《运营管理》读书笔记模板

读书笔记模板运营管理01思维导图目录分析精彩摘录内容摘要读书笔记作者介绍目录0305020406思维导图管理理论企业内容方法运营管理方法设计概念生产计划运营设备类型过程技术目标布局本书关键字分析思维导图内容摘要内容摘要本书既注重介绍运营管理的传统理论和方法，也注重对运营管理前沿理论的探讨，更注重相关理论和方法在企业实践中的应用。全书涵盖了运营管理体系的基本理论和方法、运营战略等内容。本书力求理论与企业实际应用有效结合，避免理论脱离实际，在讲述理论和方法时力求通俗易懂，各章节内容相互衔接，形成一个完整的生产运营管理体系。目录分析1.1运营管理概念1.2运营管理的主要内容1.3运营管理理论1.4运营管理战略1.5运营系统1.6运营管理发展及趋势010302040506第一章运营管理概论1.1运营管理概念1.1.1运营管理是对过程的管理1.1.2运营管理基本问题1.1.3运营管理内容体系1.1.4运营管理决策层次与决策支持技术1.1.5运营职能及其重要性1.1.6运营管理的目标和实质1.2运营管理的主要内容1.2.1运营战略规划1.2.2运营系统的规划与设计1.2.3运营系统的运行与控制1.2.4运营系统的维护与更新1.4运营管理战略1.4.1运营战略的概念1.4.2运营战略的使命和目标1.4.3运营战略、运营策略与实际经营1.4.4运营战略的制定1.5运营系统1.5.1运营系统的概念1.5.2运营系统的特征1.6运营管理发展及趋势1.6.1运营管理的新发展1.6.2影响运营管理的新趋向2.1新产品开发2.2新产品的设计2.3新产品开发及其阶段2.4新产品设计评价第二章产品开发与设计2.6新产品开发与设计趋势2.5工艺选择与管理第二章产品开发与设计2.1新产品开发2.1.1新产品的概念和发展方向2.1.2新产品开发的动力模式2.1.3新产品开发策略2.1.4新产品开发方式和开发步骤2.2新产品的设计2.2.1新产品设计的重要性2.2.2新产品设计的程序和内容2.2.3新产品设计的标准化、系列化、通用化2.4新产品设计评价2.4.1设计与研发风险2.4.2设计与研发质量的分析2.4.3设计与研发价值分析2.5工艺选择与管理2.5.1工艺类型2.5.2工艺流程与P-P矩阵2.5.3技术或设备选择2.5.4生产工艺管理2.5.5实施生产工艺管理的原则和程序2.6新产品开发与设计趋势2.6.1高标定位理念2.6.2动态平台战略2.6.3面向制造与装配2.6.4面向循环与环境2.6.5并行设计与虚拟研究3.1厂址选址3.3设施布局3.2厂区选址第三章运营系统选址与布局3.1厂址选址3.1.1选址的必要性3.1.2选址的本质3.1.3厂址选择的程序3.1.4影响选址的因素3.1.5厂址选择的评价方法3.1.6厂址选择的发展趋势3.2厂区选址3.2.1厂区平面布局的原则3.2.2厂区平面布置的程序3.2.3厂区总平面布置的方法3.2.4全球性选址3.3设施布局3.3.1设备布局的原则3.3.2设备布局的类型3.3.3设备布局的基本方法3.3.4服务设施布置4.2生产过程的合理组织4.1生产过程的概念与划分第四章生产过程与生产类型4.4生产组织与生产类型4.3生产类型的概念与划分第四章生产过程与生产类型4.1生产过程的概念与划分4.1.1生产过程的概念4.1.2生产过程的划分4.1.3基本生产过程的细分4.2生产过程的合理组织4.2.1生产过程的合理性原则4.2.2生产均衡性的评价4.3生产类型的概念与划分4.3.1生产类型的概念4.3.2基本生产类型4.3.3生产类型划分的方法4.3.4改变生产类型的方式5.2生产流程图5.1生产流程的构成第五章生产流程的流程分析5.4业务流程重组5.3生产流程的分析和改进第五章生产流程的流程分析5.1生产流程的构成5.1.1作业（加工）5.1.2检验5.1.3搬运5.1.4停滞5.2生产流程图5.2.1流程图的设计组成5.2.2作业流程图5.2.3工艺流程图5.2.4物流线图5.3生产流程的分析和改进5.3.1生产流程的设计5.3.2生产流程的分析与改进的方法5.3.3生产流程分类5.3.4流程时间分析5.4业务流程重组5.4.1业务流程重组的基本原理5.4.2业务流程重组的原则与方法6.1生产能力概念与类型6.2生产能力的因素和计算6.3生产能力的合理利用6.4生产计划的编制第六章生产能力与生产计划6.1生产能力概念与类型6.1.1生产能力的概念6.1.2生产能力的类型6.2生产能力的因素和计算6.2.1组成生产能力的基本因素6.2.2生产能力的计算6.4生产计划的编制6.4.1生产计划系统的组成和作用6.4.2生产计划的层次6.4.3年生产计划的主要指标和计算6.4.4生产计划的编制方法7.1主生产计划7.2物流需求计划（MRP）7.3制造资源计划（MRPⅡ）7.4企业资源计划（ERP）第七章企业资源管理（ERP）7.1主生产计划7.1.1综合计划7.1.2从综合计划到主生产计划7.1.3主生产计划（MPS）的概念7.1.4服务业的综合计划管理7.2物流需求计划（MRP）7.2.1MRP概述7.2.2MRP与传统计划方法的区别7.2.3MRP的基本原理和计算过程7.2.4MRP的相关问题7.2.5能力需求计划7.3制造资源计划（MRPⅡ）7.3.1需求能力计划（CRP）7.3.2MPS、MRP、CRP、MRPⅡ之间的关系7.4企业资源计划（ERP）7.4.1企业资源计划（ERP）的概念7.4.2MRPⅡ与ERP系统8.1库存管理概述8.2库存ABC管理8.3库存控制8.4经济订货批量第八章库存管理8.1库存管理概述8.1.1库存问题的提出8.1.2库存及其分类8.1.3库存的作用8.2库存ABC管理8.2.1ABC分析法的基本思想8.2.2ABC分析法的实施8.2.3ABC分析法的运用8.3库存控制8.3.1库存控制的目标8.3.2有效控制库存的必要条件8.4经济订货批量8.4.1经济订货批量模型8.4.2经济生产批量模型8.4.3经济订货（生产）批量模型的应用8.4.4数量折扣模型9.2项目管理的计划与组织9.1项目管理第九章项目管理与络计划9.4项目计划优化9.3络计划技术第九章项目管理与络计划9.1项目管理9.1.1项目的概念与特点9.1.2项目管理的含义和目标9.2项目管理的计划与组织9.2.1项目计划9.2.2项目控制9.3络计划技术9.3.1络计划技术及其步骤9.3.2络图9.3.3络时间计算9.4项目计划优化9.4.1时间-成本优化9.4.2时间-资源优化10.1现场管理10.3作业排序10.2定置管理和5S管理第十章现场管理与作业排序10.1现场管理10.1.1现场管理的含义10.1.2现场管理的任务10.2定置管理和5S管理10.2.1定置管理10.2.25S管理10.3作业排序10.3.1作业排序的概述10.3.2单一作业中心的排序10.3.3两个作业中心的排序11.2全面质量管理11.1质量管理的概念、概述和发展历程第十一章质量管理11.4质量控制11.3质量管理体系第十一章质量管理11.1质量管理的概念、概述和发展历程11.1.1质量的概念11.1.2质量管理的概述11.1.3质量管理的发展历程11.2全面质量管理11.2.1全面质量管理的特点11.2.2全面质量管理的关键环节11.2.3全面质量管理方法11.3质量管理体系11.3.1ISO9000标准系列11.3.2质量认证和质量评价11.4质量控制11.4.1质量控制的基本工具11.4.2控制图12.1设备管理的概念、发展历程与设备综合管理12.3设备的更新与改造12.2设备维护与修理第十二章设备管理12.1设备管理的概念、发展历程与设备综合管理12.1.1设备管理的概念12.1.2设备管理的发展过程12.1.3设备综合管理12.2设备维护与修理12.2.1设备磨损12.2.2设备故障12.2.3设备的维护和检查12.2.4设备的修理12.3设备的更新与改造12.3.1设备的寿命12.3.2设备更新时机13.1供应链管理概述13.2采购管理13.3供应商管理13.4销售管理第十三章供应链管理13.6物联及其应用13.5物流配送管理第十三章供应链管理13.1供应链管理概述13.1.1供应链13.1.2供应链管理的要素13.1.3供应链管理的应用13.2采购管理13.2.1采购周期13.2.2集中与分散采购13.2.3采购中的道德13.6物联及其应用13.6.1物联概述13.6.2物联在物流中的应用14.1服务管理概述14.2服务设计14.3服务选址14.4服务设施布局第十四章服务管理14.1服务管理概述14.1.1服务与服务包14.1.2服务的特点14.2服务设计14.2.1服务设计概述14.2.2服务设计的一般方法14.2.3服务蓝图14.3服务选址14.3.1选址概述14.3.2服务选址的影响因素14.3.3选址决策支持方法14.4服务设施布局14.4.1设施布局概述14.4.2设施布局的基本类型14.4.3设施布局的基本方法14.4.4服务设施布局要素与典型布局15.1JIT制造15.2精益生产15.3敏捷制造15.4大规模定制第十五章新型制造方式15.1JIT制造15.1.1JIT生产方式的目标和方法15.1.2生产实现同步化的过程15.1.3看板管理15.2精益生产15.2.1精益生产的概述15.2.2精益生产的特征15.2.3精