第一部分 高层建筑基础工程施工

第一部分高层建筑基础工程施工1/119第一部分高层建筑基础工程施工第一章基坑工程第一节基坑工程内容、设计标准与安全等级一、基础形成原因1）持力层质量；2）受力要求（形成嵌固端）；3）应力赔偿。2/119二、基坑开挖方式1）放坡开挖（无支护开挖），图1；2）支护开挖，图2；图图22图13/119三、有支护基坑开挖工程工作内容1）基坑工程勘察；2）基坑支护构造设计和施工；3）基坑地下水位控制；4）基坑土方工程开挖和运输；5）基坑土方开挖过程中工程检测；6）基坑周围环境保护。4/119四、基坑支护构造设计标准和办法1）设计标准：①安全可靠；②经济合理；③便于施工。2）办法---极限状态（分项系数）①承载能力极限状态；②正常使用极限状态；5/119五、基坑支护构造安全等级1）安全等级----分三级：①主要性系数γ°（1.10，1.00，0.90）；参P6表1-12）基坑变形监控；参P6表1-26/119第二节基坑工程勘察一、岩土勘察1）勘察阶段；①可行性研究勘察（选择场地勘察）②初步勘察（建筑物定位、场地规划等）③详细勘察④施工勘察（施工—选择基坑支护方式）7/1192）对岩土勘察要求；①勘察范围：开挖深度及场地岩土工程条件（宜开挖边界外开挖深度1~2倍范围内布置勘探点，软弱勘察范围宜扩大）②勘探点间距：15~30m，地形变化来调整③勘探点深度：宜大于1倍开挖深度。8/1193）岩土勘察资料内容：①场地土层类型、特点、土层性质；②基坑及周围墙体边界条件；③场地土层含水情况；④土、水指标（提供设计、施工参照方案）。二、水文地质勘察内容：①地下各含水层视见水位、静止水位；②地下各含水层连通情况、互相补给和动态变化情况；③承压水水头高度和含水层界面；④分析数据，提供参照方案。9/119三、基坑周围环境勘察内容：①周围建（构）筑物情况；②周围道路、载重情况；③地下设施；④地表水、排泄水情况。10/119第三节支护构造设计、施工一、支护构造类型一）类型：①重力式（水泥土墙）：水泥土墙、高压旋喷桩墙②排桩与板墙式：钢板桩、砼板桩、型钢横挡板、预制砼桩、钻孔（挖孔）灌注桩、

现浇地下连续墙、预制地下连续墙加筋水泥土墙（SMW）、高应力区加筋水泥土墙③边坡稳定式：土钉墙、喷锚支护④逆作拱墙式11/119二）支护构造设计与施工影响原因：土层分布及物理力学性能周围环境地下水情况施工条件施工办法气候上部荷载计算理论12/11913/11914/11915/11916/119一）概念：用深层搅拌机就地将土和输入水泥浆强制搅拌，凝固后形成连续搭接水泥柱状加固体围护墙。二）优缺陷：

1）长处：①便于机械化迅速挖土；②具有挡土、防渗双重功能；③施工时振动和燥声小：④工期短，无支撑。二、水泥土墙17/1192）缺陷：①不宜用于深基坑（≤6m）；②位移相对较大；③墙体厚度相对较大；④施工时对周围环境有影响。3）高压旋喷桩墙①单桩注浆一次加固面大；②费用高；③可用于空间较小处。18/119三）重力式支护构造破坏形式：

①墙身应力过大；②倾覆；③滑动：④整体稳定性。19/119四）水泥土墙施工：

1）施工机具：SJB-1型深层双轴搅拌机GZB-600型深层单轴搅拌机配套机械：灰浆搅拌机、集料斗、灰浆泵、冷却水泵、压力胶管20/11921/1192）施工工艺①施工放线②定位③预搅下沉④制备水泥浆⑤提升、喷浆、搅拌⑥沉钻复搅⑦清洗、移位22/11923/1193）施工重点：①平整场地，处理地上、地下障碍物；②水泥浆成品必须过滤后使用；③施工前标定灰浆量、输浆速度、设备提升速度；④专员统计，及时发觉问题、及时处理；⑤及时清洗输浆管；⑥搅拌机提升变搅必须反转；⑦做好试块，填好统计；⑧相连桩应连续施工。24/1194）提升水泥土桩挡墙支护能力措施：①卸荷；②加筋；③起拱、加墩；④挡墙变厚度；25/1195）水泥土墙设计重点：①计算内容；方案选择、构造布置、构造计算、水泥掺量与外掺剂配合比确定、构造处理、土方开挖、施工检测②水泥土墙布置；内容：确定平面形状、格栅形式及局部构造。标准：支护构造沿地下底板外围布置、并与其保护一定净距；水泥土墙尽也许避免内向折角，采取向外拱折线形；平面组成一般为桩体搭接、格珊布置。26/119③格珊布置尺寸计算：表1-6A：搭接长度Ldd。=700mm，Ld取200mm；d。=600mm，Ld取150mm；d。=500mm，Ld取100~150mm；B：支护挡墙组合宽度bb=d。+（n-1）（d。-Ld）C：沿水泥土墙纵向栅格间距离Lg栅格为单排桩Lg=1500~2500栅格为双排桩Lg=2023~3000栅格为多排桩Lg对应放大27/11928/119三、钢板桩板桩支护29/1191、钢板桩类型有槽钢钢板桩、热扎锁口钢板桩（U、Z、H、一、组合）

2、特点：①一次性投资大；用后能够拔出反复使用；②有一定挡水能力，施工迅速，打设后即可开挖；③刚度不够大，用于较深基坑时支撑工作量大；④拔除易带出土，也许危害周围环境。30/1193、钢板桩施工1）准备工作①位置便于基础施工（距离、打设、拔出）；②检查与矫正；检查内容：主要外观检查（表面缺陷、长度、宽度、厚度、高度、端头矩形比、平直度、锁口形状等矫正办法：焊接、砂轮磨、氧乙炔切割、矫正平台、千斤顶、大锤等。③安装导架；（施工围檩）作用：确保沉桩轴线位置正确和桩竖直，控制桩打入精度，避免板桩屈曲变形和提升桩贯入度能力。常用仪器：经纬仪、水平仪等。31/119④选择沉桩机械常用机械：落锤、汽锤、柴油锤和振动锤。振动锤很合适，可用于拔桩。3）钢板桩打设和拔除①打桩办法：单独打入法、屏风式打入法单独打入法特点：办法简便、迅速、误差积累大不易纠正；适用于要求不高、板桩长度较小。屏风式打入法特点：误差积累小，避免过大倾斜，容易实现封闭合拢，确保质量；插桩自立高度大，稳定性安全性差。32/119②钢板桩打设用经纬仪、水平仪随时观测控制。分次打入。（桩锤、安装就位、控制、校正、统计）③钢板桩转角和封闭钢板桩设计长度也许不等于钢板桩标准宽度整倍数轴线复杂打设误差

成果最后封闭合拢困难。处理办法：采取异形板桩、连接件法、骑缝搭接、轴线调整法。33/119④钢板桩拔除拔除后空隙处理：及时回填拔除办法有：振动法、挤实法、填入法、灌水等回填：灌砂、注浆。34/119四、支撑（拉锚）构造选型一)分类：基坑内支撑和基坑外拉锚基坑内支撑：钢构造支撑和钢筋砼支撑基坑外拉锚：顶部拉锚和土层锚杆土层锚杆钢构造支撑35/119顶部拉锚灌注桩支护

钢筋砼支撑墙36/1191、基坑内支撑特点：受力合理，安全可靠，易于控制围墙变形；内支撑设置给基坑内挖土和地下室构造支撑浇筑带来某些不便，需通过换撑加以处理。2、基坑外拉锚特点：坑内施工无任何阻挡；软土地域土锚变形难以控制，且土锚有一定长度；建筑物密集地需专门部门审批。37/119二）内支撑体系：1、组成：腰梁或冠梁（围檩）、支撑、立柱。①腰梁或冠梁（围檩）作用一：将围护墙上承受土压力、水压力等外荷载传递到支撑上，成为一弯剪构件。作用二：加强围护墙体整体性。②立柱通常用钢支柱，长细比小于25；最好做成格构式，以利底板钢筋通过；立柱基础多用砼灌注桩（插入长度大于4倍立柱边长）③支撑长度超过15m，需设立柱，长细比小于75，节点可焊接。38/1192)钢构造支撑钢管支撑、型钢支撑特点：①拼装和拆除方便、迅速，为工具式支撑；②可根据需要增加预应力；③变形较大，比较敏感，承载力不如钢筋砼支撑；④支撑水平间距不大，机械施工不方便；⑤能够反复使用，多为租赁方式，便于专业化施工；⑥支撑连接处为铰接。39/1193)钢筋砼支撑用土模或模板伴随挖土逐层现浇，截面尺寸和配筋根据支撑布置和杆件内力大小而定。支护水平支撑40/119特点：①刚度大，变形小，能有效控制挡墙变形和周围地面变形；②强度等级多为C30，截面、配筋计算确定；③交叉点能够设置柱，增加空间刚度，其位置应方便施工。④形状多样性，可浇筑成直线、曲线构件；⑤支撑成型和发挥作用时间长，时间效应大；⑥属一次性，不能反复利用；拆除困难。41/1194、内支撑布置和型式（能够同一种基坑使用上述两种支撑）内支撑布置要综合下列原因：①基坑平面形式，尺寸和开挖深度；②基坑周围环境保护要求和邻近地下工程施工情况；③主体工程地下构造布置；④土方开挖和主体工程地下构造施工次序和施工办法。42/1195、内支撑体系施工要求：支撑构造安装与拆除次序，应同基坑支护计算工况一致；必须先支撑后开挖标准。采取止水构造部位：立柱穿过主体构造底板处支撑构造穿越主体地下室外墙部位43/119三）、支护构造计算支护构造分为：非重力式支护构造（柔性）、重力式支护构造1）非重力式支护构造破坏形式：强度和稳定性强度破坏包括：①拉锚或支撑破坏；②支护墙底部走动；③支护墙平面变形过大或弯曲破坏。44/119稳定性破坏包括：①墙后土体整体滑动失稳；②坑底隆起；③管涌。45/119四）基坑外拉锚（土层锚杆及土钉墙）1、概念

土层锚杆（亦称土锚）、土钉墙一端锚固在稳定土体中，另一端与支护构造或其他工程构造联结，用以承受多种外力对构造体推力，以维持构造物或土层稳定。46/1192、土层锚杆

土层锚杆是先用钻机在土层中钻孔（湿法或干法），将钢筋、钢丝束或钢绞线插入孔内，灌入水泥净浆或水泥砂浆，经养护，成为抵抗拉力锚杆体系，或灌浆达成一定强度，锚杆与浆体握裹力满足设计要求后，进行预应力张拉，使其成为预应力后张体系。1）、构造及受力机理①组成：有锚头、锚头垫座、防护套管、拉杆（索）、钻孔、锚固体等

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②受力机理：土层锚杆承载能力，主要取决于拉杆（索）强度、拉杆与锚固体之间握裹力、锚固体与周围土体之间摩擦力等原因。48/1192）土锚布置（《建筑基坑支护技术规程》）

①土锚上下排垂直间距不宜不大于2m，水平间距不宜不大于1.5m，土锚锚固体上覆土层厚度不宜不大于4m。②土锚倾角宜为15°~25°，不宜大于45°。③土锚自由段长度不宜大于5m，并应超出潜在滑裂面1.5m，锚固段长度不宜不大于4m④土锚锚固体采取水泥浆或水泥砂浆，强度不宜低于M10。49/1193）、施工

施工工艺：施工准备钻孔安放拉杆压力灌浆张拉和锚固。（1）施工准备

①综合考虑设计要求、工程地质及环境情况、施工条件等，编制好施工方案；②做好测量工作；③钻孔作业空间及场地平整；④钻孔机械、张拉机具及材料等准备。50/11951/119（2）钻孔①钻孔重点：尽可能避免扰动土体，减少本来应力场变化；合理选择钻孔设备；钻孔办法选择主要取决于土质和钻孔机械。②钻孔办法：螺旋钻孔干作业法成孔：对粘土、粉质粘土、密实性及稳定性较好砂土等土层都适用。两种施工办法：一种钻孔与插入钢拉杆合为一道工序；另一种钻孔与插入钢拉杆分为两道工序。52/119压水钻进成孔法：应用较多一种钻孔工艺，它能够把钻进、出渣、固壁、清孔等钻孔工序一次完成，并能避免坍孔，不留残土，软、硬土都适用。要求具有良好排水系统。工艺：钻进时压力水从钻杆中心流向孔底，在一定水头压力下，水流携带土屑从钻杆与孔壁之间孔隙处排出孔外。潜钻成孔法：利用风动冲击式潜孔冲击器成孔，始终潜入孔底工作，需配备一台钻机取出潜孔冲击器。53/119土锚钻孔和其他工程钻孔相比，应达成要求：孔壁要求平直，方便安放钢杆和灌注水泥浆；孔壁不得塌陷和松动，不然会影响安放钢杆和土锚承载能力；钻孔时不得使用膨润土循环泥浆护壁，会减少锚固体与土壁间摩擦力；土锚钻孔多数有一定倾角，孔壁稳定性差；土锚长细比很大，空洞很长，确保钻孔精确方向和直线较困难，容易偏斜和弯区。③常用扩孔办法有：机械扩孔、爆炸扩孔、水力扩孔、压浆扩孔等54/119（3）安放拉杆常用拉杆有：钢管（钻杆用作拉杆）、粗钢筋、钢丝束、钢绞线。①钢筋拉杆；材料：一根或数根粗钢筋（焊接）组合而成。自由段防腐：清除原有铁锈，再涂一度环氧防腐漆冷底子油，干燥后，再涂一度环氧玻璃钢，固化后，再缠绕两层聚乙烯塑料薄模；用浸渍过润滑油防腐带缠绕涂有润滑油钢筋上；用半刚性聚氯乙烯管套在涂有润滑油钢筋上；用聚丙烯管套在涂有润滑油钢筋上，装好后加热处理则管套收缩紧贴在钢筋拉杆上。55/119②钢丝束拉杆材料：能够制成通长一根，施工时应将灌浆管与钢丝束绑扎在一起同步沉放，不然放置灌浆管有困难。自由段防腐（自由段扎紧进行防腐处理）：用玻璃纤维布缠绕两层，外面再用粘胶带缠绕；将钢丝束拉杆自由段插入特制护管内，护管与孔壁间空隙可与锚固段同步进行灌浆。56/119③钢绞线拉杆：柔性更加好，向钻孔中沉放更容易，承载力更大。自由段防腐：套以聚丙烯防护套等进行防腐处理；认真清除锚固段表面油脂，以确保与锚固体砂浆有良好粘结。57/119（4）灌浆①要求：是一道关键工序，必须认真进行，并作好统计；灌浆材料：水泥砂浆、水泥净浆；要求具有足够强度、合适流动性及耐久性，硬化收缩小。灌浆时应加压，确保密实性。不宜用高铝水泥（含氯化物），宜一般硅酸盐水泥。②作用：形成锚固段，将锚杆锚固在土中；避免钢拉杆腐蚀；充填土层中孔隙和裂缝。58/119③办法：

一次灌浆二次灌浆

一次灌浆：只用一根灌浆管，用泥浆泵进行灌浆，待浆液流出时，用水泥袋纸等捣塞入孔口，并用湿粘土封堵孔口，捣实，再以2~4Mpa压力进行补浆，要稳压数分钟灌浆成功。二次灌浆：要用两根灌浆管，分两次灌浆，待第一灌注浆液初凝后，进行第二灌浆。二次灌浆长处：显著提升土锚承载力。二次灌浆材料：水泥砂浆、水泥浆、聚氨酯浆液（化学浆液、遇水体积膨胀数倍）59/119（5）张拉和锚固①待灌浆达成一定强度（80%设计强度以上），就能够进行张拉和锚固（张拉设备同预应力构造张拉设备）。②端部固定：拉杆为变形钢筋焊接螺杆，用螺母固定；拉杆为光圆钢筋端部攻丝，用螺母固定；拉杆为钢丝束镦头锚具固定。③注意张拉次序，使受力均匀，能够采取跳拉法、复式拉法。60/119④造成预应力损失原因：张拉时由于摩擦造成预应力损失锚固时由于锚具滑移预应力损失钢材松弛预应力损失相邻锚杆施工预应力损失支护构造变形预应力损失土体变形预应力损失温度变化预应力损失61/119（6）土锚试验①影响土锚承载力原因：

土层性质材料特性施工原因②试验确定土锚质量原因：

土力学公式缺陷国际通用（德、日、美、英、法等）规范③土锚承载力锚头min拉杆锚固体（试验内容）

62/1193、土钉墙

土钉墙支护技术是一种原位土体加固技术。它由被加固土体、放置于土体中细长金属杆件（土钉）及附着于坡面混凝土面层组成，形成一种类似重力式墙支护构造。1)、施工施工工艺：①施工准备钻孔插筋灌浆。②直接打入较粗钢筋或型钢形成土钉。面层施工：直径为6~10mm、间距为150~300mm钢筋网及强度等级不低于C20喷射砼组成。连接：直接连接和加承压垫板连接。63/1192)、施工重点：①基坑开挖：按设计要求严格分层分段开挖，完成上一层作业面土钉与喷射砼达成设计强度70%后，施工下一层土层。每层开挖最大深度取决于支护投入前土壁能够自稳而不发生滑动破坏能力。（土粘结力、上层支护）挖方要选用对坡面土体扰动小挖土设备和办法。避免边坡裸露土体塌陷措施：

边坡修整后立即喷浆，凝结后再进行钻孔先构筑钢筋网喷射砼面层，而后进行钻孔和设置土钉水平方向上分小段间隔开挖先做成斜坡，待钻孔设置土钉后再清坡

开挖前，沿开挖面垂直打入钢管注浆加固土体或先施工一层水泥土墙64/119②喷射第一道面层：每步开挖应尽快做好面层③钻孔：钻孔时应根据设计要求定孔位、作标识、编号。选择合适钻机钻孔时不得引发土体塌孔④插入钢筋：插入钢筋前要进行清孔土钉钢筋上安装对中定位支架，确保钢筋处于孔位中心65/119⑤注浆土钉钢筋安设质量达成设计要求开始注浆注浆时采取必要排气措施注浆材料宜用水泥浆或水泥砂浆注浆前清孔⑥喷射第二道面层喷射前完成钢筋网绑扎、固定、注意保护层厚度。确保喷射砼厚度，注意养护。做好试块。66/119⑦排水设施设置充足考虑土钉支护构造工作期间地表水及地下水，设置排水构造。四周地表修整并筑明沟排水设置办法：砼面层上设泄水孔坑底设置排水沟和集水井2)、土钉现场测试：①测试内容：土钉现场抗拔试验非工作钉上进行；破坏试验测定极限强度；每一典型土层最少3个；②测试工具：穿孔液压千斤顶、百分表、测力杆。67/1193)、质量监测：①质量检测与监测材料：原材料（钢筋、水泥等）合格证、试验报告单、抽样质量检查单土钉现场测试：基本试验—得到设计所需有关参数验收试验—检查土钉支护工程质量砼面层质量检查：外观检查厚度检查抗压强度试验②施工监测：内容：土钉墙位移测量地表开列情况观测周围设施变形测量基坑渗、漏水、坑内外地下水位变化68/1194)土钉墙与土层锚杆不一样点：二者在施工工艺上类似，但二者在构造、受力机理及使用条件等方面均不一样。⑴锚杆一般较长，放置较稀，每个锚杆都非常主要，而土钉一般较短，较密，靠土钉互相作用形成复合整体受力，其中个别土钉发生破坏或不起作用，对整个体系影响不大；⑵锚杆安放后，一般施加预应力，积极约束挡土构造变形，而土钉一般不施加预应力，须借助土体小量变形被动受力；⑶与锚杆相连挡墙或其他构件受力较大，要求锚头尤其牢靠，而土钉面层则受力较小，其锚头用一小块钢板连接即可。69/119四、地下连续墙一）、施工工艺原理

地下连续墙施工工艺：在工程开挖之前，用特制挖槽机械在泥浆（触变泥浆、安定液、稳定液等）护壁情况下每次开挖一定长度（单元槽段）沟槽，待开挖至设计深度并清除沉淀下来泥渣后，将在地面上加工好钢筋骨架（钢筋笼）用起重机吊放入充满泥浆沟槽内，用导管向沟槽内浇筑砼。砼由沟槽底部开始逐渐向上浇筑，并将泥浆置换出来待砼浇至设计标高后，一种单元施工完成。各单元槽段之间用特制接头连接；地下连续墙一般为封闭状，基坑开挖后，地下连续墙既可挡土又可防水。70/119二）、构造处理1.混凝土强度和保护层厚度①混凝土设计强度≥C30，施工时≥C35；②水泥用量≥370kg/M3，水灰比≤0.6坍落度宜为180~210mm；③混凝土保护层厚度：临时构造根据构造主要性、骨料粒径、施工条件及工程和水文地质而定，应≥40mm；正式构造≥70mm。71/1192.接头设计（一般根据受力和防渗要求进行选择）分为两类：施工接头和构造接头施工接头：是浇筑地下连续墙时在墙纵向连接两相邻单元墙段接头；构造接头：是已完工地下连续墙在水平向与其他构件（地下连续墙和内部构造）相连接接头。72/119

地下连续墙73/119（1）施工接头施工接头构造设计应考虑原因：①对下一单元槽段成槽施工不会造成困难；②不会造成混凝土从接头下端及侧面流入背面；③能承受混凝土侧压力，不致严重变形。④根据构造设计要求，传递单元槽段之间应力，并起到伸缩接头作用。⑤槽段较深需将接头管分段吊入时应装拆方便；⑥能够较精确进行施工；⑦造价低廉。74/119常见施工接头①接头管（锁口管）接头施工次序图（a）开挖槽段（b）吊放接头管和钢筋笼（c）浇筑混凝土（d）拔出接头管（e）形成接头1、导墙；2、已浇筑混凝土单元槽段；3、开挖槽段；4、未开挖槽段；5、接头管；6、钢筋笼；7、正浇筑混凝土单元槽段；8、接头管拔出后孔洞75/119②接头箱接头76/119③U形接头管77/119U形接头管与滑板式接头施工程序78/119④隔板式接头79/119常见构造接头地下连续墙与内部构造楼板、柱、梁、底版等连接。①预埋连接钢筋法②预埋连接钢板法③预埋剪力墙连接件法④预留孔洞（苯乙烯塑料、木箱）⑤其他形式预埋件80/119三）、地下连续墙施工1、施工前准备工作①施工现场情况调查：施工机械进场情况，给排水、供电条件调查，现场建（构）筑物调查，地下障碍物调查，噪声、振动与环境调查，余土外运。②水文、地质情况调查：确定钻孔位置，钻孔深度、深槽开挖办法、决定单元槽段、估计挖土效率考虑护壁泥浆配合比和循环工艺等81/1192、制定施工方案作好准备工作后，应编制工程施工组织设计。其内容如下：①工程规模和特点，水文、地质和周围情况以及其他与施工有关条件说明；②挖掘机械等施工设备选择；③导墙设计；④单元槽段划分及施工次序；⑤预埋件和地下连续墙与内部构造连接设计和施工详图；⑥泥浆护壁配合比、泥浆循环管路布置、泥浆处理和管理；⑦废泥浆和土渣处理；⑧钢筋笼加工详图，钢筋笼加工、运输和吊放所用设备和办法；⑨混凝土配合比设计、供应和浇筑办法；⑩动力供应和供水设施；其他：①施工平面图布置②工程施工进度计划，材料及劳动力等供应计划；③安全措施、质量管理措施和技术组织措施等。82/1193、地下连续墙施工工艺过程按其填筑材料分为：土质墙、混凝土墙、钢筋混凝土（现浇和预制）和组合墙；83/119主要工序：修筑导墙、泥浆制备与处理、深槽挖掘、钢筋笼制备与吊装以及混凝土浇筑等。4、地下连续墙施工1）修筑导墙挡土墙、作为测量基准、作为重物支承、①导墙作用：存蓄泥浆、避免泥浆漏失、避免雨水流入、补强作用（地面建筑或路面）。84/119②导墙形式：现浇钢筋混凝土构造钢构造预制钢筋混凝土构造考虑原因：表层土特性、荷载情况、地下连续墙对邻近建筑物也许影响、地下水情况、对施工临时支护影响。要求：强度、刚度、精度、挖槽机械施工85/119③导墙施工：施工次序：平整场地测量定位挖槽及处理弃土绑扎钢筋支模板浇筑混凝土拆除并设置支撑导墙外侧回填土86/1192）泥浆护壁①泥浆作用：护壁携渣冷却润滑②泥浆成份：泥浆制备办法制备泥浆自成泥浆半自成泥浆87/119泥浆成份

膨润土（遇水显著膨胀、黏性和可塑性大）聚合物CMC（羧甲基纤维素）盐水（膨润土+盐水）③泥浆质量控制指标：

相对密度、黏度、含砂量、失水度、泥皮厚度、PH值、稳定性、静切力、胶体率88/119④泥浆制备与处理：A、制备泥浆前准备工作：对地基土调查地下水调查施工条件调查B、确定配合比膨润土、外掺剂用量确实定C、制备泥浆高速回转式搅拌机喷射式搅拌机89/119D、处理泥浆成份：地下水、砂、土、砼、膨润土、外掺剂等处理办法：物理再生处理、化学再生处理物理再生处理：重力沉降处理机械处理化学再生处理：90/1193）挖深槽主要工作包括：单元槽段划分；挖槽机械选择与正确使用；制定避免槽壁坍塌措施与工程事故和特殊处理等。①单元槽段划分地质条件地面荷载起重机起重能力单位时间内砼供应能力②挖槽机械图1：抓斗构造91/119②挖槽机械图2：成槽机92/119图3：工艺布置93/11994/11995/1194）避免槽壁坍塌措施槽壁坍塌后果：埋住挖槽机，工程拖延，地面沉陷而使挖槽机倾覆，邻近建筑物和地下管线造成破坏，混凝土墙体缺陷。槽壁稳定原因：泥浆、地质条件与施工三方面。容易产生位置：地面下列7~15m处，与机械振动有关；地下水位高低影响；泥浆质量和泥浆液面高低；地基土条件直接影响槽壁稳定；单元槽段划分；（长深比）槽壁坍塌措施：缩小单元槽段长度；改善泥浆质量；根据土质选择泥浆配合比，确保泥浆在安全液面以上；注意地下水变化；减少地面荷载，避免附近车辆和机械对地面产生振动等96/1195）清底悬浮土颗粒；土渣；泥皮沉渣危害：①混凝土很难置换出沉渣，使地下连续墙承载力减少；②沉渣容易混进浇筑混凝土内，减少混凝土强度；③沉渣会减少混凝土流动性，减少混凝土浇筑速度，还会造成钢筋上浮；④沉渣会使钢筋笼插不到设计位置；⑤浇筑混凝土过程中沉渣存在会加速泥浆变质。清除泥浆办法：砂石吸力泵排泥法，压缩空气升液排泥法，带搅动翼潜水泥浆泵排泥法，抓斗直接排泥法。97/1196）钢筋笼加工和吊放A、加工：最佳加工成一种整体；如需分段制作，吊放时再连接，采取绑条焊接；安放垫块等预埋件（定位）B、吊放钢筋笼不允许产生不能恢复变形；吊放时避免摆动，造成槽壁坍塌；钢筋和砼握裹力会下降15%。98/1197）混凝土浇筑①混凝土浇筑前准备工作②混凝土配合比需比设计要求强度提升一种等级。③混凝土浇筑a、用导管法浇筑；b、浇筑砼面上一层需凿去。99/1192、适用范围⑴地下连续墙主要长处：①适用于多种土质；②施工振动小，噪音低，（泥浆污染）；③对邻近构造和地下设施影响极小；④可在多种复杂条件下进行施工；⑤防渗性能好；⑥可用于“逆筑法”施工。100/119⑵地下连续墙适用范围能够单纯用作支护构造，有既作支护构造又作为地下室构造外墙。主要用于：建筑物地下室，地下停车场，地下街道，地铁，地下道路，泵站，变电站，电站，挡土墙，防渗墙，地下油库，多种基础等。101/119五、逆作法施工工艺原理：如图长处：①缩短工程施工总工期；②基坑变形小，相邻建筑物等沉降少；③可节省支护构造支撑；102/119第四节深基坑工程土方开挖一、深基坑工程土方开挖方案：

——深基坑工程土方开挖一般采取机械开挖为主，然后，人工修边修底。

——当基坑深度在4m以内，可采取无支护构造开挖；当基坑深度超出4m，则应采取有支护构造开挖。

103/1191.放坡开挖:深度不大时采取,最为经济。决定边坡大小原因：土质、基坑开挖深度、开挖办法、开挖后留置时间、附近有没有堆土、排水情况等。2、有支护构造基坑开挖：——根据其支撑方案不一样，分为无内撑支护开挖和有内撑支护开挖；根据开挖次序，分为盆式开挖、岛式开挖、条状开挖和区域开挖等。104/1191）盆式开挖：支护长处：挡墙无支撑暴露时间短，利用挡墙四周土制止挡墙变形。缺陷：挖土及土方外运速度较慢。此办法多用于较密集支撑下开挖。水平支撑105/1192）岛式开挖：长处：能够利用中心岛搭设栈桥，加快土方外运和开挖速度。缺陷：挡墙受荷时间长，也许增大支护构造变形。此办法多用于无内支撑或边桁架下开挖。106/119二、深基坑土方开挖注意事项：1、土方开挖次序、办法必须与支护构造设计一致。遵循“开槽支撑、先撑后挖、分层开挖、严禁超挖”标准；