注射模分型面设计的几点思考

注射模分型面设计的几点思考

1模具结果分析在注射模的设计中，分层面的设计非常重要，其设计结果直接影响到同材料的结构、加工难度和模具设计成本。由于分块设计对于同一产品有不同的结果，因此分块的设计和确定存在一些困难。2分型面的确定(1)不影响制品外观,尤其对外观有明确要求的制品,更应注意分型面对外观的影响。(2)有利于保证制品的精度。(3)有利于浇注系统、排气系统、冷却系统的设计。(4)有利于制品的脱模,确保在开模时使制品留于动模一侧。(5)方便金属嵌件的安装。(6)保证模具零件成型时的刚性。(7)分型面应该有利于侧向抽芯。(8)分型面应该有利于塑件脱模。(9)分型面为大曲面或分型面高低距较大时,可考虑动、定模块做虎口配合。虎口大小按模块而定,长和宽在200mm以下,做15×8mm高的虎口4个,斜度约为10°,如长度和宽度超过200mm以上的模块,其虎口应做20×10mm高或以上的虎口,数量按排位而定(可镶可原身留),如图1所示。(10)分型面的选择和设计应该有利于模具的加工,特别是型腔的加工。如:a.主分型面为平面的情况,分型面设计时要考虑方便于磨床加工。b.主分型面为复杂曲面,分型面设计时要考虑方便于NC加工,避免EDM加工。对于具体的产品(见图2),其分型面的选择和设计存在多种方案,因此必须遵守一定的规则才能选择和设计出合理的分型面,并简化模具的结构,降低成本。而对于不同的产品,其分型面的选择和设计还需要根据具体的情况作针对性的分析,并且不一定都能满足上述的规则,因此应该根据设计保证主要的方面作必要变更。3不同的分类方法下列是各种分型方法之参考,因应不同情况及客人对成品的要求而采用不同方法:(1)连入线的基础特点如图2a所示,此种分型线一般根据客户要求,用于外观件分模。如图2b所示,把升高的相连枕位做通可节省工艺,但会见到部分夹线。如图2c所示,如果客户接受,升高分模线做成平面更简单。通常情况下此类分型线用于内观产品。(2)平面孔分为平面平面穿孔分模面如图3所示,根据新产品要求,镶针可以设置在定模,也可以设置在动模。(3)有一种设计方法可以区分访问位置a.原身留擦穿位如图4所示。b.擦穿位加镶件如图5所示。(4)双转台型面为ug分模面主要分型面与开模方向垂直时,分型面可直接拉伸而成。如图6所示。对于这种分型面用UG自动分模时,在一些转角位常会有一些微小的起伏(高度方向几个丝的变化),对制造配模有一定的影响,应注意用平面替换,以利于磨床磨出。(5)延伸段长度设计主要分型面与开模方向不垂直时,分型面沿斜面延伸一段后在分型面两端做平位,以利于加工定位及配模。如图7所示,延伸段长度:大模L=20~30mm,小模L=10mm即可。斜面比较陡时,可在模肉4个角位做原身管位定位(也可考虑用圆型分型面管位块),合模时起定位和防滑作用。(6)延伸段长度设计应顺着曲面方向延伸一段后在分型面两端做平位,以利于加工定位及配模。如图8所示,延伸段长度:大模L=20~30mm,小模L=10mm即可。曲面比较陡时可在模肉4个角位做原身管位定位,合模时起定位和防滑作用。(7)主要分型面转角处的应用分型面设计要以相对简单光顺为处理原则,复杂曲面的分型面设计时要方便于NC加工,尽可能避免EDM加工,如图9所示。分型面转角处的处理:转角处用扫描面或网格面平滑接顺,尽量减少台阶和尖角的出现,以便提高分型面加工工艺性,可直接NC加工而减少EDM加工。曲面比较陡时可在模肉4个角位做原身管位定位,合模时起定位和防滑作用。(8)外包装料局部化枕位不易过长,会增加加工时间和配模难度。a.枕位延伸段长度:大模20~30mm,小模8~10mm即可。如图10所示。b.枕位角度要求:原则上≥3°,遇特殊情况结构不允许时最小不能小于0.5°,如图10所示。c.局部枕位有多处时可考虑把相邻枕位拉通做在一起,可减少加工时间和降低配模难度,但会在产品外观处产生夹线