后张法预应力混凝土空心板施工工艺

后张法预应力混凝土空心板施工工艺后张法预应力混凝土空心板制作在预制场内完成。在台座制作时，需要考虑梁板的预拱度，并按照设计要求在跨中设置2.4cm的反拱值（下拱度）。制作过程需要遵循以下工艺流程：1.预制场地平整；2.模板制作和拼装，制作空心板工作台并铺设移梁轨道；3.安装空心板底模板和内模板，进行钢筋加工和绑扎，安放波纹管并整理；4.安装外模板，进行检验校正；5.安装型高频附着式振动器；6.进行砼拌制和浇筑，取样并进行砼养生；7.拆模并检查锚垫板位置；8.检查并冲洗波纹管道；9.制备穿预应力钢纹线束，按照张拉程序进行钢束张拉及锚固；10.进行孔道压浆和封孔，等待封孔水泥浆达到强度后，移梁出平台并用龙门吊吊梁至存放场地。在模板的拼拆过程中，预应力空心板内外模均为专门生产的定型钢模板。模板到场后需要进行试拼，并在发现问题时及时联系模板厂家进行处理。在浇筑之前，内外模均需要安装并校正好，内模的底模暂不安装，边浇边封底模。在装拆过程中，需要注意以下事项：1.始终保持模板的完好状态，认真做好维修保养工作，并及时刷脱模剂；2.注意避免模板在吊运过程中的碰撞；3.检查接缝的严密情况，必要时采用石膏粉或原子灰等材料填缝，以保证接缝不漏浆；4.在安装过程中，要及时对各部分模板进行精度控制，安装完毕后应进行全面检查，若超出容许偏差，则及时纠正。钢筋骨架的制作和安装需要在加工厂进行。钢筋下料尺寸严格按照设计图纸进行，底板主筋采用焊接头，并保证规范规定的焊缝长度。在同一搭接长度段内的接头数量不得超过钢筋总截面积的50%。当钢筋和预应力管道在空间发生干扰时，需要移动钢筋以保证钢束管道位置准确。千斤顶和油泵需要标定后才能配套使用，使用后卡式千斤顶，禁止使用前卡式千斤顶。在张拉之前，应检查千斤顶的内部摩阻是否符合规定要求，否则应停止使用。在张拉施工过程中，应注意梁板的变化。如果发现梁板开裂，应立即停止张拉施工，查明原因后再进行处理。压浆的目的是防止构件内的预应力钢绞线锈蚀，并使其与构件相粘结以形成整体。预应力钢束张拉完毕后，必须在24小时内完成压浆封锚。压浆是通过压浆机将水泥浆压入孔道中实现的。需要在两端锚头上或附近的构件上设置连接带阀压浆嘴的接口和排气孔。水泥浆的配合比需要进行实验确定最优配合比，水灰比不得大于0.4，不得掺入各种氯盐。根据试验结果，可以掺入一定量的铝粉或膨胀剂，以使水泥浆凝固时的膨胀稍大于体积收缩，从而使孔道能够充分填满。水泥浆的强度等级不得低于结构自身混凝土强度等级。在压浆之前，需要将预应力钢绞线露出锚头外的部分（即张拉时的工作长度）截除。压浆后，需要用混凝土封闭所有锚头，最后完成梁的预制工作。压浆的压力应以保证压入孔内的水泥浆密实为准，开始压力要小，逐步增加，一般为0.5MPa~0.7MPa。每个孔道压浆至最大压力后，需要有一定的稳定时间。压浆应达到孔道另一端饱满出浆，并应达到排气孔排出与规定稠度相同的水泥浆为止。孔道压浆的顺序是先下后上，要将集中在一处的孔一次压完。如果中间因故停歇，必须立即将孔道内的水泥浆冲洗干净，以便重新压浆时，孔道畅通无阻。在压浆过程中及压浆后48小时内，结构混凝土的温度不得低于5℃，否则需要采取保温措施。当气温高于32℃时，需要停止压浆施工。为了检查孔道内水泥浆的实际密度，需要在压浆后从检查孔抽查压浆的密实情况。如果存在不实情况，需要及时处理和纠正。在拌制水泥浆的同时，需要制作标准试块，经过与构件同等条件养护到30MPa后，可以撤消养护，然后进行移运和吊装。压浆完成后，需要立即将梁端的水泥浆冲洗干净，同时清除支承垫板、锚具和端面混凝土的污垢，并将端面混凝土凿毛，以备浇筑封端混凝土。封端混凝土的程序如下：设置端部钢筋固定检查验收。在预应力空心板存放时，需要进行浇砼养生。采用捆绑吊装将空心板集中堆放，梁板采用四点支承堆放，支承中心距离梁端和腹板外缘分别为28厘米和15厘米，支承垫板宽平面尺寸为20×20cm。如果需要多层堆放，最多可叠放三层，各层之间用垫木隔开，板与板之间的支撑垫块高度宜为30cm。2、预应力空心板预制注意事项（1）严禁使用对混凝土有腐蚀、污染性的材料代替脱模剂。（2）混凝土强度达到20MPa时方可拆模，以防止混凝土开裂和边棱破损。（3）拆模后及时将绞缝混凝土表面凿毛。（4）为保证新旧混凝土良好接触，对先浇砼表面凿毛并冲洗干净。（5）混凝土强度到达设计强度90%以上后（龄期7天以上），才允许张拉预应力钢绞线。（6）预应力的张拉班组必须固定，且在有经验的预应力张拉工长的指导下进行，不允许临时工承担此项工作。（7）施加预应力时对称张拉，两端张拉时保持同步，每次张拉有完整的原始张拉记录，并在监理在场的情况下进行。（8）预应力采用引伸量与张拉力双控，单根钢绞线张拉力为195.3kn，引伸量误差应在6%范围内。（9）如果引伸量达不到设计要求，停止张拉，仔细分析原因和检查预应力筋和曲线筋的坐标。（10）根据每批钢铰线的实际直径随时调整千斤顶限位板限位尺寸，最标准的限位板尺寸应使钢铰线只有夹片的牙痕而无刮伤，如钢铰线出现严重刮伤则限位尺寸过小，如出现滑丝或无明显夹片牙痕则有可能是限位板限位尺寸偏大。3、梁的移运必须在预应力钢绞线张拉完成、压浆强度达到30MPa后才能进行。4、预留的波纹管道在混凝土浇筑前要仔细检查有无破损，管道接头不应布置在角度产生变化处，并缠裹紧密防止水泥浆渗入，并记录管道接头及破损处理过的部位。5、冬季及雨季施工措施冬季、雨季施工严格按照专项施工技术措施进行施工。6、施工质量保证措施开工前和施工过程中，对职工进行质量责任教育和质量管理意识教育，牢固树立“百年大计、质量第一”的观念。针对本工程的实际，加强对各级人员的培训工作，对主要工种进行技术业务培训和再培训，使职工具有保证作业质量的技术业务知识和能力，并要求质量检验人员和特殊工种作业人员持证上岗。7、加强工程车辆交通安全管理，预防交通事故的发生。8、在施工过程中，重点防止高处坠落、触电和机械设备伤害等事故的发生。9、根据施工总平面图设置临时设施，严禁侵占场内道路和安全防护设施，同时要符合防火、防尘、防爆、防洪、防雷电等安全规定和文明施工的要求。10、在桥梁施工和架梁前，制定详细的专项安全技术措施，并严格执行，以确保高空作业和吊装起重的安全。11、工程机械和设备应按照相关的安全操作规程认真操作，在危险地段设专人指挥运行。机械操作人员必须经过培训并持证上岗，实行专机专人负责，非操作人员禁止开启任何机械，严禁无证操作。现场所有施工机具应按要求设置漏电保护装置，并接地。在关键的施工地段和工程现场周围设置必要的警告和危险、安全和控制、指路等标志牌，为施工人员和公众提供安全和方便。12、脚手架的搭设必须符合安全技术规程的规定。立杆间距、杆件联系、剪力撑安设要按规定执行，立杆底设垫块，各种脚手架的脚手板必须铺平铺严，严禁有探头板。脚手架的外侧、斜道和平台应绑防护拦杆和挡脚板，并设置安全网，安全网应保持完好。13、定期进行安全检查，各工程项目由施工负责人组织有关人员，每星期进行一次安全知识教育和一次安全检查，发现问题及时处理。15、文明施工是保障安全生产的重要环节。在生产过程中，必须认真贯彻执行公路工程施工安全技术规程和监理部门的有关安全要求和规定。工地必须设置安全警戒和安全条幅标语，各种机械和电力设备必须由专人操作和维修，并保证机械和电力设备的完好率。加强宣传活动，统一思想，增强文明施工和加强现场管理的自觉性。结合本工程实际情况，在经理部及各负责人中明确分工，落实文明施工现场责任区，制定相应规章制度，确保文明施工现场管理有章可循。合理布置场地，各项临时设施必须符合规定标准，做到场地整洁、道路平顺、排水畅通、标志醒目、生产环境达到标准作业要求。现场工程概况牌、施工组织网络牌、安全纪律牌、安全宣传牌、防火须知牌、事故记录牌和施工总平面图要设置齐全、规格统一、