电气与智能化施工组织设计方案

电气与智能化施工组织设计方案目录第一章项目概况及编制说明1一、编制说明1二、工程概况2三、施工特点及难点2四、编制依据3五、编制原则4第二章施工总体目标4一、施工宗旨4二、施工目标5第三章施工方案及技术措施5一、施工前期准备6二、强电工程7三、火灾报警30四、高低压配电36五、弱电工程47六、输配电54七、地下室照明54第四章现场组织管理措施58一、项目管理体系组织机构58二、项目部各成员岗位职责58第五章质量保证措施和创优计划60一、质量目标60二、质量管理体系认证60三、质量保证体系60四、保证工程质量的组织措施66五、保证工程质量的管理措施67六、质量保证要点75七、质量通病及预防措施77八、执行强制性标准规范的具体措施81九、创优规划及创优保证措施82十、样板引路实施细则84第六章施工总进度计划及保证措施86一、工期目标86二、施工进度控制措施86三、施工进度计划保证措施87四、资金使用计划及保证措施91第七章施工安全措施计划92一、安全生产目标92二、职业健康安全管理体系认证92三、安全管理组织机构及管理体系92四、确保安全生产的组织措施94五、确保安全生产的管理措施94六、施工临时用电安全措施96七、施工机具安全防护措施98八、安全防火、防毒措施99九、安全管理制度及办法100十、针对分部分项工程安全生产的关键环节的保证措施101第八章文明施工措施102一、针对现场文明施工的关键环节的保证措施102二、现场消防保卫措施104第九章施工场地治安保卫管理计划107一、治安联防方案107二、重大节假日安全保卫方案108三、治安保卫制度108第十章施工环保措施计划110一、环境管理目标110二、环境管理因素分析及组织机构110五、噪声污染防治措施111六、固体废物污染防治措施111七、环境保护应急准备和响应111八、现场维护管理措施112第十一章季节性施工方案114一、雨季施工措施114二、冬季施工措施114第十二章施工现场总平面布置114一、三通一平114二、临设工程115第十三章承包人自行施工范围内拟分包的非主体和非关键性工作116第十四章成品保护和工程保修工作的管理措施和承诺117一、成品保护管理措施117二、工程保修工作管理措施117第十五章任何可能的紧急情况的处理措施、预案以及抵抗风险的措施119一、应急救援预案119二、应急救援组织机构及职责120三、事故情况通报及调查处理121四、各项紧急预案措施121第十六章新材料、新技术、新工艺的推广和应用124一、ZSI技术的应用124二、自动转换开关电器之前的保护电器124三、项目多方协同管理信息化技术125第十七章应对新冠肺炎疫情防控工作方案125一、指导思想125二、组织领导125三、防控措施125四、工作要求126第十八章与发包人、监理及设计单位的配合127一、与业主及监理的工作协调127二、与设计院的工作协调127三、配合措施128四、廉政措施128五、完工后场地恢复措施128六、农民工工资兑现措施129第十九章附表、附图130附表一：拟投入本工程的主要施工设备表130附表二：拟配备本工程的试验和检测仪器设备表131附表三劳动力计划表133附表四：计划开竣工日期和施工进度网络图134附表五：施工总平面图135附表六：临时用地表136第一章项目概况及编制说明一、编制说明1、首先，我公司诚恳的表示：如我公司有幸中标，我公司将配备最优秀的项目管理团队，认真履行本工程承包范围内所有施工内容、施工工期、施工技术要求，工程质量管理、安全文明施工管理等各项要求，并认真落实各项施工方案和措施，与甲方、设计、监理一起共同建设好***（变配电及弱电工程）。2、我公司通过认真学习和研究本工程的招标文件；已熟悉施工内容，本着充分响应招标文件要求，严格遵守现行的法律、法规、规章、规范、规程文件，从科学、合理的角度出发，认真编写了本施工组织设计，其主要内容包括对整个工程的施工总体部署、分部分项工程施工方案及技术措施、质量保证措施和创优计划、重点及特殊部位专项施工方案、施工进度保证措施、安全质量及文明施工保证措施、现场组织管理及平面布置、劳动力计划及保障措施、施工机械器具配置及保证计划、资金需用计划等方面做出安排；并在质量、工期、安全、环保、健康、文明施工以及季节性施工等方面都制定了具体的要求和保证措施，分析了本工程的整个施工过程及各个阶段的施工步骤，以及各工种的施工影响因素及细节问题；结合本工程的特点、难点后，凭借多年来我公司类似工程的施工经验与自身实力（专业人才、技术力量、机械储备及资金储备等综合优势），我公司有信心很好的完成本工程所有施工内容，并对竣工回访做出承诺。3、根据本工程的施工特点，我公司选择优化合理的施工方案，并充分发挥施工管理人员和技术人员的才智。在施工方案上，我司积极采用建设部推广的新技术、新工艺、新材料，并本着节约、合理、实用的绿色建筑原则，努力为业主的投资控制响应划策，改进工艺，突出工程的质量品质和科技含量，力图使本方案成为能够真正指导施工，控制施工质量的纲领性文件，在我公司的精心组织、严格落实下，建立完善的质量保证体系，认真贯彻落实质量标准，确保本工程的施工质量，最终把该工程建设成为甲方、监理、施工单位均满意的精品工程。4、我公司将全力以赴，做好施工前期准备和施工现场的总体规划布置，高度重视每个细节，做好事先的策划，通过对劳动力、设备、材料、技术、方法和信息的优化处置，实现成本、工期、质量、安全、绿色建筑及社会信誉的预期目标效果。5、我们严格按国家质量标准和陇南市有关质量规定进行施工，确保本工程整体验收一次达到合格标准。6、我们将严格按照国家、省、市及甲方的有关规定组织施工，做好安全文明施工管理工作，确保施工现场安全文明施工，及时解决由施工对周围环境造成的影响。7、本施工组织设计供投标用，完全响应招标文件的各项要求，若我公司中标后，将在本施工组织设计的基础上按照施工图和其他补充资料进一步完善施工方案，细化各分部分项工程施工中的细节问题，形成一份具有技术先进、内容全面、措施齐全、科学合理、经济适用、操作简易的施工组织设计，在施工全过程中接受业主及现场监理工程师的指导和审查，同时在文明施工、便民、利民等方面也接受全社会的监督。二、工程概况1、工程名称：***（变配电及弱电工程）2、建设地点：甘肃省陇南市徽县。3、工期安排：总工期120日历天。计划开工日期：2021年10月20日，计划竣工日期：2022年2月17日。具体开工日期根据工程进度以招标人书面通知为准。工程规模及主要施工内容电气工程：室外输配电、配电室、动力配电、地下室照明、展厅照明、弱电部分：综合布线系统、通讯系统（程控交换、无线对讲系统）、有线电视系统、紧急广播、公共广播系统、安保系统（巡更、报警、紧急呼叫、监控、梯控五方通话系统）、音箱扩声系统及LED显示系统等。三、施工特点及难点1、本项目为电气工程，安装过程中为保证电气安装施工的安全性和高效性，必须加强对电气施工安全管理的力度，建立完善的施工管理体系；复杂程度高，积极加强对电气施工过程质量控制，创新设计理念和设计方法，提高电气工程项目的安全性、稳定性。2、本工程工期紧张，必须合理安排工序，流水作业，严格按进度计划实施，做好进度动态控制，确保进度目标。四、编制依据《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2015《火灾自动报警系统施工及验收规范》GB50166-2019《综合布线系统施工及验收规范》GB50312-2007《智能建筑弱电工程设计施工图集》97X700《等电位联结安装》02D501-2《建筑物防雷设施安装》15D501《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2016；《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013；《建设工程项目管理规范》GB/T50326-2017；《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-2018；《电力工程电缆设计规范》GB50217-2018；《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-2016；《电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范》GB50171-2012；《电气装置安装工程电气设备施工交接试验标准》GB50150-2016；《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》GB50254-2014；《电气装置安装工程电力变流设备施工及验收规范》GB50255-2014；《电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范》GB50257-2014；《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005；《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194-2014；《建筑消防设施技术检验规程》GA503-2004;当企标与国标、行标无冲突时，优先执行企标；当企标与国标、行标相冲突时，按国标、行标执行。五、编制原则1、认真研究工程招标文件、设计说明，进行详细的组织设计掌握详细资料。2、本着“质量第一”的原则。严格按照ISO9001质量管理体系对工程进行质量管理，科学组织施工，把好各施工工序的施工质量关，以高标准的工序质量来确保全部工程的施工质量。坚持“高起点、高标准、严要求”的原则。3、贯彻执行国家、省、市有关部门以及公司的各种制度、规定、标准。4、坚持以设备保工艺，以工艺保质量的原则。以先进施工设备保证先进的施工工艺，以先进的施工工艺保证高标准施工质量，从根本上保证工程质量目标的实现。保证重点、统筹安排、合理组织，按施工计划完成施工任务。5、确保本合同施工任务按期完工的原则。优化资源、设备、人员的配置。以满足施工工期和施工质量的要求；科学组织施工，合理安排施工进度，应用网络计划技术合理安排各项工程的施工，搞好工序衔接，采用平行作业、流水作业和交叉作业组织施工，突出重点，确保工期，均衡生产，留有余地。6、做好环境保护，实行安全生产，文明施工。7、优化施工方案，采取技术组织和管理措施降低工程造价。第二章施工总体目标一、施工宗旨我单位有幸参与该项目的投标，必将竭尽全力，充分发挥我司对同类工程施工的成功经验，组建业务素质高的项目班子，调集精锐的施工队伍，制定科学合理的施工方案，配备运行良好、先进的机械设备，积极推广应用新技术、新工艺、新材料、新设备，以先进的现代化管理模式，统筹安排，科学管理；坚持预防为主，综合管理的原则，树立精品意识，严格过程控制，消除质量通病；做到善始善终履行合同，圆满完成合同所赋予的各项施工内容，并以一流的质量、一流的服务向建设单位呈交一份满意的答卷。二、施工目标（一）工程质量目标1、建立质量保证体系，严格按照设计及规范要求组织施工，确保质量合格。2、按照《建筑工程施工质量验收统一标准》工程合格率达到100%，一次交验合格并通过竣工验收备案。3、顾客满意度90%以上。4、质量事故为零。（二）施工进度目标根据招标文件要求，2021年10月20日开工，2022年2月17日前完成所有施工内容。（详见施工进度横道图）（三）安全施工目标1、杜绝因工伤亡事故；轻伤事故控制在1‰以下。2、杜绝火灾、触电、高空坠落、机械伤害等事故的发生。3、杜绝重大污染和扰民事件。4、施工现场安全达标率100%。5、国家、省、市及集团公司各类安全生产文件贯彻、执行、落实率100%。6、严格遵守国家关于安全生产的法律法规及制度，服从建设单位及监理单位的日常管理，不野蛮施工，不破坏安全设施，如不遵守安全操作规程而造成自身或他人伤害，造成的一切损失责任由我公司承担。严格按照《建筑施工安全检查标准》及相关规范、标准进行施工。各级安全检查评分达到95分以上。（四）现场文明施工目标施工现场严格按照《建筑施工安全检查标准》现场文明施工检查评分标准布置，各级检查综合评分不低于90分，确保达到“陇南市文明工地”要求。（五）回访及服务目标争创用户满意的优质工程，达到工程回访率100%；甲方意见处理率100%。第三章施工方案及技术措施一、施工前期准备为使施工能多、快、省地完成，从施工全局出发，确定开工前的各项准备工作、选择施工方案和组织流水施工、各工种在施工中的搭接与配合，劳动力的安排和各种技术物资的组织与供应，施工进度的安排和现场的规划与布置等，用以全面安排和正确指导施工的顺利进行，达到工期短、质量好、成本低的目标。（一）、技术准备（1）熟悉图纸，组织现场施工技术人员充分熟悉施工图和有关技术资料，充分了解工程地质情况。（2）完善施工组织设计，编制实施性的分部分项施工方案。（3）编制各专业施工计划和配合计划。（4）编制实施性的材料供应计划。（5）组织施工技术交底。（6）进行工程测量和有关技术资料移交、确认，进行测量放线、建立坐标控制点，轴线控制系统，高程控制系统。（7）做好各种检测、检验、配合比设计的实施计划。（二）、设备准备根据本施工组织设计考虑的施工机器具计划，公司配合项目部检查、落实设备配置，确保机械设备处于良好工作状态。对进场的大、中、小型设备进行检查和试运转，保证每一部机械设备能正常运行。（三）、劳动力准备根据工程需要和施工组织设计拟定的劳动力计划，在公司内部劳动市场组织竞标挑选劳务队伍。工程生产劳动力采用施工全过程的动态管理,由项目部统一管理调配，劳动力来源要择优录取，确保工程质量和工期的需要。（四）、材料供应准备（1）提前拟定材料进场计划。（2）积极组织各种原材料进场，对所有的进场材料均要进行严格的检验，对不合格的材料坚决不使用。（3）及时组织拟进场材料的质量检测工作，审查技术部门提供的各类材料的复检报告。（五）、现场准备（1）清理场地，移走场地内有关施工阻碍物、电线，处理好临时道路、工地围墙、大门等。（2）完成施工平面布置，临时用水、用电和排水设施。（3）完成临时办公室、工人生活、生产用房等。（4）完成其它配合生产需要的设施搭建。（六）、消防准备做好防火工作，配备足够的消防器材、砂箱、消防水源。建立健全的消防管理制度。（七）、其它准备综合考虑各种因素叠加的可能性，做足有效的准备，建立应急机制，事先明确紧急情况下的分工。二、强电工程（一）电气系统安装为确保工期及质量，施工阶段需统筹安排，加强协调，且严格遵守以下施工总部署原则：(1)严格按图施工，以施工方案、技术措施和国家规范为准，确保工程质量全部达到优良标准。(2)电气施工按照先地下后地上，搞好预留、预埋管线，后安装施工，先室内后室外，先变配电后现场，先高压后低压等总原则施工。(3)施工过程中及时做好各种原始记录，做到施工记录与工程进度同步，并确保试验数据准确齐全。(4)认真细致地抓好工程质量，施工过称中严把电工资质关、施工组织关、施工机具设备及原材料关、标准仪表及试验设备校验关、隐蔽工程检查确认关等五关。(5)施工前及时准确向监理报验进场材料、设备，施工中认真做好工种、工序之间的交接验收，并及时向监理报验工序，办理中间交工手续。（二）动力配电柜、箱施工工艺配电箱安装包括动力配电箱、照明配电箱、动力设备控制箱安装。1、施工准备配电箱安装所需机具满足施工需要、材料充足、人员配备齐全，施工人员对班组作业进行技术交底。2、箱体检查验收安装前，要按设计图纸检查其箱号、箱内回路号，并对照安装设计说明进行检查，满足设计规范要求。3、弹线定位根据设计要求现场找出配电箱位置，并按照箱的外形尺寸进行弹线定位。4、落地式配电柜安装(1)立柜箱体増加一付用于安装的底盘，底盘高100mm，用#10槽钢制作，涂防锈漆。冷冻机房、水泵房控制柜基础抬高200mm。(2)基础型钢安装应符合表的规定。(3)基础型钢安装允许偏差(4)柜相互间或与基础型钢应用镀锌螺栓连接，且防松零件齐全。(5)柜安装垂直度允许偏差为1.5‰，相互间接缝不应大于2mm，成列柜面偏差不应大于2mm。(6)柜的金属框架及基础型钢必须接地(PE)或接零(PEN)可靠；装有电器的可开门，门和框架的接地端子间应用裸编织铜线连接，且有标识。(7)二次回路连线应成束绑扎，不同电压等级、交流、直流线路及计算机控制线路应分别绑扎，且有标识；固定后不应妨碍手车开关或抽出式部件的拉出或推入。(8)手车、抽出式成套配电柜推拉应灵活，无卡阻碰撞现象。动触头与静触头的中心线应一致，且触头接触紧密，投入时，接地触头先于主触头接触；退出时，接地触头后于主触头脱开。(9)低压配电装置交接试验应符合每路配电开关及保护装置的规格、型号，应符合设计要求；相间和相对地绝缘电值应大于0.5MΩ。5、配电箱明装(1)根据施工图所示安装位置、安装高度及箱体外形尺寸，准确找出绝缘膨胀螺栓的位置，用冲击钻在固定点钻孔，其孔径、深度应和膨胀螺栓胀管相适应，孔洞应垂直于墙面。将膨胀螺栓安装入墙后，进行箱体的固定。(2)箱内配线应排列整齐，并绑扎成束，活动部位应两端固定。盘面引出及引入的导线应留有适当余量，以便于检修。(3)导线剥削处不应损伤铜芯，导线压接应牢固可靠，多股导线不应盘圈压接，应加装接线端子，不得减少导线股数。(4)配电箱上开关、仪表应牢固、平正、整洁，排列均匀，端子无松动，零部件齐全，箱门开关灵活。(5)安装完毕箱内放置袋装防潮剂，箱体用塑料布覆盖保护，以防污染。6、配电箱暗装(1)事先将箱内元件全部拆除，将箱体放入预留洞内，调好标高及水平位置并固定好，然后用水泥砂浆填实、抹平。如箱底与外墙平齐时，应在外墙固定金属网后再做墙面抹灰，不得在箱底板上抹灰。(2)待建筑装修工程基本结束，再将元件装入箱内，进行接线、调试。(3)绝缘检测柜、箱间线路的线间和线对地间绝缘电阻值，用500Ｖ兆欧表摇测１min，应无闪络击穿现象，馈电线路必须大于0.5MΩ；二次回路必须大于1MΩ。(4)配电箱(柜)进出电缆处封堵(5)电缆电线绝缘摇测后，配电箱进线处需进行封堵处理（三）电缆桥架施工工艺1、电缆桥架安装工艺2、定位(1)核对设计图规定的位置和标高要与工程实际情况，在施工前必须协调，避免与大口径管道、压力排水管及控制线路发生矛盾。确保与水管的最小净距；(2)弹线定位：根据设计图确定出进箱，柜的安装位置，从始端至终端，找好水平线或垂直线，用粉线袋沿墙壁顶棚和地面等处，在先路的中心线进行弹线，按照设计图要求及施工验收规范规定，分匀档距并用笔标出具体位置；(3)预留孔洞：根据设计图表注的轴线部位，将预制加工好的铁框架固定在标出的位置上，并进行调直找正，待现浇混凝土凝固模板撤除后，撤下框架，并采用防火封堵抹平孔洞口间隙处；(4)桥架与墙、顶的净距应保证施工和交付使用后检查、维护的空间。桥架宜与建筑物坡度一致；(5)水平桥架根据设计要求和现场会审确定的座标和标高来定位放线；(6)桥架直线段30m时拉通线，大于30m时用经纬仪放线。3、水平桥架吊架安装(1)支架与吊架制作时，所用钢材平直，无显著扭曲，下料后长短偏差在5MM范围内，切口处无卷边毛刺；(2)钢支架与吊架焊接完毕后，焊接牢固，无显著变形，焊缝饱满均匀，焊缝长度符合要求，无裂缝，咬边，气孔，凹陷，焊漏等缺陷；(3)在支架与吊架安装牢固时，还需要保证横平竖直，若在有破度的建筑物上安装支吊架与建筑物有相同坡度：(4)支吊架的用料符合规范，固定点的间距不大于1.5-2米，在进出接线箱、柜，转角和变形缝两端及丁字接头的三端500MM内设固定支持点：(5)支吊架距离上层楼板不小于160-200MM距地面高度不低于100-150MM：(6)预埋吊杆，吊架，采用不小于8MM的圆钢经过切割，调直，畏弯及焊接等步骤制作成吊杆，吊架，其端部攻丝以便于调直，在配合土建结构中，随着钢筋配筋的同时，将吊杆或吊架铆固在标出的固定位置，在混凝土浇注时留有专人看护，以防吊杆吊架移位，拆模板时注意提醒土建施工单位人员不要碰坏吊杆端部位丝扣：(7)预埋铁的自制加工尺寸不小于120*60*6MM其锚圆钢的直径不小于8MM紧密配合土建结构的施工，将预埋铁的平面放在钢筋网片下面，紧贴模板，可以采用邦扎或焊接的方法将圆钢固定在钢筋网上，模块拆除后预馒铁的平面明露或吃进深度在10-20MM，将扁铁和角铁制成的支吊架焊接在上面：(8)金属膨胀螺栓适用于0.5~0.3MM深度误差不超过+3MM，钻孔后将孔内残存的碎尘清楚干净；(9)螺栓及套管的质量符合产品的技术条件；(10)金属膨胀螺栓安装时，首先沿着墙壁或顶板很局设计图进行弹线定位，标出固定的位置；(11)根据支架或吊架承受的负荷，选择相应的金属膨胀螺栓及钻头，所选钻头的长度不大于套管长度；(12)金属膨胀螺栓适用于C5以上的混凝土构件及实心砖墙上，不适用空心砖墙；(13)打孔的深度以将套管全部埋入墙内或顶板内后，表面平齐为宜；(14)先清除干净打好的孔洞内的碎屑，然后再用木锤或垫上木块后，将其敲进洞内，以保证套管与建筑物表面平齐，螺栓端部外露，敲击时不损伤螺栓的丝扣；(15)埋好螺栓后可用螺母配上相应的垫圈将支架直接固定在金属膨胀螺栓上；4、垂直桥架支架安装(1)支吊架安装应保证达到桥架水平和垂直允许偏差要求；(2)在无吊顶处沿梁底吊装或靠墙支架安装，柱支架安装或屋架下弦构件上安装。吊架立柱底版与混凝土采用M12×110的膨胀螺丝连接，数量为2—4只，靠墙安装支架托臂底版与混凝土固定采用M12×110膨胀螺栓固定，数量为2只。支架间距1.5米。5、具体支吊架安装要求如下：(1)桥架支、吊架安装间距表说明：桥架三通拐弯处的500mm内应设支、吊架6、支、吊架安装(1)支、吊架应安装在顶板上和梁的侧面主筋层以上。(2)支、吊架上应有与桥架固定和接地的螺栓孔，孔径φ10.5mm。(3)在支架与梁上预埋铁件焊接,焊缝应饱满,焊后刷红丹防锈漆防腐。(4)垂直桥架每层均应设承重支架，支架距地0.3m以利防火隔层的封堵。7、桥架安装：(1)桥架线槽安装的材料，桥架线槽需接口平整，接缝处紧密平直，槽盖装上后平整，无翘角，出线口的位置正确；(2)不允许将过墙壁的桥架线槽与墙上孔洞一起抹死；(3)桥架线槽的所有的非导电部分的铁件均相互连接的跨接，使之成为一连续导体，并做好整体接触；(4)当桥架线槽经过建筑物的变形缝时，线糟本身断开，槽内用内连接板搭接，不许固定保护地线和槽内导线有补偿余量；(5)桥架与支架间的螺栓及桥架连接板上的螺栓采用桥架专用螺栓，应紧固无遗漏，螺母位于桥架外侧。(6)桥架直线段超过30m时设伸缩节。(7)敷设在竖井内和穿越防火分区的桥架采用堵火包和防火胶泥封堵严密。(8)按桥架承受均布载荷时相对挠度不大于1/200和桥架制造厂提供的《在不同跨距下最大允许均布载荷及变形量图》计算、确定支吊架间距。(9)对于特殊形状桥架，将现场测量的尺寸交于材料供应商，由供应商依据尺寸制作，减少现场加工。桥架材质、型号、厚度以及附件满足设计要求。(10)设计图规定的位置和标高要与工程实际情况核对，各专业之间必须协调，避免与大口径喷淋主管、压力排水管及监控消防管线发生矛盾。确保与水管的最小净距。(11)桥架应平整整齐，直线段的水平或垂直允许偏差应不超过长度的2‰，全长允许偏差不超过20mm。测量偏差的部位是底部。直线度偏差不超过5mm/m。(12)多层桥架安装安装，先安装上层，后安装下层，上、下层之间距离要留有余量，有利于后期电缆敷设和检修。水平相邻桥架净距不宜小于50mm，距离应根据桥架宽度最小不小于150mm，与弱电电缆桥架距离不小于0.5m。(13)在直线段和非直线段连接处，弯曲半径大于300mm的非直线段桥架中部应增设支吊架。支吊架安装应保证达到桥架水平和垂直允许偏差要求。(14)桥架之间连接采用半圆头镀锌螺栓，半圆头应在桥架内侧。接口应平整、无扭曲、凸起和凹陷。(15)桥架及其支架全长不少于2处与接地(PE)或接零(PEN)干线可靠连接，每隔25米与接地干线相连。桥架为镀锌防腐时，连接板两侧不小于2个螺栓上有防松垫圈或防松螺帽。桥架非金属防腐涂层时，采用4mm2黄绿双色接地专用软导线在连接板两侧用专用接地螺栓连接，并且接地螺栓应有防松垫圈，支、吊架用接地专用导线连接。桥架及其支架和引入引出的支管都必须进行可靠的接地。桥架支架及桥架接地：电缆桥架及其支架全长应不小于两处与接地干线连接；较长桥架每隔30m应设不小于20mm的伸缩缝，桥架及托架与附近的接地干线再连接一次。桥架在穿过结构伸缩缝作伸缩处理。(16)电缆桥架安装必须认真做好质量自检和互检，特别注意支吊架是否遗漏、是否牢固，有无变形、扭曲，补偿伸缩是否遗漏，跨接接地是否符合要求。(17)电缆桥架进配电箱柜应连接完好。电缆桥架与配电箱柜连接见下图。(18)当桥架线槽的底板对地距离低于2.4米，桥架本身和盖均有保护地线，2.4米以上的线槽可不加保护地线；(19)铺设在竖井，吊顶，通道夹层符合实际操作和相关的防火要求；(20)桥架线槽进行交叉，转弯，丁字连接时，采用单通，两通，三通，四通或平面两通，平面三通等进行变通连接时，导线接头出设置接线合或将导线接头放在箱柜内；(21)桥架线槽直线段连接采用连接板，用垫圈，弹簧垫圈，连接完毕后缝隙严密平齐；(22)桥架线槽于合箱，柜等连接处，进线和出线口均采用报脚连接，并用螺丝紧固，末端加装封堵；(23)建筑物的表面如有坡度时，桥架线槽随其变化坡度，待线槽全部铺设完毕后，在配线之前进行调整检查，确认合格后再进行槽内配线；(24)保护地线根据设计图要求或规范规定，在安装时加平垫和弹簧垫圈，用螺母压接牢固：(25)金属桥架的宽度在100MM以内，两端线槽用连接板连接处每端螺丝固定点不少于4个，宽度在200MM以上，两端线槽用连接板的保护线每端螺丝固定点不少于6个。(26)电缆桥架转弯处的弯曲半径，不小于桥架内电缆最小允许弯曲半径，电缆最小允许弯曲半径见下表：(27)支架与预埋件焊接固定式，焊缝饱满；膨胀螺栓固定时，选用螺栓适配，连接紧固，防松零件齐全。(28)桥架穿防火区的处理：桥架在穿防火分区时，必须对桥架与建筑物之间的缝隙做防火处理，防火材料须能防火3小时以上。(29)盖板与桥架本体材质、规格一致，桥架通长须盖盖板，在所有的电缆敷设完毕，清理桥架内杂物后方能盖板。（四）电缆施工工艺1、电缆敷设2、电缆施工准备(1)施工前应对电缆进行详细检查，规格、型号、截面、电压等级均须符合要求，外观无扭曲、坏损等现象。(2)电缆敷设前进行绝缘测定。本工程为1kV以下电缆，用1kV摇表摇测线间及对地的绝缘电阻不低于0.5MΩ。摇测完毕，应将芯线对地放电。(3)电缆测试完毕，电缆端部应用橡皮包布密封后再用黑胶布包好(4)电缆敷设机具的配备：采用机械放电缆时，应将机械安装在适当位置，并将钢丝绳和滑轮安装好。人力放电缆时将滚轮提前安装好。(5)根据电缆的重量、长度及走向来确定施工人数，搞好通信，确保安全施工，对电缆会同甲方进行检查，须有出厂合格证，外表绝缘层完好，无机械损伤、扭曲等现象。绝缘电阻在5兆欧以上。电缆测试完毕，电缆端部应用橡皮包布密封后再用防水胶布包好。3、电缆敷设联络设置(1)线路较短或室外的电缆敷设，可用无线电对讲机联络，手持扩音喇叭指挥。(2)电缆敷设，可用无线电对讲机作为定向联络，简易电话作为全线联络，手持扩音喇叭指挥(或采用多功能扩大机，它是指挥放电缆的专用设备)。(3)在桥架上多根电缆敷设时，应根据现场实际情况，事先将电缆的排列用表或图的方式画出来，以防电缆交叉和混乱。4、电缆的搬运及支架架设(1)电缆短距离搬运，一般采用滚动电缆轴的方法。滚动时应按电缆轴上箭头指示方向滚动。如无箭头时，可按电缆缠绕方向滚动，切不可反缠绕方向滚动，以免电缆松驰。(2)电缆支架的架设地点的选择，以敷设方便为原则，一般应在电缆起止点附近为宜。架设时，应注意电缆轴的转动方向，电缆引出端应在电缆轴的上方。5、电缆沿支架、桥架敷设(1)水平敷设：敷设方法可用人力或机械牵引。如下图：(2)电缆沿桥架或托盘敷设时，应单层敷设，排列整齐。不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。(3)不同等级电压的电缆应分层敷设，高压电缆应敷设在上层。(4)同等级电压的电缆沿支架敷设时，水平净距不得小于35mm。6、电缆垂直敷设(1)采用自下而上敷设，低层小截面电缆可用滑轮大绳人力牵引敷设。高层、大截面电缆宜用机械牵引敷设。(2)沿支架敷设时，支架距离不得大于1.5米，沿桥架或托盘敷设时，每层最少加装两道卡固支架。敷设时，应放一根立即卡固一根。(3)电缆穿过楼板时，应装套管，敷设完后应将套管用防火材料封堵严密。(4)预分支电缆的敷设时，须注意以下事项：主电缆顶端盖上一个用PVC材料制成的帽做防水处理，再用热缩管加强。垂直干线的预分支组装式分支电缆，须按以下步骤：(5)将电缆盘放在放线架上。(6)提升用的绳索通过卷扬机与电缆相连接。(7)提升的电缆网套到达顶时，将网套挂在事先安装好的挂钩上。(8)应立即对分支电缆中间进行固定。7、电缆接线(1)确认分支电缆的分支部是否能安全通过贯通孔洞。须派人看护。(2)敷设分支电缆时，禁止对分支线施加拉力。(3)单芯分支电缆禁止使用铁质夹具。8、电缆挂标志牌(1)标志牌规格应一致，并有防腐功能，挂装应牢固。(2)标志牌上应注明回路编号、电缆编号、规格、型号及电压等级和敷设日期。(3)沿桥架敷设电缆在其首端、末端、拐弯处、分支处应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌，每2米挂一标志牌，施工完毕做好成品保护。（五）电缆头制作和测试1、电缆头制作工艺2、摇测电缆绝缘(1)选用1KV摇表对电缆进行摇测，线间和线对地间的绝缘电阻值必须大于0.5MΩ。(2)电缆摇测完毕后，应将芯线分别对地放电。3、电缆头制作(1)剥除电缆外护套、铠装和内护套，在铠装上焊接软铜线。铠装电力电缆头的接地线应采用铜绞线或镀锡铜编织线，截面积不应小于表的规定。(2)其基本步骤为：先将电缆端部的2米以内调直，两电缆端头重叠200mm，对正芯线相位位置从电缆重叠处同时将电缆锯开。从锯开的电缆端头位置分别再量取至890、490mm处剥除外保护层。在铠装上用铜丝绑扎3圈，用钢锯在绑扎线3-5mm处锯一环形深痕，其深度不得超过钢带厚度的2/3，不得锯透。用螺丝刀将钢带尖端撬起，然后用钳子将第一层钢带夹住撕掉，再以同样的方法撕掉第二层钢带，用钢锉修理钢带毛刺，使之圆滑无毛刺。剥内护层。从铠装钢带断口处留60mm的内护层(统包层)，其余的内护层剥除，并摘除填充物。4、电缆芯线和接地线截面积(1)根据电缆头的型号尺寸，按照电缆头套长度和内径，用塑料带采用半叠法包缠电缆根部，电力电缆套入电缆分支手套(热缩型分支手套要进行热缩处理)；(2)剥去芯线绝缘，剥除长度为接线端子深度另加5mm，将芯线插入接线端子，用液压钳压接，压接应在两道以上；(3)根据不同的相位，使用黄、绿、红、蓝四色胶粘带分别包缠电缆各芯线至接线鼻子的压接部位；(4)制作完毕再次摇测电缆绝缘电阻并做好记录；(5)固定电缆头，将芯线与接线端子相连并将软铜线可靠接地。热缩型交联聚乙烯电力电缆接头示意图6、与设备器具连接芯线与电器设备的连接应符合下列规定：(1)截面积在10mm2及以下的单股铜芯线和单股铝芯线直接与设备、器具的端子连接；(2)截面积在2.5mm2及以下的多股铜芯线拧紧搪锡或接续端子后与设备、器具的端子连接；(3)截面积大于2.5mm2的多股铜芯线，除设备自带插接式端子外，接续端子后与设备或器具的端子连接；多股铜芯线与插接式端子连接前，端部拧紧搪锡；(4)每个设备和器具的端子接线不多于2根电线。(5)电线、电缆的芯线连接金具(连接管和端子)，规格应与芯线的规格适配，且不得采用开口端子。(6)电线、电缆的回路标记应清晰，编号准确。（六）电气配管施工工艺1、电气明管敷设(1)管弯、支架、吊架预制加工：明配管或埋砖墙内配管弯曲半径不小于管外径6倍。埋入混凝土的配管弯曲半径不小于管外径的10倍。虽设计图中对支吊架的规格无明确规定，但不得小于以下规格：镀锌螺纹圆钢Φ6mm；镀锌角钢支架25×25×3mm。(2)测定盒、箱及固定点位置：根据施工图纸首先测出盒、箱与出线口的正确位置，然后按测出的位置，把管路的垂直、水平走向拉出直线，按照规定的固定点间距尺寸要求，确定支架，吊架的具体位置。(3)支架定位：明配的导管应排列整齐，固定点间距均匀。安装牢固；在终端、弯头中点或柜、台、箱、盘等边缘的距离150~500mm范围内设有管卡，中间直线段管卡间的最大距离下表的规定。(4)支、吊架的固定方法：根据本工程的结构特点，支吊架的固定主要采用胀管法(即在混凝土顶板打孔，用膨胀螺栓固定)和抱箍法(即在遇到钢结构梁柱时，用抱箍将支吊架固定)。(5)变形缝处理：穿越变形缝的钢管采用柔性连接。(6)接地：镀锌的钢导管、可挠性导管和金属线槽不得熔焊跨接接地线，以专用接地卡跨接的两卡间连线为铜芯软导线，截面积不小于4mm2。（七）电气暗敷设1、电气暗敷设工艺2、电气暗敷设操作方法(1)弯管、箱、合、支架预制，根据施工图加工好各种弯、箱、盒箱支架，电线弯管采用冷畏法及定型弯管，冷畏法一般管径25以下使用手板煨管器，将管子插入煨管器，逐步煨出所需要的角度，管径在32MM以上时，使用液压弯管器；(2)套接紧定式钢管,管路有下列情况之一时,中间增设线盒，其位置便于穿线：;(3)管路长度每超过30米无弯曲：(4)管路长度每超过20米有一个弯曲；(5)管路长度每超过10米有两个弯曲；(6)管路长度每超过8米有三个弯曲。(7)套接紧定式钢导管,管路弯曲时,弯曲管材弧度均匀,焊缝处于外侧,切断口平整光滑,管材弯曲程度不大于管外径的15%。(8)套管紧定式钢导管,管路铺设时,管内绝缘,管内电线截面积之和不大于导管截面积的40%。(9)套接紧定式钢导管,管路明铺设时,支架,吊架的规格,当设计没有要求，选用直径不小于6MM圆钢或25*4MM扁钢。(10)套接紧定式钢导管，管路水平或垂直铺设时，其水平或垂直安装偏差为1.5‰,全长偏差不大于内径的1/2；(11)套接紧定式钢导管，管路铺设时，排列整齐固定点牢固，间距均匀，16～20导管其最大间距为1～1.5米，25～32导管其最大间距为1.5～2.0米；(12)套接紧定式钢导管，管路明铺设时。固定点与终端弯头中点。箱合边缘的距离为150～300MM；(13)套接紧定式钢导管，管路暗铺设时，为减少弯曲，沿最近的路径铺设；(14)套接紧定式钢导管，管路暗铺设时，弯曲半径不小于管外径的6倍，埋入混凝土内平面铺设时，弯曲半径不小于管外径的10倍；(15)套接紧定式钢导管，管路埋入墙体或混凝土内时，管路与墙体或混凝土表面净距离不小于15MM；(16)套接紧定式钢导管，管路暗铺设时，管路固定点牢固，间距合理；(17)铺设在钢筋混凝土及板楼内的管路；紧贴钢筋内侧与钢筋绑扎固定；直线铺设时；固定点间距不大于1米；(18)铺设在砖墙内的管路，垂直铺设凿宽度不大于50MM，固定点间距不大于1米，连接点外侧一端200MM处，增设固定点；(19)铺设在预制圆孔板上管路平顺，紧贴地面，固定点间距不大于1米；(20)套接紧定式钢导管，管路进入落地式箱柜时整齐，管口高出控制柜基础100～200MM；(21)套接紧定式钢导管管路进入箱盒处，顺直采用专用接头固定；(22)套接紧定式钢导管管路与其他管路间的最小距离为按规范要求执行；(23)管路连接时，连接的紧定螺钉采用专用工具操作；(24)管路连接时，两侧连接的管口平整、光滑，无毛刺、无变形，管材插入连接套管接触紧密；(25)直管段连接时，两管口分别插入直管接头中间，紧贴凹槽处两端，用紧定螺钉定位后进行旋紧至螺帽脱落；(26)弯曲连接时，弯曲管两端管口分别插入凹槽处，用紧定式螺钉定位后，进行旋紧螺帽脱落；(27)管路连接时，紧定螺钉处于可视部位；(28)当管径大于等于25以上时，连接套接每端的紧定螺钉不少于2个；(29)套接紧定式钢导管管路，连接处管插入连接套管前，插入部分的管端保持清洁，连接处的缝隙有封堵措施；(30)管路与盒箱连接时，一管一孔，管径与盒箱敲落孔吻合，管与合箱的连接处，采用螺纹帽和螺纹管头锁紧；(31)两根及以上管路与盒箱连接时，排列整齐间距均匀，不同管径的管材，同时插入合箱时采取技术措施；(32)管路铺设完毕后，管路固定牢固，连接处符合规定，易进异物的端头封堵.3、电气柔性导管管敷设(1)刚性导管经柔性导管与电气设备、器具连接，柔性导管的长度在动力工程中不大于0.8m，在照明工程中不大于1.2m。(2)可挠金属管或其他柔性导管与刚性导管或电气设置、器具间的连接采用专用接头；复合型可挠金属管或其他柔性导管的连接处密封良好，防液覆盖层完整无损；(3)可挠性金属导管和金属柔性导管不能做接地(PE)的连续导体。（八）电线穿管和线槽敷线1、管内穿线施工工艺2、电线穿管施工方法(1)选择导线：各回路的导线应严格按照设计图纸选择型号规格，相线、零线及保护地线应加以区分，用黄、绿、红导线分别作A、B、C相线，黄绿双色线作接地线，淡蓝色线作零线。(2)穿带线：穿带线的目的是检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱质量是否符合设计及施工图要求。带线采用φ2mm的钢丝，先将钢丝的一端弯成不封口的圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内，在管路的两端应留有10～15cm的余量(在管路较长或转弯多时，可以在敷设管路的同时将带线一并穿好)。当穿带线受阻时，可用两根钢丝分别穿入管路的两端，同时搅动，使两根钢丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。(3)清扫管路：配管完毕后，在穿线之前，必须对所有的管路进行清扫。清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物。具体方法为：将布条的两端牢固地绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。3、放线及断线(1)放线：放线前应根据设计图对导线的规格、型号进行核对，放线时导线应置于放线架或放线车上，不能将导线在地上随意拖拉，更不能野蛮使力，以防损坏绝缘层或拉断线芯。(2)断线：剪断导线时，导线的预留长度按以下情况予以考虑：接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内导线的预留长度为15cm；配电箱内导线的预留长度为配电箱箱体周长的1/2；干线在分支处，可不剪断导线而直接作分支接头。4、导线与带线的绑扎当导线根数较少时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固；当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固。5、管内穿线(1)电线穿管前，应清除管内杂物和积水。管口应有保护措施，不进入接线盒(箱)的垂直管口穿入电线后，管口应密封。穿线时应注意以下事项：(2)不同回路、不同电压和交流与直流的电线，不应穿于同一导管内；同一交流回电线应穿于同一金属导管内，且管内电线不得有接头。(3)导线在变形缝处，补偿装置应活动自如，导线应留有一定的余量。6、线槽敷线(1)电线在线槽内有一定的余量，不得有接头。电线按回路编号分段绑扎，绑扎点间应大于2m。(2)同一回路的相线和零线，敷设于同一金属线槽内；(3)同一电源的不同回抗干扰要求的线路用隔板隔离，或采用屏蔽电线且屏蔽护套一端接地。7、导线连接导线连接应满足以下要求：导线接头不能增加电阻值；受力导线不能降低原机械强度；不能降低原绝缘强度。为了满足上述要求，在导线做电气连接时，必须先削掉绝缘再进行连接，多股线需搪锡或压接，包缠绳丝。8、导线包扎首先用橡胶绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕1～2个绝缘带宽度，再以半幅宽度重叠进行缠绕。在包扎过程中应尽可能地收紧绝缘带(一般将橡胶绝缘带拉长2倍后再进行缠绕)。而后在绝缘层上缠绕1～2圈后进行回缠，最后用黑胶布包扎，包扎时要搭接好，以半幅宽度边压边进行缠绕。9、线路检查及绝缘摇测(1)线路检查：接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检；检查导线接、焊、包是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量验收标准的规定，不符合规定的应立即纠正，检查无误后方可进行绝缘摇测。(2)绝缘摇测：导线线路的绝缘摇测一般选用500V。填写“绝缘电阻测试记录”。摇动速度应保持在120r/min左右，读数应采用一分钟后的读数为宜。10、电气标识(1)施工过程中的标识1)配电箱的位号；2)各回路的标识；3)各芯线的编号标识；4)配电箱箱门内侧张贴配电箱系统图及二次回路原理图。5)电缆回路号及转弯处要标识。(2)设备材料铭牌和标签1)铭牌：雕刻在白色薄片塑料上的黑色文字。2)安装位置：安装于每个配电盘和控制盘。(3)电缆标识1)标识：打印粘贴。2)安装部分：在电缆的入口处安装。3)内容：图中的分支回路和电缆编号给出标识。（4）电线标识1)描述：使用电脑打号机，将号码打在异径管。2)位置：在控制板檐槽，拉盒，插头和接线盒的每个导体及各个负荷连接点或控制配线终端处设置电线标识。（5）做法1)动力和照明回路：在线端标明分支电路或配线编号；2)控制回路：每一根芯线上用异径管套上线号，每一根控制电缆上挂标记牌标明电缆号。（6）测试与检查检查名称标识。逐设备、逐回路与设计图纸核查，确定完全正确。11、调试前的准备(1)为了确保业主所提出的工程节点要求，顺利完成各系统按时开通调试工作，项目部需积极配合设备供货商做好各设备单机调试工作。在确保安装工作量全面完成的同时，对每一设备做到通水、通电，并按要求做好各系统负荷调试各项辅助准备工作，确保各系统负荷调试各项工作顺利进行。(2)调试人员的准备：参与系统调试的人员必须具有丰富的调试经验，对各系统的工艺流程、控制原理非常熟悉，有较强的解决调试过程中出现问题和排除故障的能力，并由各系统主管施工员带队负责。(3)清扫准备：在系统调试前应对泵、柜、箱、风机、照明器具等机电设备，进行清扫和完整性检查，现场的环境也要保持清洁。(4)资料准备：调试资料包括整套的系统图，控制原理图，相关的平面图和由设计院提供的调试数据。(5)调试用仪器、仪表、设备的准备。(6)制定调试进度计划：由项目经理召集各专业人员，排出一个综合的调试计划，在各专业协同调试时，应组织一个综合小组，并指定一名组长，负责某一综合项目的调试工作。(7)系统调试方案编写：各专业施工技术人员必须熟悉设计要求,工艺流程、压力和输送介质、温度等技术参数。根据各系统的负荷调试施工顺序、进度和施工方法，编制出相应完善的调试方案,来指导调试全过程。(8)在调试前须确定排水系统管路完善，压力排水系统处于正常工作状态。(9)在单个系统调试过程中，检测所有与其它系统相关的输入输出信号和节点，并做好纪录，保证传送数据的准确性。(10)电气系统工程调试工艺(1)认真进行施工准备工作，审阅施工图纸，将图纸与设备实物核对清楚，如有问题应及时向业主提出。(2)凡有设计不合理或原理不清的施工图纸，应和设计单位共同协商解决，施工图纸如需修改，则需由施工员与技术部门填写施工技术核定表，并经设计单位签证认可。(3)对业主或设计单位提出的施工修改项目，一律应以书面形式为准，并将修改通知书保留至工程结束，作为竣工资料存档。(4)施工员在布置任务书的同时要写明针对性安全技术措施，并有安全交底记录。(5)操作系统调试，先按照图纸详细核对每一个开关柜、信号柜、控制操作柜的内部接线，再查对各个装置的外部接线及整个控制系统的二次接线，线路正确后才能通电校验动作，电气设备通电试验前要用兆欧表检查绝缘情况，兆欧表的选择原则100V-1000V的电气设备，使用500V或者1000V兆欧表。(6)1000V以上的电气设备，使用2500V或5000V兆欧表。(7)48V以下的电气回路，使用不超过500V的兆欧表。(8)二次回路的绝缘电阻要求为：(9)直流控制线和控制盘的电压控制线，在断开情况下，应不小于10MΩ。(10)二次回路的每一支路和断路器，隔离开关，操作机构的电源回路，均应不小于是1MΩ，在比较潮湿的地方，不小于0.5MΩ。(11)直流系统送电试验前应先做好单体试验，馈出线段应按图纸规格要求装好熔断器，不可任意混装。(12)开关柜过流继电器整定后，应在电流互感器一次侧加大电流试验保护动作的正确性。12、动力系统调试（1）主干线回路的送电按系统图进行校对线路，检查接线的正确性、安全性。进行绝缘值的测试并做好测试记录。送电前校对回路，检查相位，挂好警告牌。（2）消防系统和排水系统电气测试检查主回路接线是否正确和安全，二次回路控制的正确性，远程控制的可靠性。回线的绝缘阻值测试并做好记录。积极配合供货商或外商的机组调试，做好相关记录。13、防雷接地的测试根据规范对防雷接地进行抽样测试接地电阻。使其达到规定的要求，符合规范。记好相应记录。14、低压电气试运行(1)成套配电(控制)柜、箱的运行电压、电流应正常，各种仪表指示正常。(2)接线前，应对电机进行绝缘测试，拆除电机接线盒内连接片。用兆欧表测量各相绕组间以及对外壳的绝缘电阻。常温下绝缘电阻不应低于0.5MΩ，如不符合应进行干燥处理。(3)引入电机接线盒的导线应有金属挠性管的保护。配以同规格的挠性管接头，并应用专用接地夹头与配管接地螺栓用铜芯导线可靠连接。(4)引入导线色标应符合，A相－黄色，B相－绿色，C相－红色，PE线－黄/绿，N相兰色(浅兰)相色的要求。导线与电动机接线柱连接应符合下列要求：(5)截面2.5mm2以下的多股铜芯线必须制作成与接线柱螺栓直径相符的环形圈并经搪锡处理后或匹配的线端子压接后与接线柱连接。(6)截面大于2.5mm2的多股铜芯线应采用与导线规格相一致的压接型或锡焊型线端子过渡连接。(7)接线端子非接触面部分应作绝缘处理。接触面应涂以电力复合脂。(8)仔细核对设计图纸与电机铭牌的接法是否一致。依次将A、B、C三相电源线和PE保护线接入电机的U、V、W接线柱和PE线专用接线柱。三、火灾报警系统（一）一般施工要求1、安装工程以设计施工图、设备技术文件、设备使用说明书的要求施工。在施工过程中发现设计中有不合理或不符合实际之处，及时提出修改建议，经现场指挥部或业主、设计人员研究决定按修改意见施工。2、安装过程中为保证质量，按自检、互检和专业施工人员检查相结合的原则，对每道工序进行检查和记录（详见质量保证措施），并以这些检查记录作为工程验收的资料。对于隐蔽工程，在隐蔽前经检查合格，甲方监理签字方可隐蔽并及时做好记录交资料员妥善保管。3、安装过程中所需要的仪器、仪表、量具、衡器等是经计量部门检查的合格产品，以保证施工作业的产品质量是合格的。（二）电气管路敷设要求1、配电管、箱、盒的安装管线应按图纸及实际现场按最近线路敷设，水泥保护层面不得少于15mm。并尽量避免三根管路交叉于一点。箱体在墙上应固定牢靠。标高应符合规范要求，接线盒与电管之间必须用黄绿双色线跨接。2、电管拗弯无折皱和裂缝，管截面椭圆度不大于外径的10％，弯头半径大于6个管径。使用金属软管长度不宜大于1M，特殊情况应有加固措施，两端应用锁母接头固定，并有可靠接地。3、明配电管，用支架和骑马卡固定，水平及垂直管敷设时，应做到横平竖直。管长在2M时，偏差不得大于3mm。4、所有钢质电线管均采用丝扣连接，管接头及过路盒应有圆钢跨接对于大于40的电钢管连接处应有套管，连接处管道顺直，焊接严密。管口进入箱盒小于5mm，管口毛刺应用圆锉锉平并用锁母双夹固定。并用管堵，防止异物进入管道。（三）电缆及配线施工要求1、管内穿线时应清理管道，清除积水，电线在管道内严禁接头、打结、扭绞等现象。2、不同系统，不同电压，不同回路的电线严禁穿入同一根管内。3、穿线时进行分色编号处理以便于识别，同时做好绝缘测试检查，做好安装记录。测试记录必须由甲方、总包或其委托代表现场签字。4、末端用电设备的连接，从接线盒、箱内用金属软管引出保护，无裸露明线。金属软管的配件留有一定的富余长度，避免出现绷直，影响接头的可靠性。5、KVV电缆敷设前严格复核长度裁断，同时做好回路识别，做好端头的保护，在配电缆头时做好绝缘测试，并做安装记录。（四）平层显示箱、区域报警柜及分线箱的安装1、各区域配电箱、楼层显示器的安装，其箱体固定牢固，标高统一，进出电缆及电线接口合理顺直。进入箱体内电缆及电线应用扎带固定并及时做好安装记录备查。2、箱体安装水平偏差不大于5mm，垂直高度偏差不大于1.5mm。（五）线槽安装及槽内布线1、线槽主要布置前先用吊垂，支架固定在同一平面上，确保线槽固定牢固、美观，接地线连接可靠。2、槽内配线不同区域网络的导线应分束，用扎带固定，并使所用导线布置顺直。3、线槽引出线开孔，采用专用开孔器开孔。A接线端子处理由于整个网络是24V低压供电弱电系统，并采用二总线制，由计算机进行管理，并有输出打印设备进行监控。对于每个接线端子的连接均要求具有极小的接触电阻。我公司选用阻燃压接帽，并用专用压接钳进行压接，对于主网络回路采用绞接并搪锡以保证连接，以使电信号的可靠传输。B对于多股BVR软线与端子排连接，采用压线耳连接，以保证接头可靠。（六）火灾探测器的安装1、探测器至墙壁、梁边的水平距离，不应小于0.5m。2、探测器周围0.5m内，不应有遮挡物。3、探测器至空调送风口边的水平距离，不应小于1.5m；至多孔送风顶棚孔口的水平距离，不应小于0.5m。4、在宽度小于3m的内走道顶棚上设置探测器时，宜居中布置。感温探测器的安装间距，不应超过10m；感烟探测器的安装间距，不应超过15m。探测器距端墙的距离，不应大于探测器安装间距的一半。5、探测器宜水平安装，当必须倾斜安装时，倾斜角不应大于45。6、探测器的底座应固定牢靠，其导线连接必须可靠压接或焊接。当采用焊接时，不得使用带腐蚀性的助焊剂。7、探测器的“＋”线应为红色，“－”线应为蓝色，其余线应根据不同用途采用其它颜色区分。但同一工程中相同用途的导线颜色应一致。8、探测器底座的外线导线，应留有不小于15cm的余量，入端处应有明显标志。9、探测器底座的穿线孔宜封堵，安装完毕后的探测器底座应采取保护措施。10、探测器的确认灯，应面向便于人员观察的主要入口方向。11、探测器在即将调试时方可安装，在安装前应妥善保养，并应采取防尘、防潮、防腐蚀措施。（七）手动火灾报警按钮的安装1、手动火灾报警按钮，应安装在墙上距地（楼）面高度1.5m处2、手动火灾报警按钮，应安装牢固，并不得倾斜。3、手动火灾报警按钮的外接导线，应留有不小于10cm的余量，且在其端部应有明显标志。（八）火灾报警控制器的安装1、火灾报警控制器（以下简称控制器）在墙上安装时，其底边距地（楼）面高度不应小于1.5m；落地安装时，其底宜高出地坪0.1～0.2m。2、控制器应安装牢固，不得倾斜。安装在轻质墙上时，应采取加固措施。3、引入控制器的电缆或导线，应符合下列要求：A配线应整齐，避免交叉，并应固定牢靠。B电缆芯线和所配导线的端部，均应标明编号，并与图纸一致，字迹清晰不易退色。C端子板的每个接线端，接线不得超过2根。D电缆芯和导线，应留有不小于20cm的余量。E导线应绑扎成束。F导线引入线穿线后，在进线管处应封堵。4、控制器的主电源引入线，应直接与消防电源连接，严禁使用电源插头。主是源应有明显标志。5、控制器的接地，应牢固，并有明显标志。（九）系统接地装置的安装1、工作接地线应采用铜芯绝缘导线或电缆，不得利用镀锌扁铁或金属软管。2、工作接地线与保护接地线，必须分开，保护接地导体不得利用金属软管。3、接地装置施工完毕后，应及时作隐蔽工程验收。（十）桥架及感温电缆的安装1、桥架安装应固定牢靠同一水平线上的桥架水平误差不大于3/1000。2、桥架安装时不得损坏其油漆面。3、桥架安装应有可靠接地，且采用厂家生产的专用接地线安装。4、桥架内缆式感温电缆敷设时应呈曲线布置，以使桥架内上下位置都能被感温元件测定。5、感温电缆在桥架内不得扭结，并不得突出桥架。（十一）系统的调试1、一般规定A火灾自动报警系统的调试，应在建筑内部装修和系统施工结束后进行。B火灾自动报警系统的调试前应具备本方案有关所列文件及调试必需的其它文件。C调试负责人必须由有资格的专业技术人员担任，所有参加调试人员应职责明确，并应按照调试程序工作。2、调试前的准备A调试前应按设计要求查验设备的规格、型号、数量、备品备件等。B应按本方案的要求检查系统的施工质量。对属于施工中出现的问题，应会同有关单位协商解决，并有文字记录。C应按本方案要求检查系统线路，对于错线、开路、虚焊和短路等应进行处理。3、调试A火灾自动报警系统调试，应先分别对探测器、区域报警控制器、集中报警控制器、火灾警报装置和消防控制设备等逐个进行单机通电检查，正常后方可进行系统调试。B火灾自动报警系统通电后，应按现行国家标准《火灾报警控制器通用技术条件》的有关要求对报警控制器进行下列功能检查：a.火灾报警自检功能；b.消音、复位功能；c.故障报警功能；d.火灾优先功能；e.报警记忆功能；f.电源自动转换和备用电源的自动充电功能；g.备用电源的欠压和过压报警功能。C检查火灾自动报警系统的主电源和备用电源，其容量应分别符合现行有关国家标准的要求，在备用电源连续充放电3次后，主电源和备用电源应能自动转换。D应采用专用的检查仪器对探测器逐个进行试验，其动作应准确无误。E应分别用主电源和备用电源供电，检查火灾自动报警系统的各项控制功能和联动功能。F火灾自动报警系统应在连续运行129h无故障后，按规范填写调试报告。（十二）系统的验收1、火灾自动报警系统竣工验收，应在公安消防监督机构监督下，由建设主管单位主持，设计、施工、调试等单位参加，共同进行。2、火灾自动报警系统装置验收应包括下列装置：A各种火灾探测器B手动报警按钮C区域报警控制器D集中报警控制器等E各种联动设备的工作情况F系统施工资料及技术文件（十三）质量保证措施1、施工过程的质量控制见下框图:2、质量保证措施：本工程要求质量达到优良等级，即必须保证设计、施工、验收、产品质量、系统性能全优。为此，本工程的施工将以项目经理为龙头，坚持“质量第一”的方针，使工地上的每个工人都对质量重要地位有更深刻的认识，要从组织上、规范上、措施上、经济上给予保证，确保质量全优。2.1所有施工人员必须持证上岗。2.2开工前，公司组织有关人员认真学习图纸要求、技术说明和涉及的各种标准。施工时，对工程质量严格把关，严格执行质量管理制度，坚持验收不合格项目不得进入下道工序，只能通过初检、复检、核检合格后才能进入下道工序。2.3坚持优质工程必须有优质的材料及设备，因此进场的材料及设备必须检验，坚持做到事先将生产厂家简介、材料技术资料和数据交基建办、监理代表认可，检验合格后方能使用。2.4密切与各工种配合，正确安排施工顺序，尽量避免各工种间的相互干扰而造成的返工。2.5服从工程监理对质量的监督管理，对隐蔽工程做到随工验收。验收合格办完签证手续后方能进行下道施工。对施工中出现的质量问题必须整改，需返工的必须返工重做。3、安全技术措施建立健全的各级安全责任制，责任到人，为确保“无重伤，无死亡，无重大设备事故，无火灾事故”的目的，教育全体职工切实遵守现场的各种安全规程。四、高低压配电（一）高低压柜安装：工艺流程：配电室内高压开关的各种通道最小宽度（mm）见下表：配电室内低压开关的各种通道最小宽度（mm）见下表：2、制造厂已装配好的各电器元件在现场组装时，不应解体检查。如有缺陷必须在现场检查时，应经制造厂同意并在厂方人员指导下进行。3、组合电器元件装配时，应在空气相对湿度小于80%的条件下进行，并采取防尘、防潮措施。4、设备的所有螺栓紧固均应使用力矩扳手，其力矩值应符合产品的技术规定。5、连接插件的触头中心应对准插口，不得阻卡，插入的深度应符合产品的技术规定。6、设备接线端子的接触面表面应平整、清洁、无氧化膜，并涂以薄层电力复合脂；镀银部分不得挫磨；载流部分其表面应无凹陷及毛刺，连接螺栓应齐全、紧固。7、高压熔断器的熔丝管应紧密地插入钳口内，熔丝的规格应符合设计要求，且无高压开关柜布置方弯曲、压扁或损伤。8、安装完成后模拟操作其传动机构的联动应正常，无阻卡现象，分、合闸指示正确；辅助开关及电气、机械闭锁应动作正确可靠。9、高低压柜相互间或与基础型钢应用镀锌螺栓连接，且防松零件齐全。10、高低压柜与基础型钢应有可靠的接地。11、接地（零）线截面选用正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏。线路走向合理，色标准确，涂刷后不污染设备和建筑物。12、抽屉式成套配电柜推拉灵活，无阻卡现象，投入时接地触头先于主触头接触，退出时接地触头后于主触头脱开。13、机械闭锁、电气闭锁应动作准确、可靠。14、高低压柜到达现场后,按进度情况进行开箱检查,并填写《设备开箱检查记录》。15、设备吊点，柜顶设吊点者，吊索应利用柜顶吊点，未设吊点者，吊索应挂在四角承力结构处。16、手车和柜体间的二次回路连接插件应接触良好。17、端子箱安装应牢固良好,封闭良好,安装位置应便于检查,成列安装时应排列整齐。18、柜,盘的接地应牢固良好。19、柜,盘的漆层应完整无损伤。安装于同一室内且经常监视的柜、盘,其盘面颜色宜和谐一致。20、柜门、网门及门锁应调整得开闭灵活，检修灯要完好，有门开关的检修灯要能随着门的开闭而正常明灭。21、二次回路接线正确，压接牢固可靠，编号字迹清晰正确，配线整齐、清晰、美观，导线绝缘良好无损伤。22、发热元件宜安装在散热良好的地方；两个发热元件之间的连线应采用耐热导线或裸铜线套瓷管。23、安装调试完毕后，建筑物中的预留孔洞及电缆管口，应做好封堵。24、配电箱上的电器、仪表应牢固、平正、整洁、间距均匀。盘面引出及引进线应留有适当余度，以便于检修。25、各种刀闸及自动开关，当处于断路状态时刀片可动部分和动触头均不应带电。26、TN-C中的零线应在箱体进户线处做好重复接地。27、高低压柜安装完成后应完成以下工作：检查抽屉式成套配电柜推拉是否灵活，主触头与接地触头在投入与退出时顺序是否正确。检测高低压柜间线路的线间和线对地间绝缘电阻值，馈电线路必须大于1MΩ，二次回路必须大于1MΩ。高低压柜间二次回路交流工频耐压试验，当绝缘电阻值大于10MΩ时，用2500V兆欧表摇测1min,应无闪络击穿现象；当绝缘电阻值在1～10MΩ时，做1000V交流工频耐压试验1min,应无闪络击穿现象。捆好，理顺放置在箱内周边，固定整齐。（二）、母线槽安装母线槽安装工艺流程：1、检查设备及附件，分段标志应清晰齐全，外观无损伤变形，母线绝缘电阻符合设计要求。2、根据施工现场结构类型，支架应采用角钢或槽钢制作且支座必须安装牢固。3、封闭插接母线在垂直敷设通过建筑物楼板和水平敷设通过墙壁处应设置预留洞。4、封闭插接母线的插接分支点，应设在安全及安装方便的地方，不应设在穿过楼板或墙壁处。母线与低压配电屏连接，在母线终端应使用进线保护箱。5、封闭母线的金属外壳仅作为防护外壳，不得作保护接地干线用，外壳必须接地。6、变压器、高低压成套配电柜、穿墙套管桥架等安装就位，经检查合格，才能安装母线。7、与母线安装位置有关的管道、空调及建筑装修工程施工基本结束，确认扫尾施工不会影响已安装的母线，才能安装母线。8、母线的接触面应保持清洁并在搭接面进行双面搪锡。9、母线支架和封闭母线的外壳接地完成，母线的绝缘电阻测试和交流工频耐压试验合格，才能通电。10、封闭插接母线的连接必须符合设计要求和产品技术文件规定。11、电缆桥架转弯处的转弯半径，不应小于该桥架上的电缆最小允许弯曲半径的最大者。12、电缆支架全长均应有良好的接地。13、电缆桥架穿过防烟分区、防火分区、楼层时应在安装完毕后，用防火材料填充堵死。插接母线槽的安装还须符合下列要求：1、悬挂式母线槽的吊钩应有调整螺栓，固定点间距离不得大于3m。2、母线槽的端头应装封闭罩，引出线孔的盖子应完整。3、各段母线槽的外壳的连接应是可拆的，外壳之间应有跨接线，并应接地可靠。封闭母线的安装还应符合下列规定：1、支座必须安装牢固，母线应按分段图、相序、编号、方向和标志正确放置，每相外壳的纵向间隙应分配均匀。2、母线与外壳间应同心，其误差不得超过5mm，段与段连接时，两相邻段母线及外壳应对准，连接后不应使母线及外壳受到机械应力。3、封闭母线不得用裸钢丝绳起吊和绑扎，母线不得任意堆放和在地面上拖拉，外壳上不得进行其他作业，外壳内和绝缘子必须擦拭干净，外壳内不得有遗留物。4、橡胶伸缩套的连接头、穿墙处的连接法兰、外壳与底座之间、外壳各连接部位的螺栓应采用力矩扳手紧固，各接合面应密封良好。5、外壳的相间短路板应位置正确，连接良好，相间支撑板应安装牢固，分段绝缘的外壳应作好绝缘措施。6、母线焊接应在封闭母线各段全部就位并调整误差合格，绝缘子、盘形绝缘子和电流互感器经试验合格后进行。7、呈微正压的封闭母线，在安装完毕后检查其密封性应良好。（六）桥架内电缆敷设1、电缆桥架施工完毕后的检查：电缆槽、集合槽、电缆沟、电缆管道等接口部位是否已成通路，对容易损坏电缆的进出口，接口部位的保护装置施工完没有，桥架、电缆管、集合槽等接地作完没有，油漆补刷是否作完，施工是否合乎设计和规范要求的检查。2、电缆桥架施工完，应按设计编制的路由号、层次号进行编制，字迹要清晰明显，（包括电缆管道，集合槽的编号）。表示路由已通。并作好自检、互检记录，质量专检的检查确认，方可敷设电缆。3、电缆敷设前应核对电缆型号、电压等级、规格的检查，质保书是否与实物相符合。外观检查是否有损伤。直埋或穿地下管的高压电缆应进行绝缘电阻测试或直流泄漏试验。4、电缆敷设应把同规格、型号清的电缆查出来，按设计路由的长度，对电缆实际24的长度进行一次预分配，合理安排，先长后短，减少电缆剩余短头，提高电缆的利用率。同时可自编临时敷设表，写好临时号牌，方便敷设，也可以提高工作效率。5、槽内敷设电缆，当大小不同规格时，如果条件允许的情况下，应尽量先敷设大截面的电缆，后敷设小电缆，方便排列。敷设较长的电缆，在敷设第一根时，应使用计数器测量出敷设实际长度。6、敷设两端的端头与接线端子应留适当的余量，方便接线，但也不要留得过长，造成材料浪费。7、敷设时，敷设一根，排列一根，适当部位进行绑扎避免敷设时的混乱。在敷设垂直上下的电缆时，应每隔1.5-2米进行绑扎（集合槽或立式电缆桥架）。避免电缆的垂直重量在弯曲部位的一点受力。8、敷设中电缆盘架设位置要适当，电缆盘托架安放平稳。电缆头应从电缆盘旋转上方引出，盘的转动自如。在地面上或电缆槽内设置放线辊或其它减少摩擦的措施。电缆敷设时以及敷设后都无拧绞，保护层无折裂及机械损伤。9、敷设在900转弯电缆槽内第一根电缆应按下图列：电缆通过桥架沿墙下到电缆沟的弯曲半径要求:（七）变配电综合自动化系统安装1、数字式微机保护：是对站内所有的电气设备进行保护，包括三段式过电流保护，三段零序过电流保护，过负荷保护发动作信号，过电压、低电压保护，变压器超温保护，控制回路监视，装置异常告警。各类保护应具有下列功能：１）故障记录２）存储多套定值３）显示和当地修改定值４）与监控系统通信。根据监控系统命令发送故障信息，动作序列。当前整定值及自诊断信号。接收监控系统选择或修改定值，校对时钟等命令。通信应采用标准规约。2、控制和操作闭锁操作人员可通过CRT屏幕对断路器，隔离开关，变压器分接头，电容器组投切进行远方操作。为了防止系统故障时无法操作被控设备，在系统设计时应保留人工直接跳合闸手段。操作闭锁应具有以下内容：１）电脑五防及闭锁系统２）根据实时状态信息，自动实现断路器，刀闸的操作闭锁功能３）操作出口应具有同时操作闭锁功能４）操作出口应具有跳合闭锁功能计算机监控系统应具有完善的全站性逻辑闭锁功能，除判别本间隔电气回路的闭锁条件外，还必须对其它跨间隔的相关闭锁条件进行判别。3、存在的问题和使用方的要求必须在施工前的图纸审核中及时发现，并与设计单位、建设单位、接收单位及厂家及时沟通，争取把问题在设备出厂安装前解决好。4、不同的微机保护设备所采用的技术不同，操作软件也不一样，施工中要充分了解新设备的功能及接线原理等，这样才能更好的完成施工技术工作。5、直流屏送至微机保护柜的直流电源一般应分为两路，一路为控制回路母线，另一路为保护装置电源，这两路分开引到微保屏后各自经分路空气开关或保险管接入各个单元。当保护屏内装有逆变装置、照明灯等需要单独供电时，要单独引直流电源至各装置以确保供电质量。6、由高压柜引至微机保护屏的交流电压、电流回路的电缆根据设计及建设单位的要求考虑使用铜屏蔽电缆，以减少交流回路的谐波干扰。7、电缆在敷设前应重新统计电缆型号数量及走向，做好电缆布放图或电缆清册，敷设时做好标记，以免漏放及多放。8、校验微机保护与校验常规电磁式保护是有所不同的。微机保护核心是数字回路，数字式的产品不会挥发，不会偏差，只要逻辑正确，是不用校验的。一般检验只要看模拟回路是否达到正常采样精度就够了。可以把微机保护的校验与开关校验放在一起，除了做精度试验之外，主要是做传动试验，检查是否有端子接触不良，传动不正确等现象。9、运行检查程序检查单个装置（如计算机、远动终端等）的功能，从头至尾执行一遍检查程序，检查程序编制原则与技术要求应符合规定，装置功能应符合技