央视钢结构安装安全方案

目录1、编制说明 22、编制依据 23、工程概况 24、安全施工管理特点与对策 45、安全管理方针与目标 66、安全管理组织机构 77、制度建立 88、安全教育与培训 99、钢结构安装主要分项工程安全操作技术要点 1110、钢结构安装施工的一般安全要求 1311、钢结构安装专项安全防护措施 1612、脚手架搭设与使用安全保证措施 2513、安全生产注意事项 2614、卫生和急救措施 2815、消防保证措施 2816、文明施工措施 3017、成品保护措施 3118、防扰民施工措施 3219、环境保护措施 3220、雨季施工和防强风措施 3421、安全应急预案 3522、附件 401、编制说明针对中央电视台新台址建设工程A标段CCTV主楼钢结构工程的复杂性和结构的特殊性,以及建筑规模的宏大和多区域、多专业交叉施工的实际状况,特编制本安全方案,建立相应的安全管理机构和管理制度,采取有针对性的安全施工技术措施,确保钢结构安装作业安全顺利施工。2、编制依据（1）《中华人民共和国安全生产法》；（2）中国建筑工程总公司《安全生产管理手册》；（3）《北京市建筑工程施工安全操作规程DBJ01-62-2002》；（4）《建筑施工安全检查标准－JGJ59-99》；（5）《建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91》；（6）《2004-12建设部关于重点工程编制专项安全技术方案的通知要求》；（7）公司总部及北京市颁发的各种施工现场安全生产资料。（8）《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）（9）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》（JGJ130-2001）（10）《中央电视台新台址建设工程A标段CCTV主楼钢结构工程施工组织设计》3、工程概况3.1整体概况工程名称：中央电视台新台址建设工程A标段业主单位：中国中央电视台监理单位：北京市远达建设监理有限责任公司建筑设计单位：荷兰大都会建筑事务所合作结构设计/机电设备设计单位：奥雅纳工程顾问结构设计单位：华东建筑设计研究院有限公司总承包单位：中国建筑工程总公司3.2钢结构概况中央电视台新台址工程建筑高度234m，是国内最大的单体钢结构工程，钢结构用钢量达12万多吨。钢结构安装主要分为塔楼1、塔楼2、悬臂、裙楼四个部分屋顶屋顶悬臂塔楼2塔楼1裙楼+234+162.2-16.+45.150m塔楼部分塔楼分为塔楼1和塔楼2，两座塔楼结构相似。塔楼主要由核心筒、内部结构、外框筒等三部分组成。塔楼内部核心筒及内柱为竖直，塔楼1和塔楼2外框钢柱双向向内倾斜6°。裙楼部分裙楼由与塔楼类似的网格状外框柱、内框柱梁和转换桁架组成，裙楼的柱由钢筋混凝土柱、钢柱和型钢混凝土组成，首层以上主要为全钢结构。悬臂部分塔楼1和塔楼2的外框筒双向向内倾斜，并在37层以上外挑，整体形成平面为L形，立面为折角门式结构体系。悬臂结构从塔楼37层至顶层外伸，悬臂底面为水平，顶面与两座塔楼的顶面位于同一个倾斜面内。屋顶部分塔楼和悬臂屋顶为一个整体倾斜面，从塔楼1向塔楼2方向倾斜下来，倾斜的屋顶在平面上也呈交叉格状，与整体外框相适应。4、安全施工管理特点与对策4.1作业点位多本工程钢结构工程量大、分布范围广，作业时点多面广，平面和立面交叉作业多，安全防护设置多，安全措施多而杂，安全防护量较大。4.2人员较多整个现场有土建、钢结构、机电、幕墙、装饰等专业先后或同时展开作业，高峰期时施工人员达1000人以上，人员素质参差不齐，需要加强安全教育和培训，安全管理难度较大。4.3钢结构量大分布广、悬空作业多钢结构总重量为12.23万吨，钢构件数量多，结构复杂，特别是对异型结构、倾斜钢柱、悬臂部分等构件的安装多处于悬空施工状态，需要设置大量的形状多样的操作架，其安全防护难度较大。4.4焊接施工量大，焊接用电量大本工程焊缝达30多万米，多为厚板焊接，焊接部位多，焊接设备达60多台，焊接线路和电加热等相关用电设备的线路多，因此安全用电管理难度增加。4.5塔吊数量多本工程钢结构施工塔吊为七台，同时吊装统一区域时，塔吊相互间会有一定干扰，因此需要进行安装协调，合理安排吊装区域和顺序，对塔吊的使用要有计划。4.6临时支撑和架固措施多由于结构的特殊性，为便于安装需要设置大量的临时校正支撑、临时支撑胎架和结构加固措施，需要加强安全受力计算和安全检查力度。针对上述特点，钢结构安装将重点控制防机械伤害、防高空坠落和坠物打击、测量校正与焊接作业平台的防护、各类脚手架、临时支撑搭设与拆除、洞口和临边防护、防触电、预防火灾和周边环境的安全防护。项目将根据现场安全防护实际情况，结合我单位《环境和职业健康安全健康管理体系文件》对本工程职业健康安全危害因素进行识别，制定相应管理措施及紧急预防预案，并定期开展安全演练。本项目钢结构安装中的重大职业安全健康因素及管理措施详见下表：CCTV主楼钢结构安装工程重大职业安全健康因素及管理措施一览表事故类别目标重大风险因素指标管理措施坍塌杜绝坍塌死亡事故的发生操作架、脚手架支撑胎架以及临时加固支撑的搭设和拆除违章作业违章率2%以下、架体搭设和拆除符合施工方案和规范要求、架体材料质量合格。1．由技术部门严格进行工况计算，设计安全可靠的操作架、支撑胎架和临时加固措施。2.架体搭设和拆除严格按照施工方案和规范要求进行，施工前进行技术交底，加强验收检查。3．架体材料进场严格把好质量关。4．拆除前必须同各工区或班组负责人进行沟通，确定不再使用，方能拆除，并确保拆除作业在当班完成，不能留至下一班进行。物体打击杜绝物体打击人身死亡事故的发生塔吊起吊构件、高强螺栓安装、临时耳板割除、操作架、临时支撑安装与拆除时安全防护不到位、安全警戒不善、没专人监看、违章作业违章率2%以下、防护栏杆及水平隔离防护完好、工具袋配备使用率100%、全部设立警戒区域和监护人1、安全部门购置安全教育宣传资料，人力资源部门组织对作业人员进行安全教育培训，提高作业人员安全意识和安全操作技能。2、材料部门购置足够的安全帽，进入施工现场必须戴好安全帽。3、施工组织上尽量避免上下交叉作业，无法避免时要按规范搭设好隔离防护措施。4、定期对用于提升的挂钩、卡环、钢丝绳、铁扁担等进行检测。5、施工过程中严格监督检查，发现违章指挥、违章操作时勒令禁止，发现安全防护设施有缺陷时及时监督完善高处坠落杜绝高处坠落人身死亡事故的发生临边防护作业和高空行走过程中违章或防护不善违章率2%以下、防护栏杆及水平隔离防护完好1.安全部门购置安全教育宣传资料，人力资源部门组织对作业人员进行安全教育培训，提高作业人员安全意识和安全操作技能2、材料部门购置足够的安全带、安全绳、安全网，高空作业人员必须配置安全带，临边、洞口、悬空、攀登等作业必须栓挂安全带，必要时采用防坠器或安全绳等防坠措施。3、及时做好安全防护措施：钢构件上做好水平和竖向安全通道、楼层临边、洞口必须按规范搭设好安全防护栏杆以及安全扶绳，楼层钢梁安装后及时铺上强力安全兜网以及竖向挑网。4、施工过程中严格监督检查，发现违章指挥、违章操作时勒令禁止，发现安全防护设施有缺陷时及时监督完善。操作架、爬梯搭设与拆除以及登高或悬空作业过程中违章或防护不善违章率2%以下、临边防护栏杆及水平隔离防护完好、作业人员安全带配备使用率100%、特殊工种人员持证上岗率100%，登高和悬空作业人员身体素质满足要求触电杜绝人身触电死亡事故的发生施工用电线路的铺设、使用、检修、拆除过程中违章或防护不善违章率2%以下、使用符合标准规范的电缆、电线，按照TN-S系统布线、使用，实施面达100%，铺设及检修电工全部持证上岗1、做好施工用电安全警告标识2、器材部门与安全部门调查TN-S系统实施情况，及漏电保护器安装情况3、器材部门购置符合标准规范要求的电缆、电线、漏电保护器及配电箱、开关箱4、施工用电严格执行TN-S系统，总配电箱至分配电箱使用五芯电缆或架空五线，分配电箱至动力开关箱使用四芯电缆，分配电箱至照明开关箱使用三芯电缆5、总配电箱各回路处（或分配电箱）和开关箱处必须安设漏电保护器6、开关箱严格执行“一机、一闸、一漏、一箱”制度，不得使用木质简易配电箱食物中毒、传染病杜绝食物中毒、传染病事件的发生食堂管理不善，未达到北京市政府卫生标准严格执行北京市有关标准，厨师持证上岗1、食堂工作人员加强注重个人卫生，必须有健康证，工作时，戴上口罩和手套；2、食堂内生熟食品严格分开，决不允许出售剩余菜饭；3、加强职工、民建队工人宿舍管理，改善职工居住条件。坚持每天打扫卫生，确保室内通风良好、空气流动，人均面积不少于2m24、请卫生防疫部门定期对现场、生活区、工程进行防疫和卫生专业检查、消毒和处理，包括消灭白蚁、鼠害、蚊蝇和其他害虫。食堂、厕所、宿舍等生活区不注意清洁卫生、通风人均居住面积2m2,达到北京市地方标准5、安全管理方针与目标5.1安全管理方针中央电视台新台址建设工程A标段以“安全第一、预防为主、综合治理”为指导方针，以人为本，建立安全、健康、和谐的施工环境；其指导思想是以企业的安全管理方针和安全文化理念作指导，以宁可防而无事，不可遇事无防的安全原则作工作指南。5.2安全管理目标杜绝死亡事故、重伤和职业病的发生；杜绝火灾、爆炸和重大机械事故发生；创北京市安全文明样板工地。6、安全管理组织机构钢结构安装部安全负责人：柯有刚商务经理：罗广明项目总工：陈韬副经理：曹辉发钢结构安装部经理：欧阳超项目总工安全部项目副经理项目经理钢结构安装部安全负责人：柯有刚商务经理：罗广明项目总工：陈韬副经理：曹辉发钢结构安装部经理：欧阳超项目总工安全部项目副经理项目经理专职安全员：胡元林专职安全员：米裕专职安全员：韩向军专职安全员：胡元林专职安全员：米裕专职安全员：韩向军压型板工区安全责任人：刘光才安全防护工区安全责任人：韩向军运输工程工区安全责任人：陈利衡压型板工区安全责任人：刘光才安全防护工区安全责任人：韩向军运输工程工区安全责任人：陈利衡焊接工程工区安全责任人：熊杰校测高栓工区安全责任人：卢俊麟裙楼安装工区安全责任人：姜彩君塔二安装工区安全责任人：钟广建塔一安装工区安全责任人：马于广7、制度建立7.1安全生产责任制7.1.1项目经理是项目安全生产的第一责任人，对整个工程项目的安全生产负责；7.1.2项目书记负责监督项目安全生产工作的计划和落实情况，保证安全生产专款专用；7.1.3生产经理是施工现场安全生产直接责任人，负责整个施工现场安全生产的具体实施，对钢结构施工区域的安全生产负直接责任；7.1.4项目总工程师负责主持整个项目的安全技术措施、大型机械设备的安装及拆卸、脚手架的搭设及拆除、季节性安全施工措施的编制、审核工作。主持项目工程安全技术交底，对安全生产承担技术责任；7.1.5安全负责人针对工程特点、施工现场环境、施工方法、劳动组织、作业条件、使用的机具设备、临时用电、架设工具以及各项安全防护设施等，制定确保安全施工及防止环境污染的技术措施，编制安全施工技术措施方案，提出安全技术措施。并按照项目部、总包同意批准的安全方案执行监督。对分管的施工场所，对所属各专业队伍的安全生产负监督、督促整改的责任。7.1.6项目各专业工长是其工作区域（或服务对象）安全生产的直接责任人，对其工作区域（或服务对象）的安全生产负直接责任。7.2安全管理制度本工程钢结构安装实行项目部-钢结构安装部-施工班组7.2.1安全教育制度：所有进场施工人员必须经过安全培训，经公司、项目、岗位三级教育，考核合格后方可上岗；7.2.2安全学习制度：项目部针对现场安全管理特点，分阶段组织管理人员进行安全学习。各分包队伍在专职安全员的组织下坚持每周一次安全学习，施工班组针对当天工作内容进行班前教育，通过安全学习提高全员的安全意识，树立“安全第一、预防为主”的思想；7.2.3安全技术交底制度：根据安全措施要求和现场实际情况，项目安全负责人严格对工段长进行安全技术书面交底，落实安全技术措施。各工段长分阶段和施工部位对各班组进行安全技术书面交底。本工程需要进行安全技术交底的内容主要有：（1）钢构件现场倒运安全技术交底；（2）钢结构吊装安全技术交底；（3）钢结构测量校正安全技术交底；（4）钢结构焊接安全技术交底；（5）高强螺栓安装安全技术交底；（6）压型钢板安装安全技术交底；（7）栓钉熔焊安全技术交底；（8）涂装安全技术交底；（9）安全防护作业安全技术交底。7.2.4安全检查制度：项目经理部每周由项目经理组织一次安全大检查；专职安全员和各专业工长每天对所属管辖区域的安全防护进行检查，督促各施工班组对安全防护进行完善，消除安全隐患。对检查出的安全隐患落实到责任人，定期进行整改，并组织复查；7.2.5大中型机械设备安装、脚手架搭设安全验收制；大中型机械设备安装完成后，必须经项目部和总包、监理、业主验收后才能使用；脚手架等支撑胎架搭设前需根据搭设方案进行详细的载荷验算，搭设完后成经项目部自检合格后，请总包、监理、业主、设计院联合验收合格后，方可使用，未经验收一律不得投入使用。对于安装、校正和焊接用的操作架需经班组自检、互检和交接检后方能使用7.2.6持证上岗制：特殊工种（电工、电、气焊工、架子工、起重工等）必须持有上岗操作证，严禁无证上岗。7.2.7安全隐患停工制：专职安全员发现违章作业、违章指挥，有权进行制止；发现安全隐患有权下令立即停工整改，同时上报公司，项目部必须及时采取措施消除安全隐患。7.2.8安全生产奖罚制度：根据总包制定的安全奖罚制度，结合我项目部的实际情况，设立安全奖励基金。按照半月一次的安全检查结果进行评比，对遵章守纪、安全工作好的班组进行表扬和奖励；对违章作业、安全工作差的班组进行批评教育和处罚。8、安全教育与培训8.1入场三级安全教育公司级安全教育主要内容：●国家法律法规●项目管理制度●工程概况●总平面和现场布置情况●现场危险部位、危险作业●安全意识项目级安全教育主要内容：●管理制度和作业要求●分项工程情况及主要危险因素●工种安全操作规程●工种安全知识班组级安全教育主要内容：●作业内容及危险因素●作业条件和注意事项●安全技能训练8.2项目每周安全活动（1）项目组织每周一次的安全生产例会，每次例会时间不少于半小时。（2）目的在于强化工人的安全意识，增强安全知识，了解工人对现场安全管理的要求。（3）主要内容：●上周安全总结，通报违章违纪和良好表现行为●现场安全动态分析●班组成员对现场现安全管理的建议、意见、要求●下周作业内容、主要危险及注意事项做好《班前安全活动书面记录》。8.3班组班前安全活动会班长组织，每天上班前集合召开可邀请工长和安全员参加。主要内容：●昨天作业的安全表现，对违章违纪进行批评对良好表现进行表扬●今天作业的危险点，注意事项●工完场清9、钢结构安装主要分项工程安全操作技术要点9.1钢构件转运安全操作技术要点1、卸车、倒运前指挥人员要认真核对构件的长度、重量，选择合理的吊绳、卡环及吊装方式。2、指挥卸车时必须站在能够照顾到构件工作面，检查吊点正确平衡，有棱角的构件进行捆绑时，必须用麻布袋进行包裹钢丝绳或用钢管瓦片护垫棱角，以避免钢丝绳切断而发生安全事故。3、在倒运构件的车辆上下钢栈桥时，要有人在车辆前后进行指挥，在栈桥上和整个施工现场内行车速度要缓慢。4、在倒运构件时，构件装车后应用钢丝绳和倒链捆绑固定好，防止构件在运输过程中滑落车下而发生以外。9.2钢构件吊装安全操作技术要点1、构件起吊前必须计算出重心部位、钢丝绳长度、夹角及钢丝绳直径要满足安全使用要求。正确选择吊点，构件吊点应焊接牢固可靠。2、吊装前要对起重吊索具进行检验，检查钢丝绳、吊索具是否符合要求。起重指挥、司机须持证上岗。3、吊钩要求具有防跳绳锁定装置，无排绳打搅现象。构件起吊时应保证水平，均匀离开平板车或地面，起吊后构件不得前后、左右摆动，钢丝绳应受力均匀。施工人员不得站在起吊构件上。4、施工人员不得站在构件运动方向或把杆垂直下方，吊装区域严禁无关人员进入。5、钢柱在吊装前一定要检查捆绑在柱上的爬梯是否牢固，了解构件的长度、重量、安装位置，选择合理的吊绳和卡环以及合理的吊点。6、钢柱立起后，必须保持平稳，就位后及时拉紧缆风绳，并锁好导链，钢柱吊装就位后必须仔细检查缆风的可靠性及临时支撑的稳定性，检查无误后方可松钩。7、落钩要使用慢速档，充分落钩至钢丝绳不受力后才能解钩。8、夜间吊装必须保证足够的照明，构件不得悬空过夜，特殊情况时应报主管领导批准，并采取可靠的安全防范措施。9.3钢结构测量安全操作技术要点1、钢构件校正用的丝杆、千斤顶、缆风绳、锚固件等辅助工具，在校正施力前必须进行器具工作正常性和辅助耳板焊接牢固性进行安全检查。2、校正时，禁止人员站在工具受力方向，应站于两侧。3、在丝杆、千斤顶或缆风绳施力过程中，应逐步加载，禁止用力过快，并随时观察工具的受力情况，避免超过校正工具额定载荷而发生安全事故。4、钢结构测量校正过程中，对安全平台使用和高空行走必须严格遵守安全操作规程。9.4高强螺栓安装安全操作技术要点1、高强螺栓安装全部是高空作业，使用的小型工具多、螺栓数量又多，特别容易造成高空落物，因此安装人员必须有很强的安全意识和安全行为，防止螺栓和安装工具坠落。2、作业时工具（如扳手、榔头、橄榄冲等）一定要套在手腕上，榔头柄要经常检查，发现问题立即停止使用或更换新的榔头柄。3、高强螺栓枪在工作时一定要用安全绳或者结实的尼龙绳系在安全绳上，锁断的梅花头要随手放入工具包内，决不允许有掉下的现象。4、装螺栓的工具包要经常检查，如发现有破洞或带裂不能使用，螺栓不要装过量，防止吊运时发生意外。5、高空作业时，作业人员应相互提醒，时刻按照操作规范进行操作安全进行施工；当发现一些不安全隐患时，应及时向有关工长及项目领导汇报。9.5钢结构焊接安全操作技术要点1、焊工须有施焊资格证和并经考试合格，方能上岗，禁止无证上岗。2、配备的零星工具必须装入工具包内，不得随意乱放，避免高空物体坠落。3、所有焊接机械设备必须牢固接地，接零，并配有消防器材。4、焊接场所要配有专职看火人和必要的消防器材。5、焊接操作平台铺满防火石棉布，钢梁施焊部位挂有接火盆。6、操作架和走道板不能随意进行拆除和修改。7、焊机要定期进行维护和检查，不得将焊接线和地线直接接在焊机上，须采用铜鼻进行连接。焊接线和地线必须经常检查，破损位置必须由专业电工及时进行包裹。防止触电事故发生。8、焊工操作时必须戴安全帽和安全带，安全带要正确栓在牢固可靠的地方。9、焊接头子和损坏的焊枪或焊钳不得在空中随意丢放，必须装在工具包中带至地面存放。10、切割耳板时，使用铁丝将耳板牢固栓在钢构件，防止其切割坠落，然后转移至安全的地方进行临时堆放，班后及时转移至地面指定地方。11、氧气、乙炔气、CO2气要放在规定的安全处，并按规定正确使用，车间、工具房、操作平台等处设置足够数量的灭火器材。电焊、气割时，先注意周围环境有无易燃物后再进行工作。9.6压型钢板安全操作技术要点1、压型钢板在装、卸、安装过程中严禁用钢丝绳直接绑吊，而应采用尼龙吊带进行吊装。2、施工时两端要同时拿起，轻拿轻放，避免滑动或翘头；3、施工剪切下来的料头要放置稳妥，随时收集，避免坠落；4、当天解掉包装带的压型钢板尽量安装完毕，若安装不完，则必须用钢丝绳或麻绳与钢构件进行加固处理，防止因风吹而坠落。10、钢结构安装施工的一般安全要求10.1高处作业的一般要求（1）高处作业的安全技术措施及其所需料具，必须列入工程的施工组织设计。（2）单位工程施工负责人应对工程的高处作业安全技术负责，并建立相应的负责制。施工前，应逐渐进行安全技术教育及交底，落实所有安全技术措施和人身防护用品，未经落实时不得进行施工。（3）高处作业中的设施、设备，必须在施工前进行检查，确认其完好，方能投入使用。（4）攀登和悬空作业人员，必须经过专业技术培训及专业考试合格，持证上岗，并必须定期进行体格检查。（5）施工中对高处作业的安全技术设施，发现有缺陷和隐患时，必须及时解决；危及人身安全时，必须停止作业。（6）施工作业场所有坠落可能的物件，应一律先进行撤除或加以固定。高处作业中所有的物料，均应堆放平稳，不妨碍通行和装卸。随手用工具应放在工具袋内。作业中的走道内余料及时清理干净，不得任意乱掷或向下丢弃。传递物件禁止抛掷。（7）雨天进行高空作业时，必须采取可靠的防滑措施。水滓应及时清除。遇有6级以上强风、浓雾等恶劣气候，不得进行露天攀登与悬空高处作业。大风暴雨后，应对高处作业安全设施逐渐一加以检查，发现问题，立即修理完善。（8）钢结构吊装前，应进行安全防护设施的逐渐检查和验收，验收合格后，方可进行高处作业。10.2临边作业安全措施电梯洞口边、楼层周边、楼梯口和梯段边、梁上工作人员行走，柱顶工作平台，拼装平台等处，都必须设置防护栏杆。各种垂直运输接料平台，除两侧设防护栏杆外，平台口还应设置安全的活动防护栏杆，接料平台两侧的栏杆，必须自上而下加挂安全立网。防护栏杆具体做法及技术要求，应符合《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80—91）有关规定。10.3洞口作业安全措施进行洞口作业以及在因工程和工作需要而产生的，使人与物有附落危险或危及人身安全的其他洞口进行高处作业时，必须设置防护设施。板与墙的洞口必须高置牢固的盖板/防护栏杆，安全网或其他防附落的防护设施。楼梯井口必须设防护栏杆或固定栅门，施工现场通道附近的多类洞口与坑槽等处，除应设置防护栏杆与安全标志外，夜间还应设红灯示警。洞口防护施具体做法及技术要求，应符合《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）有关规定。10.4攀登作业安全措施柱、梁等构件吊装所需的直爬梯及其他登高用的拉攀件，应在构件吊装前挂设好。攀登的用具在结构构造上，必须牢固可靠，严禁用铁丝直接绑扎。梯脚底部应垫实，不得垫高使用，梯子上端应有固定措施。钢柱安装登高时，应使用钢挂梯或设置的钢柱上的爬梯。钢柱接柱应使用梯子或操作台。登高安装钢构件时，应视钢构件高度，在两端设置挂梯或搭设钢管脚手架。钢构件面上需行走时，其一侧的临时护栏横杆可采用钢索。当改为扶手绳时，绳的自由下垂度不应大于L/20，并应控制在100mm以内。10.5悬空作业安全措施悬空作业处应有牢固的立足处，并必须视具体情况，配置防护栏网/栏杆或其他安全设施。悬空作业所用的索具/脚手架/吊篮/吊笼/平台等设备，均需经过验收方可使用。电焊/高强度螺栓连接等工序的高空安全设施，随构件同时上吊就位。拆卸时的安全的措施，亦应一并考虑和落实。高空吊装大型构件前，也应搭设悬空作业中所需的安全设施。悬空作业人员必须戴好安全带。10.6防止起重机倾覆安全措施严禁超载吊装，超载有两种危害，一是断绳重物下坠，二是“倒塔”。禁止斜吊，斜吊会造成超负荷及钢丝绳出槽，甚至造成拉断绳索和倒塔事故。斜吊会使物体在离开地面后发生发生快速摆动，可能会砸伤人或碰坏其它物件。吊装时拉好溜绳，控制构件摆动。绑扎构件的吊索须经过计算，所有起重机工具，应定期进行检查，对损坏者作出鉴定，绑扎方法应正确牢靠，以防吊装中吊索破汤或从构件上滑脱，使起重机失重而倾翻。10.7防止高空坠落和物体落伤人安全措施防止高处坠落，操作人员在进行高处作业，必须正确使用安全带。安全带一般应高挂低用，即将安全带绳端挂在高的地方，而人在较低处操低。在高处安装构件时，要经常使小撬扛校正构件的位置，把小撬扛的一头用绳拴在手腕上，防止因小撬杠滑脱而引起的高空坠落。在雨季，构件上常因潮湿而容易使操作人员滑倒采取清扫后再安装，高空作业人员必须穿防滑鞋方可操作。高空操作人员在脚手板上通行时，应该思想集中，防止踏上探头板而从高空坠落。地面操作人员必须戴安全帽。高空操作人员使用的工具及安装用的零部件，应放入随身佩带的工具袋内，不可随便向下丢掷。在高空用气割或电焊切割时，应用接渣桶防止割下的金属或火花落下伤人。地面操作人员，尽量避免在高空作业的正下方停留或通过，也不得在起重机的吊杆和正在吊装的构件下停留或通过。构件安装后，必须检查连接质量；无误后，才能摘钩或拆除临时固定工具，以防构件掉下伤人。设置吊装禁区，禁止与吊装作业无关的人员入内。10.8防止触电电焊机的手把线质量应该是很好的，如果有破皮情况，必须及时用胶布严密包扎。电焊机的外壳应该接地。（1）使用塔式起重机，应有避雷防触电设施。起重机严禁在架空输电线路下面工作，在通过架空电线路时，应将起重臂落下，并确保与架空输电线的垂直距离符合规定。（2）电气设备不得超铭牌运行。（3）使用手操式电动工具应戴绝缘手套站在绝缘台上。（4）严禁带电作业。11、钢结构安装专项安全防护措施11.1安全防护基本指导思想配备基本的安全防护用品和劳保用品的施工主体——人具有安全防护措施的安全通道通过到达具有安全防护措施的安全环境进行有安全的，有组织的安装活动本工程钢结构面广，构件数量多，安装方式繁琐，构件单位重量大。安装时主要分塔楼，配备基本的安全防护用品和劳保用品的施工主体——人具有安全防护措施的安全通道通过到达具有安全防护措施的安全环境进行有安全的，有组织的安装活动11.2安全防护措施针对以上论述的安全防护思想，根据本工程施工程序，将安全防护按措施分为：塔楼防护措施，裙楼防护措施、悬臂防护措施。11.2.1塔楼安全防护1、安全通道（1）垂直安全通道根据钢结构施工程序，构件安装前，施工电梯由于附着支撑原因落后于钢结构作业层，所以上部钢结构安装作业人员的上下通行，将局部采用由型钢制作的临时楼梯或搭设临时楼梯来满足施工人员上下作业问题，先由安装好的钢楼梯作为临时安全垂直通道上下，若钢楼梯未及时安装则搭设临时施工楼梯或用脚手架管搭设临时楼梯，以供作业人员上下通行。（临时楼梯采用型钢制作或用脚手架管搭设，详见安防图-1）型钢制作成品脚手架管搭设型钢制作成品脚手架管搭设临时楼梯搭设示意图（安防图1）（2）水平通道由于钢粱平面宽度不一，人员从较窄钢梁表面行走极其不便，因而待钢粱安装形成一定框架后，立即组织专业安全防护人员铺设水平安全通道，便于施工人员通行。＜见各区水平通道图（其中塔楼一编号为A，塔楼二为B，裙楼为C）和安防图2＞。塔楼一水平通道布设示意图（阴影部分为主通道）A塔楼二水平通道布设示意图（阴影部分为主通道）B裙楼水平安全网、水平通道布设示意图（网状表示安全网，阴影部分为主通道）C水平通道分主要通道和辅助通道，前者使用时间较长，次数较多，从垂直通道旁起沿着各主要作业点铺设，如图a所示。后者因使用时间短，由主水平通道向各个局部施工点铺设临时简易水平通道如图b所示，形成施工区域相互贯通以满足各部位钢构件安装作业人员通行。在通道布设前，先在钢粱与钢粱间空挡处铺好水平安全网，然后采用长4米,宽250mm、厚50mm跳板铺设成500mm宽的通道。为了防止跳板翘头，将用10＃铁丝绑扎牢，对于主要通道护拦和扶手均采用脚手架钢管，并用密目安全网封住立面，而辅助通道护拦立柱采用脚手架钢管，扶手采用φ8.0类似水平通道将根据现场钢结构安装情况进行铺设，以满足施工作业点人员通行要求。(a)(b)(a)(a)(b)(a)水平通道示意图（安防图2）2、钢柱间防护两钢柱间钢粱安装时有次梁，高强螺丝等施工，作业人员需要从钢粱表面行走对局部部位进行施工，因而为了保障此部分作业人员的施工安全，需要在两钢柱间拉设φ8.0mm安全钢丝绳供作业人员在此施工时安全带挂设。钢柱间安全钢丝绳拉设方式是：。先将钢丝绳的一端用两个φ8.0绳卡固定在钢柱事先焊接好的钢筋环上（高度基本在钢梁表面上起1.2米处），另一端与法兰螺丝连接，法兰螺丝再连接在相邻一根钢柱事先焊接好钢筋环上。相邻两钢柱间钢丝绳不能左右交错，不便于行走和钢丝绳的连接。（安防图3）。钢柱间安全钢丝绳拉设示意图钢柱间安全防护示意图（安防图3）如两钢柱间钢梁长度大，将在钢粱表面焊接一根安全立柱来加强安全钢丝绳的强度。（安全立柱采用φ48×3.0钢管，高1.2米，安全立柱上端焊有φ12圆钢烤煨的安全钢筋环）安全立柱与钢构件采用焊接连接，焊脚高度4mm。安全钢丝绳与安全钢筋环连接要求：两颗绳夹须一顺，即方向一致，（注意绳夹压板不得压在绳头短头处）用8寸小扳手旋紧，不能用大扳手强行拧，以免螺丝产生滑丝现象。3、钢柱、梁、斜撑操作平台钢柱对接安装时，考虑到操作人员多，施工作业面狭窄，操作不方便，。因而采用钢管搭设操作平台给作业人员进行安装、调校、焊接等作业。平台底铺厚50mm,宽500mm,长2操作平台示意图（安防图4）4、钢柱上登高防护钢柱对接操作平台是由各层楼板面搭设上去，进行调校焊接。钢柱安装调校完毕后，解除吊钩，这需事先在地面绑扎好安全爬梯，人员由钢爬梯到顶解钩。安全爬梯与钢柱使用10＃铁丝绑扎，顶部挂在事先焊在钢柱上的挂耳里，同时根据需要在柱顶设置防坠器或防坠安全绳，钢柱登高防护设施见安防图5。设置防坠器防坠安全绳设置防坠器防坠安全绳钢柱登高防护设施示意图（安防图5）5、水平安全防护由于钢结构形式特殊，楼层面空隙较多钢梁表面窄等形式，从而给施工人员的安全环境带来影响，考虑到这一问题的严重性，我们将采用在楼层内满铺水平安全网的方式来解决这一不安全环境的影响，从而保证施工人员的安全。楼层水平安全网的铺设将主要集中在钢柱对接点层和空间较大层来满足施工要求。由于上部结构主梁顶面是没有焊接栓钉的，而且有部分钢梁粱面较宽，行走人员在有安全钢丝绳等防护措施后，在安全措施防护下，可在主梁顶面行走（行走人员安全带要必须事先挂设在安全钢丝绳上）。本工程安全网的布设将采用两层楼铺设一道，铺设范围为所有钢粱空间处。（安全网布设层主要在钢柱对接头、焊接点集中层）见安防图6.楼层水平安全网布置示意图（安防图6）6、临边防护棚设置央视新台址钢结构工程结构形式独特，造型复杂，人员施工难度大且多处高空临边作业，因此做好临边安全防护是安全工作中的一个重点。考虑到钢结构施工周期短、进度快，而且塔楼有是双向倾斜等特点，给临边防护棚搭设到来大量不利因素，同时在本工程中塔楼为双向倾斜，而且倾斜度大等因素，如采用常规性措施方式来考虑将无法满足安全要求，根据钢结构施工方案对防护棚起步搭设层将为各塔楼F4层起搭设。在两个阳面将每隔三层搭设一道，宽度为3米，阴面每隔二层搭设一道，宽度为6米，搭设过程中要求挑网外檐口高于内口50cm为宜。（防护棚将只考虑钢结构施工，下方硬防护措施将由总包单位负责完成）。挑网安装方式为：（1）阳面挑网安装前先在地面拼装成一个个3×6米单元框架，然后连接好水平安全网和钢丝绳拉索。（2）阴面基本一样，只将框架改为6×6米。安装时要求相邻单元框架之间要紧靠布置，如间隙过大则采用水平安全网来弥补过大间隙。挑网铺设采用双层，下层为大网格防火安全网，上层为密目钢丝网。搭设方法见下图所示11.2.2裙楼安全防护央视新台址钢结构工程塔楼、群楼结构形式相似，安全防护措施如操作平台、临边防护等方面和塔楼布局基本一致，群楼由于面积大，现场安全通道需求量大，主要将根据构件安装情况进行布置，便于作业人员操作行走。11.2.3悬臂安全防护悬臂安装是整个钢结构安装的重点和难点，构件起步安装空间高，悬挑跨度大，悬臂安全防护另见悬臂结构安装方案。12、脚手架搭设与使用安全保证措施1、在脚架搭设过程中，必须严格按规定的构造方案和尺寸进行搭设，并及时与结构拉结或采用临时支顶，确保搭设过程的安全。2、脚手架立柱要垂直，大小横杆要平整，同一步纵向水平杆必须四周交圈。相邻两柱的接头要错开，不在同一步距内，柱驳口必须按规范对接，确保外架垂直度。里外上下相邻的两根大横杆的接头要相互交错，不得集中在一组主柱间距之间接驳，大横杆驳口必须按规范对接。3、各种连接扣件要扣接牢固，扣件螺栓拧紧扭力矩应在40～60N.m之间，不能大于65N.m，以防扣件破坏，搭设完成后应用扭力扳手随机均布抽样检查，不合格的必须重新拧紧，直到合格为止。4、脚手架各杆件相交伸出的端头部分均应大于10cm，以防杆件滑脱，吊索钢丝绳留尾应不小于20cm。5、剪刀撑斜杆的接长采用搭接，搭接长度不小于1m，采用不小于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不小于10cm。6、脚手架搭设过程中，架子上严禁放置短料及各类配件，严防坠物伤人，悬空作业要系好安全带。7、必须在脚手架的适当位置配备灭火器材，防火措施要落实，严禁在脚手架上吸烟，动火必须办理审批手续，并由专人跟焊接焊。8、在施工期间遇有雷雨，脚手架上的操作人员应注意及时离开。9、必须对脚手架作全面检查，如发现变形、下沉、钢构件锈蚀严重、扣件松脱等情况，要及时加固维修后方可使用。10、使用时，必须教育工人不得堆放过重的建材或杂物与平桥上。卸料平台应悬挂限载标牌，严禁超载，以策安全。脚手架搭设前应对施工班组进行交底，搭设人员应持证上岗。13、安全生产注意事项13.1现场安全要求（1）每天清理高空废铁等碎小物，用吊箱吊到地面，再归堆，定期搬出现场。（2）高空使用的小型工具如线锤、钢卷尺、榔头、扳手等，要放到工具袋中。使用此类工具时，严格遵循项目和班组的安全交底，如榔头、板手柄上要系细绳套，操作时，细绳套系在手腕上，以免不慎从高空落下伤人。（3）高空焊接，不得在高空存放焊条，废弃的焊丝或空焊丝盘，下班时从高空带到地面废料堆。严禁乱抛乱扔。（4）高空搭设脚手架操作平台，在正下方用警示绳划出危险区，并派1人监护，以免扣件、钢管或扳手不慎掉落。（5）在钢构件起吊时，在正下方用警示绳划出危险区，并派1人监护，构件底下严禁站人。（6）进入施工现场必须戴好安全帽，高空作业人员必须系好安全带，穿防滑鞋。（7）高空作业人员须体检合格，严禁带病或疲劳作业，禁止酒后作业。（8）施工现场设置有专门的吸烟室，其它地方严禁吸烟。（9）现场工具房、材料房、气体房等部位必须按要求配备一定数量的灭火器。（10）各种施工材料必须堆码整齐并分类挂牌堆放。（11）压型钢板铺设时，需边拆除安全网，边铺设压型钢板，并及时做好临边与洞口的防护工作。（12）电焊作业平台搭设力求平稳、安全，周围设防护栏杆。（13）所有安全设施由专业班组按要求统一设置，并经有关部门检查验收后方可使用。任何人不得擅自拆除，如因工作需要拆除时，必须经过项目安全生产管理委员会同意，并且要及时恢复。13.2吊车安全技术措施（1）M440、M600及M1280安装和拆除由总包负责，如有参与安装或拆除对操作人员进行安全教育和安全技术交底。（2）规范塔司的操作行为，并设立专人指挥；按规定进行吊车的维修保养工作。（3）严格执行“十不吊”原则，吊装前要仔细检查吊索具是否符合规定要求，严禁病作业。所有起重指挥及操作人员必须执证上岗。（4）合理安排作业区域和时间，避免垂直交叉作业。（5）统一高空、地面通讯，联络一律用对讲机，禁止高空和地面之间通过喊话联络。13.3临时用电安全（1）现场用电应有定期检查制度，对重点用电设备每天巡回检查，每天下班后一定要关闸。所有电缆、用电设备的拆除、现场照明均由专业电工担任，值班电工要经常检查、维护，用电线路及机具，严格按JGJ46-2005标准来执行，保证用电安全万无一失。（2）电焊机上应设防雨盖，下设防潮垫，一、二次电源接头处要有防护装置，二次线使用接线柱，且长度不超过80米，一次电源采用橡胶套电缆或穿塑料软管，长度不大于3米（3）配电柜和用电设备应有防雨雪的措施。配电箱、电焊机等固定设备外壳应按规范接地防止触电。配电箱、开关箱应装设在干燥、通风及常温场所，不得装设在易受外来固体物撞击、强烈震动、液体浸溅及热源烘烤的场所。（4）禁止多台用电设备共用一个电源开关，开关箱必须实行“一机一闸一漏”制，熔丝不得用其它金属代替，且开关箱上锁编号，有专人负责。所有电动设备应装漏电保护开关。（5）现场用电要按计划进行，不得随意计划外乱拉乱接，超负荷用电，三相要均衡搭接。配电作业人员需持证上岗，非专业人员不得从事电力作业。钢结构安装现场都是导电的构件，主电缆要埋入地下，一次线要架空不得放置在地上。13.4氧气、乙炔使用安全氧切割操作人员应持证上岗，气瓶、压力表及焊枪使用前应经过检查。氧、乙炔瓶上应有防回火装置、减震胶圈和防护罩。两种气瓶摆放应在5米以上，离明火距离在10米以上。气瓶稳固直立，避免阳光曝晒。两种胶管不能互换使用，胶管应无磨损、轧伤、刺孔、老化、裂纹。焊枪、割枪使用专用点火器，禁止使用火柴点火，防止人员烧伤。操作人员应在通风环境中作业，现场不得有层板、木方、锯屑、编织袋等到易燃易爆物。火焰方向不能对准周围人员，作业时必须办理好动火证，并设有专人监护，作业现场应有事后检查措施。13.5冬季施工安全（1）冬期施工时在吊装构件时先清除构件索具表面的积雪（冰）在索具与构件之间加薄橡皮垫或麻布垫，防止吊点滑移。（2）构件运输和堆放时，构件下必须垫木板并清除积雪，堆放场地要平整无水坑。（3）高空作业必须清除构件表面积雪，穿防滑鞋，系安全带，跳板等一定要绑扎牢固。（4）施工前应检查整个作业面，做好预防措施。14、卫生和急救措施为确保管理人员和工人的安全，在施工现场设有医务室，备有医疗人员和急救措施以及附近的急救中心的联系电话，并经常与当地卫生保健部门取得联系，为预防传染病做出必要的安排，积极宣传酒精饮料和毒品的危害，严格遵守相关法律法规和政府规章制度。15、消防保证措施钢结构施工，动火作业较多，做好安全防火措施至关重要。安全防火要从制度到措施严格把关，逐级控制，消除隐患，做到无火灾、无爆炸安全事故。具体如下控制：15.1成立防火领导小组，做到安全防火体系化。由安全防火领导小组组织全员的安全防火宣传，使人人懂得操作灭火器材，人人重视安全防火。1、防火领导小组名单组长：欧阳超副组长：曹辉发钟广键柯有刚组员：各工区长、班长2、消防领导小组职责（1）由项目经理对施工现场的消防安全负第一领导责任，领导和组织小组成员制定消防计划。（2）部门经理和专职安全员直接负责施工现场的消防安全管理，负责对施工人员进行消防预防的教育和培训，落实消防安全措施。15.2消防保证措施（1）严格遵守国家、市有关消防方面的法令、法规。（2）对易燃易爆物品指定专人负责，并按其性质设置专用库房分类存放。对其使用严格按规定执行，并制定防火措施。（3）布置消防设施，配足灭火器材。主楼开工前由总包根据施工总平面图、建筑高度及施工方法等按照有效半径25米的规定，布置消火栓和工程用消防竖管。并由专人负责，定期检查，保证完整。冬季应对灭火器等采取防冻措施。（楼层消防用水和设施布置将由总包负责完成）（4）乙炔气、CO2气等存放要安全，并按规定正确使用。工具房、操作平台、已安装楼层及地面临时设施处，要设置足够数量的灭火器材。电焊、气割时，先观察周围环境有无易燃物后再进行工作，并用火花接取器接取火花，严防火灾发生。（5）场内建立严禁吸烟的制度，发现违章吸烟者从严处罚。为确保禁烟，在现场指定场所设置吸烟室，室内安放存放烟头、烟灰的水桶和必要的消防器材。（6）严格遵守用火审批制度，现场内未经允许不得生明火，电气焊作业必须由培训合格的专业技术人员操作，并申请动火证，工作时要随身携带灭火器材，配备专人看火，加强防火检查，禁止违章。对于明火作业每天巡查，一查是否有“焊工操作证”与“动火证”；二查“动火证”与用火地点、时间、看火人、作业对象是否相符；三查有无灭火用具；四查电气焊操作是否符合规范要求。（7）运输道路兼作临时消防车道，并保证临时消防车道畅通。（8）不同的施工阶段，防火工作应有不同的侧重点。结构施工时，要注意电焊作业和现场照明设备，加强看火，特别应注意电焊下方的防火措施。与焊接、切割、打磨等有关的设备是火灾的隐患点。（9）进场要进行防火教育，重点区域设消防人员，施工现场值勤人员昼夜值班，搞好“四防：防火、防盗、防雨、防风”工作。（10）消防资料，健全施工现场防火档案。（11）对仓库、储存气瓶房、厨房、易燃易爆区等部位，先进行登记，明确各部位防火责任人。各主要部位安全防火责任人为：仓库防火责任人：李先柱气瓶房防火责任人：邓翔华内业办公区防火责任人：杜鹃现场办公区防火责任人：卢俊嶙各施工班组防火责任人：各班组长（12）对防火区布置明显的防火标志，如“严禁吸烟”、“严禁烟火”、“严禁明火作业”等，设立防火警示区。16、文明施工措施16.1文明施工责任区制度建立现场文明施工责任区制度，根据管理员、材料负责人、各施工工长具体的工作，将整个施工现场划分为若干个责任区，实行挂牌制，使各自分管的责任区达到文明施工的各项要求，项目部定期组织检查，发现问题，立即整改，使施工现场保持整洁。16.2工完场清制度（1）认真执行工完场清制度，每一道工序完成以后，必须按要求对施工造成的污染进行认真的清理，前后工序必须办理文明施工交接手续。（2）由项目经理、保卫干事定期对员工进行文明施工教育、法律和法规知识教育及遵章守纪教育，提高职工的文明施工意识和法制观念。要求现场做到“五有、四整齐、三无：轮有罩、轴有套、坑有栏、口有盖、孔有蓖；脚手架料、工具堆码一头齐，多种材料堆放整齐，临建工程、消防设施搭设安置整齐，井架及操作平台搭设牢固、整齐；现场道路畅通无阻、排水系统畅通无积水、施工现场场地无施工垃圾、生活区无生活垃圾”以及“四清、四净、四不见：当日作业当日清、工完场地清、活完脚下清、设备机具洗刷清；操作地点周围整齐干净，各种材料堆底要清理干净，现场临建室内、室外干净；不见零散木方、钢管、扎丝、配件、不见杂物乱堆放，不见剩余废铁丝、短管，不见电线、焊把线随地走”，每月对文明施工进行检查，对各责任人进行评比、奖罚，并张榜公布。16.3文明施工检查每周对施工现场作一次全面的文明施工检查，公司每月对项目进行一次大检查，检查内容为施工现场的文明施工执行情况，检查依据《建设部建筑施工安全检查评分标准》、《建设工程施工安全条例》、《施工现场检查评分记录表》、公司“文明施工管理细则”等。检查采用评分的方法，实行记分百分制。每次检查均认真作好记录，指出其不足之处，并限期整改。对每次检查中做得好的进行奖励，做得差的进行处罚，并敦促其改进。17、成品保护措施17.1成立成品保护管理组成品保护的好坏必将对整个工程的工程质量产生极其重要的影响，只有重视并妥善地进行好成品保护工作，才能保证工程优质，高速的进行施工。这就要求我们成立成品保护管理组，协调各专业、各工种一致动作，有纪律、有序的进行穿插作业，保证用于施工的原材料、制成品、半成品、工序产品以及已完成的分部分项产品得到有效保护，确保整个工程的施工质量。17.2成品保护措施（1）原材料、半成品堆放场地应平整、干净、牢固、干燥、排水通风良好、无污染。堆放时应分类、分规格堆放整齐平直，水平位置上下一致，防止变形损坏、防止颠覆或倾倒。（2）分阶段分专业制定专项成品保护措施，并严格实施。并设专人负责成品保护工作。（3）制定正确的施工顺序，严禁违反施工程序的作法。（4）作好工序标识工作：在施工过程中对易受污染、破坏的成品、半成品标识“正在施工，注意保护”的标牌。（5）采取护、包、盖、封防护：采取“护、包、盖、封”的保护措施，对成品和半成品进行防护并由措施损坏的，要及时恢复。专门负责人经常巡视检查。（6）采用书面形式由双方签字认可，由下道工序作业人员和成品保护负责人同时签字确认，并保存工序交接书面材料，下道工序作业人员对防止成品的污染、损坏或丢失负直接责任，成品保护专人对成品保护负监督、检查责任。（7）作业前应熟悉图纸，制订多工种交叉施工作业计划，既要保证工程进度，又要保证交叉施工不产生相互干扰，防止盲目赶工期，造成互相损坏，反复污染等现象的产生。（8）提高成品保护意识，以合同、协议等形式，明确各工种对上道工序质量的保护责任及本工序工程的防护，提高产品保护的责任心。18、防扰民施工措施1、将钢构吊装施工中发生响声的工作安排在白天进行，夜晚禁止一切发出较大声响的工作，尽量减少夜间施工作业，一般安排作业时间在早7：00到晚10：00点之间。2、要求施工人员在工地范围内活动，禁止下班后到附近居民驻地活动。3、加强对全体施工人员的环保教育，提高环保意识，把环境保护、文明施工、保护市容、场容整洁变成每个施工人员的自觉行为，最大限度减少对周边环境的影响。19、环境保护措施19.1防止对大气污染（1）钢结构施工垃圾清运，采用容器吊运或袋装，严禁随意凌空抛撒，施工垃圾应及时清运，地面适量洒水，减少污染。（2）进行定期和不定期检查，对现场烟尘程度进行观测，落实各项环保措施。19.2防止对水污染（1）确保雨水管网与污水管网分开使用，严禁将非雨水类的液体排进市政雨水管网。（2）现场交通道路和材料堆放场地统一规划排水沟，控制污水流向。（3）加强对现场存放油品和油漆等易燃品的管理，对存放油品和化学品的库房进行防渗漏处理，采取有效措施，在储存和使用中，防止油料跑、冒、滴、漏污染水源或主体结构砼。19.3防止施工噪音污染（1）每天晚22时至次日早6时，严格控制强噪声作业，以隔音棚或隔音罩封闭、遮挡，实现降噪。（2）钢构件在支设、拆除和搬运时，必须轻拿轻放，上下、左右用人传递。构件安装修理晚间禁止使用大锤。（3）加强环保意识的宣传，采用措施控制人为的施工噪声，严格管理，最大限度地减少噪音扰民。19.4城市生态保护（1）不得随意破坏绿化，修剪树木。（2）施工照明灯的悬挂高度和方向要考虑不影响居民夜间休息。（3）构件进场做好交通疏解工作，少占路、封路，尽量不占用马路和行人道。（4）严格按有关文件要求布置施工临时设施，并保证施工结束后及时撤场，尽快恢复原状。⑸在施工场地周围张贴安民告示，并争取所在村委的支持，求得附近村民、居民的理解和配合。19.5废弃物管理（1）施工现场设立专门的废弃物临时贮存场地，废弃物应分类存放，对有可能造成二次污染的废弃物必须单独贮存、设置安全防范措施且有醒目标识。（2）废弃物的运输确保不散撒、不混放，送到政府批准的单位或场所进行处理、消纳。（3）对可回收的废弃物做到再回收利用。19.6地下设施的保护措施大型运输车辆和起重机进场施工时对地下管线可能存在破坏，需要加强的地上地下设施的保护措施。19.7其他管理（1）对施工机械进行全面检查维修保养，保证设备始终处于良好状态，避免噪音、泄漏和废油、废弃物造成的污染，杜绝重大安全隐患的存在。（2）生活垃圾与施工垃圾分开，及时组织清运。（3）施工作业人员不得在施工现场围墙以外逗留、休息，人员用餐必须在施工现场围墙以内。（4）项目经理部配置粉尘、噪声等测试器具，对场界噪声、现场扬尘进行监测，对环保超指标的项目及时采取有效措施进行处理。20、雨季施工和防强风措施针对北京地区气候特点，项目部设置了兼职气象员，负责查询并预报每日气象信息，制定雨季施工和防强风措施。20.1雨季施工前的准备工作（1）及时掌握气象资料，定时预报天气状况，提前采取预防措施.（2）雨季施工前认真组织有关人员分析雨季施工生产计划，针对雨季施工的主要工序编制雨季施工方案，组织有关人员学习，做好对工人的技术交底。（3）暴雨前后，对施工现场构件、材料、临时设施、临电、机械设备防护等进行全面检查。（4）夜间设专职值班人员，并做好值班记录。（5）检查大型设备、脚手架的基础是否牢固，并保证排水良好，所有马道、斜梯采用防滑措施。（6）雨季施工所需材料、设备和其它用品，由材料部门提前预备，机电设备应提前检修。（7）提前做好吊装设备、配电箱、焊机等其它辅助设备的防雨措施，以确保设备和用电安全。（8）焊接材料一定要注意防潮；施焊部位应搭设防护棚遮盖，直到焊缝完全冷却至常温。（9）暴雨来临之前，项目部应加强对施工现场的专项安全检查。20.2雨季吊装施工的防护措施（1）雨季施工时，吊装班成员配备雨衣、雨裤和防滑鞋，起重指挥的对讲机须用皮套保护。（2）施工人员上高空前，擦干净鞋底泥浆，以减小鞋滑带来的危险。（3）雨天应减少或暂停高空危险位置的吊装作业。（4）雷电、暴雨或六级以上大风天气，必须停止一切吊装作业。20.3雨季焊接施工的防护措施（1）焊接位置耍搭设严密、牢固的防护棚。（2）焊接前采用乙炔焰对焊接位置进行除湿处理，同时做好棚内与外界的封闭防护，以减小防护棚内的湿度。（3）做好配电箱和焊机的防雨工作，焊机应放置在工具房或防护棚内。（4）雨季焊接施工时，焊把线和电源线必须经过检查并保证完好无损。20.4防强风措施1、及时获取气象资讯一旦气象部门发布强风、暴雨或其它恶劣天气警报，气象员应立即报告项目经理和安全总监，同时跟踪记录并随时汇报强风的最新动向，项目部将根据气象报告提前做好防强风准备。2、强风来临前，采取如下措施（1）履带吊、汽车吊、塔吊停止作业，履带吊起重臂趴至地面。（2）楼面或屋面可动的物品、器材，捆绑好或放置在安全部位。（3）现场的施工材料（如焊条、螺栓、螺钉、皮管等）应回收到工具房内，施工废料清理并回收到废料堆内。（4）绑扎固定电源线，高处的配电箱、照明灯回收到机电设备工具房内，（5）防护棚帆布拆除，高空所有跳板均用铁丝绑扎牢固。（6）吊篮转移到地面安全位置，其它小型设备（如焊机等）撤回机房。（7）关闭电源开关。（8）非绝对必要，不可动火，动火时必须有专人监护。（9）重要文件或物品设专人看管。20.5防强风器具及材料准备防强风器具及材料清单如下：倒链：5T30个钢丝绳：26mm1800米卡环：5T100个21、安全应急预案21.1安全风险分析1、钢结构施工中的主要安全伤害形式高空坠落、物体打击、电气伤害、机械伤害等。2、起重作业的安全风险（1）工人违章操作、违章指挥或违反操作规程；（2）吊装危险区域的安全风险吊装危险区域，必须有专人监护，非施工人员不得进入危险区。吊装危险区域应划警戒区域，用警示绳围护。起吊物下方不得站人。（3）违章操作吊机的安全风险起吊重物，吊钩应与地面呈90°，严禁斜拉斜吊；严禁横向起吊。（4）使用吊装设备的安全风险吊机站位处，应确保地基有足够承载力；吊机旋转部分，应与周围固定物有不小于1米的空间距离。3、使用电气设备的安全风险（1）工人违章用电；（2）违章使用电焊机或其他电气设备；（3）电焊机使用时，要求焊把线与地线双线到位，焊把线不超过30米。电焊机与电焊机之间的一次侧接线长度不大于5米。焊把线如有破皮，须用绝缘胶布包裹三道。4、动火作业的安全风险（1）焊、割作业不准在油漆、稀释剂等易燃易爆物上方作业。（2）高处焊接作业，下方应设专人监护，应采取接火或隔离措施。（3）进入施工现场作业区特别是在易燃易爆物周围严禁吸烟。5、高处坠物的安全风险（1）高处作业时，工具应装入工具袋中，随用随取。（2）高处作业时，工具手柄必须穿上绳子套在安全带或手腕上。（3）高处作业时，拆下的废料应及时清理到地面，不得随意抛掷。21.2建立应急组织体系项目建立以项目经理为组长的应急救援指挥小组，项目副经理和安全总监为副组长。应急组织机构图：领导小组负责统一指挥、调动，并根据发生事故的危害程度，采取对应措施并组织实施。同时向上级和社会有关援助部门（机关）报告请求援助，事后对发生事故的原因组织人员调查，对造成重大损失的相关责任人做出相应处理。通讯联络组：负责联络和车辆调度等事宜，同时与附近医院和救援机构联系，让他们作好接收伤员准备，经项目经理同意，对外上报事故情况。紧急抢险组：迅速召集小组成员在五分钟内赶到出现险情事故现场，实施抢险救灾，并在接报后第一时间将灾情向指挥部报告。疏导警戒组：负责组织值班门卫人员、保安人员，将人群疏散到安全地带，保持主干道畅通，加强治安警戒，防止因人员混乱而造成物资财产被破坏或丢失。救护组：负责对伤员进行临时有效救护，组织人员将伤员安全、迅速转运至附近医院，向医生正确反映伤员相关情况，并及时向项目经理汇报抢救情况21.3应急程序（1）报告通过电话报告“在哪里”“什么事”“具体情况”简单明了的重复二次。紧急电话受话人处理电话的原则：由电话知道发生了紧急事态；通过电话向报告人问清灾害现场；通过电话或其它方式向相关领导报告灾情。报告程序：事故发现者立即向管理人员或项目经理报告事故发生情况。项目经理在确定事故发生后，在第一时间内向公司有关部门或公司有关领导报告。（2）启动应急预案①事故初期一旦发生事故，疏导警戒组组长立即关闭大门不容许任何人进出现场；组织人员在现场的关键部位警戒，防止人为破坏；为保障场内交通畅通，让停留在场内的车辆一律疏散到周边安全位置；留下部分人员随时待命。紧急抢险组组长立即查明现场情况，并反馈情况；组织小组成员在最短时间赶赴出事地点事实抢救。抢救组组长根据现场实际情况通知：机电工长立即管理现场相关的机电设备，保证在实施救助过程中，机械设备正常运转提供援助，不因机械设备而发生二次伤亡；材料负责人随时提供救灾所需工具、材料，相关材料的储放信息、及抢救物资的临时堆放场所的提供，不因抢救人员因不知道抢救物品的属性而发生二次伤亡；安全人员随时反馈被损事物或部位的原始安全风险等级，被损物体或部位的损坏严重程度，抢救人员在实施救助过程中是否发生二次伤亡，为如何实施救助提供方案；生产部门组织正常的施工生产，防止因人员围观产生混乱；组织部分人员参与抢险；组织部分人员参与被损部位的修复和加固；组织部分人员随时听候调度；要求所有人员严格遵守项目所要求的纪律，听从指挥。救护组组长立即组织人员将救护伤员可能所需医药物资运送至出事地点，成立临时救护所；初步判断伤员情况，本着先重后轻的原则组织人员对伤员做临时有效的救护；组织人员将伤员安全、迅速转运到就近的医院；随时反馈伤员的救护情况。通讯联络组组长打电话到附近医院，让医院作好接受伤员准备；调动能调动的车辆（救护车、的士等）2-3台到工地门口随时等候。项目经理在第一时间向公司有关部门或领导汇报情况。②事故中期项目经理根据紧急抢险组组长反馈的信息了解伤亡情况及灾害的大小，根据事故大小决定是否需要请求公司或社会援助机构的帮助。如果决定需要公司或社会援助机构的帮助，先打电话向公司说明事故的严重程度，存在的具体困难，所需的物资和人力的数量，请示公司是否需要求助社会援助机构，如公司决定无需求助社会援助机构，公司援助物资和人员立即赶到，项目经理应继续指挥项目实施抢救，在待援助同时随时将现场进展情况反馈公司领导。如果公司决定可以求助社会援助机构，项目经理通知通讯联络组：与社会救援机构取得联系，报告事故发生地点、事故大小、事故的性质，并请求援助；将与援助机构联系的情况随时反馈到项目经理。通知疏导警戒组：保持道路畅通，作好迎接援助机构车辆的准备；将现场人员的心理动态及时反馈给项目经理，以便做出相应调整。通知抢险组：如果灾情过大，抢救过程中可能出现二次人员伤亡，应积极组织人员安全撤离现场，等待救援；在灾区与安全区之间组织人员采取有效隔离措施，防止安全区变成灾害区。③事故后期事故控制后，项目经理通知抢险组：组织或配合事故调查组查明原因；组织人员加固或拆除事故发生后遗留隐患；组织人员积极恢复生产。通知抢救组：了解伤员情况，及时反馈情况；了解伤员家属家庭环境，根据国家有关政策给予相应补偿。根据事故调查结果制定预防类似事故的预防措施，对事故责任人进行相应的处理，广泛开展事故原因分析教育活动，教育项目所有人员提高防护意识和自我保护能力，向公司汇报事故的经过和处理情况。发生事故时的紧急联络图如下：22、附件安全防护材料表。安全防护材料表序号材料名称材料规格质量要求单位材料用量备注1钢管Φ48*3.0有质保书吨2002扣件Φ48有质保书个150003钢筋Φ12有质保书吨24钢丝绳Φ6.2有质保书米100005法兰螺丝M12有质保书个5006铁丝10＃有质保书kg3007绳卡6.2mm有质保书个50008安全平网3*6有质保书、准用证张17009安全立网1.8*4有质保书、准用证张50010安全帽有质保书、准用证顶80011安全带有质保书、准用证根75012灭火器2kg/有质保书个10013石棉布有质保书kg50014老虎钳把6015安全警示绳米20016安全警示牌块100铁质17跳板2m现场试验块6003m现场试验块3004m现场试验块60018扳手8寸把1012寸把60

××42米大桥系杆拱施工工艺工程概况中孔刚性系杆拱计算跨径L=42m，矢高f=7.0m，跨比D=1/6，拱轴线为二次抛物线型。系梁采用工字型截面，高1.4m,翼宽0.8m，翼厚0.25，肋厚0.3，在与吊杆处渐变为宽0.8m，高1.4的矩形截面，至拱脚段渐变为高1.95的矩形截面；拱肋采用工字型截面，高1.3m，翼宽0.8m，翼厚0.25，肋厚0.4，在1/3跨处渐变为宽0.8m，高1.3的矩形截面；吊杆采用48φs5高强碳素钢丝，吊杆间距4.2m，全桥计2×9根吊杆，采用直径为245mm圆形截面，对应吊杆处设置横梁，行车道板搁置在横梁上。中孔主要施工步骤及主要技术措施施打支架桩基，搭设系梁和横梁支架，预留通航孔，绑扎系梁、拱脚和端横梁钢筋，立模浇筑系梁、拱脚和端横梁砼。支架基础处理：系杆支架基础：中孔桥跨位于水中，分三跨布置，中跨的支墩下采用6根15m长φ273钢管桩,壁厚7mm，搭设的临时承台，钢管桩的入土深度根据计算确定，承载力可根据贯入度进行双控，承台采用钢结构承台，上面用一组双层三排贝雷作支墩，支墩上安放砂筒；两边跨采用长10m的圆木桩，木桩上搁置18cm*20cm的木枋，布置形式见图一。横梁支架基础：对于中跨横梁下，在系杆的临时支架内插6根φ273的钢管桩，桩顶钢结构布置形式同系杆支架；边跨横梁下采用6根长10m的圆木桩，其搭设形式见图二。支架搭设：（见图一、图二）根据结构计算，中跨每个系梁下采用单层3排27m桁构式贝雷纵梁，上下配加强弦杆,在贝雷纵梁上横向间距75CM铺一层20CM*18CM木方、纵向铺一层10CM*10CM的木枋及槽钢,在系梁下部吊杆的锚具孔附近的20*18CM木枋旁各放一根15CM*18CM间距50CM左右的小木枋，并垫到20CM高，在系梁浇筑后将小木枋抽出，以保证吊杆的锚具孔有一定的操作宽度，系梁支架预放贝雷梁弹性变形的预拱值。横梁支架亦用3排贝雷片纵梁，上下配加强弦杆，并跟系梁下的贝雷纵梁用支撑架连接，在横梁下的贝雷纵梁上铺I20工字钢并垫平于系梁底模下口。。边跨采用φ48钢管，纵向立杆间距为75cm，横向间距60cm,立杆的下端支承在木枋上。通航孔预留：搭支架时，按设计规定预留通航孔，其宽度、净高应满足要求。并在通航孔两侧各施打φ60cm钢管桩2根。考虑桥梁梁底设计高程，结合支架搭设的高度，船只通过该桥位时需限制通航等级，以确保支架安全。系梁、端横梁、拱脚段模板制安，钢筋制安，钢绞线编束及穿束，预埋件安放。为保证系梁砼内实外光，系梁底模、侧模采用优质竹胶板制作，对销螺栓固定模板，模板强度及刚度应满足要求，系梁端模采用木模，拟加工制作一套系杆模板，分段制作，模板接缝夹海绵条，确保接缝严密，不漏浆。端横梁模板亦采用优质竹胶板制作，木方、槽钢作加劲肋。在支架上铺设系杆底模，根据设计图纸，系梁预拱度根据设计要求按2.5cm计，施工预拱度按二次抛物线分配。另外，对支架采用等荷载砂袋预压系杆底模，一方面消除因节点销子产生的非弹性变形，另一方面考虑到支架的变形主要是由贝雷架的弹性变形所产生的，弹性变形的数值可根据在陆上搭设同等跨度的3排贝雷梁，采用系梁荷载下的变形量，铺设系梁底模时，需将此变形量按二次抛物线分段考虑在内，预压后需测量每一控制点处高程是否与设计相符。钢筋在现场绑扎焊接成型，其焊接与绑扎接头应符合规范及设计要求。钢绞线每隔50—60cm，用铅丝绑扎成束，焊好管道定位筋，穿入波纹管，先立一侧模板，然后穿钢绞线束，再立一侧模板，安放系梁及横梁锚垫板及横梁的波纹管，最后立端模，为防止漏浆，在侧模与底模交界处夹海绵条，以防漏浆。施工过程中注意安放好以下预埋件：系梁、横梁张拉端锚垫板；在系梁预应力束管道沿轴线等间距布设3-4处排浆孔；吊杆固定端锚垫板及下导管，焊接在系梁钢筋并且锚固在模板上，在浇筑砼的前后分别对其平面位置及垂直度精确测量。中横梁的钢筋预埋件、波纹管、锚垫板等。钢筋绑扎发生打架时，遵循普通钢筋让预应力钢筋、小钢筋让大钢筋的原则。系梁及端横梁的浇筑工艺首先浇筑系梁砼，然后浇筑端横梁砼，为保证系梁砼的密实，用插入式振捣器振捣。在系梁及端横梁拆模后，在对应的中横梁位置打毛处理系梁。砼浇筑采用整片灌注，斜向分层，纵向分段，由两端对称向中间进行，分段长度控制在4-6m，分层厚度不超过30cm，大致分4层浇筑，采用附着式振动器和插入式振动器联合振捣，灌注连续均匀进行，砼运输采用HB-30型输送泵运输。因系梁断面高而狭，配筋密，预埋件及波纹管纵横交错，根据在以往工程施工中的经验，采用级配连续的中小子，同时在砼中加入具有缓凝、保坍、减水和高增强性能的多功能复合外加剂（JM—Ⅱ型）（掺量为水泥用量的1.1%），在满足砼坍落度的同时，又可确保砼强度。在系梁或端横梁砼初凝后，用单筒卷扬机将预应力钢绞线束左右拖拉数次，以防止沿波纹管渗入的砂浆粘住钢绞线束。并用蛇皮布将外露的钢绞线包裹起来直至锚板口，以防雨水进入波纹管内及钢绞线锈蚀。砼浇筑过程中，应做好以下工作：①、浇筑对称均衡进行，同时在支架基础上设观测点，随时监测支架沉降情况。派专人跟踪观察模板及支架变形情况。③、拱脚处配筋特密，因此在梁端拱脚处设计专门的细石混凝土配合比，除附着式振动器和插入式振动器振捣外，同时采用钳式振动器加强振捣，确保砼密实；④、拱脚、吊杆处预埋件采用定位措施，将其牢固地与钢筋连接在一起，防止浇筑过程中发生位移。系梁第一批预应力束张拉：根据设计要求，待系梁砼强度达到设计强度90%时，张拉系梁N1、N2钢束，张拉控制应力为σk=0.75Ryb，采用两台YCW-250型千斤顶，配套油泵ZB4/500，两端张拉，张拉以张拉力和伸长值双控控制，实际伸长值与理论伸长值差值控制在±6%以内。系梁锚具为夹片式自锚型锚具，根据《公路桥梁涵施工技术规范》（JTJ041-2000）预应力束张拉程序为：0—→初应力—→σcon（持荷2min锚固）。预应力束张拉顺序按设计要求，OVM锚张拉工艺如下：千斤顶与配件装置顺序：安装工作锚板—→夹片—→限位板—→千斤顶—→工具锚—→工具锚夹片施加预应力：向千斤顶张拉缸加油压至设计油压值—→测量伸长量—→做好张拉记录。锚固：打开高压油泵截止阀，张拉油压缓慢降至零—→活塞回程。压浆：卸下工具锚、千斤顶、限位板—→切除多余钢绞线—→封锚—→灌浆。张拉端横梁第一批预应力束：按设计图纸要求张拉端横梁底层边上2根N2预应力钢束，张拉控制应力为σk=0.75Ryb，用两台YCW—150型千斤顶（配套油泵ZB4/500）进行预应力施工，张拉工艺同系梁。拱肋支架搭设，拱肋、风撑模板制安，钢筋制安。A、拱肋安装支架搭设：（详见图三、图四）在拱肋下部搭设支架，考虑到拱肋砼的浇筑以及吊杆张拉的操作面等的施工，拟采用钢管搭支架，在拱肋节段拼装点下部用钢管脚手搭设支架，主杆间距为60CM。精确放出支架平面位置，同时不能妨碍吊杆施工，支架高度和高程按拱肋下缘座标准确放出，并按设计要求预加2cm预拱度，为加强拱肋支架的稳定性，在支架的外侧采用缆风绳加以固定。支架搭设完毕后，在支架顶上放出拱肋中心线。B、浇筑拱肋、风撑砼：首先浇筑拱肋砼，然后浇筑风撑砼，为保证砼的密实，用插入式振捣器振捣。砼浇筑采用整片灌注，斜向分层，纵向分段，由两端对称向中间进行，分段长度控制在4-6m，分层厚度不超过30cm，大致分4层浇筑，每浇筑完一段砼后，将拱肋顶部用进行竹胶板封盖，采用插入式振动器振捣，灌注连续均匀进行，砼运输采用HB-30型输送泵运输。(五)、吊杆安装，拱肋落架，形成裸拱结构，砼构件参加受力，吊杆初张拉。1、吊杆安装，拱肋落架安装吊杆钢套管，并与拱肋、系梁的预埋钢板焊接。在拱肋、风撑砼达到设计规定的强度后，拆除支撑拱肋的上部小横杆，将拱肋形成裸拱结构。并在吊杆钢套管内灌注50#细石砼。2、吊杆φs5高强钢丝下料编束，冷镦穿束。钢丝下料编束，冷镦穿束。用调直机一次完成开盘、调直及下料工作，下料在一定的拉力下进行，钢丝束用LD20k型液压冷镦机下料，在同束钢丝中，下料长度相对差值严格控制在±2mm以内，每根吊杆钢丝下料长度按以下公式计算：L=1+2h+2δ-0.5（H-H1）-△L-c其中：1——吊杆的孔道长度；h——锚杯底部厚度或锚板厚度；δ——钢丝镦头留量H——锚杯高度H1——螺母厚度L——钢丝束张拉伸长值C——张拉时构件砼的弹性压缩值编束在平整的场地上进行，每束按规定的根数排列理顺，每隔1-1.5m安放梳子板，分别将钢丝嵌入梳子板内，然后用铅丝按序编织成帘片，每束每隔1-1.5m安放一只外径与束内径相同的短钢管，将钢丝合拢捆扎成束。穿束冷镦首先采用LD20k型液压冷镦机进行冷镦，镦头应园整不歪斜，并取镦头总数的3%作抗拉试验，试镦合格后正式镦头，镦头油压取镦头器的额定油压，为保证镦头不歪斜，被镦的钢丝端面应与母