APQP培训专业知识讲座

汽车行业质量体系培训教材

APQP&CP

产品质量先期筹划和控制计划第1页APQP阶段45321MSASPCPPAPPFMEADFMEA反馈、评定和纠正措施产品和过程确认过程设计和开发产品设计和开发计划和确定项目54312第2页产品质量筹划责任矩阵图

设计责任

仅限制造

服务供方

如热处理、贮存、运输等确定范围

x x x一、计划和确定项目

x二、产品设计和开发x

可行性（2.13）

x x x三、过程设计和开发x x x四、产品和过程确认

x x x五、反馈评定和纠正x x x措施

六、控制计划办法论

x x x第3页

产品质量筹划基本标准

产品质量策划是一种结构化方法，用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需步骤。促进与所包括每一种人联系，以确保所要求步骤按时完成。产品质量策划有如下益处：引导资源，使顾客满意；促进对所需更改早期识别；避免晚期更改；以最低成本及时提供优质产品。第4页产品质量筹划基本标准每一种产品质量计划是独立。实际进度和执行次序依赖于顾客需要和盼望或其它实际情况而定。实际工作、工装和分析技术能在产品质量策划循环中越早实行越好。组织小组产品质量策划中供方第一步是确定横向职能小组职责，有效产品质量策划不但仅需要质量部门参与。适当初，初始小组可包括技术、制造、材料控制、采购、质量、销售、现场服务、供应商和顾客方面代表。第5页APQP小组小组组员姓名部门/职务职责备注第6页确定范围在产品项目标最早阶段，重要是识别顾客需要、盼望和要求。小组必须召开会议，最少：选出项目小组责任人负责监督策划过程(有时，在策划循环中小组责任人轮流担当也许更为有利)；确定每一代表方角色和职责；确定顾客─內部和外部；确定顾客要求；确定小组职能及小组组员，哪些个人或供应商应被列入，哪些可排除；理解顾客盼望，如设计、试验次数；对所提出来设计、性能要求和制造过程评定其可行性；确定成本、进度和应考虑限制条件；确定所需来自于顾客帮助；确定文献化过程或方法。第7页进度计划

APQP小组成立后第一项工作就是制定进度计划。要考虑：顾客要求产品类型和复杂程度预防缺陷项目、进度、措施和责任、处理问题办法起始日期、完成日期小组组员取得一致意见控制节点项目跟踪等第8页APQP计划---甘特图第9页确定范围小组间沟通

小组应建立和顾客与供方小组联系渠道，这能够包括与其他小组举办定期会议，小组与小组联系程度取决于需要处理问题数量。培训

产品质量筹划成功依赖于有效培训方案，它传授所有满足顾客需要和盼望要求及开发技能。顾客和供方参与

主要顾客可与其供方共同进行质量筹划。但供方有义务建立横向职能小组来管理产品质量筹划过程。供方应同样要求其分承包方。第10页确定范围同步工程同步工程是横向职能小组为一共同目标而进行努力程序，它将替代逐层转换工程技术实行过程各个阶段，其目标是尽早促进优质产品引入。小组要确保其它领域／小组计划和执行活动支持共同目标。控制计划控制计划是控制零件和过程系统书面描述，单独控制计划包括三个独立阶段：第11页确定范围样件－在制造过程中，对尺寸测量和材料与性能试验描述；试生产－在样件试制之后，全面生产之前所进行尺寸测量和材料与性能试验描述；生产－在大批生产中，将提供产品/过程特性、过程控制、试验和测量系统综合文献。问题处理在筹划过程中，小组将遇到产品设计和加工过程问题，这些问题可用表达要求职责和时间矩阵表形成文献。在困难情况下，提议使用多方论证处理办法。第12页产品质量先期筹划APQP第一阶段

计划和确定项目第13页引言本阶段描述了如何确定顾客需要和盼望，以计划和要求质量项目。所有工作都应考虑到顾客，以提供比竞争者更加好产品和服务。产品质量筹划过程早期阶段就是要确保对顾客需要和盼望有一种明确理解。过程输入和输出，能够根据过程和顾客需要与盼望而变化。第14页阶段输入顾客呼声：市场调研；保修统计和质量信息；小组经验；业务计划／营销策略产品／过程指标；产品／过程构想；产品可靠性研究；顾客输入第15页阶段输出设计目标；可靠性和质量目标；初始材料清单；初始过程流程图；特殊产品和过程特性初始清单；产品确保计划；管理者支持。第16页阶段输入-顾客呼声“顾客呼声”包括来自内部和／或外部顾客们抱怨、提议、资料和信息。下列各段提供了搜集这种信息某些办法。1.1.1市场调研对顾客采访；顾客意见咨询与调查；市场调查与预测报告；竞争产品质量和可靠性研究；运行情况良好报告。第17页阶段输入-顾客呼声1.1.2保修统计和质量信息为了评定在产品设计、制造、安装和使用当中再发生不合格也许性，应制定一份以往顾客所关注问题／需要清单。运行情况不良报告；保修报告；能力指数；供方工厂内部质量报告；问题处理报告；顾客工厂退货和废品；现场退货产品分析。第18页阶段输入-顾客呼声1.1.3小组经验小组可利用如下任何信息起源:来自更高层体系或过去质量功能开发(QFD)项目标输入；媒介评论和分析，杂志和报刊报告等；顾客信件和提议；运行情况良好（TGR）／不良（TGW）报告；销售商意见；现场服务报告；利用指定顾客代表所作内部评价；道路行驶体验；管理者意见或批示；由内部顾客报告问题和议题；政府要求和法规；协议评审。第19页阶段输入-

业务计划／营销策略业务计划和营销策略将成为产品质量计划设定框架。业务计划可将限制性要求施加给小组(诸如进度、成本、投资、产品定位、研究与开发（R&D）资源)而影响其执行方向。

营销策略将确定目标顾客、主要销售网点和主要竞争者。第20页

阶段输入-

产品／过程标杆数据

基准确定将成为建立产品／过程能力目标提供输入，研究和开发也可提供基准和概念。基准确定方法为:识别合适基准；理解你目前状况和基准之间产生差距原因；制定缩小差距、符合基准或超出基准计划。阶段输入-产品／过程构想构想产品具有某些特性、某种设计和工艺过程概念，它们包括技术革新、先进材料、可靠性评定和新技术。所有这些都应用作输入。第21页阶段输入-

产品可靠性研究这一类型数据考虑了在一要求时间內零件修理和更换频率，以及长期可靠性／耐久性试验结果。阶段输入-顾客输入顾客可提供与他们需要和盼望有关有价值信息，另外，顾客也许已进行评审和研究。顾客或供方应使用这些输入以开发统一衡量顾客满意方法。第22页阶段输出-设计目标、可靠性和质量目标设计目标就是将顾客呼声转化为初步和具体设计任务。设计目标正确选择是确保顾客呼声在随后设计活动不消失。可靠性目标是在顾客需要和盼望、项目目标及可靠性基准基础上制定。顾客需要和盼望可以是安全性和可维修性。有些可靠性基准可以是竞争者产品可靠性、顾客报告或在一设定期间内修理频率。总可靠性目标可用概率和置信度表示。质量目标是基于持续改进目标，诸如PPM、缺陷水平或废品减少率。第23页阶段输出-初始材料清单小组在产品／过程构想基础上应制定一份初始材料清单，并包括早期供方名单。为了识别初始产品／过程特殊特性，有必要事先选定合适设计和制造过程。阶段输出-初始过程流程图预期制造过程应用从初始材料清单和产品／过程构想发展而来过程流程图来描述。第24页阶段输出-产品和过程特殊特性初始清单除了由组织根据产品和过程经验中选择外，产品和过程特殊特性均由顾客确定。在这一阶段，小组应确保制定出产品和过程特殊特性初始清单。这一清单制定基于（但不限于）以下方面:基于顾客需要和盼望分析产品构想；可靠性目标／要求确实定；从预期制造过程中确定特殊过程特性；类似零件失效模式及后果分析(FMEA)。第25页阶段输出-产品确保计划产品保证计划将设计目标转化为设计要求。小组在产品保证计划上所做程度取决于顾客需要、盼望和要求。产品保证计划可采取任何清晰易懂格式，它可包括（但不限于）以下措施：概述项目要求；可靠性、耐久性和分派目标和／或要求；新技术、复杂性、材料、应用、环境、包装、服务和制造要求或其它任何会给项目带来风险因素；进行失效模式分析（FMA）；制定初始工程标准要求；产品保证计划是产品质量计划重要组成部分。第26页管理者支持APQP小组成功关键之一是管理者对此工作爱好、承诺和支持，小组在每一阶段结束时应将新情况报告给管理者以保持其爱好，取得其深入承诺和支持。管理者参与APQP筹划会议对确保项目成功及其主要。第27页产品质量先期筹划APQP第二阶段

产品设计和开发第28页产品设计和开发本阶段输入即为上一阶段输出。输入：设计目标；可靠性和质量目标；初始材料清单；初始过程流程图；特殊产品和过程特性初始清单；产品确保计划；管理者支持。第29页阶段输出本阶段输出：由设计负责部门输出:设计失效模式及后果分析（DFMEA）可制造性和装配设计设计验证设计评审样件制造-控制计划工程图样（包括数学数据）工程规范材料规范图样和规范更改由产品质量先期筹划小组输出:新设备、工装和设施

要求特殊产品和过程特性样件控制计划；量具／试验设备要求小组可行性承诺和管理者支持。第30页设计失效模式和后果分析

DFMEA是一种评定失效也许性及其失效影响分析技术，DFMEA是一种动态文献，随顾客需要和盼望不停更新，DFMEA制定为小组提供了评审此前选择产品和过程特性并作出必要补充、变化和删减机会。

利用FMEA手册进行DFMEA，使用A-1中《设计FMEA检查表》评审和改善DFMEA。第31页可制造性和装配设计

可制造性和装配设计是一种同步技术过程，用来优化设计功能、可制造性和易于装配之间关系。第一阶段中所确定顾客需要和盼望范围将决定组织产品质量筹划小组进行此活动程度。最少要考虑下列所列项目：设计、概念、功能和对制造变差敏感性（最佳参数设计）；制造和／或装配过程；尺寸公差(要求到什么程度，分供方是否可接收，价格是否可接收）；性能要求(要求到什么程度，是否可接收)；部件数(多或少)；过程调整(最佳化);材料搬运(最小化);

产品质量筹划小组知识、经验、产品／过程、政府法规和服务要求有也许需要考虑其他原因。第32页设计验证

设计和开发验证必须按计划安排给予实行，以确保输出满足设计和开发输入要求。验证成果及任何须要措施必须给予统计。应制定设计验证计划，计划应包括验证项目、时间、人员、验证办法、验证报告。第33页设计评审在合适阶段，必须按计划安排对设计和开发进行系统评审，方便：评价设计和开发成果满足要求能力；识别问题、避免误解，并提出必要措施。评审参与者必须包括与所评审设计和开发阶段有关职能代表。评审成果及采取措施必须给予统计。第34页设计评审设计评审不只是技术检查，而是一系列验证活动，最少包括下列方面评价：设计/功能要求可靠性和置信度目标部件/子系统/系统工作循环计算机模拟和台架试验成果DFMEA可制造性和装配设计评审试验设计和装配产生变差成果试验失效设计验证进展第35页设计评审设计评审主要功能是跟踪设计验证进展，供方应使用要求计划和报告格式（美国三大汽车格式要求）APQP小组不只限于以上所列项目，应当合适考虑其他技术第36页样件制造─控制计划样件控制计划是对样件制造过程中尺寸和材料与功能试验描述，小组要制定样件控制计划。所有样件都应被评审方便：确保产品或服务符合所要求规范和报告数据；确保已对特殊产品和过程特性给予了尤其注意；使用数据和经验以制定初始过程参数和包装要求；将关注问题、变差和/或费用影响传达给顾客。第37页工程图样（包括数学数据）

筹划小组须评审顾客设计。工程图样可包括特殊(政府法规和安全性)特性。如没有顾客工程图样，应由筹划小组评审控制图样以决定哪些特性影响配合、功能、耐久性和/或政府法规中安全要求。应对工程图样进行评审来确定是否有足够证据表白每个零件尺寸布局。应能清楚地标识控制或基准平面/定位面，方便能为现行地控制过程设计合适功能量具和设备，应评价尺寸以确保可行性和工业制造和测量标准相一致。第38页工程规范

对控制规范详细评审和理解有关部件或总成功能、耐久性和外观要求。确定样本容量、频率、接收标准，不然样本容量和频率由组织决定并列入控制计划中，在这任何情况下，组织应确定哪些特性影响或控制满足功能、耐久性和外观要求。第39页材料规范

除了图样和性能规范外，对于包括到物理特性、性能、环境、搬运和贮存要求特殊特性应评审材料规范，这些特性也应包括在控制计划中。第40页图样和规范更改当需要更改图样和规范时，小组应确保这些更改能立即通知到所有受影响领域并用合适书面形式通知这些部门。第41页新设备、工装和设施要求

DFMEA、产品确保计划和/或设计评审也许提出新设备和设施要求。产品质量筹划小组应在进度图表上增加这些以强调此要求项目。小组应确保新装备和工装可使用并能及时供货。要监控设施进度情况，以确保能在计划试生产前完工。

可使用A-3《新设备、工装和试验设备检查表》进行检查。第42页产品特殊特性和过程特殊特性

第一阶段所述质量筹划阶段，小组应通过理解顾客愿望基础上识别初始特殊特性。产品质量筹划小组应制定特殊特性明细表。通过评价技术信息，在设计特性评审和设计开发过程中达成一致。第43页量具／试验设备要求

量具/试验设备要求也可在这一时间识别，产品质量筹划小组应将这些要求增加到进度图表中，然后监测进展，以确保满足所要求进度。第44页小组可行性承诺和管理者支持

在这一时间，APQP小组应评定所提出设计可行性，顾客自行设计不排除供方评定设计可行性义务。小组应确信所提出设计能按预定时间以顾客可接收价格付诸于制造、装配、试验、包装和足够数量交货。

A-2清单还将作为附录E“小组可行性承诺”中未决策议题基础。

小组对所提出设计一致性意见和所有需要处理未决策题应形成文献并提交给管理者以获取其支持。附录E中所示小组有关可行性承诺表格为此类推荐书面统计示例。第45页产品质量先期筹划APQP第三阶段

过程设计和开发第46页过程设计和开发为优质产品开发一种制造系统，这个制造系统必须确保满足顾客要求、需要和盼望。第47页过程设计和开发本阶段输入（上阶段输出）：由设计负责部门输出:设计失效模式及后果分析（DFMEA）可制造性和装配设计设计验证设计评审样件制造-控制计划工程图样（包括数学数据）工程规范材料规范图样和规范更改由产品质量先期筹划小组输出:新设备、工装和设施

要求特殊产品和过程特性样件控制计划；量具／试验设备要求小组可行性承诺和管理者支持。第48页阶段输出：包装标准顾客一般会有包装标准，应将其体现到包装规范中，如顾客没有提供包装标准，则包装应确保产品在使用时完整性。第49页阶段输出-过程流程图本阶段输入即为上阶段输出。过程流程图系统地显示了提出过程流程，它可用来分析制造、装配过程自始至终机器、材料、办法和人力变化原因。它是用来强调过程变化原因影响。流程图有助于分析总过程而不是过程中单个步骤。当进行PFMEA和编制控制计划时，流程图有助于APQP小组将注意力集中在过程上。使用《过程流程图检查表》评审和改善制造过程流程图。第50页阶段输出-

场地平面布置图

为了确定检测点可接收性、控制图位置，目视辅具应用，中间维修站和缺陷材料贮存区，应制定并评审场地平面布置计划。所有材料流程都要和过程流程图和控制计划相协调。使用附录A-5《场地平面布置图检查表》评审和改善场地平面布置。第51页阶段输出-过程FMEA

过程FMEA是由负责制造/装配工程师/小组主要采取一种分析技术；过程FMEA应：•

在可行性阶段或之前进行；•

在生产用工装到位之前进行；•

考虑到从单个部件到总成所有制造工序。

PFMEA是一种动态文献，当发觉新失效模式时需要对它进行评审和更新。第52页阶段输出-

试生产控制计划

试生产控制计划是对样件研制后批量生产前，对试生产过程进行尺寸测量和材料、功能试验描述。控制计划关键小组负责制定，必须在试生产之前完成。试生产控制计划应包括正式生产过程生效前要实行新增产品／过程控制。

试生产控制计划目标是为遏制早期生产过程中或之前潜在不符合。例如：–增加检查次数；–增加生产过程中检查和终检次数；–统计评价；–增加审核；第53页阶段输出-

过程说明书产品质量筹划小组应确保向所有操作人员提供足够详细可理解过程指导书，这些指导书制定根据下列资料:失效模式及后果分析；控制计划；工程图样、性能规范、材料规范；过程流程图；特性矩阵图场地平面布置图；过程参数包装标准；搬运要求生产者对过程和产品专业技能和知识等；过程指导书应给予公布，指导书应包括诸如机器速度、进给量、循环时间等被设置参数，这些说明应使操作人员和管理人员易于看到。第54页阶段输出-

测量系统分析计划

为分析多种测量和试验设备系统测量成果变差，必须对控制计划中提及多种类型测量系统进行合适统计研究。这些分析办法以及接收准则使用必须符合顾客测量系统分析参照手册。采取其他分析办法和接收准则必须取得顾客同意。

APQP小组应根据试生产控制计划制定《测量系统分析计划》。第55页测量系统分析计划举例序号测量系统名称分析内容责任人完成日期备注第56页阶段输出-初始过程能力研究计划

在提交由顾客或供方指定所有特殊特性之前，必须确定初始过程能力或性能水平是能够接收。

APQP小组应制定《初始过程能力计划》。控制计划中被标识特性将作为初始过程能力研究计划基础。

第57页初始过程能力研究

举例序号特性名称特性要求分析内容责任人完成日期备注第58页阶段输出-包裝规范产品质量策划小组应保证设计并开发单个产品包装(包括内部分隔部分)。适当初可使用顾客包装标准或一般包装要求。任何情况下包装设计应保证产品性能和特性在包装、搬运和开包过程中保持不变。包装应与所有材料搬运装置、机器相配合。第59页阶段输出-管理者支持

要求产品质量筹划小组在过程设计和开发阶段结束时安排正式评审，以促进管理者参与，该评审目标就是将项目情况通知高层管理者并取得他们承诺，帮助处理任何未决议题。

第60页产品质量先期筹划APQP第四阶段

产品和过程确认第61页产品和过程确认通过试生产对制造过程进行确认，是否能够满足顾客要求。阶段输入即为上阶段输出（略）。阶段输出：第62页阶段输出-试生产

应采取正式生产工装、设备、环境(包括生产操作者)、设施和循环时间来进行试生产。

对制造过程有效性验证从试生产开始。试生产最小数量一般由顾客设定，但APQP小组能够超出数量。

试生产输出（产品）用来进行如下工作：初始过程能力研究；测量系统评价；

过程评审；生产确认试验；生产件同意；包装评价；初次合格能力（FTC）；最后可行性；质量筹划认定。第63页阶段输出-测量系统分析

在试生产当中，应根据第三阶段制定《测量系统分析计划》对控制计划中多种类型测量系统进行测量系统分析，形成对应测量系统分析报告。如测量系统分析达不到接收准则，应制定和实行纠正措施计划后，重新进行测量系统分析。参照MSA手册。

第64页阶段输出-初始过程能力研究

在生产试生产当中，应根据第三阶段制定《初始过程能力研究计划》对特殊特性和要求其他特性进行初始过程能力研究，形成对应初始过程能力研究报告。如过程能力不满足接收准则，应制定和实行纠正措施计划后，重新对过程能力进行研究。

假如在PPAP提交允许日期之前仍不能达成接收准则，那么必须向顾客提交一份纠正措施计划和一份一般包括100%检查修改控制计划，以供顾客同意。第65页阶段输出-生产件同意

生产件同意目标是验证由正式生产工装和过程制造出来产品是否符合技术要求。并且在执行所要求生产节拍条件下实际生产过程中，具有连续满足这些要求潜在能力。根据PPAP手册和《生产件同意程序》准备生产件同意资料和项目，并按顾客要求提交等级或要求进行提交。

第66页阶段输出-生产确认试验

生产确认试验是指确认由正式生产工装和过程制造出来产品是否满足工程标准工程试验。应制定和实行《生产确认试验计划》，明确试验项目、试验标准、负责试验室、试验日期，形成对应试验报告。

第67页阶段输出-包装评价

所有试装运(可行情况下)和试验办法都应评价产品免受在正常运输中损伤和在不利环境下受到保护，顾客要求包装不排除APQP小组对包装办法评价。

第68页阶段输出-生产控制计划

生产控制计划是对控制产品和过程系统书面描述。生产控制计划是一种动态文献，应根据实际生产经验来更新控制计划。

生产计划是试生产控制计划逻辑扩展。批量生产为生产者提供评价输出、评审控制计划并做出合适更改机会

第69页阶段输出-质量筹划认定和管理者支持

APQP小组应确保遵循了所有控制计划和流程图。在初次产品装运之前需要对下列项目进行评审:

–控制计划：对于所有受影响操作，任何时候都应具有可供使用控制计划;

–过程指导书：验证这些文献包括控制计划中要求所有特殊特性，并已体现了所有PFMEA提议。将过程指导书和过程流程图与控制计划进行比较。

第70页阶段输出-质量筹划认定和管理者支持-量具和试验设备：当控制计划需要特殊量具、检具或试验设备时，要对量具反复性和再现性(GR&R)和正确使用方法进行验证。质量筹划认定之前需要管理者支持。小组应能表白满足所有筹划要求或关注问题已文献化，并且安排一次管理者评审。该评审目标将项目情况通知给高层管理者以取得他们承诺以在未决策题中得到其帮助。

第71页产品质量先期筹划APQP第五阶段

反馈、评定和纠正措施第72页引言质量筹划不随过程确认和就绪而终止。

在零件制造阶段当显示出所有特殊是一般变差原因时，可评价输出，这也是评价产品质量筹划工作有效性时候。

在这一阶段，生产控制计划是评价产品和服务基础。应对计量和计数型数据进行评价。采取SPC手册。

供方有义务满足顾客所有要求。

特殊特性必须符合顾客要求指标。

第73页阶段输出-减少变差

控制图和其他统计技术应用做识别过程变差工具，分析和纠正措施应用来减少变差。

要做到连续地改善不但需要注意变差特殊原因，还要理解其一般原因并寻找减少这些变差源由途径。应为顾客评审提出包括价格、时间进度和预期改善在内提议。

一般减少或消除一般原因可减少成本，供方应积极地提出基于价值分析，减少变差等提议，由顾客来决定是否实行，或进行协商，或进入下一产品设计水平。第74页阶段输出-顾客满意

产品或服务详细筹划活动所显示过程能力并不总能确保顾客满意。产品或服务应在顾客环境中完成。在产品使用阶段需要供方参与。

在这一阶段，供方和顾客能够学到东西最多，能够评价产品质量筹划工作有效性，为了达成顾客满意，供方和顾客应合作以进行必要改动来纠正缺陷。

第75页阶段输出-交付和服务

在质量筹划交付和服务阶段，供方和顾客要继续进行合作以处理问题并作不停改善。对于顾客备件和服务操作也同样要考虑其质量、价格和交付。假如第一次就不能纠正问题，常会损害供方信誉及其与顾客合作关系。供方和顾客共同来倾听“顾客呼声”是很主要。在这一阶段所获取经验为顾客和供方提供了所需知识来提议通过减少过程、库存和质量成本达成减少价格，并为下一种产品提供合理零件或系统。第76页产品质量先期筹划APQP控制计划办法论第77页控制计划概述控制计划办法论目标是帮助按顾客要求制造出优质产品。控制计划对用来最大程度减少过程和产品变差体系作了简要书面描述。控制计划不能替代包括在详细操作者指导书中信息。控制计划是整个质量体系不可分部分，并被用做一种动态文献。

制定控制计划是质量筹划过程一种主要阶段，控制计划是对控制零件和过程体系书面描述，一种单一控制计划能够适用于以相同过程、相同原料生产出来一组系列产品。

为了有助于说明，必要时可对控制计划附上简图。

为了支持控制计划，要不停改善和利用过程监测指导书。第78页控制计划概述控制计划描述了过程每个阶段所需控制措施，在正式生产运行当中，控制计划提供了用来控制特性过程监测和控制办法，由于盼望过程是不停更新和改善。控制计划在整个产品寿命周期中被保持并使用，它指导在生产中如何控制过程并确保产品质量。控制计划作为一份动态文献，它反应目前使用控制办法和测量系统。第79页控制计划概述建立一种多专业小组，利用多种信息来完善控制计划，这些信息包括：

–过程流程图；–系统／设计／过程失效模式及后果分析；–特殊特性；–从相同零件得到经验；–设计评审；–最优化办法(QFD，DOE)

第80页控制计划概述制定并实行控制计划之益处：

质量：控制计划办法论减少了设计、制造和装配过程废品、并提升了产品质量。这一办法为产品和过程提供了完整评价。控制计划识别过程特性、并帮助识别造成产品特性变差变差源。

顾客满意程度：控制计划集中将资源用于主要特性有关过程和产品。将资源正确分派在这些主要项目上有助于在不影响质量情况下，减少成本。交流：作为一种动态文献，控制计划识别并传达了产品／过程特性、控制办法和特性测量中变化。第81页控制计划栏目说明控制计划格式见附件，其各栏目标填写要求为：1、样件、试生产、生产表达合适分类：样件－在样件制造过程中，进行尺寸测量、材料和性能试验描述；试生产－在样件制造后批量生产前试生产过程，进行尺寸测量、材料和性能试验描述；生产－在正式生产中，产品/过程特性、过程控制、试验和测量系统全面文献化描述。第82页控制计划栏目说明2、控制计划编号如适用时，输入控制计划文献编号以用于追溯。对于多页控制计划则填入页码（第

页共

页）3、零件编号、更新更改水平填入被控制系统、子系统或部件编号。适用时填入源于图样规范近来工程更改等级和/或公布日期。第83页控制计划栏目说明4、零件名称/描述填入被控制产品/过程名称和描述。5、供方/工厂填入制定控制计划公司和合适分公司/工厂/部门名称。6、供方编码填入按采购机构要求识别号。7、主要联系人/电话填入负责控制计划主要联系人姓名和电话号码。8、关键小组填入负责制定控制计划最后版本人员姓名和电话号码。提议将所有小组组员姓名、电话号码和地址都包括进所附分派表中。9、供方/工厂同意/日期如必要，获取负责制造厂同意。10、日期（编制）填入初次编制控制计划日期。第84页控制计划栏目说明11、日期（修订）填入近来修订控制计划日期。12、顾客工程同意/日期如必要，