操作的温度而定。生产中，可根据油中磷脂含量计算。高温水化时，加水量为磷脂含量的3.5倍左右；中温水化时，加水量为磷脂含量的2~3倍；低温水化时，加水量为磷脂含量的0.5~1倍。⑶混合强度与作用时间混合强度的高低，应随水化过程各阶段不同情况灵活掌握。由于水比油重，油水不相溶，水化作用发生在油相和水相的界面上，因此水化开始时，必须有较高的混合速度，造成水足够高的分散度，使水化均匀而完全。连续脱胶中。采用混合设备，间歇脱胶中，采用快速搅拌（一般为60~70r/min）。搅拌太快会打碎胶团并造成乳化。⑷电解质水化时，磷脂等胶体杂质吸水呈小粒析出，大部分粒子表面带上电荷。加入电解质，可使胶粒的动电位降低，促使磷脂颗粒凝聚得更紧密。既加快了沉降速度，又降低了磷脂油脚中的含量。用于水化的电解质一般为食盐。使用电解质还可提高油脂的稳定性，如果水化时用食盐，其用量为油脂重量为0.2%~0.3%。⑸原料油的质量用未完全成熟或变质油料制取的毛油，脱胶比较困难，往往胶质不易脱净。制油过程对脱胶也有一定影响，如没有蒸炒好的油料制得的油，脱胶也要困难一些。油脂品种不同脱胶的难易程度也不同。15.正确答案:对于一定结构的榨油机，出饼圈调到一定程度。那么压力大小主要取决于榨料所产生抵抗力的大小，换而言之，可以通过备料工作来调整榨樘压力的大小，为使膛内产生的压力保证油脂充分榨出，必须使料胚的弹性和塑性配合适宜。16.正确答案:水分、温度以及蛋白质变性17.正确答案: 18.正确答案: 19.正确答案:①进料（预压）段被挤紧，排空气、少量水分，发生塑变形成松饼开始出油。（此时防止回料）②毛压榨段（出油段）形成高压大量出油段，这时，榨膛空间迅速有规律减少，料受强烈挤压，料粒结合，形成连续多孔物不在松散，大量油排出，同时，榨料还会因螺旋中断、刮刀、榨笼棱角的剪切作用，引起料层速差、位移、断裂、混合，使油路不断打开，油迅速排出。③成饼段（后沥油段）料成瓦块状饼排出。20.正确答案:温差降压；机械降压21.正确答案: 五个工序： ①油料处理及预防 ②料胚浸出 ③湿粕脱溶 ④混合油处理 ⑤溶剂回收22.正确答案:在每个设备顶部装设自由气体管线，并与自由气体罐连接，为减少气体在管内阻力管径不能太小，管线安装应合理，尽量减少弯曲这样通过管线互相沟通各设备溶器就能保持系统压力平衡。23.正确答案:易燃（闪点-28~-20℃、燃点233℃）、易爆（爆炸极限范围1.2%~7.5%体积比）、易挥发、易产生静电、易流动扩散、易受热膨胀。24.正确答案:汽提即水蒸气蒸馏，其原理是道尔顿和拉乌尔定律，当向混合油中通入直接蒸汽使液面上部空间的水蒸气分压与溶剂蒸汽分压之和等于外界压力时，混合油就会沸腾，此时混合油的沸点较任何一组的沸点都低。从而使浓度较高的沸点大大降低，这样溶剂分子即可在低温下以沸腾状态从混合油中分离出来，达到脱溶要求。25.正确答案:8r/min；150s；5~8cm26.正确答案: 层碟式汽提塔由：顶盖、上塔体、中塔体、下塔体、低部构成。 工作过程：浓的混合油从上塔体进口管进入，首先场面。充满第一组碟盘的溢流盘，溢流盘流出的浓混合油在锥形碟面上形成很薄的液膜向下流动，由环形盘承接后流至第二组碟盘的溢流盘，再溢流分布成薄膜状向下流动，混合油就这样自上而下淋成液幕，同时直接蒸汽与溶剂组成的混合气体自下而上穿行，与层层液幕逆向接触，从而将混合油中的溶剂提出来。 27.正确答案: ①保证生胚质量合格稳定。 ②进料均匀。 ③对料胚湿润均匀一致，防止结团。 ④蒸胚时充分利用料层的自蒸作用防止硬皮。 ⑤蒸炒锅各层料高应合理，上满、中空、下薄，料门控制灵活可靠。 ⑥加热均匀充分保证加热蒸气质量和流量稳定。 ⑦保证各层合理排气。 ⑧要有足够的蒸炒时间。 ⑨回榨油渣掺入要均匀。28.正确答案:①尾气回收装置工艺效果差或失灵。②由于多种原因致使尾气量增大。29.正确答案:一次压榨又称全榨，要求压榨过程将榨料中尽可能多的油脂榨出，榨后饼残油为3%~5%而预榨仅要求将榨料中约80%油脂榨出饼的残油为12%~18%预榨饼再浸出取油料。30.正确答案:①循环溶剂罐的液位要保持不低于罐高1/3。禁止从循环溶剂罐底部管道出溶剂，防止积水带入浸出器。②在滤纸上滴几滴溶剂，吹干后观察，如发现有油迹，应把混合油抽出进行蒸发处理。③罐底如发现有积水，应抽出进行分水，在冬天尤应注意，以防冰冻，影响生产。④如发现罐内积水突然增多，除检查分水器外，还要检查第一第二蒸发器的冷凝器是否有腐蚀穿孔现象，并及时修复或更新。⑤定期检查总溶剂库呼吸阀是否灵敏⑥总溶剂库内的溶剂贮罐不得有管道与平衡罐相连通，必须单独装置呼吸阀，平衡压力。出溶剂管除输送溶剂时，平时保持常闭。⑦贮罐液位指示器应尽量避免用玻璃管。玻璃管指示器必须加保护装置，平时上下截止阀常闭。⑧总溶剂库内经常保持清洁干燥无积水和泥浆，发现库内空气中气味异常时，要及时通风排除，并立即检查原因，采取相应措施。⑨桶装溶剂不得露天存放，日晒雨淋，以防渗入水分或发生危险。31.正确答案:①过高会产生刺激性气味影响油脂风味，进一步加速中性油的水解酸败。②不饱和脂肪酸对热和氧的稳定性差，促使油氧化酸败。③使磷脂、糖脂蛋白质等胶溶物质和脂溶性物质在油中的溶解度增加。④它是油脂磷脂水解的催化剂，水在油中的溶解度随酸的增加而增加。总之酸的存在会导致油的物化稳定性削弱，应尽量去除。脱酸的方法有：碱炼、蒸馏、溶剂萃取、酯化等，常用的有碱炼、蒸馏。32.正确答案:①炒胚时要求尽快排除料胚中的水分，因此必须将排气孔打开。②锅中的存料要少、一般控制在40%左右。③经过炒胚，生料温度达到105℃~110℃水分在5%~8%之间。33.正确答案: ⑴开车前的准备： ①检查各零部件有无松动现象 ②检查泵站液压油箱液位、及分料辊减速机的润滑油面 ③检查各液压油缸是否有漏油现象 ⑵入轧料必须达到入轧要求，存料斗要经常保持一定量的存料，喂料要均匀，使整个辊面均匀吃料，要避免因喂料不匀使轧辊面磨损，而影响胚片厚度的均匀性。 ⑶刮刀要平直，操作中经常检查刮刀与辊面的贴合情况，防止粘辊现象发生。 ⑷经常检查料胚的厚度，要均匀一致，符合轧胚工艺要求。 ⑸轧辊不吃料时，应停止进料，停机清理，清理出的料回机重轧。 ⑹严禁在轧胚机运转时触及轧辊，或进行修理。如有杂物落入轧辊中应停机取出，不得用手或其它工具去取。 ⑺开车方法： ①先启动油泵电机，把紧带油阀打开，使传动皮带张紧，同时旋紧电机锁定螺丝。 ②打开回油阀，使系统泄压，启动轧辊电机，待电机正常运转后，关闭回油阀侃轧辊处于紧辊状态。 ③开启分料辊电机，并调整流量插板控制流量，同时检查轧辊 电机电流是否正常。 ⑻运行中经常检查：辊运行是否有异常、轴承是否超温振动、液压油管和液压件是否漏油、轧辊是否粘料、以及胚片厚度。 ⑼停车时，先停止供料，让料走完后再停车。如发生突然停车应立即关闭进料斗内调节阀，松开轧辊放出物料。34.正确答案: ①压榨开始阶段—  粒子变形，粒子间空隙缩小蒸气放出油脂的空隙压出。 ②压榨主要阶段—粒子进一步变形：空隙变小，油脂大易被榨出，油路尚未封闭。 ③压榨结束阶段—粒子结合完成：通道横截面突然缩小油路显著封闭，油脂以很少榨出。 ④压榨解压阶段—由于弹性变形而膨胀生成细孔，未排除的油反被吸入。35.正确答案:从浸出器出来经自然沥干的粕，一般含溶剂25%~35%和一定量的水分。含溶剂和水分的粕称为湿粕。36.正确答案:①破坏油料的细胞组织②最大限度的使蛋白质的发生变性③油脂分散状态发生变化由分散状态细小油滴转变成较大的油滴④磷脂吸水发生膨胀发生凝聚⑤使生胚由片状变为黏结，结团，应避免⑥初期酶活动增强，使毛油酸价升高，应尽量避免37.正确答案:过滤、沉降、离心分离38.正确答案: 首先：使碱液在油相中形成高度的分散，为此加碱时温和搅拌的强度必须强烈（60r/min）。 其次：增进碱液与游离脂肪酸的相对运动，提高反应速度，使皂膜尽快脱离碱滴，中和阶段搅拌要温和，一般30r/min。 中和反应后搅拌的目的在于促进絮凝，提高皂脚对色素的吸附效果此时搅拌速度要慢，一般为30~15r/min。39.正确答案:利用溶剂和水互不相溶且溶剂比水的密度小的特性，静置后自动分层，使之进行分离。40.正确答案:毛油中的磷脂、蛋白质、黏液质、糖基二酯与甘油三脂组成的溶胶体系叫做胶溶性杂质简称胶杂。41.正确答案:压榨系统的结构特性，调饼装置的几何尺寸，榨油机的工作条件（进料多少，是否稳定），榨料的机械性质。42.正确答案: 43.正确答案: ①配合中速（40r/min）搅拌用间接蒸汽使油温升到60℃~65℃。 ②然后按粗油胶质含量的2~3倍，均匀加入同温的水，保持温度不变，继续搅拌30~40min。 ③待胶粒呈明显分离状态时，取样作280℃实验，若无析出物即可停止搅拌静置沉降6~8小时。44.正确答案:①开机的检查：筛体的自由振动状态；各物料通道是否畅通；所有固定手柄螺栓是否拧紧；手柄位置、橡胶弹簧是否歪斜、脱出、变形；发现上述情况及时调整。②检查振动电机的旋转方向，两台电机必须向相反的方向旋转，两台电机开关带有互锁装置，同时起动和关闭。③准备工作完毕，经检查确认无误方可接通电源开车，要先开风机，再开振动机构。运转3~5分钟，方可投料。④控制流量，根据油料含杂情况，掌握适当的流量，以使喂料均匀，厚薄一致。⑤定时清理筛面，保持筛孔畅通，筛孔畅通率要保持在80%以上，清理筛面可用长柄刷，严禁敲打，以防筛面变形。⑥为使设备工作状态良好，应定期检查除杂效率及设备运动状态。⑦经常检查油料中含杂量及杂质中的油料含量发现异常及时解决。可能出现的原因有：流量过大过小；筛面破损；振动机构