石膏分离机操作规程

石膏分离机操作规程操作要求：一、开车前的准备工作1.1检查石膏分离机及管路各结合处的螺栓有无松动现象；1.2石膏分离机安装水平度的校验,应达到纵、横两个方向上的水平度允差0.10mm/1000mm；1.3检查电动机的转向是否正确。用手盘动设备，石膏分离机的转动应灵活、无杂音和阻涩等异常现象；1.4检查润滑油箱内的润滑油处于适量位置，油泵转动灵活，无杂音、阻涩和跑、冒、滴、漏等异常现象；1.5振动监控，机内温度检测接线应正确；1.6所有与设备连接的管道（含电源电线）、安装管的软连接要可靠；1.7检查冷却水系统应畅通无阻，无跑、冒、滴、漏等异常现象；1.8设备固相出口和分离母液出口的连接正确；1.9石膏分离机预热用热源满足要求（热风和热水）；1.10石膏分离机的空载运行试验已经完成，相关参数已经部分设定；1.11正常停车7天以上应要电工来检查电机绕组的绝缘情况；1.12检查现场人机界面显示数据、单位等是否异常；1.13测试石膏分离机数据与DCS系统对接是否正常。二、石膏分离机启动及预热2.1依次开启润滑油箱内的循环冷却水、石膏分离机润滑油泵电机和主副电机；2.2当主机转速达到500rpm时，空转5~10min，观察石膏分离机的运转状态（噪音、振动等）应处于正常状态；2.3将固相出料端转换液体出料系统，使预热用热水进入母液收集系统；2.4打开预热用热风，对固相出料端部出料箱体进料预热；2.5启动热水系统对石膏分离机内部进行预热，此时预热用热水在固相出口端通过管道排入母液收集系统（转鼓转速500rpm，差速比约为5）；逐步调整提高石膏分离机的转鼓转速，将其调整到800rpm（差速比约为8）时，预热用热水将在正常母液水出口端通过管道排入母液收集系统；当预热温度达到90～95℃时，将石膏分离机的转鼓转速提高到2200rpm（差速比约为8.2~8.5）；2.6石膏分离机预热温度到额定点后，关闭预热热水系统的阀门。整个预热时间约为10min；2.7在该过程中必须注意的是：在石膏分离机的转鼓转速未达到800rpm时（或石膏分离机固相出口仍有水流出时），不能变换固相出口的转换系统！否则，预热用热水将通过石膏分离机的固相出料口流向干燥设备内！2.8石膏分离机预热结束后，将石膏分离机固相出料端更换为正常的固体出料状态后，准备接受来自反应釜的物料；三、进料：3.1确认空心桨叶物料输送用螺旋输送机已经开启，空心桨叶干燥系统已经开启并处于正常受料状态；3.2缓慢打开反应釜的底部出料阀门，同时观察视镜内物料情况，向石膏分离机进料；观察石膏分离机的主机电流变化、石膏分离机的振动情况。3.3开始进料时，由于悬浮液在转鼓内有一积聚的过程，此过程需经若干时间（约20～40S）才有液体和固体从转鼓中分别排出（各自端部），因此千万不可一时着急，打开出料阀过大而造成进料速度太快，而可能带来石膏分离机的剧烈振动或由于负荷突增而使得电机电流急剧上升，造成超负荷自动报警而停机。3.4观察石膏分离机固相出料口有滤饼（颗粒散状）出来后，记录此时石膏分离机的各个操作参数（按照石膏分离机操作记录表进行记录）3.5逐步加大石膏分离机的进料量，待进料量基本稳定后（一般为操作参数调整后10min左右），对滤饼进行取样分析（测含水量），并进行必要的进料量调整，以获得最佳的操作参数，记录此时石膏分离机的各个操作参数；3.6出料稳定后，观察物料向闪蒸干燥机的输送情况，以便随时调整进料量，防止物料堵塞。3.7设备在运转中的振动值<15mm/s，如大于设定值，必须停机检查。四、清洗及停机操作程序确认反应釜内无物料后可进入该步操作；4.1关闭石膏分离机的进料阀、反应釜底部出料阀；4.2将石膏分离机固相出料口变换为出水系统；4.3打开清洗热水系统，使热水进入石膏分离机中，将石膏分离机的转速降至800rpm，清洗5min；4.4将石膏分离机的转速降至约500rpm，清洗3min；4.5将石膏分离机的转速降至约300rpm，清洗3min；4.6反复调整石膏分离机的转速在100～300rpm，用热水清洗石膏分离机内部，观察固相出料口的出料液情况，此时应有热水夹带着固体物料出现。反复清