零部件加工协议

第第页零部件加工协议导读：开头部分：1．书面形式：关联零件采购协议书应采用书面形式，并经双方签字盖章确认。

一、开头部分：

1．书面形式：关联零件采购协议书应采用书面形式，并经双方签字盖章确认；

2．协议主体：采购协议书的当事人应包括买方和卖方。

二、主要内容：

1．采购产品：明确采购的产品名称，型号、规格及数量，采购产品应严格遵守合同中所载的质量要求；

2．交货期：约定采购产品的交货期，交货期应前置于合同中；

3．价格条款：明确价格条款，包括付款方式、总价、税费和运费等；

4．质量保证：卖方应严格按照合同规定的质量标准提品；

5．争议处理：如果发生争议，双方应友好协商解决，协商不成的，应提交仲裁机构处理；

6．其他条款：可以增加其他与采购有关的条款，如交货地点、质量责任等。

三、尾部内容：

1．签字日期：采购协议书签订后应明确签字日期；

2．双方签字：买卖双方应将采购协议书加盖公章，表明双方正式确认；

3．备注：如有其他需要特别说明的条款，可在采购协议书末尾添加备注。

加工协议零部件必要条款：

一、定义零部件关税协议：零部件关税协议是指两国或多国间就零部件的进口关税费率达成的协议。

二、有效的零部件关税协议必须包含以下几个要素：

1、协议文本：协议文本包括协议的名称、签署当事方、相关规定、细则等内容。

2、关税调整范围：此协议所涉及的关税调整范围，如调整某些特定零部件的关税费率等。

3、关税调整时限：此协议所作出的关税调整费率在何时生效，具体而言，是指调整后的关税费率何时开始实施，以及何时结束。

4、调整关税费率：此协议所调整的关税费率，应该明确标明调整后的关税费率，以及调整前后的区别。

5、协议机制：此协议应设置机制，以便双方可以定期协议的实施情况，并对其作出必要的修订和补充。

6、协议终止机制：此协议应设置终止机制，明确协议的有效期限，以及双方在协议实施期间未能达成协议的情况下，如何终止协议等。

加工协议零部件注意事项：

1.零部件关税协议应包含双方的基本信息，如双方的名称、地址、法定代表人等；

2.协议中应详细说明涉及零部件的品名、数量、质量标准、交货日期、付款期限等；

3.协议中应约定零部件的运输方式、运输路线及到达时间等；

4.协议中应约定双方在零部件、质量、保修方面的责任、义务及索赔条件；

5.协议中应详细说明双方在违约责任方面如何承担；

6.协议中应约定双方在仲裁、诉讼等法律纠纷处理方面的有关规定。

零部件加工合同范本示例

甲方：____________乙方：____________

一、本合同是依照《中华大唐国民法典》订立的，经过双方签字盖章后，即发生法律效力，双方必须严格履行。

二、合同条款：(共12条)

1、合同签定双方就以下加工零件签定加工合同。

2、自合同签定生效之日起，甲方在5个工作日内按合同总额20%支付乙方加工预付款。

3、乙方完成加工向甲方交货时，所有加工的产品零件必须符合甲方所提供的图纸尺寸。

4、所加工的零件经过甲方复检合格后，甲方可按合同总额的50%支付乙方。

5、所余合同总额的30%在零件装配调试完成，乙方开具税率为17%的全额后，xx日内甲方酌情付清余款。

6、合同的交货日期根据双方要求确定，若乙方推迟交货，违约金每天合同总额的1%从总额中扣除。

7、加工件所需材料由乙方负责，加工完毕后，乙方负责加工件运送至甲方所在地的运费。

8、甲方复检时，出现加工件不符合图纸要求、不合格的现象，甲方通知乙方后，乙方负责及时修复或补件;如甲方通知后，乙方未做出补救工作，甲方代替乙方修复或补加工时，所产生的一切费用从合同总额中扣除。

9、若乙方在一次性完成零部件不合格率在5%以上时，不合格件处理方法除按合同条款的第六项、第八项执行外，再处以合同总额10%的扣款。

10、本合同附件：甲方外协加工检验格式书及加工图纸，一式两份，甲乙各执一份，与合同具有同等的法律效力。

11、乙方必须妥善保存甲方所提供的图纸，不得外泄，同零件一同交还甲方。

12、合同未尽事宜，甲乙双方本着互敬互谅的原则协商解决。

甲方代表：____________(签字盖章)

乙方代表：____________(签字盖章)

_____年_____月_____日：____________

扩展说明：汽车零部件试装评审流程？

汽车零部件样件试制分工一般涉及的五大部门，分布为销售部、采购部、技术部、生产部、质检部。

销售部作为公司和外界的沟通桥梁，主要负责挖掘和了解客户的真实需求，并将收集整理后的信息与公司相关部门沟通，了解项目的整体需求，并保持一定的联系，及时反馈阶段性的成果，形成采购订单下发至采购部、技术部、生产部、质检部，并负责需求的变更和管理工作。

采购部责负责根据零件BOM和客户需求，进行原材料的采购、入库等工作。

技术部负责零件BOM和技术要求，跟踪模具、样品试模生产、样件清单和数量、样件评审、作业指导书和现场指导，样件改进及确认，负责样件提交后的质量跟踪反馈。

生产部负责样件的排产、生产、流转，并安排制造人员。

质量部负责样件制作后的检测工作，主要为如下六步：

1.根据图纸要求进行材料的化验，包括金相试验，以确定零件的材质是否符合要求；

2.进行热处理方面的硬度检测，包括调质、正火、淬火、氮化等热处理项目的硬度，有布氏、洛氏、肖氏、维氏等硬度指标；

3.进行尺寸的检验，一般按主要项目和一般项目进行检测，主要项目指有公差要求的长度、直径、深度等要求，一般指外形尺寸、倒角等要求不是太高的尺寸，具体是看图纸是如何规定的，这些要借助一些量具方能进行检测。

4.进行形位公差的检测，如平面度、垂直度、平行度等。也要借助是检具方能进行检测。

5.表面粗糙度的检测，对粗糙度在Ra3.2及以上要求的表面度要进行检测，可用对比块法或用粗糙度仪方法进行测量

6.其他一些要求，对照图纸对技术要求栏内的项目进行逐条检测。

对于研发件来说，汽车零部件企业开发流程框架一个包括如下几步

1、项目企划—V1

项目组针对主机厂整车开发需求，需明确客户开发需求，详细了解整车开发的品质及周期要求，并且在此基础上评估自身设计开发能力、品质能力、生产能力、风险评估及效益评估，这就需要公司全体技术成员参与评估是否立项。

如是全新产品开发则需从以下各技术参数细化：材料、性能、外观、尺寸、模具、生产、设备等。如是“半开发件”则可依据公司之前类似产品开发经验、技术能力来评估可行性。

2、项目输入—V2

根据客户的整车开发需求:如产品物理和功能特性、产品应用范围和环境、产品寿命、可靠性、可用性、产品法规要求、试验要求、性能要求等制定产品开发计划表、新产品的需求定义表来明确产品在设计开发过程的输入整车或系统及参数需求。对客户提供的技术资料，必须列出清单并显著的标明版本号，并得到客户确认，使项目技术输入没有任何问题，保证产品开发风险最小化。

3、产品设计与开发—V3

产品的设计与开发阶段某种程度上决定了产品的品质要求，显得尤其重要。在这阶段需充分评估产品的设计风险及预防措施，并评估可能存在的设计缺陷：

首先，给出产品的总体设计方案（技术任务书），其目的在于阐明产品设计理由，正确解决产品的选型问题，并明确产品的基本结构特征，其应包括：

1）系统及外形、整体结构设计；

2）关键技术问题及解决方法；

3）技术经济效益分析；

其次，进入技术设计阶段，它是产品的定型阶段，产品结构的合理性、工艺性、经济性都取决于此阶段，应包括：

1）整体结构设计于计算；

2）技术经济分析，并编制技术经济分析报告；

3）修正总体方案；

4）产品标准化程度的落实措施；

5）特殊外购件、原材料采购供应的可能性，特殊零部件外协加工可能性；

最后，进入工作图设计

1）提出全部产品工作图样、设计文件并进行产品质量特性重要度分级；

2）进行早期质量问题分析并采取措施；

3）对图样及设计文件进行会签、审批；

4）对标准化工艺性等。

4、过程设计与开发—V4

策划及编制策划和编制过程开发的技术文件：

1）BOM－输入：所有产品技术资料和技术消化的资料；

2）BOM－输出：完整的产品BOM表，其内容应包括零件分级和装配关系，材料、标准、外形尺寸、用量等；

3）过程流程图－输入：初始过程流程图、BOM表；

4）过程流程图－输出：包括工艺过程、过程特性、工艺节拍和人员等；

5）PFMEA－输入：产品特殊特性清单、过程流程图、同类产品的PFMEA；

6）PFMEA－输出：PFMEA，反映过程的风险指数RPN值以及纠正、预防措施等；

7）设备、工装和模具、检具和量具、工位器具、工具清单：

A、输入：过程策划阶段的完整的控制计划；

B、输出：设备、工装、模具、检具、量具、工位器具、工具及其他辅助设施清单。

5、产品和过程确认—V5

产品进入确认阶段最重要是满足法规、国标、行标、企标性能需求，确认产品DV样是否满足预期品质要求；同时也是考核模具配合及成形性、样品外观尺寸、装配性确认、品质确认、最终产品确认；其中最终产品的确认必须满足是正式生产线制作、量产生产工艺、无手工修正、品质达到量产水平