选煤厂设备维护及检修管理制度

选煤厂设备维护及检修管理制度第一条为了减少设备故障发生频次，保证洗选系统安全煤厂设备维护及检修实行以“日常保养为主、计划性检修并重”的强制性预防维修制度。第二条为加强各选煤厂认真做好设备的日常保养工作，及时、准确地了解设备的运行状况，在所属各选煤厂推行“设备点检”制度。1、设备点检是设备维护保养的基础工作，是指通过人的五官(目诊、触诊、问诊、听诊、嗅诊)或使用简单的检测仪器检查设备的运行状况，及时发现设备异常及问题。2、各选煤厂必须结合本系统设备实际情况，制定适合本厂的设备点检专项制度，并明确设备点检“六定”工作：①定人：设定专职点检员，明确管辖区域。②定点：预先设定设备故障点，明确点检部位、项目和内容。③定期：根据设备的负荷规律确定点检周期。④定标：明确点检项目测量值的允许范围，如电动机的运行电流、温度范围，液压流表测量、温度计测量等。⑥定记录：制订设备点检表格，填写记录及责任人。定点检专项制度中合理考虑)。表1设备点检的分类及主要内容参考表根据设备是否运行划分根据间隔期划分开机前点检运行中点检停机后点检检要确认设备是否具备开机的条件。确认设备运行的状态、参数是否良好。停机后定期对设备进行的检查和维护工作。由操作人员负责或安排专职人员每天定点进行点检，作为日常维护保养的一个重要内容，结合日常维护保养共同进行。根据不同的设备确定不同的点检周期。表2洗选系统机械设备点检内容表点点检内容1.减速机底座螺栓是否坚固，有无异常声音，温度是否在规定4.输送带有无跑偏，胶面有无开裂；5.各类保护有无异常等。1.筛箱、筛板、支架的连接螺栓铆钉是否保持紧固；2.筛板是否有破洞、松动、开裂现象；3.压筛木、压筛螺栓是否紧固；5.声音、振动是否正常；6.筛子大梁的包胶状况是否正常；8.安全防护装置是否齐全、有效等。序号设备名称1原煤及产品给煤机2原煤输送带3手选矸石输送带4原煤输送带5各类产品输送带6末精煤回收筛7末中煤回收筛8精煤脱介筛10精煤弧形筛3.筛板的磨损情况有无异常等。各类磁选机(锚链)各类旋流器矿浆预处理器末煤立式离心机末煤卧式离心机各类水泵及介质泵1.减速机底座螺栓是否紧固，声音是否正常，转速是否均匀；3.减速机与链条是否有异响等。1.减速机有无漏油现象，声音是否正常，底座螺栓是否紧固；2.对轮间隙是否合乎规定，弹力圈是否破损；4.链条运转是否平稳、扭曲，有无卡链、跳链现象；5.机头、机尾、滑道的磨损情况有无异常等。1.阀门是否开关灵活，管路有无堵塞，内壁出料口是否磨损；3.溢流箱、底流箱是否破损等。跳槽现象；4.各处润滑是否良好，螺栓是否紧固；7．排料控制系统是否正常等。3.润滑是否良好，三角带松紧是否适当，油压是否正常；4．振动电动机是否振动均衡，有无发烫现象；6．筛篮、筛网有无开裂、破损情况等2.进出口连接是否漏水；5．三角带是否松紧适当，对轮连接是否完好；6.间隙是否合乎要求；7.盘根、填料箱是否漏料，弹力圈是否有破损；8．泵体温度是否过高，声音有无异常；9.控制阀门是否灵活等。表3洗选系统电气设备点检内容表容目灯装置无异常振动、发热、变形、变色，支架清洁完好；指示正确完好、无缺损、固定完好、灯罩齐全；接触良好、无发热、变色、烧伤、焊口开裂；准确；执行时无异常杂音，温度良好。接触良好，无过热、声音正常、无异味。端子紧固、整洁，无碳化现象，线号清晰；二次保险无破裂，无松动痕迹。变配电室无漏水、进水；无积水杂物及小动物盖板整齐完好。照明灯亮，灯泡无损坏；挡鼠板齐全、有效；洁、无杂物，积灰无异味。油位不低于油标下限，各部位无渗油、漏油；温度不超过规定值；母线无松动、变形，变色接触良好，无过热现象；是否清洁、无破损裂纹，无放电痕迹及其他异常现象；电压正常、电流三相平衡。无杂音、无金属摩擦声及异常声音；电动机接线盒内的接线有无松动、过热、短路现象；绕线式电动机铜头与碳刷的接触面积、压力、磨损情况是否符地脚螺钉紧固，电动机无振动；电动机周围是否漏水、漏灰、无杂物。源开关正常，不缺相；接触器吸合灵活；按钮及操作开关灵活、可靠；套管、瓷瓶装置明、门窗第三条各选煤厂要制定严格的检修计划，对本厂设备按“小修、中修和大修”安排计划性检修工作。1、根据检修修理范围的大小、修理间隔期的长短、修2、机械设备检修周期及内容、电气设备检修周期及内生产效率而进行的全面修理。少，工作量大，每次修理时间较长；费用一般由大修理基金支付。专职维修工人或和厂家维修工人共同完成。“选煤厂电气设备检修周期及内容表”。表4选煤厂设备计划检修分类表含小修项目；修理或更换轴中修修理，更换使用期限等于或小于修工人完成。专职维修工人完成。多，工间短；各费用计入生修理次数较多，工作量不太大，每次时间较短；各费费用。表5选煤厂机械设备检修周期及内容表检修内容及技术要求清理振动筛堵、挂、堆积的物料；检查各紧固部位连接螺栓；检查、更换筛板、压条；检查、调整或更换三角带；添加润滑油；检查轴承、检修内容及技术要求清理振动筛堵、挂、堆积的物料；检查各紧固部位连接螺栓；检查、更换筛板、压条；检查、调整或更换三角带；添加润滑油；检查轴承、弹簧，调整振幅。筛分机检修类别名称清洁、更换轴承；检查各部位弹簧，有明显变形应予以调整更换；检查振动部位与固定部位是否有碰撞，发现有碰撞现象须含中修全部内容；更换各种密封体、减振垫；检查、修理或更换主梁、大梁、边板、平衡装置等部件；检查或修理激振器；检查或更换主轴、副轴；检查基础地脚螺栓有无松动，必要时检查各紧固件有无松动；检查、更换润滑油；检查有无异常振含中修内容；检查、更换主轴；检查、修理底盘、轴承座；更换所有密封件、易损件清除管路渗漏油、气；清洗冷却器，更换故障阀门；检验安全包括小修全部内容；拆卸、修理、更换部分机件，如拆卸油过滤器等；拆卸、检查温控阀、压力阀、单向阀等。包括中修全部内容；打开电动机轴承，换黄油、轴承；检查、件；清洗油气分离器；更换润滑油；检查各保护功能及其设定检查清洗液压站、滤网，更换液压油；检查头板、螺拴、间隔查液压缸，更换密封圈。包括小修全部内容；更换滤布、滤板；清洗更换液压元件；更换压力表；清洁头板液压缸活塞；清理滤布清洗系统。；检修、修理油泵，紧；检查耐油橡胶板的磨损情况，并调整、更换；检查定子导向叶片假底稳流板的和刮泡机构减速器换油。包括中修全部内容；修补浮选机槽体；更换中间箱、给矿箱及排矸箱；更换主轴；更换输送带带轮、轴承体。筛板、筛孔、隔膜有心连杆轴承的磨损情况，根据需要更换轴承。碎机器包括小修全部内容；检查气缸内的缓冲橡胶、活塞环、导向环及轴密封，看是否有损坏或漏气现象，一旦发现问题及时更换、电动机闸阀等。包括中修全部内容；更换液压油；检查所有轴承及密封，根据运转轴承部位的清理、注油；检查齿板、对辊及两对辊间隙；包括小修全部内容；齿辊补焊，恢复原齿高；清理齿辊间的杂物、齿轮桥；检查齿轮的磨损情况；洗、换油；查保险。包括中修全部内容；更换齿板、齿圈、齿轮、三角带；清洗、详细检查泄漏情况，找出原因及时修复；清除管路上法兰的泄后及时拆卸或更换；对有问题的零部件进行修理或更换。门并更换；检查、更换丝杆。修更换；检查轴承体、输送带带轮、轴套、减压盖、付叶轮；检查轴同心度、弯曲度；测泵水平度。流口，清洗校对压力表。包括中修全部内容；更换内衬；修补外壳和压力表通管。包括中修全部内容；更换滚筒、减速齿轮，检修铁心。置及刮板链松紧，及时调换油；检查减速机的润滑油；检查传动部位的连接、磨损情况包括中修全部内容；全部或大部分硫化胶接输送带，更换刮板换油及更换。表6选煤厂电气设备检修周期及内容表名称检修类别检修内容及技术要求清擦；检查轴承、油质、油量，必要时补油、换油、换轴承；检查电动机引线绝缘有无破损、老化，接线螺钉有无松动，线包含小修全部内容；电动机解体检查；处理松动的线圈和各部的紧固零部件；刮研轴，对轴瓦进行局部补焊，更换滑动轴瓦包含中修全部内容；检查、修理定子部分；检查、修理转子部年度预防性试验；检查并消除已发现的缺陷；检查并拧紧套管作是否正常；油保护装置及放油活门的检修；油箱及附件的检接油线过滤变压器油；检查接地装置；刷漆；芯子：检查线心、铁心的接地情况及穿心螺丝的绝缘；检查、检查风扇电动机及其控制回路；检查并修理有线或无线分接头切换装置、定触点、动触点及其传动机构；检查并修理有载分接头的控制装置，包括电动机、传动机械及其操作回路；其他：校验及调整温度表；检查吸潮器；检查清扫油标；密封衬垫的更换；油箱内部的清洁，油箱外壳及附件的防锈；必要时对绝缘进行干燥处理；进行规定的测量和试验。干式变压器的预防性试验；检查变压器接地装置应完好；观察变压器引线位置应正常，支持应牢固，引线绝缘良好；检查接线，紧固松动螺栓；检查通风散热系统，清洁灰尘；修复变压器变形的外罩和铭牌；检查中性点接地系统，紧固松动螺栓；洁变压器铁芯和线圈缝隙及风机的灰；检查铁芯是否平整，绝缘漆膜是否脱落，叠片紧密程度；检查铁芯上下夹件、方铁、VV绝缘是否完好；检查高、低压线圈间风道是否通畅；检查线圈检检查温度仪温度显示是否正常，温度超出130℃时，温控仪是否报警，温度超出150℃时变压器高压侧开关是否跳闸；检查3-5a5-10a清扫、检查断路器本体；检查传动机构，清扫操作机构，添加传动机构检修；操动机构解体检修，包括二次及电动机；检查各部密封情况；支撑瓷管的解体检修；进行修后的电气及机械清扫瓷瓶，外观检查瓷质部分不应有裂纹、摔瓷；触头接触部分应除去油垢用汽油清洗于净，涂以中性凡士林油；检查拧紧各部分螺栓；检查各部分开口肖子是否齐全，添加润滑油，紧涂漆；试验处理日检中发现的问题；清扫母线支持绝缘子、高压柜内的卫继电保护及运行装置完整齐全，动作灵敏可靠、正确；二次回路排列整齐，标号完整、正确，绝缘良好；图纸齐全、正确，与现场实际相符外壳完整，封闭严密；控制和保护盘面整洁，标志完整；每年一