天车轨道安装与检修安全技术操作规程

天车轨道安装与检修安全技术操作规程必须遵守《高处作业安全技术操作规程》的有关规定。工作前必须查明作业区段供电情况，若作业区段不能全区段停电时，必须对供电铝排、绝缘破损的电源线加以防护，以防触电。在作业区段严禁天车通行，必须切断电源开关。在作业区段设警告标志，钢轨加上止轮器措施以防天车误进作业区。登高作业所用工具、道钉、钢轨联接板、垫板等必须用容器盛装，存放在可靠处，以防落物伤人。作业区段地面要设栏防护，以防行人进入。由地面向上吊运钢轨和其它物品时，严禁碰触天车供电滑绳，以防短路和触电。调修天车轨道时，不可拆除损坏轨道上的接地或接零装置。在高处施焊时，必须对施焊附近和下方的氧气、乙炔、风、电管线采取可靠保护，以防电焊火点、熔渣损坏管线引起火灾和爆炸事故。工作完毕，应拆除作业时所设的全部安全设施，清理好作业场地。合闸供电前应认真全面检查，确认无问题，有关人员会签后，方准合闸供电。第^一篇起重类通则各类起重机械操作人员、维修人员、起重工、司索工，必须遵守所使用起重机的安全技术操作规程及本通则的规定。铁路起重机正、副司机及作业组成员，还必须遵守《铁路技术管理规程》的规定。流动式起重机在公路上行驶或作业时，司机还必须遵守公安部、交通部及地方主管部门关于城市和公路交通的有关规定和规则。所有起重机械设备，其技术标准、设备管理及操作等安全技术要求必须符合国家《起重机械安全规程》的规定。轨道式蒸汽起重机的锅炉，必须符合国家《蒸汽锅炉安全技术监察规程》的有关规定。电动起重机的电气设备，必须符合国家和地方劳动部门、电力部门有关安全技术规定。从事起重机械作业的人员，必须熟悉所用设备的构造、性能、操作方法及起重调装工艺，经专业技术培训，考试合格后，凭特种作业人员操作证上岗操作。工作前4.1参与起重机械作业的人员，必须按规定正确穿戴防护用品、安全用具。严禁酒后上岗。4.2必须对起重机械设备、起重工具、场地、环境进行认真的检查，确认起重机械设备吊钩、钢丝绳、制动器、限位装置、各部分电气连锁安全装置等电气、机械性能可靠，确认起重工具、场地、环境符合安全要求后方可进行作业。工作中5.1起重指挥与起重机械操作人员应正确执行《起重吊运指挥信号》标准，按指挥信号准确操作。5.2开车前，必须鸣铃或报警；操作中钩头或吊物接近人时，也应给以断续的铃声或报警。5.3对紧急停车信号，不论任何人发出，都要立即执行。5.4司机遇有下列情况时，拒绝吊运（简称〃十不吊〃）：5.4.1钢丝绳不合格；5.4.2捆绑吊挂不牢或绳、链扭劲、打结及绳与吊物的棱角接触处未加垫；5.4.3被吊物体上有人、浮置物或挂绳人员未闪开；5.4.4超过额定负荷或物体重量不清；5.4.5工作物埋在地里；5.4.6工作场地昏暗，无法看清场地、被吊物体情况和指挥信号；5.4.7起重机发生故障；5.4.8氧气瓶、乙炔发生器等具有爆炸性的物品；5.4.9钢（铁）水包装得过满或不打固定卡子；5.4.10斜拉横拽时。5.5司机操作时，应遵守下列要求：5.5.1不得利用极限位置限制器停车；5.5.2不得在有载荷的情况下调整起升、变幅机构的制动器；5.5.3吊运时不得从人头顶上空通过，吊臂下不得有人；5.5.4起重机工作时不得进行检查和维修；5.5.5所吊重物接近或达到额定起重能力时，吊运前应检查制动器，并用小高度、短行程试吊后，再平稳吊运；5.5.6无下降极限位置限制器的起重机，吊钩在最低工作位置时，卷筒上的钢丝绳必须保持有设计规定的安全圈数（一般保留三圈）；5.5.7起重机工作时，臂架、吊具、辅具、钢丝绳、缆风绳及重物等，与输电线路的最小距离：1千伏以下1.5米,1-35千伏3米；60千伏3.1米；110千伏3.6米。5.5.8流动式起重机，工作前应按要求平整场地，牢固可靠的打好支腿；5.5.9对无反接制动性能的起重机，除特殊紧急情况外，不得利用打反车进行制动；5.5.10用两台或多台起重机吊运同一重物时，钢丝绳应保持垂直；各台起重机的升降、运行应保持同步；各台起重机所承受的载荷均不得超过各自的额定起重能力；5.5.11有主、副两套起升机构的起重机，主、副钩不应同时开动（设计允许同时使用的专用起重机另定）。5.6起重工作业时，应遵守下列要求：5.6.1指挥信号应明确，并符合规定；5.6.2正确捆挂被吊物件，严格遵守起重机司机〃十不吊〃的规定；5.6.3吊挂时，吊挂绳之间的夹角须小于120°，以免吊挂绳受力过大；5.6.4绳、链所经过的棱角处应加衬垫；5.6.5指挥翻转吊装物体时，应使其重心平稳变化，不应产生指挥意图之外的动作；5.6.6进入悬吊重物下方时，应先与司机联系并设置支撑装置；5.6.7多人捆绑时，应有一人负责指挥。工作后6.1认真对所用起重机械设备、起重工具进行清理、维护和保养；6.2连续作业的起重机司机要认真做好工作交接和记录；6.3司机离机前，必须切断主电源开关，确认起重机处于安全状态后，方可离开工作岗位。桥式起重机司机安全技术操作规程基本要求1.1除遵守起重机械安全技术操作《通则》的有关规定外，还必须遵守本规程。1.2司机必须熟悉所用设备的构造、性能、操作方法及起重调装工艺，掌握起重吊运指挥信号，通晓维护保养知识，经专业技术培训，考试合格后，凭特种作业人员操作证上岗操作。1.3起重机的走台、桥架、小车和司机室要保持清洁，不得有油污，不得放置闲杂物品。1.4司机室内严禁明火取暖，并备足灭火器。1.5司机在工作中应集中精力。工作前2.1应对安全装置进行检查，如有故障应在操作前排除。2.2检查和维护保养时，必须切断司机室总电源开关。在起重机上行走时，不准跨越小车。工作中3.1操作前，应环视运行区是否有人或障碍物，经确认安全后方可合闸操作。3.2吊运工作前，应进行空负荷试车，验证安全连锁装置及机械、电气性能良好后方可进行吊运工作。3.3工作中突然断电时，应将所有控制手柄置于零位。重新工作前应检查动作是否正常。3.4开车前必须鸣铃或报警，操作中钩头或吊物接近人时，也应给以断续的铃声或报警。对紧急停车信号，不论任何人发出，都要立即执行。3.5非本起重机司机上车时，必须取得本车司机的同意，且车在未停稳时严禁上下车。3.6吊运较重的物体时，应作起落试验，将重物吊离地面0.5m左右作短行程下降，以检查制动器的作用是否良好。3.7起重机司机在操作手柄时，不准大车、小车、起落三个手柄同时动作，满负荷时只准开动一个手柄。3.8吊运重物时，必须高于被越过物件0.5m，严禁吊运物件从人的头上或重要的设备上越过，不准锤击被吊运物件，严禁在被吊运物件上实施焊接工作。3.9吊运物件时，要保持钢丝绳的垂直，不准斜拉。3.10吊运重大、较长、零散的物件及熔化金属或起升较高的物件时，应缓慢进行。3.11在同跨度内有两层起重机工作时，上层起重机的吊钩必须上升到极限时，下层起重机才能开到其下面。同时工作时，上下起重机必须取得联系，且水平距离不得小于2m。3.12用电磁盘吊运钢铁等物件时，在工作范围内不许有人。3.13禁止在两台起重机之间跨越，禁止地面、起重机之间相互抛扔物品，应用绳索工具袋传递。工作后4.1起重机停止使用后，应将吊钩上升到接近极限位置，小车开至司机室一端，大车开到指定的位置停放。4.2吊钩上不准悬挂工件、吊索具等。4.3将所有控制手柄置于零位，切断电源开关，确认起重机处于安全状态后，方可离开岗位。龙门起重机司机安全技术操作规程基本要求除遵守起重机械安全技术操作《通则》及《桥式起重机司机安全技术操作规程》的有关规定外，还必须遵守本规程。工作前除按《桥式起重机司机安全技术操作规程》工作前项目进行认真检查外，还应检查大车轨道周围是否有妨碍运行的障碍物。工作中除遵守《桥式起重机司机安全技术操作规程》中有关安全操作的规定外，还必须遵守以下各项规定：3.1工作时要避免吊物在驾驶室端的位置时开动大车运送吊物；3.2禁止在起重机的任何部位上载人运行。禁止在工作时进行检修作业；3.3夜间作业，必须有足够的照明；3.4当风力大于六级时，应停止工作。工作后工作完毕，起重机要停放在指定的位置，并用夹轨器锁紧、挂上地锚或缆风绳。抓斗起重机司机安全技术操作规程除遵守起重机械安全技术操作《通则》及《桥式起重机司机安全技术操作规程》的有关规定外，还必须遵守本规程。工作前除按《桥式起重机司机安全技术操作规程》工作前项目进行认真检查外，还应会同有关人员对抓斗装置进行认真检查，确认性能可靠后方可操作。夜间作业时必须有足够的照明。工作中除遵守《桥式起重机司机安全技术操作规程》中有关安全操作的规定外，还必须遵守以下各项规定：3.1操作时应注意运行区是否有人或障碍物，在工作范围内不许有人；3.2禁止用抓斗抓取整块物体；3.3向车辆上装卸货物时，车辆必须施行制动，车内严禁有人。铁路车辆应用铁鞋、垫木将车掩好；3.4当装卸人员在车内进行清底作业或由于结冻进行刨底、刨垅时，抓斗必须停在车厢外方。需要抓斗作业时，所有人员必须撤离车厢到安全地带，司机在接到指挥人员的信号后方可进行作业。工作完毕后，应将抓斗安置稳妥，切断电源，确认起重机处于安全状态并加锁后方可离开。电磁起重机司机安全技术操作规程除遵守起重机械安全技术操作《通则》及《桥式起重机司机安全技术操作规程》的有关规定外，还必须遵守本规程。工作前除按《桥式起重机司机安全技术操作规程》工作前项目进行认真检查外，还应检查电磁铁及相应的电气部件、线路和接地。如有问题经修理确认安全后，方可操作。工作中遵守《桥式起重机司机安全技术操作规程》中有关安全操作的规定外，还必须遵守以下各项规定：3.1操作者必须适时地使电磁铁接通和断开，通电时间不得超过电磁铁设计规定；3.2每次通电吸料时，应使电流达到额定值，方可吊运被吸物。3.3电磁铁工作时，在工作范围内不许有人，严禁在人或车辆司机室上空吊运；3.4禁止在空中释放被吸物品，以防飞出伤人；3.5工作时环境温度、空气相对湿度及被吸物件的温度不得超过电磁铁设计规定。并且要求周围环境无爆炸危险，无足以腐蚀金属和损坏绝缘的气体与尘埃存在。3.6要经常检查与电磁铁配套的吊具（如吊环、链条等），发现有断裂、变形、磨损超标应立即更换。要保证螺栓、螺母处于紧固状态。工作后电磁铁应放在指定位置，不准吊挂在吊钩上。落放时应用木板垫好以防受潮。铁路起重机司机、副司机安全技术操作规程基本要求1.1除遵守起重机械安全技术操作《通则》及《桥式起重机司机安全技术操作规程》的有关规定外，还必须遵守本规程。1.2副司机应在司机指导下工作，司机、副司机不准替班换休。1.3严禁与工作无关的工作人员登车，工作中不准擅自脱离工作岗位。1.4遇有六级以上大风、大雾、暴雨等恶劣天气，应停止室外作业。1.5夜间作业必须有足够的照明。1.6作业组成员，必须了解作业的特点和应注意的安全事项，指挥与操作应协调一致。工作前2.1工作前或交接班时，必须对起重机的安全装置、机械状态、钢丝绳及其联接、制动器、信号音响装置、仪表指示进行认真的检查，确认安全可靠后方可进行工作。2.2作业前应根据货物的性质、环境情况进行详细检查，确定好安全可靠的吊装方案。工作中3.1不得在架空输电线路下面工作，在架空输电线路一侧工作时，起重臂、吊具、辅具、钢丝绳或重物与输电线必须保持一定的安全距离。3.2进行起重作业时，吊臂与水平的夹角，最大不得超过75°，最小不得小于35°。3.3吊运的工作物重量接近起重机吊臂扬起角度时的限制重量时，必须用夹轨钳夹紧在轨道上。3.4当横车起重时，应根据起重机安全起重能力决定其负荷量，必要时应用支腿或轨道夹钳。3.5起吊重物时不准升臂或落臂，必须升臂或落臂时，应先把重物放置地面后再进行。3.6吊钩在负重时，严禁同时操纵进行两种或两种以上的机构操作。3.7遇有〃十不吊〃规定的情况之一时，司机有权拒绝吊运。3.8遇有下列情况之一时，严禁落钩：3.8.1作业人员手把着钢丝绳或推着所吊物品；3.8.2落钩地点有人没闪开；3.8.3作业人员在整理垫木时；3.8.4落钩地点不平，落钩后物品有滚动的可能；3.8.5看不清落钩地点；3.8.6有人站在两个物体之间，落钩后可能造成碰撞挤伤事故。3.9被吊工作物降落时，必须分段进行。当工作物降落到距离地面200-500mm之间须停车，确认落钩安全后，方可缓慢落放，禁止将吊起的重物骤然放下。3.10吊铁板时，必须遵守以下规定：3.10.1必须使用两个以上的吊卡具吊运；3.10.2不准一钩同时吊运面积大小不同，几何形状不一的铁板；3.10.3铁板面积、形状相同而厚薄不同者，必须把薄铁板放在厚铁板上面进行吊运；3.10.4吊运薄铁板时，下边必须加上安全托架或托板；3.10.5吊卡具的长度必须相等，以保证工作物的平衡；3.10.6吊铁板或卷板时，要用小高度、短行程试吊后，再平稳的吊运。3.11长短不一的钢材或圆木不准一钩吊运。3.12起重机回转时，必须遵守以下规定：3.12.1回转工作区域不得有人或障碍物；3.12.2回转时工作物吊起的高度应高于转动方向所遇障碍物高度0.5m；起吊载荷接近额定起重量回转时，重物距离地面高度应在0.5m左右；3.12.3吊重物转车时，动作要平稳，不得突然制动。3.13在曲线线路上或坡道上工作时，必须遵守以下规定：3.13.1起重量幅度指示器无效时，应实际测定重物的工作幅度，并相应减少吊重；3.13.2起重机在曲线上起重作业时，起重量限额应降低20%，吊运接近极限载荷，向曲线内侧回转时，必须使用支腿，在曲线上吊货走行时，起重量限额应降低40%，起重机在大于或等于坡度为千分之三的坡道上禁止自行或吊货走行。3.14用两台起重机吊运同一工作物时，应遵守下列规定：3.14.1要经过领导批准，指派专人负责指挥，必要时要在有关部门的指导下进行工作；3.14.2两台起重机司机必须熟悉吊装方案并掌握安全操作方法，按规定信号联系，保持相互间动作协调一致；3.14.3如两台起重机的起重能力相等时，必须使两台起重机所负担的荷重相等，平衡吊起；如两台起重机的起重能力不相等或工作物形状不规则、重量不均衡时，在吊运之前，必须经过计算确定吊点的部位，以保证两台起重机所担负的负荷量与其起重能力相符合。没有经过计算以前严禁作业。3.14.4起吊时要绝对服从指挥者所显示的信号，动作和缓逐渐起钩，并使工作物始终保持均衡不得倾斜；3.14.5在转车时，不得同时移动两台起重机，否则应调整至安全距离且双方均应缓慢移动吊臂进行吊运；3.14.6指挥人员发出信号后，起重机在每一个动作开始前，要用风笛应答、应唤，如一方未回示风笛以前，不得擅自开动。3.15向车辆上装卸货物时，车辆必须实行制动，铁路车辆应使用铁鞋、垫木将车掩好。装卸作业时，人员必须站在安全位置上。3.16运行时必须遵守以下规定：3.16.1行驶时车体应转成顺位正向前进，不得退行；3.16.2负重行驶时，所吊工作物距离地面高度应在0.5m以内；3.16.3严禁用人扶着被吊物件在轨道内行走；3.16.4负重行驶时，严禁同时牵引车辆或用机车拖拉；3.16.5起重机在运行中，严禁任何人上下车；3.16.6无负荷行驶时，轨道起重机的行驶速度不应超过每小时10千米；荷载行驶时，轨道起重机的行驶速度不应超过每小时5千米；通过道口、人行道和无照明地区时，行驶速度不应超过每小时3千米；3.16.7起重机不得停放在坡道上，必须停放时，应放好止轮器。严禁溜放车辆。3.17铁路式起重机在开动前必须鸣笛，3.18抽绳时要用人力抽，如必须使用转车抽绳时，必须遵守以下规定：3.18.1转车方向的地面上不准有人；3.18.2工作物滚动方向不准有人；3.18.3发现钢丝绳被压紧不得强行硬抽；3.18.4转车动作要缓慢，防止滑轮上的钢丝绳出槽。工作后4.1工作结束后，吊钩不得悬挂物件，应将吊钩升起，吊臂落下，转成顺位，停在指定位置。4.2有接班司机时，应会同接班司机进行交接和检查，并填好记录。4.3将各个手柄置于停止位置，经检查确认安全后方可离开工作岗位。卷扬机安全技术操作规程基本要求1.1卷扬机应安装在平坦、没有障碍物的地方，如在露天安装，应有防雨措施。1.2卷扬机的固定地点必须坚实、牢固，并能承受最大导体卷扬拉力。1.3卷筒的中心线至最近一个导向滑车的距离，应超出卷筒长度的20倍。牵引绳应从卷筒下方输出。与卷扬机底座平行，与卷筒轴线垂直。工作前2.1检查卷扬机安放位置是否妥当牢固。2.2检查工作场地周围有无障碍物。2.3检查钢丝绳、制动器、安全装置，确认机械、电气性能可靠后，方可进行操作。工作中3.1操作时，动作要均匀。当牵引绳拉紧时，严禁突然起动加速及人员在绳旁停留或跨越。3.2严禁超负荷吊运，不得将吊物在半空中长时期悬挂，吊物下禁止人员逗留和行走。3.3卷扬机运物吊架不准载人。3.4运物吊架升降到极限位置时，卷扬机卷筒上的钢丝绳应至少保留三圈。3.5多台卷扬机同时工作时，要统一指挥，同步操作。工作完毕后，必须将控制器开关置于零位，切断电源开关并加锁。电动葫芦安全技术操作规程基本要求除遵守起重机械安全技术操作《通则》及《桥式起重机司机安全技术操作规程》的有关规定外，还必须遵守本规程。使用前应认真检查钢丝绳、吊钩、安全装置，确认机械、电气性能可靠后，方可进行操作。操作前应对卷扬限制器进行试验，如有故障应在操作前排除。工作中3.1捆挂物件时，必须遵守《起重、司索工安全技术操作规程》的有关规定，捆挂要牢固，在物件的棱角处，应设衬垫保护，起吊时手不准握在绳索与物件之间。3.2使用拖挂线电气开关，其绝缘必须良好，正确按动电钮，注意站立位置。3.3起吊时不许同时按两个按钮同时运动。3.4禁止斜拉斜吊，钢丝绳必须保持在卷筒槽内，不得无规则的卷绕。操作扶吊工件时，人与工件不能太近，以防工件坠落伤人。3.5单轨电动葫芦在轨道转弯处或接近轨道尽头时，必须减速运行。3.6检修电动葫芦时，必须切断电源，挂上警示牌并设专人监护。工作后4.1吊钩应提升到接近卷扬限制器的位置，停在指定位置。4.2吊钩上不准悬挂物件。4.3切断电源开关，确认安全后方可离开工作岗位。皮带输送机安全技术操作规程操作者应经专业培训，熟悉设备的构造、性能、操作方法，经考试合格后方准独立操作。工作前2.1按规定穿戴防护用品，衣袖裤角要扎好，发辩要放在帽内，严禁系头巾、领带操作。2.2操作前应检查输送带、接头、连接螺丝是否良好，钢结构有无损坏变形，滚筒、托辊是否齐全，各传动部分是否正常，输送带上是否有杂物，地沟盖板是否完好，如有异常应查明原因并排除故障后方可进行操作。工作中3.1运行前应空车启动，启动后运转3-5分钟，检查各部运转情况，若发现有异常现象，应立即停机修理。3.2工作中送料要均匀，成件货物间隔不能小于1m。3.3禁止人员从皮带上下穿过、跨越或隔着皮带机传递物件。3.4登高检修，须遵守登高作业安全技术操作规程，采取安全防护措施并派专人监护。3.5严禁手和身体接触或触摸输送皮带转动部分，以防造成伤害。3.6清除皮带、轮辊上的异物或校正皮带时必须停车进行，否则，应两人采取点动动车，严禁在动车作业时单人进行清理工作。3.7不准在皮带上坐、卧与休息。工作后检查输送带不得留有传送货物；拉开电源开关，锁好开关箱。牵车台安全技术操作规程基本要求1.1牵车台司机应经专业培训，熟悉设备的构造、性能、操作方法，经考试合格后方准独立作业。严禁非牵车台司机开车。1.2牵车台作业必须有专人指挥，并不得经常调换。1.3夜班作业时，牵车台及其两侧应有足够的照明。1.4司机应坚守岗位，因有事离开时应将司机室门锁好。严禁非牵车台操作人员进入司机室闲谈或休息。1.5牵车台应保持清洁，无杂物。司机室禁止用火炉取暖。工作前2.1应检查安全装置、制动装置、导轨状态及运行区域有无人或障碍物，确认安全后方可工作。2.2运行前应进行试车，检查其控制系统、传动系统、制动系统、走行部分性能是否正常，发现故障应在操作前排除。工作中3.1工作时司机应集中精力，服从挂绳工的指挥。3.2挂绳工必须遵守以下规定：3.2.1开工前应检查钢丝绳和挂钩，发现问题必须修理或更换，不得将就使用；3.2.2拉车前检查线路，排除故障；3.2.3拉车时绳钩必须挂在牢固的地方，严禁挂绳栓；3.2.4指挥信号清晰、准确、及时；3.2.5拉车前检查车上下及周围，通知有关人员躲开，排除障碍，并做好监护工作；3.2.6拉车上下牵车台时应在适当的位置打掩或加铁鞋；3.2.7倒运车时，牵车台两端应留有不小于1.5m的空位；3.2.8倒运后的车辆不准靠近牵车台存放，必须留有通道；3.2.9拉车上下牵车台时，牵车台不准站人，牵车台在行驶过程中，任何人不准上下车；3.2.10被拉到牵车台上正在运动的车辆，严禁工人跟车边跑边用木板打掩。3.3不准同时操纵大车和卷扬两个控制器。3.4认真执行〃八不拉〃：3.4.1轨道未完全对准；3.4.2牵车台未完全停稳；3.4.3除车辆及规定的物品；3.4.4牵车台上有人；3.4.5信号不明；3.4.6非指定的专职挂绳工指挥；3.4.7钢丝绳及挂钩磨损超限；3.4.8卷扬机有故障。3.5突然停电或发生机械故障时，应将控制器置于零位，拉开电源开关，并报告有关人员处理。工作完毕后，应将牵车台停在指定位置，将控制器置于零位，拉开电源开关，门窗锁好，确认安全后方可离开工作岗位。电梯工安全技术操作规程基本要求1.1电梯应有专人管理和维护。电梯专职操作员必须熟悉电梯的结构、性能和操作方法，经考试合格后持证操作。1.2机房和轿厢内不得放置杂物并禁止吸烟。1.3电梯门要加锁，钥匙由专人保管。工作前应检查电梯各类开关及机械、电气部分和安全装置是否正常，同时要空载试车检查开关、滑道停层是否灵敏可靠，确认安全后方可使用。使用中3.1运行前必须关好护门，操作员确认乘客或货物安全、稳妥后方可开动电梯。3.2运行中操作员要精力集中，不准与其他人员谈话，以免分散精力造成失误。3.3轿厢负载不得超过额定起重量，不得打开应急舱口运载超长物件。3.4允许载人的货运电梯，装卸人员可随同上下，否则严禁载人。3.5电梯在运行时，轿厢中必须打开照明设备，运行前应鸣铃警示。3.6电梯在运行中不准打开防护门，否则应立即停车，关好防护门方可开车。若运行发现不正常声音，应停止使用，未修复前不准开动。3.7电梯在工作时，严禁进行维修保养工作。3.8电梯运行不得任意改变方向，不得用电源开关来控制电梯运行，电梯在上面时，任何人不得进入底层。3.9电梯在行驶中，如突然停电，将开关或手柄置于零位。3.10电梯无论在停止或使用中，若发现有失控现象，应立即将安全开关断开，使电梯停车。3.11发现电梯有漏电现象时，应立即停止使用，修理。未排除前不得使用。4工作结束后，电梯必须降到底层停放，操作员离开电梯时，护门必须加锁。汽车和轮胎起重机安全技术操作规程1基本要求1.1除遵守起重机械安全技术操作《通则》及本规程的有关规定外，还必须遵守厂内外交通管理部门的有关规定、规则。1.2汽车和轮胎起重机司机必须经市车辆管理部门、质监部门培训、考试合格后，持证上岗。工作前2.1必须检查各操作装置是否正常，钢丝绳、制动器、液压系统和安全装置是否安全可靠，严禁带故障运行。2.2在松软的地面上工作时，应将地面垫平、压实，机身必须固定平稳，支撑必须安放牢固。2.3起重作业区内应有足够的空间和场地及畅通的吊运通道，与附近的设备、建筑物留有0.5m以上的安全距离，避免回转时发生碰撞。工作中3.1作业开始前，要拉紧刹车手柄，放下稳定器，打好支腿。3.2司机和起重工必须密切配合，听从指挥人员的信号。操作前必须鸣喇叭警示，无论任何人发出的紧急停车信号必须执行。3.3起重机在运行时，严禁上下车或进入司机室。3.4严禁在作业区域、起重臂下、吊钩和被吊物周围站人。3.5起重机在带电线路附近工作时，必须与线路保持安全距离，并有防触电的安全措施和专人指挥，雨雾天工作时，安全距离应加大。起重机通过输电线路时，应将起重臂放下。3.6汽车起重机不得在斜坡上横向行驶、操作，否则应将起重机机身垫平。3.7起重臂仰角不得小于30°，在载荷情况下不得操作起重臂的起落，禁止在起重臂起落稳妥前变换操纵杆。3.8吊钩上升到最高处应与滑轮保持安全距离，防止卷扬过限拉断钢丝绳。在起重臂起到最大仰角和吊钩下降到最低点时，卷筒上的钢丝绳至少保留三圈。3.9严禁利用起重机载人升降，工作中禁止触摸钢丝绳和滑轮。3.10起重机工作时，不准将起吊重物骤然放下，防止起重机向一侧倾斜。3.11起重机吊重物回转时，动作要平稳，不得突然制动。当起吊的载荷接近额定起重量作回转时，重物距离地面在0.5m左右。3.12在吊重作业时，不准扳动支腿，否则应先卸载。3.13轮胎起重机吊重行走时，必须遵守以下规定：3.13.1行走路面应平整坚实，不得在凹凸不平或松软的地面上行走；3.13.2行走时载荷吊离地面的高度不能超过0.5m，地面坡度不大于5°，重物必须放在行走的正前方，行驶速度不超过5km/h；3.13.3回转机构应锁紧防止吊臂偏摆；3.13.4所吊重量不应超过起重机设计规定。3.14起重机在接近或满负荷起重时，禁止进行两种及以上的操作。起重臂左右旋转不能超过45°，严禁斜拉吊和快速起落。3.15两台同时起吊重物时，必须有专人指挥，升降要保持同速，物件的重量不得超过两车起重量总和的75%。捆绑要均衡，每车分担不得超过额定起重量的80%。3.16起重机移动时，必须将起重臂固定在支架上，锁紧回转机构。3.17重物不得在空中长时间悬挂。3.18夜间作业要有足够的照明。工作完成后，司机应将吊钩挂在保险杠前的钩上，收紧钢丝绳，各操作手柄复置于零位，将车开到安全处所，并切断电源。手拉葫芦安全技术操作规程工作前1.1使用前应认真检查各零部件的安全可靠性，转动部分灵活，制动器可靠；链条无断节和裂纹，吊挂用的绳索及支架应结实牢固。1.2手拉葫芦安装要牢固，支撑或固定点强度必须与负荷相称。1.3起吊前核实重量，不得超载使用。工作中2.1使用时应缓慢把葫芦拉紧，当链条受力后，检查葫芦的各部分是否安全妥当，经确认后方可工作。2.2起吊不可用力过猛，要注意均匀用力，拉不动时要查明原因，排除故障，不可强拉。2.3在倾斜和水平方向使用时，应注意调整拉链方向，防止拉链脱槽或卡链，水平使用时，应在拉链入口处加垫承托链条。2.4手扶吊物时必须保持安全距离，以防吊物坠落伤人。2.5多个手拉葫芦同时起吊物件时，由一人指挥同步起升。2.6手拉葫芦禁止超载使用。2.7起吊过程中，若将重物悬停，应将手拉链栓在起重链上，以防自锁机构失灵发生意外事故。工作后妥善存放并注意保养和润滑。起重、司索工安全技术操作规程基本要求1.1起重、司索工应经专业训练，考试合格并持有合格证。1.2起重、司索工应熟悉起重指挥信号。进行起重作业时，应遵守起重机械安全技术操作《通则》及有关起重机械安全技术操作规程的有关规定。1.3起重、司索工工作前，必须明确作业内容及安全技术要求，做好准备工作。重大的起重吊运项目，应有单位领导组织有关人员事先编制作业方案，并制定吊运工艺方法。参加起重作业的人员应严格执行起重作业方案和吊运工艺方法所规定的各项安全技术要求。1.4起重机械、吊索具等必须符合标准并有专人负责保养和检查。麻绳不准用于机械传动。1.5凡参加起重吊运作业的有关人员，都必须坚守岗位，统一指挥、统一行动。1.6遇有六级以上大风、雷雨等恶劣天气时应停止露天作业。1.7作业现场应无障碍，无妨碍作业的物件。若有输电