荆门新能源汽车产业园建设项目新能源车间钢结构施工组织设计

荆门新能源汽车产业园建设项目新能源车间钢结构工程施工组织设计编制人：审核人：编制单位：2017年06月03日目录TOC\o"1-3"\h\u第一章：编制依据 3第二章：工程概况 4第三章：施工部署 4第四章：施工现场准备 6第五章：钢结构加工制作 6第六章：安装施工方案 24第七章：施工质量及进度保证措施 34第八章：现场安全施工措施 37第九章：现场文明施工 40第十章：应急预案 40第一章：编制依据本施工组织设计仅适用于《荆门新能源汽车产业园建设项目新能源车间钢结构工程》的施工。2、本施工组织设计是依据以下国家规范、行业标准、相关文件、图纸编制：《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012）《钢结构设计规范》（GB50017-2003）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（GB50018-2002）《建筑钢结构焊接技术规范》（JGJ81-2011）《空间网格结构技术规程》（JGJ7-2010）《空间格构结构设计规程》（DG/TJ08-52-2004）《钢网架行业标准》（JGJ75.1~75.3-91）《《钢网架螺栓球节点用高强螺栓》（GB/T16939-1997）《钢网架螺栓球节点》（JG10-2009）《钢网架结构工程质量检验评定标准》（JG78-1991）《钢结构高强度螺栓连接设计、施工及验收规程》 （JGJ82-1991）《钢结构用高强度大六角头螺栓》 （GB/T1228-91）《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副》 （GB3632）《气体保护电弧焊用碳钢低合金钢焊丝》 （GB/T8110-95）《埋弧焊缝坡口的基本形式与尺寸》 （GB986-88）《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》 （GB11345）《建筑抗震设计规范》（GB50011-2010)《建筑抗震设防分类标准》（GB50223-2008）《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923.1-2011）《建筑结构可靠度设计统一标准》（GB50068-2001）《门式钢架轻型房屋钢结构技术规程》（CECS102:2002）《压型金属板设计施工规程》（YBJ21688）《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）《普通螺纹基本尺寸》（GB196-2003）《普通螺纹与配合》（GB/T197-2003）《合金结构钢技术条件》（GB3077-1999）本工程的技术交底文件及相关资料。第二章：工程概况一、工程概况1、工程名称：荆门新能源汽车产业园建设项目新能源车间钢结构工程工程情况：本工程为新能源车间采用钢网架屋面加网架屋面卸货棚；结构形式为：钢网架屋面结构；钢网架平面尺寸：112m×94m，轴线面积约10528㎡，其中包含94mx15.5m卸料棚，屋面采用双层彩钢板，墙面采用双层板加75mm厚岩棉加12mm石膏板。二边不锈钢天沟排水。3、工程材料：⑴、本工程钢管选用Ｑ235B制成的高频焊管及无缝钢管,螺栓球选用45号钢；高强螺栓选用40Cr钢，等级为10.9级（≦M36)和9.8级（>M36)；焊条Q235钢与Q235钢/Q345钢之间焊接采用E43/E50系列焊条。屋面材料：主檩为Z型钢220x75x20x2.5mm。屋面材料用0.6mm+0.5mm+100mm后玻璃棉彩钢板，墙面墙面采用双层板加75mm厚岩棉加12mm石膏板，屋面二边天沟排水，采用2.0mm不锈钢天沟。⑵、所有材料必须具有质量证明及验收报告单，所有焊件应编焊工工号，所有产品的质量均按照《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2002）的要求控制。本工程施工范围主要包括：钢网架、檩条、不锈钢天沟、岩棉隔热层、彩钢板等。第三章：施工部署针对本项目的特点及本项目对于本公司今后发展重要性,公司将拿出全部努力来保质、保量、保工期、保安全来完成工程的制作、安装任务，为此，公司将组建本工程项目领导小组来综合管理本工程的业务、技术、制作加工、运输、安装、质量保证等工作，以充分保证本工程所需的一切资源，包括设计、技术翻样、工艺、原材料供应、制作加工设备、劳动力组织安排、质量控制、运输、安装及与业主、设计单位、监理单位及兄弟施工单位等的配合，具体由本公司派一位副总经理专门担任本工程项目总指挥，具体计划和落实各项具体工作，各职能部门（工程部、质管部、技术部等）均必须满足本工程所需的资源及严格完成本工程的所有任务，并派遣一名经验丰富的项目经理及技术成熟的技术队伍负责现场安装施工，以确保工程制作加工和安装任务的顺利完成，确保业主满意。本工程施工包括了网架、钢结构，檩条及屋面几大部分，为确保工程按期保质的完成，并分制作和安装两块对工程施工力量进行安排。同时我公司将建立强有力的项目管理班子，选择合适的施工管理和技术管理人员组建项目部。在人员组成上，不仅要考虑能覆盖项目的各项管理业务，同时必须兼顾项目部技术力量的专业覆盖率，保证项目管理工作的科学性、有效性、合理性。项目组织结构图 公司副总项目经理技术负责人安全质量安装一队安装二队拼装焊接组抛丸油漆组质量部门安全部门现场管理人员配备计划表序号工程职务责任担当人数1项目经理对工程施工全面管理和负责12队长工程现场施工与安装的指挥与协调23技术工程师工程施工安装技术指导14质量工程师工程质量监督与检查15质安员现场安全负责16施工员现场安装施工测量负责17材料员进场原材料的准备和管理18资料员工程资料的管理1：施工现场准备1，施工现场具备施工条件，2、施工用水及用电：

施工用水从总包方留置的水源接入使用。

施工用电从总包方已设电源引入，并设分配箱，以满足施工需要。

3、施工材料堆放：

在现场施工阶段，材料堆放在安装平台上，材料不得集中堆放在脚手架上。

4、钢构件、檩条及屋面彩钢板的加工在加工厂进行，时间比现场安装提前半个月左右。第五章：钢网架加工制作㈠、制作前准备工作1.钢材采购、检验、储备：

经过工程施工管理人员及公司有关部门参与的情况下进行内部图纸会审，并由翻样工作人员经过翻样后列出各类钢材的材料用量表，并做好材料规格、钢号的归纳，交工程部采购员进行材料采购。

材料进厂后，会同业主、质监、设计按设计图纸和国家规范对材料按下列方法进行检验：

⑴、钢材质量证明书。质量证明书应符合设计的要求，并按国家现行有关标准的规定进行抽样检验，不符合国家标准和设计文件的均不得采用。

⑵、钢材表面锈蚀等应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定。

⑶、连接材料（焊条、焊丝、焊剂）、高强度螺栓、普通螺栓以及涂料（底漆和中间漆）等均应具有出厂质量证明书，并符合设计要求和国家现行有关标准的规定。

合格的钢材按品种、牌号、规格分类堆放，做好标识。钢材的堆放应成形、成方、成垛，便于点数和取用；最底层垫上道木，防止进水锈蚀。

焊接材料（焊条、焊丝、焊剂）应按牌号和批号分别存放在干燥的储藏仓库。焊条和焊剂在使用之前按出厂证明书上的规定进行烘焙和烘干；焊丝应清除铁锈、油污以及其它污物。材料凭领料单发放，发料时应核对材料的品种、规格、牌号是否与领料单一致，并要求质检人员在领料现场签证认可。

2、会审图纸、节点构造细化：

经图纸会审后，由技术部负责出好本工程的各节点详图，进行节点构造细化。对其中一些需经设计签认的节点详图，交由设计院认定，然后由翻样工作人员进行。材料翻样后，经技术部确认完成本工程的翻样工作。

3、制定钢构件加工生产工艺及质量标准：

根据《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-95）等国家规范及公司质量体系文件DW/QS309-1钢结构制作安装工艺规程编制本工程钢构件加工生产工艺及质量标准。㈡、网架构件加工制作流程

1、生产制作的次序及进度安排网架的生产次序为：螺栓球→套筒、封板、锥头→杆件→支座→支托→檩条→屋面板。网架的生产可同时交叉进行。螺栓球加工2.1螺栓球的生产流程：45#圆钢经模锻→工艺孔加工→编号→腹杆及弦杆螺孔加工→涂装→包装。2.2圆钢下料采用锯床下料,坯料相对高度H/D为2～2.5,禁用气割。2.3锻造球坯采用胎模锻，锻造温度在1200℃～1150℃下保温，使温度均匀，终段温度不低于850℃，锻造设备采用空气锤或压力机。锻造后，在空气中自然正火处理。2.4螺纹孔及平面加工应按下述工艺过程进行:劈平面→钻螺纹底孔→孔口倒角→丝锥攻螺纹。2.5螺纹孔加工在车床上配以专用工装,螺纹孔与平面一次装夹加工。2.6在工艺孔平面上打印球号、加工工号。2.7螺栓球的主要检测控制有：a.过烧、裂纹：用放大镜和磁粉控伤检验。b.螺栓质量：应达到6H级，采用标准螺纹规检验。c.螺纹强度及螺栓球强度：采用高强螺栓配合用拉力试验机检验，按600只为一批，每批取3只。d.允许偏差项目的检查。检验标准如下：项次项目允许偏差检验方法1球毛坯直径D≤120+2.0-1.0用卡钳、游标卡尺检查D>120+3.0-1.52球的圆度D≤1201.5D>1202.53螺栓球螺孔端面与球心距±0.204D≤1200.20用游标卡尺、高度尺检查D>1200.305相邻两螺孔轴线间夹角±30＇6螺孔端面与轴线的垂直度0.5%r用百分数套筒的加工3.1套筒制作按下述工艺过程进行,圆料→胎模锻造毛坯→正火处理→机械加工→防腐首处理(除锈)3.2圆钢下料采用锯床下料。3.3来用压力机胎模锻造毛坯,锻造温度在1200℃～1150℃时保温,使温度度均匀,终段温度不低于850℃,锻造后在空气中自然正火处理。3.4按套筒标准图要求车加工。3.5根据设计要求进行除锈处理。采用喷射或抛丸除锈时，除锈等级不低于Sa2级。当采用手工除锈时，除锈等级要求达到Sa2.5级。3.6套筒外形尺寸应符合扳手开口系列，端部要保持平整，内孔径可比螺栓直径大1mm。套筒端部到开槽距离应使该处有效截面抗剪力不低于螺钉抗剪力，且不应小于1.5倍开槽的宽度。4、封板的生产4.1封板的加工按下述工艺过程进行：圆钢下料→机械加工。4.2封板下料采用锯床下料。4.3按封板标准图在车床上加工。锥头的生产5.1锥头的加工工艺过程：圆钢下料→胎模锻造毛坯→正火处理→机械加工。5.2圆钢下料采用锯床下料5.3锥头锻造毛坯采用压力机胎模锻造,锻造温度在1200℃～1150℃下保温,终锻温度不低于850℃,锻造后在空气中自然正火处理。5.4按锥头标准图在车床上加工。杆件的生产6.1杆件由钢管、封板或锥头、高强螺栓组成，其主要工艺过程有：钢管下料坡口并编号→钢管与封板或锥头，高强螺栓配套并点焊→全自动或半自动二氧化碳气体保护焊接→抛丸除锈（Sa2.5级）→涂装→包装。6.2钢管下料、倒坡口采用管子切割机床一次完成。6.3杆件组装点焊:按翻样图规定取配对的钢管、锥头或封板以及高强螺栓采用胎具上装点焊。6.4杆件连接焊接采用二氧化碳气体保护焊或手工电弧焊。6.5杆件与锥头或封板焊接的焊条采用E4303,焊丝采用H08Mn2siA。6.6杆件施焊应按GB50205-95《钢结构工程施工及验收规范》和JGJ81-91《建筑钢结构焊接规程》规定执行。焊接操作工艺：

⑴、焊条使用前，必须按照质量证明书的规定进行烘焙，低氢型焊条经过烘焙后，应放在保温箱内随用随取。

⑵、首次采用的钢种和焊接材料，必须进行焊接工艺性能和物理性能试验，符合要求后才采用。

⑶、多层焊接应连续施焊，其中每一层焊道焊完后应及时清理，如发现有影响焊接质量的缺陷，必须清除后再焊。

⑷、要求焊成凹面的贴角焊缝，可采用船位焊接使焊缝金属与母材间平缓过渡。

⑸、焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，须申报焊接技术负责人查清原因，订出修补措施后才可处理。

⑹、严禁在焊缝区以外的母材上打火引弧。在坡口内起弧的局部面积应熔焊一次，不得留下弧坑。

⑺、重要焊缝接头，要在焊件两端配置起弧和收弧板，其材质和坡口型式应与焊件相同。焊接完毕用气割切除并修磨平整，不得用锤击落。

⑻、要求等强度的对接和丁字接头焊缝，除按设计要求开坡口外，为了确保焊缝质量，焊接前采用碳弧气刨刨焊根，并清理根部氧化物后才进行焊接。

⑼、为了减少焊接变形与应力和公司常采取如下措施：

a、焊接时尽量使焊缝能自由变形，钢构件的焊接要从中间向四周对称进行。

b、收缩量大的焊缝先焊接。

c、对称布置的焊缝由成双数焊工同时焊接。

d、长焊缝焊接可采用分中逐步退焊法或间跳焊接。

e、采用反变形法，在焊接前，预先将焊件在变形相反的方向加以弯曲或倾斜，以抵消焊后产生的变形，从而获得正常形状的构件。

f、采用刚性固定法：用夹具夹紧被焊零件能显著减少焊件的残余变形及翅曲。

g、锤击法：锤击焊缝及其周围区域，可以减少收缩应力及变形。6.7杆件的主要检验控制有：a.杆件的坡口及坡口后杆件的长度，要求达到±1mm。b.编号及焊缝质量，焊缝质量采用超声波探伤，抽查30%。c.焊缝的强度破坏性试验，采用拉力试验机，抽样数量为300根为一批，每批抽查3根。d.涂装质量：涂装环境温度为大于5℃，湿度为小于80%，采用温湿度计控制并测厚仪检查，厚度为每遍25μm±5。e.允许偏差项目的检验：长度：允许偏差±1mm。轴线不平直度：允许偏差L/1000，且不大于5mm。杆件左端面与轴线垂直度：允许偏差为端头面半径的0.5%。f.杆件钢管架捆装装运，以利搬运、堆放，保管。7、支座的生产7.1支座加工按下述工艺过程进行:支座的肋板和底板下料→支座底板钻孔→支座肋板与底板,肋板与肋板,肋板与球的组装焊接→防腐前处理(除锈)→防腐处理(涂装)。支座示意图7.2支座的肋板和底板的下料采用气割下料。7.3支座底板采用摇臂钻床加工。7.4肋板与底板、肋板与肋板的焊接采用CO2气体保护焊或手工电弧焊焊接，焊接材料为焊丝：H08Mn2SiA，焊条E4303。肋板与螺栓球的焊接采用手工电弧焊，选用E5016电焊条焊接，焊接前预热处理，然后分层焊接，要求焊缝保温缓冷。7.5按设计要求进行防腐前处理和防腐处理。支托的生产8.1支托加工按下述工艺过程进行,支托管及支托板下料→焊接。8.2支托管下料采用管子切割机下料。8.3支托管与支托板的连接采用E4303手工电弧焊接。8.4根据设计要求进行防腐前处理和防腐处理8.5支座的生产支座、支托都是在球加完毕的基础进行制作加工，其主要过程是：钢板切割→钢板间底座或托架焊接→与球焊接→表面处理→包装，其检验的主要内容有：a.钢板间的焊接：均为角焊缝，应达到3级以上焊缝质量，焊缝高度应满足设计及规定要求。b.与球的焊接：采用E50系列焊条，焊接质量应达到了3级以上高度必须满足设计要求。c.底座支托板的平整度应不大于3mm。d.螺栓球中心与支座底板中心偏移应不大于±5mm。除锈与涂装9.1构件除锈方法采用喷射（或抛射）除锈，抛丸除锈有困难可以进行打砂除锈，其质量要求应符合设计要求和国家的标准。9.2除锈：钢结构表面进行除锈，除锈等级应符合《涂装前钢材表面除锈等级和除锈等级》(GB/T8923-1988)的规定。当采用手工除锈时，除锈等级应达到Sa2.5级，当采用喷射或抛丸除锈时，除锈等级应不低于Sa2级。9.3防腐涂层：底漆环氧富锌底漆二度（50μm)，环氧云铁中间漆一度（30μm）。运输：1.根据产品的特性长度确定运输工具，确保产品质量和运输安全，梁、柱尽量采用长货车，特殊长度应对车厢进行适当改装。应与运输公司签订行车安全责任协议，严禁野蛮装卸。在运输及操作过程中应采取措施防止构件变形和损坏，严禁在安装好的构件上随意设置吊挂荷载，以免造成损坏或过大变形。同时防止运输过程中网架受力不均而变形2.运输网架构件时，根据网架构件的长度、重量选用合适的车辆；网架构件在运输车辆上的支点、两端伸出的长度及绑扎方法均须保证网架构件不产生变形、不损伤涂层。

3.堆放：产品堆放尽可能堆放室内、平直不积水的场地，高强螺栓连接副在现场必须室内干燥的地方堆放，厂内、外堆放都必须整齐、合理、标识明确，必要时做好防雨、雾处理，连接磨擦面应得到确实保护。堆放构件时要整齐放置，防止变形。球、高强度螺栓等要放在干净的地方，防止粘染油污．防止损坏螺扣。堆放场地应事先清理平整，并做好四周排水。应先放置枕木垫平，不宜直接将构件放置于地上。运输及堆放过程中应防止雨淋。构件按种类、型号、安装顺序分区存放；底层垫枕应有足够的支承面，并防止支点下沉。相同型号的网架构件叠放时，各层网架构件的支点应在同一垂直线上，并防止网架构件被压坏和变形。检查：网架构件运至施工现场按构件明细表，核对进场构件的数量，查验出厂合格证及有关资料。结构安装前应对构件进行全面检查：如构件数量，长度，垂直度、安装接头处螺栓之间的尺寸是否符合设计要求等。第六章：安装施工方案现场安装准备工作：项目经理、项目经理部有关人员将提前进行施工前的准备，准备工作的具体内容如下：1.1对将去现场施工的技术、管理人员进行技术交底，并编制相应的施工计划，交底的主要内容有：①工程概况及施工部署；②合同及有关协议；③施工现场平面布置；④质量、安全及组织纪律，具体见下图：熟悉图纸、会审、计算工作量编制施工计划工艺流程及作业指导书编制劳动力用量计划编制施工工艺编制月、周施工进度计划编制施工器具及辅助材料用量计划用电量计划施工准备计划安全技术交底施工平面布置经济核算审批1.2在现场与前道施工单位及甲方的交接工作，主要内容有：1.2.1进行现场布置：如现场施工临时宿舍的搭设，原材料及机具堆放场地合理，行车通道平整、结实、畅通，水源、电源位置靠近。1.2.2生活、办公条件：如食、宿、水、电、行。食宿环境安全适宜，能保证水、电使用，办公及库房应紧靠施工现场。1.2.3对安装施工有关的前道工序进行复核，确保前道工序如埋件质量、标高、中心线、几何尺寸、平整度等准确，做好施工交接手续。1.2.4与甲方及相关施工单位进行施工工序、工期，交叉作业协调计划。1.3机具准备本工程现场所用的施工设备主要为电焊机、卷扬机、工具车等，所用的检测手段主要有：水准仪、经纬仪、测力板手等，其他如配电盘、钢丝绳、铆钉钳等，详见下表述，其余小件手工具如安全帽、工具箱等有各安装队准备。主要焊接设备机具名称型号数量用途直流电焊机AX-500，3003台焊接16Mn材料交流电焊机BX3-3002台其他构件焊接感应自动调压器TNSJA-140/0.51只稳压电热干燥箱HY-704-31只焊条干燥用测温计0-500℃2支检测预热温度保温筒5只焊条存放主要检测设备名称型号数量用途水准仪DS3-D21水平、基准高度测量经纬仪T21轴线、中心线、垂直度测量超声波探伤仪CT3-2221焊缝质量检查扭矩板手20-100N.M3高强螺栓测力其他机具名称规格/型号数量汽车25吨2钢卷尺3M-100M若干配电盘(含电表)50KW2板手只若干电缆线米若干钢丝绳米若干照明灯1000W若干各式吊具、绳夹等若干切割钳8安装前对钢结构预埋轴线与标高进行验线检查，轴线、标高位置必须符合设计要求和有关标准规定。

3、安装前对支座混凝土强度进行检查，混凝土强度必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定后才能安装。4、搭设14米x46米起步红脚手架（详见脚手架搭设图），放线布置好各支点位置与标高。起步14x46米脚手架平面图网架安装工艺：1.本工程的施工,根据现场条件采用起步脚手架高空散装法进行安装,把网架零部件垂直运输至屋面平台分散堆放，后根据安装图编号分别对号安装。为确保网架的安装轴线正确，经公司研究后决定先安装对应支承点连接一榀网架，等支座位置校正后再由一边向另一边安装以减少积累误差，先将这一品网架杆件吊致起步平台上，先安装一品，后再楼面上拼装四角锥，用塔吊吊住与安装好的一品对接将螺栓拧紧，依次安装。2.安装前,先把本区域安装的网架零部件提升至工作平台,在柱顶或梁面放置好支座,然后按正放四角锥网架安装方法进行安装。网架平面图如下：网架总平面布置图根据现场条件在网架区块一，二分别搭设脚手架安装平台，按上图搭设。平台搭设在中间轴线上，从中间向二边安装。下图是区块一平面图：区块二平面图：a.下弦杆与球的组装：根据安装图的编号，垫好垫实下弦球的平面，把下弦杆件与球连接并一次拧紧到位。b.腹杆与上弦球的组装：腹杆与上弦球应形成一个向下四角锥，腹杆与上弦球的连接必须一次拧紧到位，腹杆与下弦球的连接不能一次拧紧到位，主要是为安装上弦杆起松口服务。c.上弦杆的组装：上弦杆安装顺序就由内向外传，上弦杆与球拧紧应与腹杆和下弦球拧紧依次进行。按照上述方法，一个一个网格安装直到全部结束，在整个网架安装过程中，要特别注意下弦球的垫实、轴线的准确、高强螺栓的拧紧程度、挠度及几何尺寸的控制。安装质量控制：1.对土建控制：要求做到零部件堆放场地合理，不易损坏和丢失，预埋板表面清洁，轴线和标高、几何尺寸准确，其基本要求为纵横向长度偏差不大于±30mm，预埋件中心偏移不大于30mm，周边相邻预埋件不大于15mm，周边最大预埋件高差不大于30mm；2.对网架安装的要求;a螺栓应拧紧到位,不允许套筒接触面有肉眼可观察到的缝隙。b杆件不允许存在超过规定的弯曲。c已安装网架零部件表面清洁，完整，不损伤，不凹陷，不错装，对号准确，发现错装及时更换。d油漆厚度和质量要求必须达到设计规范规定。e网架节点中心偏移不大于1.5mm,且单锥体网格长度不大于±1.5mm。f整体网架安装后纵横向长度不大于L/2000，且不大于30mm，支座中心偏移不大于L/3000，且不大于30mm。g相邻支座高差不大于15mm，最高与最低点支座高差不大于30mm。h空载挠度控制在L/800之内。网架计算最大挠度为75mm,网架静载下最大计算挠度35mm。i质检人员备足经纬仪、水准仪、钢卷尺及辅助用线、锥、钢尺等测量工作。j检验员在现场不中断，不离岗，随时控制，及时记录、及时完成资料、及时向质量工程师，项目经理监理工程师汇报并密切配合。（四）檩条安装：1.檩条的安装紧随主结构的安装进行。根据图纸及檩条规格，堆放条件，对檩条在现场进行堆放布置，做到布置准确，堆放合理，以便于起吊和安装。由于构件相对较小，一般采用人工抬、吊上工作面即可。2.在安装前，必须先检查节点及檩托的平整度、几何尺寸、螺孔位置等，有超过规定的误差应预先纠正措施，确保接触面、接触点符合规定要求，檩条安装时，必须先检查支托高差，弹出中心线，檩条个别地方较高或较低必须想办法整平，各檩条间的高差必须严格控制。主领条与次檩条采用现场焊接，连接大样如下图:4.安装时应严格按要求安装，螺孔位置应对准，拧紧程度合理。5.安装后应及时检验并通知监理工程师验收，及时转入围护板材的安装。6.屋面檩条布置见下图（五）天沟安装：1.起吊天沟并按图纸要求安装，然后进行摆放，摆放位置必须准确。2.对天沟进行拼接电焊，焊接质量应达到规定要求，不允许存在气孔、裂纹、未焊缝，焊缝高度应得到保证，表面光滑，确保强度和不漏水。（六）彩钢板安装：本工程屋面采用的是岩棉保温夹芯板，面层为0.6mm彩钢板。彩钢板品种、规格、尺寸等均必须符合设计文件要求及现行标准《建筑用压型钢板》GB/T12755-91的规定。1.安装前准备：1.1在檩条上搭设人行走道，确保施工安全和施工进度。1.2安装时，用吊机把板吊到屋面上。起吊带必须使用尼龙带或布带等柔性吊装，不得使用钢带。在包装与吊带或包装之间应插入保护性木条，从而防止板沿变形。1.3包装吊到屋面上后，应放在有支承点的檩条上，每个支点上只能放一件包装，并应保证每件包装放在上面时，不能滑下或有大风时不被刮掉。1.4安装前应首先把板材表面的保护膜彻底清除干清，然后检查板面是否有残留物，如有用清洁剂和水把混和物清洗干净。不合格的及时处理。同时检查檩条支承钢梁质量及支承条件，安全设施和施工条件设施，如电源、行车通道、堆放场地等。2.面层安装2.1屋面板安装时，首先确定安装起始点，该点的确定就根据设计图纸及现场情况确定，一般从一侧往另一侧。安装时还应用拉线拉出檐口控制基准线,并每隔12m设一控制网线。2.2确定好安装方向后，把一边的封口板先安装固定好，接着将第一块安装就位，并用自攻螺钉将其紧固于檩条上。要保证与檩条垂直。第一块安装完后，接着安装第二块、第三块板……，具体每块板的安装就按下述要求进行：2.3先把板材放平放直并搭接好，然后用自攻螺钉与檩条紧固，自攻螺钉必须垂直于板面，纵横向的螺钉必须成一直线，并必须安装到位，松紧程度适当；2.4．两块平行板的边缘应完全接触，并且平直，从而保证良好的防水性能。2.5若屋面板沿长度方向超过一块板进，则应分排安装。首先安装第一排（沿排水方向最下面一排），施工时按前述要求从左到右进行。2.6第一排安装完后，再安装第二排板。第二排（靠屋脊）安装方法与第一排一样，但与第一排搭接处应把下底板割掉300mm，安装时再把留下的上板与第一排板搭接，搭接处用铝拉铆钉拉住。在安装过程中，要充分注意搭接部分的防水处理。2.7板搭接长度≥200mm～300mm，取决于排水距离及排水坡度。用铆钉紧固，铆钉间距≤300mm。2.8当屋面坡度较小时，需用下弯板手将钢板下缘（亦即紧着天沟的钢板）的平板部分向下弯往，以免雨水沿着钢板逆流。墙面安装本工程墙面采用双层板加75mm厚玻璃棉加12mm石膏板。（八）现场焊接：焊接时应选用合理的焊接工艺及焊接顺序，以减少钢结构中产生的焊接应力和焊接变形。网架安装过程中的对接焊缝质量为二级，其他安装焊缝质量为三级。3.参加工程施工的焊工均必须持劳动局验发的“焊工合格证”方可正式施焊。焊接对电流、电压、运弧、道数等均应按工艺文件要求执行。4.按结构焊接管理要求保管好焊接材料，不能在工程中使用涂料剥落，脏污吸潮、生锈的焊接材料。5.焊条应经过烘箱300-350度1小时,烘干后放入保温筒使用,当天未使用完的焊条,需存入在电热干燥箱中。6.直接受降雨影响时停止施工，多雨季节应采取适当的防雨措施焊接部位附近的风速不得超过5m/s，如风超过规定时，应采用防风措施后方可焊接。7.对长焊缝节点,采用交叉对称焊接,焊缝要保持平整,均匀和熔透.每道焊缝完工后,必须将焊渣、溅物清除干净，焊条头集中存放在工具袋内，不得随便乱丢。8.提高责任性，不得在构件上乱打弧，焊接过程中发现焊接缺陷时应立即停止焊接并采取补救措施。9.现场焊接按操作工艺流程焊接安全设施的准备、检查焊接设备、材料准备定位焊接衬垫坡口检查坡口检查记录气象条件检测气象条件记录坡口表面清理预热焊接焊接施工记录焊接外观及超声波探伤检查检查、验收记录焊接结束向下一下焊接处转移（九）现场涂装：涂装工紧随着、钢结构安装、檩条及天沟安装进行，涂装工应配备粘度测定器和温湿度计和厚度测定仪，涂装时的温度应不低于5℃，湿度不大于80%。必须保证漆膜厚度（每道25μm）并使厚度均匀，不得漏涂，应做到色泽一致，无皱纹、流坠、气泡等。第七章：施工质量及进度保证措施1.工程质量目标:确保达到优良等级。为了保质、保量、保工期完成生产制作和运输、安装整个过程，公司将对本工程质量保证采取一些特定的措施，以确保质量，从而确保工期。1.1以现行ISO9002质量体系为基础，对翻样质量进一步进行控制。具体要求技术部做到翻样、校对、批准各负其责。翻样次序及方案有以技术部主持下，召集生产、质量、安装等部门会审。1.2订立安装质量责任制,对施工及管理人员进行技术、质量交底。1.3对施工组织设计进行交底,对施工中的关键质量问题进行探讨并提出解决办法,订出作业指导书。1.4对到工地的原材料、零部件进行保护和保管，以防损伤。1.5检验人员应严格把关，施工、质量人员在安装初期勤指导，多督促。1.6严格按规定要求进行检查、试验。1.7对编号、包装、堆放进行规划，应做到编号准确、包装完好、堆放合理、标识明确。1.8装卸：为确保运输过程安全、可靠，应派人到工地监督装卸货物，严格要求吊装合理，堆放整齐，不允许自由卸货。不允许在污泥和低洼积水地堆放。1.9要对质量员、检验员提出严格要求，并要对队长、施工员、安装工人进行质量教育，共同承担安装质量。1.10现场质量员，检测人员应与安装队伍一道工作；随时检验，不离岗，同时对现场货物装卸，堆放进行质量管理。1.11质量工程师应及时汇集整理有关检验记录资料和有关质量资料，以便及时提供监理人员。1.12生产和安装过程严格行使质量否决权，不经检验不转达序，不合格品不转序。1.13现场出现问题不擅自处理，应由质量工程师技术工程师会同有关专家和技术人员处理。1.14每道工序安装前由施工员和质量员进行技术质量交底，务使施工人员和安装人员领会要领。1.15经纬仪、水准仪、钢卷尺等测量手段应配备完善，由质量工程师负责并保管。1.16各部门、各生产人员都应对本工程质量负责，对产生的每种质量问题，都应有相应的纠正措施和经济处罚措施。a.不按程序文件、作业指导书（工艺文件）操作的，每发现一次扣罚10-100元。b.每出现一次不合格，应对责任人员扣罚5-20元。c.检验员失职一次，扣罚当月奖金的20%。d.技术及管理人员每失职一次，应扣罚造成损失的1%-5%，经济损失额由财务部核算。2，施工质量检验标准1）,本工程为钢结构工程，为一个分部工程，根据施工规范划分为以下检验批，钢网架结构，屋面板。2），网架材料进场要有合格证，检验报告，钢材质量证明书，要及时进行材料报审，合格后方可进行施工，3）网架验收按照《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2002）标准验收。（十）、工期保证措施1.为了确保安装进度，除了制作加工，包装，运输，搬运过程确保产品质量和安全，在安装现场还须采取以下措施：1.1采用的施工进度总计划与周、日计划相结合的各级网络计划进行施工进度和管理并配套制订，计划、设备、劳动力数量安排实施适当的动态管理。编制施工总进度计划表。进度计划表如下图：1.2加强计划、管理和协调，做到早计划，严管理，勤协调，项目组成员每天都必须在施工工地。1.3合理安排施工进度和交叉流水工作，通过各控制点工期目标的实现来确保总工期控制进度的实现。1.4采用成熟的施工工艺和新工艺方法相结合，尽可能缩短工期。1.5准备好预备安装队员，及时到位零部件，带足备件和施工机械和工具，以保证能现场解决的问题应在现场解决，不因资源问题或组织问题造成脱节而影响工期。1.6做好安全防护工作，尽可能使各项工作有较大的安全度。1.7现场搬运应做好用人工手推车的准备，以防万一汽车不能直达运输。1.8运输计划应最少提前三天到达现场，以防止雨天路阻等情况。1.9所有构件、机械、工具、辅助材料、检验手段、吊装材料等均要有备份安排。1.10所有构件编号有检验员专门核对，确保安装质量一次成功到位。1.11与现场业主、监理人员和设计人员、土建单位作好有关控制、交叉作业以及各方面的关系，确保不因质量问题，土建施工质量（如轴线、标高），现场与其他单位协调配合问题而影响工期。1.12严格完成当日施工计划，不完成不归工，现场人员可适当加班加点，必要时开夜工安装，管理人员应及时分析工作中存在的问题（如不按计划完成），并及时采取对策。1.13准备好照明灯具和线缆，以确保在开夜工加班时有充分的照明，为夜班工作创造条件。第八章：现场安全施工措施1.安全目标：杜绝一切伤亡事故和火灾事故。2.安全措施2.1.建立现场安装保险措施，现场将派1名安全员专职安全管理，处理安全隐患；进场人员应带安全帽,系安全带,穿防滑鞋。2.2订立安全制度，做好醒目的安全警戒标志，对所有进场安装施工人员进行三级安全教育。2.3高空作业，吊装都须系安全带，必要时铺设安全网。2.4吊装及零部件和构件提升时严禁在吊架下走动人员。任何吊装在吊装前应进行试吊检验。2.5起吊前应有专人检查吊点、吊钩、索具、电源及吊装系统，起吊时应速度均匀，下落时应低速稳放。2.6现场电线做到架空，所有用电必须由电工接线，严禁大雨天露天用电。2.7夜间开夜工应有足够的照明，上、下走道应结实和合理。并应有扶手和安全防护.2.8严格执行现场安全操作规程作业，特殊情况应争得项目经理、技术工程师、安全员同意。2.9当遇大风雨时，不宜操作，并及时检查已安装的梁、柱，机电设备。必要时用缆绳固定。2.10高空作业必须系安全带，必要时应在下面铺设安全网。当天安装的柱、梁如无稳定支撑的，应用缆绳固定。2.11柱、梁吊装在未安装支撑前，应采用缆风绳对其进行固定，以防大风时发生意外。3.现场安全保证体系：4、防火及保卫措施4.1.施工现场配备灭火器并保持有效。4.2.用现场的消防水管作为急用。4.3.气割及电焊区域应严格做好防火工作。4.4.油漆、涂料由专人负责，施工现场及库区严禁烟火。4.5.接受现场治安保卫，遵守地方法律，杜绝刑事治安案件的发生。4.6.与交叉配合施工单位建立良好的联防关系，以良好的治安环境确保施工生产的顺利进行。4.7.保证“110”“119”电话的畅通，发生案件及时报警。4.8.建立消防保证体系：组长：总经理组长：总经理负组长：分管安全副总经理负组长：分管安全副总经理质安部总工程师后勤部工程部质安部总工程师后勤部工程部项目部消防领导小组项目部消防领导小组项目经理项目经理消防保证体系框图5、用电要求5.1.各种用电装置都必须装漏电开关，电焊机，卷扬机等必须做好可靠的接地装置，下班后必须切断一切用电装置的电源。5.2.大容量电气设备必须配备电箱，一机一闸或单独配置电源，防止过载。5.3.自动开关跳闸后，在没有查清原因前，严禁再合闸。5.4.严禁带电接地。5.5.严禁非电工在配电箱内乱拉、乱接电线。5.6.对现场使用的电器线路和设备进行安全检查，对电线绝缘接地接零、漏电保护器等开关的完好，必须指定专人定期测试。第九章：现场文明施工1.严格按要求布置现场，接受甲方单位的检查、监督。现场机具设备的布置、材料半成品的堆放要合理整齐，施工用电的拉设须同土建单位协调一致。2.现场施工按甲方的统一组织、调度进行，搞好平行、立体交叉作业的协调。3.施工完毕后，各种材料、下脚料、废弃物及时清理出现场，丢弃物要倾倒在指定场所。做到工完、料尽、场地清。4.工人上班禁止穿拖鞋、赤膊、工地严禁随地大小便。5.努力搞好社会各界友好关系，争取在质量、文明等各方面创一流。6.严禁酒后作业，带病工作。7.严禁在工地上、高空乱扔乱丢物品。8.严禁违纪、违规及其他不文明行为。9.按程序和规范作业，严禁野蛮施工。10.施工人员必须遵守施工现场一切安全规范。11.对每天工作内容进行针对性技术、质量、安全交底。做到人人心中有底。12.提倡文明待人，文明操作，文明施工，做到施工现场和生活区清洁卫生。第十章：应急预案1、编制依据中华人民共和国《建筑法》、《安全生产法》、《消防法》国务院《安全生产许可证条例》建设部《建筑施工企业安全生产许可证管理规定》、《工程建设重大事故和调查程序规定》《建筑工程安全操作规程》2、应急响应流程应急响应的流程可分为：接警、判断、应急启动、控制及救援行动、应急恢复和应急结束几个步骤。遇突发事件后，报告信息应迅速汇集，判断性质严重程度，确定是否启动应急系统。确定启动应急响应后，各级应急机构进入应急状态并实施如下行动，通知有关人员到位，开通信息与通信网络，调配应急资源，明确向上级报告内容、组织对媒体发布信息、内部员工通报等。采取控制行动，场外应急指挥应支持现场应急指挥人员完成下列救援行动：应急队伍及时进入现场，积极开展人员救助、工程抢险、医疗求助、人群疏散、环境保护、技术支持、政府联络、补偿损失等。行动完成后，进入临时应急恢复阶段。应急响应结束后，应组织原因分析、评估应急响应情况，提供最终报告为今后的危机处理做参考。3，应急方案1、指导思想：预防为主、快速反应、降低损失。2、各类紧急情况外部报警电话：110、120、119、122。当地派出所电话。3、报警注意事项报警时应沉着、冷静、就近寻找电话或使用手机。报警拨打电话时，须确认紧急事故类型。若发生火灾、爆炸、有毒危险品泄漏等紧急情况，报警时应讲明着火的材料、火势、爆炸波及的范围的情况，以及人员伤亡情况。若发生突发治安、刑事案件，报警时应讲明事态发展情况及伤亡程度。如发生场内交通事故，报警时应讲明肇事车辆牌号、肇事司机姓名及人员伤亡情况。报警完成后应派人到路口引导消防车、警车、救护车、工程抢险车、内部救援车辆及时到达紧急事故地点，展开救援工作。4，应急预案 1、火险应急预案（1）.容易发生和引发火灾的物品：汽油、煤油、柴油、油漆、烯料、氧气、乙炔气、天然气等易燃易爆气（液）体；木材、人造纤维板材、装饰用纸板、保温材料、可燃塑料等建筑材料；(2)容易发、生火灾的场所：各种电器设备所产生的高热或电火花；电气焊设备作业点、木工作业点、油漆作业点、防水作业点；生活区、仓库、办公区等；(3)、应急行动步骤1）一般火险疏散火灾区域人员，启动项目部应急预案体系，相关人各施其职；截断电力、可燃气体和液体的输送，限制用火用电。使用干粉式灭火器灭火防止火势蔓延；起用消防水及现场可利用的各种水源；如果形势变得很危险，应急反应人员应撤离到安全距离，同时及时进行双线报警。活灾事故报警电话：119、120；2）、带电、火险因电引发火险时应尽快设法切断电源，然后扑救。如条件无法切断电源的情况下，可采用带电灭火措施；确定最小安全距离。根据带电设备、线路电压确定最小安全距离，而后进行带电灭火，人与带电体最小安全距离见下表：电压/ＫＶ103566110154220330距离/ｃｍ406070100140180240正确使用灭火器。使用干粉灭火器或二氧化碳灭火剂扑救，不可使用水或泡沫类灭火器。应用不导电的物品（木棒或竹器等）拨开电源，并扑灭着火衣物。3）、灭火后，如发现伤员呼吸心跳停止，应在现场立即进行体外心脏按摩和口对口人工呼吸抢救，待心跳和呼吸恢复后，及时转送就近医院进一步处理；或继续进行心肺复苏的同时，将伤员迅速转送至最近的医疗单位进行处理。气的补充，促旺火势．当身上衣服着火时，应赶紧设法脱掉衣服或就地打滚，压灭火苗；条件可行时可让人向身上浇水、喷灭火剂。尽量避免跳楼逃生，冷静地等待消防人员的救援．应该注意的是：只有消防队员准备好救生气垫才采取跳楼的方法，跳时扒窗台或平台使身体自然下垂跳下，以尽量降低垂直距离，落地前要双手抱紧头部身体弯曲卷成一团，以减少伤害。2、现场急救应急预案(1)、潜在事故和紧急情况本应急预案中的现场急救：主要针对施工现场由于高空坠落、物件打击、触电等意外事故造成人身伤害。建筑施工现场可能发生的事故类型：高空坠落事故、物体打击事故，坍塌事故、触电事故，机械事故等。建筑施工现场可能发生的伤害形式：骨折、颅脑损伤、内脏损伤等。(2)、现场急救的原则抢救伤者要及时，体现时间就是生命；抢救方法得当，避免二次伤害；实施现场急救与送医院救治相结合的原则；送现场最近的医院救治的原则；(3)、现场急救措施收集信息和事故评价：保持通讯畅通，信息及时沟通，随时掌握传染病发展状况，确定事故类型，伤害形式和范围；确定人员伤害情况；掌握天气变化情况(电话咨询、气象预报)：现有资源是否满足救援需要(人力、物资和设备)，是否需要外援。根据述情况启动应急预案，实施救援行动。救护救援应急分队在接到事故通知后应第一时间赶到现场，并和事发现场抢险小组一起把伤者转移到安全地带；针对伤者的受伤情况采取有效的救护措施，避免搬运过程中的二次伤害。与医院或急救中心及时取得联系，转送伤者，使伤者得到进一步的救治，减少伤亡。(4)、人员自救及救治方法外伤止血：由于事故可能引起出血，出血量大(达到总血量的40％)，就有生命危险．现场抢救时，首先采取紧急止血措施，然后再采取其他措施，常用的止血方法有：指压止血、加压包扎止血，加垫屈肢止血和止血带止血。包扎：可以起到快速止血、保护伤口、防止污染作用，有利于转送和进—步治疗。常用方法有绷带包扎、三角巾包扎、尼龙网包扎自粘贴包扎。骨折固定：为了使断骨不在加重．避免加重断骨对周围组织的伤害，减轻伤员的痛苦并便于搬运，常用夹板的方法来固定。搬运时应注意：下肢骨折需用担架；脊柱骨折，用门板或硬板担架，使伤者面向上。由3—4人分别用手托起头、胸、骨盆、腿部，动作一致平放在担架上，用布带将伤员绑在担架上，以防移动；高空坠落的患者，无论情况如何，都要按脊柱固定的方法处理，以备无患。触电急救措施：立即切断电源或用绝缘物使患者脱离电源；防止患者在脱离电源后的二次伤害；患者呼吸心跳停止时，立即采用口对口人工呼吸和胸外按压术；对局部电烧伤进行临时消毒包扎处理；呼急救中心转院抢救。中暑急救措施：发现中暑人员应立即将其移到阴凉通风处．轻度中暑给以患者含盐冷饮，可服十滴水或藿香正气水、人丹，休息后即可恢复；高热型重点是物理降温，用26—29℃温水或50%的酒精全身擦浴，用电风扇吹风，头部放置冰袋。

预应力砼箱梁预制施工方法一、概述后张法预应力砼预制箱梁，单幅桥面宽B=1275米，跨径30.08米、30.16米，梁高1.6米，梁间距2.55米，单箱边梁顶宽2.375米，中梁顶宽2.20米，底宽1.00米，单片梁吊装重量87吨，单幅桥面横桥向由5片梁组成。全桥共五联，为先简支后连续结构。二、施工方法箱梁的预制场地安排在0＃号台后面的的路基范围内，箱梁预制后，用轨道平台车运至架桥机内，用架桥机架设。1、预制预应力箱梁施工流程图

预制箱梁施工工艺框图砼拌制砼拌制测量控制底模调整侧模整修钢筋制作安装预应力管道钢筋制作顶板钢筋绑扎浇注混凝土混凝土养生钢绞线张拉安装内模移梁检查底板混凝土附着式振捣安装侧模绑扎底层腹板钢筋波纹管制作内模加工压浆垫保护层张拉设备标定随梁试块试压制取砼试块配合比试验钢绞线下料穿入封锚水泥浆配合比试验 2、预制场设置2.1、预制场设置：各修建12个箱梁制梁底座，详箱梁预制场地布置图。2.2、模板制作箱梁预制台座采用固定式制梁台座。台座下部由混凝土基础、梁端混凝土底座组成。底座为C25混凝土，底座面板采用水磨石，底座四周用角钢围固。在靠近梁端2m范围的底座下，加深、加宽混凝土基础，防止张拉后梁体起拱，重力集中压裂底座端部。底模上每隔1m留一个对拉杆预留孔。箱梁的制梁台座应坚固、无沉陷，台座各支点间距适宜，以保证底模平整度不大于2mm。箱梁预应力张拉以后，梁体中部拱起，在预施应力过程中，整个梁体的质量就由均匀分布于底板上的均布荷载转移为支承于两端的集中荷载。因此梁端部的底板、底座均应加强，不得有沉降，满足其预应力箱梁支点受力的要求。底模两端应设活动底模，保证箱梁能够起吊移位。侧模：采用厂制定型钢模，钢模加工时应制作胎具，并整体组拼后一次施焊成形。制作3套钢模板，各模板接缝处使用海棉橡胶条塞紧以防漏浆。内模：采用依图纸设计尺寸制作的组合钢模，钢模之间的连接钢带和面板之间的夹角要做成锐角或钝角形式，以便于拆模。内模底模板顺梁方向应隔块安装，以利浇注时下落砼到底板。立内模时，对张拉顶板束预留孔处做单独处理。模板安装顺序：安装底模→安装侧模→涂脱模剂→贴接缝止浆胶带→安装钢筋骨架→吊装内模→绑顶板钢筋→安装端模。为了箱梁的外观光滑、整洁，线型流畅，模板制造应满足下列要求：（1）具有必须的强度、刚度和稳定性、能可靠地承受施工过程中可能产生的各项荷载，保证结构的设计形状，尺寸和模板各部件之间相互位置的准确性。（2）尽可能采用组合钢模或大块钢模，提高模板的适应性和周转率。（3）模板板面光滑平整，接缝严密，确保混凝土在强烈振动下不漏浆。（4）便利制作、装拆容易、施工操作方便，保证安全。（5）考虑到施加预应力后混凝土会压缩，梁的底模板铺设时加长1/1000L（L为梁长）。箱梁内模顶部与侧模为铰接，两侧的上下块模板间为斜面联结，两侧模板间用带有正反丝扣的撑杆支撑，便于拆模。为了保证现浇桥面板及沥青铺装层的厚度，按设计和规范要求在制梁台座的底模设置反拱，其拱度值根据设计图纸提供的数值为2.4cm，在跨度范围内按圆曲线的变化进行设置。3、钢筋工程3.1、材料（1）Ⅰ、Ⅱ级钢筋分别符合GB13013-91和GB1499-98的规定。凡钢筋直径≥12mm者，均采用Ⅱ级（HRB335）热轧螺纹钢，凡钢筋直径＜12mm者，采用Ⅰ级（R235）钢。钢板应符合GB700-88规定的Q235钢板。（2）钢筋的选用应符合设计文件的规定。钢筋进场后，按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不得混杂，并设立识别标志。检查其出厂质量证明书和试验报告单，对所有进场钢筋进行抽样检查，必须满足设计及规范的要求，并将抽样检查结果报告监理工程师检查认可后方可使用。3.2、钢筋制作与安装（1）、钢筋使用前将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。使用的钢筋要平直、无局部弯折现象。按设计图纸弯折成型。（2）、钢筋加工严格按设计图纸的要求进行成型。骨架钢筋的焊接应满足设计要求，并保证骨架不变形，在同一平面上。主筋接头采用双面焊接搭接，其搭接长度应满足设计及规范的要求。搭接接头由专人施焊，通过焊接实验经监理工程师在场检查合格，才能实施。（3）、钢筋在钢筋车间预制成型，首先绑扎底板钢筋，然后再绑扎腹板钢筋、顶板钢筋。钢筋的接头应错开布置。（4）、内外侧护栏的锚固钢筋应预先埋入，并注意预留泄水管位置。（5）、为了保证混凝土保护层的规定厚度，在钢筋与模板间设置水泥砂浆垫块，用埋设其中的铁丝与钢筋扎紧，并互相错开，分散布置。（6）、安装顶板、翼板钢筋时，在边梁上同时安装防撞栏的预埋钢筋，并准确、牢固定位。（7）、支座上板的锚固螺栓和钢筋应固定牢，保证泄水孔及其预埋位置的准确性。钢筋与模板间设置垫块，垫块与钢筋扎牢，确保钢筋的保护层厚度符合设计要求。（8）、每片预制箱梁底板设置4个Φ100mm通气孔，若通气孔的位置与普通钢筋发生干拢，可适当挪动普通钢筋的位置。3.3、绑扎底板与腹板钢筋（1）、钢筋在加工棚内严格按设计加工，现场人工绑扎成型。绑扎自下而上依次进行，并采取可靠的临时加固措施，保证钢筋骨架的刚度和稳定性。（2）、钢筋调直、连接、切断、弯曲均采用机械加工，加工好的半成品分类挂牌堆放。钢筋骨架绑扎成型在相应的台座上进行。绑扎前在台座底模顶面标出主筋、箍筋、横隔板、变截面位置及骨架长度。钢筋绑扎完毕核对无误，即可进行下道工序。为保证钢筋的保护层厚度，在钢筋骨架外侧捆扎曲面水泥砂浆垫块（曲面朝外）。3.4、绑扎顶板钢筋 模板安装后绑扎顶板及翼缘板钢筋，安装负弯矩波纹管。4、预应力管道安装4.1本工程波纹管采用内径为φ55mm、φ90mm的波纹管。预应力钢束的成孔采用金属波纹管，选用符合设计要求的波纹管，波纹管在安装前应通过1KN径向力的作用下不变形的试验，同时应作管水试验，以检查有无渗漏现象，确无变形、渗漏现象时始可使用。4.2波纹管的连接，应采用大一号同型波纹管作接头管，接头管长300mm，但接缝数量尽可能保持最少。波纹管连接后用密封胶带封口，缠绕紧密，避免混凝土浇筑时水泥浆渗入管内造成管道堵塞。4.3安装波纹管时，严格按设计坐标进行安装，确保管道位置准确，不发生位移、变形，每隔1m加设一道定位钢筋，并用铁丝绑扎固定，避免管道在浇筑混凝土过程中移位。并控制好波纹管的平弯、竖弯曲线，接头不漏浆，管道不受损伤。4.4波经纹管如有反复弯曲，操作时应注意防止管壁破裂，同时应防止临近电焊火花烧伤管壁，若有微小破损或小孔洞及时修补并得到监理工程师的认可。5、预应力箱梁浇注混凝土前的检查5.1浇注混凝土前，将模型内杂物和钢筋上的油污清洗干净，涂优质脱模剂，经工程师检查合格后，才能进行混凝土浇注。5.2为了保证预留孔道的准确，端模板应与侧模和底模紧密贴合，并与孔道轴线垂直。5.3梁内预埋件不能漏埋，位置应准确，特别是锚垫板应与端头模板紧密贴合，不得平移或转动。且锚头垫板的端面应与钢束垂直。5.4垫板处的加固钢筋网尺寸和位置，预应力孔道的外径和各段的座标位置应符合设计要求，并牢固固定。顶板负弯矩处的孔口处应封堵严，防止灌注混凝土时，砂浆进入孔内。5.5预应力箱梁的梁长检查、顶板宽度、腹板厚度必须符合设计要求。顶板的拉杆、侧模的斜撑、契块必须牢固可靠。浇注前振动设备检查。6、混凝土施工6.1箱梁混凝土以龙门吊提升转运输送入模。采用插入式振导器和附着式振导器结合振捣。6.2浇筑顺序：箱梁砼按一定的厚度、顺序和方向分层浇筑，在下层砼初凝前浇筑完成上层砼，但不得出现纵向施工缝。箱梁混凝土分层浇筑时的顺序为：底板→腹板→顶板。顶板上的预留拆模小孔，待混凝土强度达到设计值的10Mpa以上时，拆模后封口。6.3箱梁混凝土的浇注方向采用从一端循序进展至另一端，纵向分段水平分层的方式。在将近另一端时，为避免梁端混凝土产生蜂窝等不密实现象，则改为从另一端反向投料，而在距该端部4m～5m处合拢。6.4腹板浇注时，分层下料、振捣，每层厚度不宜超过30cm，上下层浇注时相隔不宜超过1小时（当气温在30℃以上时）或1.5小时（当气温在30℃以下时）。上层混凝土必须在下层混凝土振捣密实后方能浇注，以保证混凝土有良好的密实度。6.5分段长度宜取4m～6m，分段浇注时必须在前一段混凝土初凝前开始浇注下段混凝土，以保证浇注的连续性。混凝土进行中不得任意中断，因故必须间歇时，间歇最长时间应按所用水泥凝结时间、混凝土的水灰比及混凝土硬化条件确定。段与段之间的接缝为斜向，上、下层混凝土接缝互相错开，以保证混凝土浇注的整体性。6.6在浇注混凝土过程中，要设专人跟踪检查模板，及时处理漏浆。混凝土浇注完毕，及时进行整平、收浆，其顶板应表面平整，不露筋。6.7为使现浇桥面板与预制箱形梁整体结合，预制箱形梁的翼缘板表面必须拉毛处理，拉毛处理应满足设计要求。并用麻袋覆盖混凝土表面，洒水养护，保证混凝土质量。7、混凝土的养护及拆模混凝土终凝后立即进行淋水养护。对箱内箱外及预应力孔道内灌水养护，养护时间不少于14天，每天洒水次数视环境湿度与温度控制，洒水以能保证混凝土表面经常处于湿润状态为准。混凝土强度达到设计强度的85%即可拆除梁体内、外模板。拆模时用撬棍或钩子轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离，防止撬坏混凝土。拆下的模板经清理、调整、涂脱模剂后倒用。冬季施工采用蒸气养护。8、预应力施工8.1、预应力钢材及预应力锚具进场后，应分批严格检验和验收，妥善保管。8.2、待箱梁混凝土强度达到90%以上后方可进行张拉预应力钢绞线，采用两端张拉，伸长量和张拉力双控的方式。以张拉力为主，以引伸量进行校核，张拉时，钢束实际引伸量与计算引伸量的差值应控制在6％以内，否则应暂停张拉，待查明原因，并采取措施予以调整后，方可继续张拉。8.3、预应力钢绞线张拉，采用两端同时张拉。8.4、张拉设备的选用张拉采用穿心式千斤顶。根据设计计算出张拉控制应力，来选择张拉设备。张拉设备必须进行标定，标定合格后方可使用。8.5、张拉准备设置张拉操作台和防护板。制作钢支架，张拉前把钢支架紧靠在梁两端，千斤顶用导链挂在钢支架上，并在距离千斤顶1.5-2.0m处安设防护板，以防锚具夹片弹出伤人。8.6、张拉张拉工作是箱梁甚至整座桥梁工程的重点，应予以高度重视，派结构工程师专门负责，保证张拉质量。①先安装工作锚环，然后用钢管将夹片轻轻打入锚环，使夹片均匀，尾部平齐。完毕后安装限位板、千斤顶及工具锚。在进行以上工作时，调整垫圈、垫板及千斤顶位置，使孔道、锚具和千斤顶三者之间轴线一致。③锚固当实际伸长值同理论伸长值相差不超过6%，每束钢绞线断丝或滑丝不超过1丝和每断面断丝不超过该断面钢丝总数的1%，张拉合格后进行锚固。④记录报告每次预应力张拉均进行现场记录，如：油压表、油泵、千斤顶的鉴定号，张拉各阶段的伸长值及相应的拉力；以及时间、天气、张拉责任人等各种情况。8.8、各束张拉的先后顺序是：N1、N3、N2、N48.9、箱梁预应力的张拉时，油泵加油应均匀，不得突然加载或突然卸载。在张拉时，千斤顶后面不能站人或从其后面穿过，以防万一。张拉时如果锚头处出现滑丝、断丝或锚具损坏，应立即停止操作进行检查，并作出详细记录。当滑丝、断丝数量超过容许值时，将抽换钢束，重新张拉。8.10、张拉实测引伸量不应超过设计计算的±6%。当张拉力达到100%σy，引伸量能满足设计要求，持荷5分钟，封锚；当张拉力达到100%σy时而引伸量小于设计要求时应查明原因后进行超张拉，超张拉控制应力为103%σy，加大持荷时间，封锚；8.11、预应力钢束的张拉工艺：（1）钢绞线的下料用砂轮机切割，切口侧要20号铁丝绑扎以免松散，并应梳理直以免缠绕。（2）锚具与千斤项必须配套使用，使用前锚具应作抽样检测，张拉时两端同时张拉，采用应力控制与延伸量同时控制。（3）锚具垫板必须与钢束轴线垂直，垫板孔中心与管道中心一致，安装千斤顶必须保证锚圈孔垫板中心严格对中，防止滑丝，断丝现象。（4）张拉程序如下：0→10%σy→20%σy→60%σy→100%σy持荷5min→σy锚固。在进行初张拉时（10%σy为初应力），在钢绞线上划线，作为测量钢绞线伸长量的参考点，检查钢绞线有无滑丝现象，并检查孔道轴线与锚具和千斤顶是否在一条线上。（5）钢束张拉完毕后，严禁碰撞锚具和钢绞线，钢绞线剩余长度用砂轮机切割切断。9、移梁与存放箱梁吊装可在临时支座中心处采用绑扎吊装，箱梁在移动、吊装过程中要保持主梁轴线垂直，严防倾斜，注意横向稳定。用龙门吊将梁片移出预制区放入存梁区内。存放时，注意下列事项：（1）、存梁场地整平、压实、不积水。（2）、梁片要按起吊及安装次序堆放，并有适当通道，防止越堆吊运。（3）、所有梁片标以不易擦掉的记号，并准确记录混凝土浇筑、张拉的时间及日期。（4）、梁片放置在垫木上，吊环向上，标志向外，层与层之间以垫木隔开，各层垫木的位置在吊点处，上、下层垫木必须在同一条竖直线上。10、孔道压浆施工工艺孔道压浆采用真空辅助压浆工艺10.1、浆体配比设计的基本原则（1）改善水泥浆的性质，降低水灰比，减少孔隙、泌水，消除离析现象。（2）降低硬化水泥浆的孔隙率，堵塞渗水通道。（3）减少和补尝水泥浆的在凝结硬化过程的收缩变形，防止裂缝的产生。10.2、浆体特性要求（1）流动度要求：拌和后的流动度为小于60S。（2）水灰比：0.38，为满足可灌性要求，一般选用水泥浆水灰比应在0.26～0.4之间。（3）泌水性：小于水泥浆初始体积的2%；四次连续测试结果的平均值小于1%；拌和后24h水泥浆的泌水性应能被吸收。（4）初凝时间：6h（5）体积变化率：0～2%（6）强度：7天龄期强度大于40MPa10.3、施工步骤（1）准备工作：连续装好真空灌浆施工工艺所需的各部件。（2）试抽真空：将灌浆阀、排水阀全部关闭，将真空阀打开，启动真空泵抽真空，观察真空压力表读数，即管内的真空度，当管内的真空度维持在0时（压力尽量低为好），停泵1分钟时间，若压力能保特不变即可认为孔道能达到并维持真空。（3）搅拌水泥浆：搅拌水泥浆之前，要求加水空转数分钟，将积水倒净，使搅拌机内壁充分湿润。搅好的灰浆要作到基本卸尽。在全部灰浆卸出之前不得再投入未拌和的材料，更不能采取边出料边进料的方法。（4）装料：首先将秤量好的水（扣除用于熔化减水剂的那部分水）、水泥、膨胀水泥、粉煤灰倒入搅拌机，搅拌2分钟；将溶于水的减水剂倒入搅拌机中，搅拌3分钟出料。水泥浆出料后应尽量马上进行泵送，否则要不停地搅拌。必须严格控制用水量，否则多加的水全部泌出，易造成管道顶端有空隙。对未及时使用而降低了流动性的水泥浆，严禁采用增加水的方法来增加灰浆的流动性。（5）灌浆：A、将灰浆加到灌浆泵中，在灌浆泵的高压橡胶管出口打出浆体，待这些浆体浓度与灌浆泵中的浓度一样时，关掉灌浆泵，将高压橡胶管此端接到孔道的灌浆管上，扎牢。B、关掉灌浆阀，启动真空泵，当真空度达到并维持在-0.06～-0.09MPa值时，启动灌浆泵，打开灌浆阀，开始灌浆，当浆体经过空气滤清器时，并掉真空泵及抽气阀，打开排气阀。D、观察排气管的出浆情况，当浆体稠度和灌入之前稠度一样时，关掉排气阀，仍继续灌浆2～3分钟，使管道内有一定的压力，最后关掉灌浆阀。（6）清洗：拆下抽真空管的两个活接，卸下真空泵；拆下空气滤清器和灌浆胶管，清洗灌浆泵、搅拌机、阀门、空气滤清器以及粘有灰浆的工具。10.4、注意事项（1）严格掌握材料配合比，其误差不能超过下表的规定值；（2）各种材料配量允许误差表材料名称普通水泥42.5#水掺合剂允许误差不大于（%）111（3）灌浆管应选用牢固结实的高强橡胶管，最后有压力时不易破裂；（4）灰浆进入灌浆泵之前应通过1.2mm的筛子；（5）真空泵放置应低于整条管道，启动时先将连接的真空泵的水阀打开，然后开泵；关泵时先关水阀，后停泵；（6）灌浆工作宜在灰浆流动性没有下降的30分钟内连续进行。四、冬、雨季施工措施组织好冬、雨季正常施工，采取相应措施，对确保施工工期、国家财产不受损失有着重要意义。在采取一定的冬季保证措施后，混凝土可安排在冬季施工，以减少停工现象。1、雨季施工保证措施⑴各种永久和临时排水设施（如排水沟等）要统筹规划优先安排，做到场地无积水。⑵场内及场外施工便道要统筹规划、保证质量，确保雨季畅通无阻。⑶雨季进行混凝土施工时，要及时量测砂、石含水量并加以调整施工配合比并对刚浇筑的混凝土用塑料布覆盖。避免在中雨或大、暴雨天气进行混凝土或浆砌施工，如不可避免时，应用防雨布（棚）覆盖，防止雨水冲淋造成离析。⑷雨季要坚持“雨中、雨后”两检制，巡查排水设施等情况，发现问题及时处理。2、冬季施工保证措施⑴在冬期来临前，随时注意天气变化并及时采取防冻措施。对各项设施和用料要提前采取防雪、防冻等措施，专门制订安全措施等符合有关规定要求。加强防水、防冻和水管冻裂等安全防护措施及气温观察工作，并派专人经常检查及时处理完善。⑵编制冬期施工方案及技术措施，对有关人员进行技术交底或培训。确保箱梁预制工程材料、防寒物资、能源和机具设备的及时到位。⑶当材料原有温度不能满足需要时，首先考虑对拌合用水加热。水泥只保温，不加热。混凝土在浇筑成型、开始养护时的温度，用蓄热法养护时不得低于10℃，选定冬季施工配合比，掺加防冻剂，经现场试验合格并经监理工程师批准后使用。⑷钢筋的焊接、冷拉要根据实际使用的环境温度选用，并在使用时和环境温度条件下进行配套检验，以满足规范要求的使用标准。

特殊施工技术要求和措施目录哈氏合金焊接工艺技术措施………31．1哈氏合金焊接的主要特点……….31．2焊接施工措施…………………….42．0Cr18Ni12Mo2Ti焊接工艺技术措施……………..92．1焊接工艺措施…………………….92．2焊接检查…………122．3焊缝返修…………123．洁净试车施工技术措施…………...133．1概况………………133．2保证工艺管道洁净的施工措施…………………133．3保证设备洁净的施工措施………144．特殊施工方案………154．1大型设备吊装及地基处理措施………………….154．2防雨,防风措施…………………….154．3冬季施工措施…………………….154．4施工安全………….181.合氏合金焊接工艺技术措施1.1哈氏合金焊接的主要特点：（1）概况：由我公司承建的新疆乌石化7．5吨／年PTA装置中，曾施焊过哈氏合金（其材质为Hastel1oy、c一276、规格φ152×7.1mm(英国进口）管线的焊接，我们采用焊接方法：钨极氩弧焊（TIG焊）十手工电弧焊，管内充氩保护，我们先后培训多名焊工，经外国专家考核后，取得上岗的资格，为了确保该管线焊接接头达至标准的要求，我们公司又做焊接工艺评定（编号95一32），按JB4708-92标准，评定为合格。（2）特点：根据我们的施工经验，哈氏合金焊接具有以下特点：A.因为合金中，0、S、P等杂质能与Ni形成低熔点共晶，富集于晶界，在焊接应力作用下，容易产生热裂纹，特别是显微裂纹。B.哈氏合金焊接时容易产生H2、O2、N2、CO及蒸汽气孔。H2、O2、CO在液态镍中（哈氏合金为镍基材料），熔解度相当大，而在固态镍中熔解度大大降低，且由于镍的流动性差，在焊缝金属凝固前，气体来不及逸出而形成气孔。C.哈氏合金导热性差，容易发生过热，引起晶粒，大大降低接头性能。D不合理的接头设计，错边及装配不良，都会引起较大焊接应力，导致裂纹的产生。1.2焊接施工措施如果该管线交付我公司施工，我们将采取以下措施，来保证该管线的焊接质量。（1）焊接材料A.母材的化学成份：材质CMnSiSPCrNiFaMoTiWHastelleyC4≤0.015≤1.0≤0.08≤0.03≤0.0414～18镍基≤3.014.6～17≤0.7HastelleyC4≤0.02≤1.0≤0.08≤0.03≤0.0414.5～16.5镍基4.0～715～173.0～4.5B.我公司做焊接工艺评定HastelleyC276，规格ф251×7.1焊接材料，ERC-276/EC276，焊接方法：TIG+SMAW（手工电弧焊）；在一般情况下，引进的国外材料（原材料焊接材料）及施工工程标准，都是以中国国家标准为主，若国家标准满足不了要求，则参考ASME标准，因为该标准是国际上最完整、最科学的标准。按照ASME标准第IV卷焊接标定，材料组别划分，HastelloyC4、HasteI1oyC276为同类同组，组别号P-No44、技术标准：SB-619采用ERC-276/EC-276焊接HastelloyC4以焊接工艺评定标准来说，是没有问题，况且ERC-276/EC-276含有W，能够增强熔敷金属的