2023氢冷发电机氢气提纯净化装置技术条件

氢冷发电机氢气提纯净化装置技术条件II目 次前言 II1范引文件 1语定义 1品类 2本术求 2工条件 2外要求 2机要求 2性要求 3查试验 4项及法 4试环境 5试设备 5验则 6检分类 6适情况 6检项目 6判规则 77产标识 7包标识 8装运和存 8包装 8运和存 8见障处措施 9附录A资性）型膜化置验台 10附录B资性）行和护 11PAGEPAGE10氢冷发电机氢气提纯净化装置技术条件范围本文件规定了氢冷发电机氢气提纯净化装置的基本技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、运行、维护。（GB150（所有部分）压力容器GB3836.1爆炸性环境第1部分：设备通用要求GB/T191包装储运图示标志GB/T4026人机界面标志标识的基本和安全规则设备端子、导体终端和导体的标识GB/T3768声学声压法测定噪声源声功率级和声能量级采用反射面上方包络测量面的简易法GB/T7064隐极同步发电机技术要求GB/T10894分离机械噪声测试方法GB/T13306标牌GB/T13384机电产品包装通用技术条件GB/T24343工业机械电气设备绝缘电阻试验规范DL/T521真空净油机验收及使用维护导则DL/T591火力发电厂汽轮发电机的检测与控制技术条件DL/T705运行中氢冷发电机用密封油质量标准DL/T1164汽轮发电机运行导则JB/T5285真空净油机JB/T6517氢油水控制系统技术条件TSG21固定式压力容器安全技术监察规程下列术语和定义适用于本文件。3.1氢冷发电机氢气提纯净化装置hydrogenpurificationdeviceforhydrogen-cooledgenerators将氢冷发电机内氢气中的其他气体采用物理方法分离去除的专用装置。3.2中空纤维膜法氢气提纯净化装置Hollowfibermembranemethodhydrogenpurificaticationdevice3.3密封油真空脱气法氢气提纯净化装置sealingoilvacuumdegassingmethodhydrogenpurificationdevice将发电机密封油系统溶解的其他气体，采用抽真空方法去除达到提高发电机内氢气纯度的装置。按照提高氢冷发电机内氢气纯度方法不同分为：（）；（）。b)环境温度：5℃～40℃；c)≤1000m；d)10%～95%；50Hz，380V±38V；净化装置外观至少满足以下要求：包GB3836.1ExGB/T4026/出N2/CO2真空脱气罐应按GB150（、TSG211.0MPa。99%。1.0MPa。DL/T705采用目视或手感方法检查，应符合5.2条的规定。采用目视方法检查，应符合5.3条的规定。应符合5.4条规定。GB/T24343净化装置整机的噪声水平应≤85dB。500kPa～800kPa15min注：吹扫时，应将流量计、压力表、膜组、氢气防爆型压缩机隔离。1.25MPa10（3～5）min（）；10%8h；4kPa。A0/133Pa30min30minB，（B-A）≤67Pa67Pa，133Pa。真空脱气净化装置装配完毕，进行整机密封性试验，符合DL/T521的规定。真空脱气净化装置净化后的含气量，应符合DL/T705的规定。净化装置试验环境至少满足下列条件：a)环境温度：5℃～40℃；b)相对湿度：10%～95%；c)周围环境空气中无明显的灰尘、酸等腐蚀性气体或物质。秒表分度值不大于0.1s。声级计准确度等级2级。纯度仪测量范围：90%～100%氢气在空气中，最大允许误差：±2%FS。使用测试电压为500V的绝缘电阻测试仪。压力表准确度级别0.4级，分度值：1kPa.真空计采用皮拉尼原理的真空计。净化装置的产品检验分为：——现场交接试验。净化装置批量产品应逐台进行出厂检验，有下列情况之一时，应进行型式检验：型式检验和出厂检验项目见表1和表2。表1膜净化装置检验项目序号检验项目检验方法型式检验出厂检验1外观6.1.1○○2结构6.1.2○○3性能6.1.3○○4电气控制回路检查6.1.4○○5噪声试验6.1.5○—6管路清洁度检查6.1.6.1○○7气密性试验6.1.6.2○○8净化效果试验6.1.6.3○—注：“○”标识应检验项目；“—”标识不进行检验的项目。表2真空脱气净化装置检验项目序号检验项目检验方法型式检验出厂检验1外观6.1.1○○2结构6.1.2○○3性能6.1.3○○4电气控制回路检查6.1.4○○5噪声试验6.1.5○—6装置真空度保持试验6.1.7.1○○7密封性试验6.1.7.2○○8净化效果试验6.1.7.3○○注：“○”表示应检验的项目；“—”表示不进行检验的项目。现场交接试验项目见表3。表3现场交接试验项目序号产品类型试验项目试验方法1膜净化装置净化效果试验6.1.6.3或客户协议要求。2真空脱气净化装置净化效果试验6.1.7.3或客户协议要求。用于型式检验的样机中，除外观和结构项目外，其他任一项目有1台以上不合格，判定结果为不合格。和表标识GB/T13306膜净化装置铭牌至少包括下列内容：（）；（）；真空脱气净化装置的铭牌至少应包括下列内容：流量：（）；包装箱储运图示应符合GB/T191标准的要求，标识清晰、整齐并至少包括：毛重；包装GB/T13384）。包装箱内附有的文件至少满足下列要求：产品在运输和贮存至少满足以下要求：0.03MPa～0.05MPa净化装置常见故障与处理措施见表4和表5。表4膜净化装置常见故障与处理措施序号故障现象故障原因处理方法a）控制故障；a）检查主电源或线路连接是否牢固；1膜净化装置不运行膜组件入口温度过高；粉尘过滤器差压过大；调节换热器连通阀开度；更换滤芯；d）膜组件入口压力过高。d）检查压缩机。2提纯净化后的氢气纯度低膜组件出口管路泄漏；膜组件出口流量偏大。维修泄漏处；调节膜组件出口阀门的开度。表5真空脱气净化装置常见故障与处理措施序号故障现象故障原因处理方法1真空脱气净化装置不工作a）控制故障；b）进油断流；c）油温过高。a）检查主电源或线路连接是否牢固；b）检查管路或真空脱气管喷嘴是否堵塞；检查真空泵是否正常工作；c）检查温控系统工作是否正常。2提纯净化后的氢气纯度低装置管路有泄漏；真空泵真空度达不到规定要求；c）油速度降低。维修泄漏处；乳化；真空泵故障，更换真空泵；更换滤芯。附录A（资料性）典型膜净化装置试验平台典型膜净化装置试验平台示意图如图A.1所示。图A.1典型膜净化装置试验平台示意图说明：1——符条的源 7——出口度仪2——截阀 冷水水度计3——球阀 冷水水度计4——气流传器/量装置 10——凝进流传感/量置5——进口度仪 11——气罐6——试用净装置 12——密力表附录B（资料性）运行和维护净化装置日常检查见表B.1。表B.1日常检查序号膜净化装置真空脱气净化装置1每日查看仪表显示、仪表状态是否正常及是否有报警信号。2每日查看与发电机连接处是否有泄漏。每日查看与密封油系统管路连接处是否有泄漏。3每日查看纯度仪（如配套安装）的氢气含量是否在要求范围内。每日查看真空度计的显示是否在要求的范围内。4每周查看气/水分离器、油污过滤器有无堵塞，并进行排污。每日查看真空泵油位是否在要求的区间。5每周查看粉尘过滤器上的差压计的指针是否在绿色区域或压差值是否超过要求数值。每日查看真空泵油是否正常没有乳化。6每年送检第三方机构校准纯度仪（如配套安装。每日查看真空脱气罐内喷嘴是否堵塞。7每年清洗冷凝器。每日查看真空脱气罐进油速度。8—每日查看真空脱气罐检测孔的玻璃是否保持结晶。9—每周查看油污过滤器有无堵塞，并进行排污。10—每月检查真空泵气镇阀。11—每六个月清洁真空泵进气口过滤网。12—每六个月清洁风扇罩。13—每六个月更换真空泵油。14—每六个月检查一次冷凝器和加热器是否堵塞，并排污清洗。15—每年更换真空泵排气过滤器（如配备。16—每年第三方机构鉴定安全法，校准真空计、压力表和温度计。净化装置停机保养随其相联发电机检修周期同时进行。B.2。表B.2保养项目及要求序号膜净化装置真空脱气净化