QAV24次培训资料专业知识讲座

广州TS技术部品质确保科时间：23年12月作成：潘国林QAVⅡ-4次实施要领第1页一、目——精度检证模具、设备、检具、夹具、QA机精度品质盘点、产品评价工序准备情况品质准备情况确认过往缺陷反应验证检出能力、工序确保能力验证生产情况验证QAVⅡ-3次课题完成情况确认第2页二、QAVⅡ-4次前期准备①QAVⅡ-4事前联系时间（品确2周前）、地点、参与人员、确认事项明确（如过往缺陷、品质帐票等）。②对零件构造、规格、装配、性能、外观商品性要求等把握。③熟悉零件有关加工工艺、再搜集有关过往缺陷、重新确认品质基准书等。④提前确认FMEA、PQCT、MQS制造管理项目、过往缺陷再发避免对策等。

MQS:ManufacturingQualityStandard制造品质基准书第3页二、QAVⅡ-4次前期准备(附：工程品质管理表）第4页二、QAVⅡ-4次前期准备（附：检查基准书）第5页三、审核项目及审核观点1、零件品确、量确最新适用规格确认最新设变通知书及图纸2、制造管理计划模具准备是否为LT1水平设备安装调试是否完成检具精度是否OK夹具/QA机是否安装调试完成、检出精度是否OK2、3级供应商体系、工序、产能、产品评价、生产准备完成确认重点：※适用规格以广州TS发出设计变更通知书、认可图为准；注意各阶段应适用设变。确认重点：①延迟项目补救计划是否明确；

②针对量产计划，能否确保日程，是否影响量产；

③继续推进项目是否周密详细。3、过往问题新机种（认证、段确阶段）发生问题量产新发问题市场投诉分社新发不良确认重点：对策是否明确，是否验证在极限条件下对策有效性：避免再发对策是否由硬件确保，商定达成是否标准化（作业标准书）；根据现场验证成果填写过去缺陷验证表中验证成果。第6页4、追加设计变更对应5、模具、设备、检具、夹具、QA具准备三、审核项目及审核观点（续）确认重点：①设计变更确实认是否完成；②是否明确变化点，并重点管理；③追加设计变更实行日程是否明确，不能按期实行设计变更是否及时和广州TS联系；④是否在单品上重点验证了设计变更实行效果；⑤对于实车验证、可靠性测试、量产中发生问题需通过设计变更对应，是否及时提出对策要求票。管理项目确认重点受入检查是否按设计要求进行了评价验收项目进度管理是否严格按计划推进，延迟项目原因、对策是否明确、是否重点管理安装调试是否统计了安装调试过程，评价了安装调试试作品检具测定工作环境是否明确，并按要求实行，基准是否和图纸，实际装配基准一致，测定项目是否充足装夹装夹方式是否恰当、夹紧是否可靠，对于也许装卡异常，是否有感应装置警示、避免缺陷发生QA机测定节拍是否满足生产需要，设定范围是否合理，检出不良时是否自动停链或挑出不良，极限样品是否作成，并进行由效期管理，工作条件，环境是否满足。标识是否明确、放置地方是否固定模具、夹具是否有明确更换统计表保养、点检计划是否明确，项目是否详细、全面，频率、条件是否合适实行人员是否通过培训、考评，点检、维修保养是否有作业标准书易损配件是否明确了最低库存管理，是否可追溯管理（台帐、保存期限）维修后是否对零件品质进行确认，是否对异常发生前生产产品进行了追溯及确认点检、维修保养标识、放置第7页6、生产准备三、审核项目及审核观点（续）进度是否按计划推进生产能力能否满足进货、库存管理物流运输人员设定确认重点：①延迟项目标原因、对策是否明确，并重点管理；②生产能力是否达成与计划一致周期，开机率，合格率；③材料、产品是否满足库存数量（重点确认周期最长、周转次数最多材料；材料准备是否完成；④物流实车验证是否完成，周转箱、台车数量是否设定，作成计划是否明确；⑤人员是否所有到位，替补是否充足，是否达成计划熟悉度。第8页7、品质教育、工序熟悉培训三、审核项目及审核观点（续）是否严格按计划推进培训教育是否详细，并明确内容是否有培训教材有否对培训效果考评主要工序是否作管理工序熟悉是否完成标准资料是否齐备确认重点：①延迟项目标原因、对策是否明确，并重点管理；②培训教育责任者及推进责任者是否明确，各阶段目标是否明确；③有关培训人数是否充足（制造、品质、生产管理等），④是否分级设定了品质教育及工序熟悉培训计划；⑤是否培训了变化点管理有关知识，相同部品重点培训；⑥有否对应品质教育、工序熟悉培训教材⑦培训效果考评办法是否明确；⑧是否对受教育者所生产产品进行了评价；⑨是否现场跟踪以确认教育者是否按要求作业；⑩主要工序替补是否明确，教育办法及工序重点是否明确；⑾工序量产节拍训练是否开始进行；⑿各工序检查人员是否参与了熟悉、训练；⒀标准资料是否简洁明了，现场作业是否一致。常见问题：1、培训计划及各阶段培训目标不明确，培训教育推进责任者不明确；2、作业标准资料不简洁明了，现场作业与标准资料不一致。第9页8、问题未然避免三、审核项目及审核观点（续）FMEA/FTA需对策项目是否验证完成组装评价中发生不良是否进行了对应并验证有效量产节拍下发生问题是否处理主要工序是否进行了重点管理主要品质特性项目是否进行了全检（全检方式：QA机/QA机＋人/人＋人检出能力不足项目是否进行了充足对策常见问题：1、没有用FMEA手法分析潜在不良；2、FMEA手法利用时，没有结合我司零件构造、工序分析；3、没有对FMEA所抽取项目采取合适对策；4、主要工序不明确，未进行重点管理。5、主要工序没有使用QA机，仅使用人一次全检。第10页三、审核项目及审核观点（续）9、产品评价管理项目确认重点项目进度管理是否严格按计划推进；延迟项目标原因、对策是否明确，并重点管理尺寸精度工序能力CPK≥1.33,主要工序CPK≥1.67配合要求和周围零件配合，组装是否达成总成要求外观商品性皮纹：是否符合指定皮纹号、皮纹深浅是否符合要求颜色：标准色板、程度样品整体外观：外观标准样件、程度样件性能强度验证基本性能、强度是否满足要求可靠性（SPEC)验证验证项目是否完整；试验进度是否按计划推进；不符合项目是否及时进行了补救，并有明确对策及日程；未完成项目能否估计成果品质盘点量产条件下产品尺寸精度，规格符合性;盘点后实物、统计、图纸保存存在问题临时手工对应措施是否明确；恒久对策是否明确，效果是否可预见常见问题：1、未制定对应标准样件、程度样件；2、可靠性试验项目不完整，试验进度延期，补救措施不明确；3、零件品质管理项目遗漏，未发觉不符合项目；4、对显著存在问题对策不明确。第11页三、审核项目及审核观点（续）10、二三级供应商管理生产计划、产能是否满足要求变化点是否重点管理硬件可靠性验证是否完成包装物流方式是否明确变化或缺陷时申请及联系要求品质管理要求、批次管理要求等11、可追溯管理初物管理：初物定义是否明确，初物品质确认要求是否明确，有关管理台帐是否完善批组管理：对象零件是否明确，统计办法及保管期限是否明确，再次确认品另作初物管理规则是否明确，批次大小是否合适，标识是否明确，会否影响品质库存、现场管理：现场标识是否明确，材料是否按先进先出管理，台帐统计是否精确，有没有责任者审核署名是否对有关人员进行了可追溯管理有关知识培训作业人纯熟度培训第12页三、审核项目及审核观点（续）工序设定和作业标准书可实行性、完整性现场工序、PQCT和作业标准是否一致管理项目是否有遗漏，作业标准是否简洁、明确作业是否符合人体工程、动作习惯作业台是否容易使人产生疲劳夹具是否容易装夹工序布置一种流向，避免工序回流，发生漏工序检出能力努力做到品质由硬件确保（减少后工序处理），提升检查争议（如使用卡板）依赖人检工序要设定2道或以上检查工序12、工序现场审核第13页三、审核项目及审核观点（续）硬件可靠性检具、夹具精度能否确保零件精度需要夹具是否松动、磨损、装夹是否可靠，夹具设定基准理由是否充足、有效QA机敏捷度是否高于零件精度最高要求点检OK/NG样品是否齐全，设定标准是否合理硬件易损配件最小库存量，定期更换实行情况零件精度检查办法是否正确检查基准、图纸基准是否一致检具使用办法是否正确防混措施实行防混零件对象、范围是否明确，是否硬件防误，相同部品是否重点管理工序现场要求是否明确防混装培训是否充足工艺参数点检、修改权限点检项目、频率是否正确、充足参数修改权限是否明确是否有对应措施避免无权限误修改12、工序现场审核（续）第14页三、审核项目及审核观点（续）硬件可靠性检具、夹具精度能否确保零件精度需要夹具是否松动、磨损、装夹是否可靠，夹具设定基准理由是否充足、有效QA机敏捷度是否高于零件精度最高要求点检OK/NG样品是否齐全，设定标准是否合理硬件易损配件最小库存量，定期更换实行情况零件精度检查办法是否正确检查基准、图纸基准是否一致检具使用办法是否正确防混措施实行防混零件对象、范围是否明确，是否硬件防误，相同部品是否重点管理工序现场要求是否明确防混装培训是否充足工艺参数点检、修改权限点检项目、频率是否正确、充足参数修改权限是否明确是否有对应措施避免无权限误修改12、工序现场审核（续）第15页三、审核项目及审核观点（续）现场标识零件、设备、模具、夹具、检具、QA机等放置是否固定，标识清楚工要工序是否明确标识主要岗位作业人员是否明确标识员工培训、主要岗位资格认定作业熟悉度、对产品技能是否理解主要岗位是否有必要替补现场变化点管理变化点定义是否明确，变化点是否作出了对应对应追溯管理是否有效实行主要组成件、主要工序是否能够精确追溯是否先进先出12、工序现场审核（续）第16页三、审核项目及审核观点（续）