钢结构工程施工及方案(范例)

钢结构工程施工及方案(范例)钢结构施工方案编制依据：施工规范和标准，包括GBJ300-88《建筑安装工程质量检验评定统一标准》、GBJ50224-88、GBJ50205-95、GB50221-95、JGJ46-88、《防腐蚀工程质量检验评定标准》、《钢结构工程施工及验收规范》、《钢结构工程质量检验评定标准》和《施工现场临时用电安全技术规范》。1.钢结构制作、安装施工技术方案1.1钢结构制作根据初步设计图纸和现场实际情况，制作立柱、砂斗梁、钢梯、主梁等预制件，并将所有砂斗的壁板（包括加强筋板和加强角钢等）在工厂预制完成，运至现场后吊装至安装位置拼装完成。平台支撑梁、辅助梁、平台面板等在现场预制后吊装至安装位置后拼装完成。1.1.1钢结构制作工艺流程放样施工准备，原材料号下，矫正料料和件，校正件加工半堆成放品，分类二次下料，拼装焊接，矫正端部处理，小装配焊接，矫正总装配焊接，矫正处理，检查检验，防腐蚀。1.1.2钢结构制作工艺说明a.施工准备制定材料采购计划，采购的工程用钢材必须具有生产厂质量证明书，符合设计、招标要求的质量要求。对有疑问的钢材按国家标准《碳素结构钢》的要求进行抽样检查。主要工程设备和材料需征得监理公司及业主书面认可后方可采购。所购设备和材料必须有合格证，且需经监理公司检验合格签字并由业主签字认可后，方可使用。钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材负偏差值的1/2。施工人员、工机具等应充足准备。由专业技术人员向施工人员作技术交底，说明钢结构制作的工艺要求、质量要求和施工方法。b.放样、号料、下料预制件根据施工图要求进行放样和制作样板并按所放样进行号料。放样和号料应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割、刨边和铣平等的加工余量。放样和样板的允许偏差应符合规定。号料的允许偏差也应符合规定。1.切割时可以使用等离子切割机、气割、联合冲剪机和剪床等设备。在气割前需要清除切割区域表面的铁锈和污物，气割后需要清除熔渣和飞溅物。气割的允许偏差应符合下表规定。2.机械剪切的钢板厚度不应大于12mm，剪切面应平整。机械剪切的允许偏差应符合下表规定。3.校正料件时可以使用压力机、千斤顶和热校正等设备和工艺方法。校正后的钢材表面不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm。钢材校正后的允许偏差应符合下表要求。4.加工料件的边缘和端部应使用手砂轮或刨削处理。加工边直线度、相邻两边夹角、加工面垂直度和加工面表面粗糙度的允许偏差应符合下表要求。焊缝坡口尺寸应按设计和工艺要求确定。5.所制成的料件应按规格和品种进行分类存放，以备装配之用。6.在组装前，零部件应经过检查合格。连接接触面和沿焊缝边缘每边30~50mm范围内的铁锈、毛剌、污垢等应清除干净。按施工图的要求进行结构件的装配。板材、型材的拼接应在组装前进行，构件的组装应在部件组装、焊接、矫正后进行。焊接连接组装的允许偏差应符合下表规定。箱形构件的高度和宽度应在±2.0范围内，同时宽度应满足b/200的要求。构件的垂直度应符合规定标准。在现场确定组装顺序时，应考虑结构形式、焊接方法和焊接顺序等因素，以确保构件质量，减小变形。隐蔽部位的焊接和涂装应经过检查合格后方可封闭，完全封闭的构件内表面可以不涂装。在采用夹具组装时，拆除夹具时不得损伤母材，对残留的焊疤应修磨平整。焊接时应编制作业指导书，严格按照作业指导书施焊。焊接必须由合格焊工进行施焊，使用与结构用钢材质相配匹的焊条，并且焊条必须使用经检验合格的焊条。在使用焊条前，应按产品说明书规定的烘焙时间和温度进行烘焙。施焊前焊工应复查焊件接头质量和焊区的处理情况，当不符合要求时，应进行修整并确保合格后方可施焊。对接接头、T型接头、角接接头、十字接头待对接焊缝及对接和角接焊缝，应在焊缝的两端设置引弧和引出板，其材质和坡口形式与焊件相同，引弧和引出长度应大于20mm。焊接完毕后应采用气割切除引弧和引出板，并修磨平整，不得用锤击落。焊接时，焊工应按照焊接作业指导书确定焊接工艺施焊，不得自由施焊及在焊道外做母材上引弧。焊接时，需按设计要求的焊接型式、焊接位置、焊接高度等具要求进行焊接。角焊缝转角宜连续绕角施焊，起落引弧点距焊缝端部宜大于10mm，角焊缝端部不设置引弧和引出板的连续焊缝，起落弧点距焊缝端部宜大于10mm，坑应填满。多层焊接宜连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理检查、清除缺陷后再焊。焊成凹形的角焊缝、焊缝金属与母材应平缓过渡。焊缝结构尺寸应符合设计要求。当焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因，订出修补工艺后方可处理。焊缝同一部位的返修次数，不宜超过两次，当超过两次时，应按返修工艺执行。焊接完毕后，焊工应清理焊缝表面熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量。检查合格后应在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印。定位焊所采用的焊接材料型号，应与焊件材质相匹配；焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3，且不应大于8mm；焊缝长度不宜小于25mm，定位焊位置应布置在焊道以内，并应由持合格证的焊工施焊。在制作质量检查时，应按照规定标准进行检查，确保构件质量符合要求。制作质量检查应按照设计要求和工艺要求的允许偏差进行，同时填写质量记录。监理和设计代表应共同参加检查，并在检查记录上签字。钢结构的除锈和防腐应在制作质量检查后进行。除锈方法和等级应符合设计要求。涂料、涂装遍数和涂层厚度均应符合设计要求，使用的涂料应在当天配置，不得随意添加稀释剂。涂装应均匀、附着良好，涂装完毕后应在构件上标注编号。钢结构制作完成后，应与监理和设计代表共同对构件进行质量检查，并提供工程验收所需的保证资料、技术资料和检验报告等。经检验合格后方可安装。钢结构制作质量控制应按照制作质量控制图进行，熟悉图纸、工艺和规范。原材料准备、施工准备、原材料检查、放样、放样检查、下料、料件平直、料件加工、料件坡口、拼装、小装配、结构尺寸检查、焊接工艺评定、确定焊接工艺、焊接、焊接质量检查、矫正修整、总装配、整体结构尺寸检查、成品钻孔尺寸检查、除锈检查、涂装检查、资料准备检验、整体质量检查和出厂等项目应进行检查。钢结构安装应按照工艺流程进行，包括施工准备、放线测量、支撑、料斗、基础检查、平台安装、立柱固定、立柱安装等步骤。钢结构应分单元按工艺流程进行分单元安装，形成单元刚度后进行立柱柱脚的固定联接，然后进行单元整体的安装。最后形成总体安装联接。在安装前应检查钢结构制作质量，对于缺陷应经修整合格后再安装。为了统一标高基准，业主、监理、造型安装、砂处理安装、土建施工应该使用同一基准，并使用统一基准引线进行测量和放线。基础应该放出纵横定位基准线，以方便立柱和其他结构安装时的定位测量。在基础检查中，应对基础轴线和标高、地脚螺栓位置等进行检查，并进行基础检测和办理交接手续。每次交接验收不应少于一个安装单元的柱基基础。如果基础不符合要求，应由合同设计、监理、土建解决处理。立柱基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等应该清除干净；预埋地脚螺栓的螺纹应保护完好；放置垫铁部位的表面应凿平。对于需要进行二次灌浆的基础表面，应将灌浆面凿成麻面，并在灌浆前将灌浆面浸湿。在立柱安装时，应使用汽车吊或桅杆配合卷扬机进行底层立柱的吊装就位，调整工作。立柱吊装应按座标方位顺序进行，以方便汽车吊的进出场。在立柱吊装前，应将立柱吊装后受就位影响的设备、输送设备等运输至安装位置，并在钢结构安装过程中加以保护，以防止损伤设备。当基础顶面直接作为柱的支承面和基础顶面预埋钢板或支座作为柱的支承面时，其支承面地脚螺栓的允许偏差应符合规定。对于钢柱脚采用钢垫板作支承时，应根据基础混凝土的抗压强度、柱脚底板下细石混凝土二次浇灌前柱底承受的荷载和地脚螺栓的紧固拉力计算确定垫板面积。垫板应设置在靠近地脚螺栓的柱脚底板加劲板或柱肢下，每根地脚螺栓（锚栓）侧应设1~2组垫板，每组垫板不得多于5块。垫板与基础面和柱底面的接触应平整、紧密。当采用成对斜垫板时，其叠合长度不应小于垫板长度的2/3。二次浇灌混凝土前垫板间应焊接固定。在立柱安装前，应在钢柱的底板、柱身和顶板上分别画出立柱的中心线，并应按原已放出的定位基准线进行测量定位。吊装时，应保持立柱的平稳和垂直。吊装就位后应进行立柱的初校，并保证立柱垂直度在20mm之内。拧紧柱底地脚螺栓后，吊装钢丝方可松绳。立柱的校正可利用千斤顶、斤不落、天车等进行调整。调整后的平面位置和标高应符合设计和工艺要求。立柱垂直度的调整应该考虑到钢结构和设备安装完毕后负荷对立柱垂直度的影响。在立柱固定方面，钢结构安装形成单元后，应按照设计要求的定位方式进行定位。如果采用焊接固定，应按照设计要求的焊接方式进行焊接。如果采用二次灌浆，则应该立即对立柱进行二次灌浆，并在混凝土达到设计强度的75%时调整地脚螺栓的紧固力。二次灌浆应采用碎石混凝土，其强度应比基础混凝土高一标号。在平台安装方面，平台应根据现场条件确定平台的吊装方法。一般情况下，平台分件吊装现场拼装成型。小型平台不影响其他设备吊装和平台本体方便吊装的可在工厂或在现场地面进行预制后整体吊装。平台吊装利用斤不落或卷扬机配合桅杆进行吊装。平台和钢构件的连接头应经过检查合格后方可紧固或焊接。在安装使用临时螺栓时，在每个节点上穿入的数量应根据安装过程所承受的荷载计算确定，并符合以下规定：不应少于安装孔总数的1/3，不应少于2个，螺栓孔不得采用气割扩孔。当采用螺栓连接时，每个螺栓一端不得垫2个及以上的垫圈，并不得采用大螺母代替垫圈。螺栓拧紧后，外露螺纹不应少于2个螺距。当采用焊接连接时，安装焊缝的质量应符合上述钢结构制作焊接的工艺规定和要求。定位焊缝承受荷载时，焊点数量、厚度和长度应计算确定。当形成单元并在单元调整合格后，方可进行安装焊接。在支撑和砂斗安装方面，应先进行支撑安装，后进行砂斗安装。支撑安装前应将砂斗预制件吊至安装位置方便砂斗最后吊装的位置。支撑安装前，应复核和复校立柱的垂直度，符合要求后，随即安装和固定支撑，使整个结构形成钢性排架。焊接柱间支撑时，应严密观察和校正柱子的垂直度的变化情况，以防止柱子发生永久性的超验收标准的误差出现。支撑安装完毕后，利用斤不落进行料斗的安装和固定。固定应按照设计要求执行。在拼装焊接砂斗时，应制作挂梯或搭设焊接平台。拼装焊接时应注意设备和人身的防护。在梯子和栏杆安装方面，应按照设计要求的位置和连接方式进行安装。在除锈和刷漆方面，应按照钢结构制作工艺中的要求进行除锈和刷漆。在检验方面，钢结构安装完毕后应由合同监理对钢结构制作和安装进行总体