浅谈深层搅拌桩施工问题及通病的处理措施

浅谈深层搅拌桩施工问题及通病的办理举措×××（中交一航局第四工程有限企业珠海项目部）纲要：水泥搅拌桩施工属于隐蔽工程，如施工过程中发生必定的问题，必然对其施工造成必定的影响，且一旦发生质量问题,便组成隐患且不好检查及挽救.所以，紧抓施工的各环节，严格施工过程的管理特别重要,施工质量的控制是一项仔细的技术工作。本文对三轴搅拌桩施工中各个环节简单出现质量问题进行了原由分析，并提出了办理举措。重点词：搅拌桩;隐蔽；环节；管理序言三轴水泥土搅拌桩施工工艺的流程挨次为平坦场所、丈量放线、桩机就位、制备水泥浆、钻进（提高）喷浆搅拌、桩机移位等。在施工先期及过程中简单出现各种各种的施工问题或质量通病，现就其进行剖析并提出解决办理或治理举措。常有施工问题及办理举措因为施工三轴水泥土搅拌桩的地基属于脆弱地基，存在地质土层散布不平均的可能，便会出现各种施工问题，其常有的施工问题描绘及产生原由、解决举措如表1所示。表1三轴水泥土搅拌桩施工中常有问题及应付举措项次问题描绘产生原由应付举措1、电压较低；1、调高电压;1预搅下沉困难,电流;2、适当冲水下沉；值高、电机跳闸2、土质较硬，阻力太大3、遇大石块或树根等阻碍物3、开挖清除阻碍搅拌桩机下沉不到1、土质太粘;1、加设反压装置；2预约高度，但电流值2、增添搅拌桩机自重不高2、搅拌桩机自重不够31、输浆管内有浆液硬结块;1、拆洗输浆管；输浆管路拥塞、爆裂2、使喷浆口球阀空隙适合2、喷浆口球阀空隙太小4搅拌桩机卡钻1、停电；1、备用发电机;2、机械设施故障2、按期检修保护机械设施常有质量问题及治理举措三轴水泥土搅拌桩需依据表2所示的项目进行质量控制。表2三轴水泥土搅拌桩施工质量控制检查表项次检查项目规定值或同意误差检查方法和频次1桩位±20用钢尺量：抽测1％2桩径+D，+1。04D钢尺量：抽测1％,D为8503垂直度≤b/桩长，1/250桩机垂线法：每桩检查4桩顶标高-50,+100水平仪:每桩检查项次检查项目规定值或同意误差检查方法和频次5桩底标高±100测钻杆深度：每桩检查6组接长度外槽壁≥D，内槽壁及加固区≥d钢尺量：每桩检查7水泥用量不小于设计查施工记录：每桩检查8施工间歇小于24小时查施工记录:每桩检查9水泥土强度知足设计要求钻芯及试块：3%其施工中简单出现的质量问题进行逐个描绘和解决。3.1邻桩搭接长度不足主要表现形式相邻三轴搅拌桩之间的搭接长度小于“套接”及“搭接”的设计值。产生的主要原由（1）审图不细或未按图施工。有些施工人员审图不细，而将搅拌桩的组接方式混杂，甚至为了偷工减料牟取利益而成心违反图纸企图任意施工,必然造成质量问题。2）桩机定位出现误差.在实质丈量放线中间，因为操作失误或许丈量不精美而造成的搅拌桩搭接长度不足的现象时有发生.主要治理举措认真审图、严格按图施工一般来说,一个地基办理工程的止水帷幕搅拌桩或基坑工程地下连续墙设计的槽壁加固搅拌桩常常又几种组接形式。如图2所示，该图综合了3种三轴水泥土搅拌桩的组接形式。图

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3种组接形式认真定位在搅拌桩机导向架上安装定位架，将定位架上的垂线瞄准控制线上的表记点位机操手操作搅拌桩机将钻头搁置于开挖好的导沟里，支撑导向架上的定位架瞄准表记好的胶带,设定三轴水泥土搅拌桩相邻2组桩间距为1200,其定位如图3、图4所示。

.图3桩机对位调理表示图图4桩机对位调理轴测图3.2倾斜过大主要表现形式地下连续墙成槽时抓斗抓不动或基坑开挖竖向围护面倾斜。产生的主要原由未有效控制钻杆的垂直度。主要治理举措用桩机自带的线垂控制垂直度。假设设地连墙与搅拌桩的净距为b，垂直度设计要求为不大于b/桩长，在桩架上设置线锤2.5米长，底部对中处设一钢圈,钢圈上用十字交错丝标示，锤尖在十字叉地点四个方向偏移不超出2。5×1000*b/桩长（单位为毫米：mm)即视为垂直度控制合格。如表示图图5所示。图5垂体度控制表示图3.3桩长不足主要表现形式地下连续墙成槽时在设计槽壁加固范围内出现缩颈或塌槽现象，甚或不可槽.产生的主要原由未有效控制搅拌桩的设计底标高。主要治理举措在施工前，逐段取钻杆的长度，如图6所示，并在钻进时依据此长度计算设计底标高，并将此地点用色圈表记在钻杆上，如图7所示。图6钻杆分段丈量长度图7桩长标志3.4冷缝主要表现形式相邻三轴水泥土搅拌桩施工间歇超出24小时,未形成“套接”及“搭接”的有效组接形式，未起到护壁或止水等作用。产生的主要原由1）碰到深层（一般发掘机难以涉及）阻碍物；2）机械故障或停电；3）因为其余施工需要而人为安排造成。主要治理举措施工过程中一旦出现冷缝则采纳在冷缝处补做搅拌桩或旋喷桩等技术举措始施工处和停止施工处做好标志，待适合时候补强办理。消除阻碍物

.在搅拌桩初在钻不进时，判断其原由是因为阻碍物而造成时，则依据其埋深由一般发掘机直接挖除、长臂发掘机放坡挖除、冲击钻冲击等施工方法消除。机械故障或停电机械进行检修，保证其正常运转。在现场配置机，以应付停电造成的施工中断。

1台功率大于搅拌桩机组用电负荷的发电其余施工需要而人为安排假如在此状况下出现冷缝,则依据1.4所示的方法进行补桩.出现后的挽救方法三轴搅拌桩在施工时因为不确立要素造成时间间歇超出24小时后，没法进行套接或搭接施工，此时则进行补接桩.补接桩从先桩相切，以54°倾斜角侵入到后桩的搭接长度为d。设桩径为D，搭接长度为d,桩轴距为L，补接方式见图1所示，箭头表示施工流向.图1补接形式3.5水泥用量过多或过少因水及水泥常常依据设计指定的水灰比或由试成桩而确立的水灰比搅拌而成，所以这里所说的水泥用量即指水泥浆用量。主要表现形式1）提高喷浆未到设计顶面标高,储浆桶内浆液已排空,即水泥浆用量多;2）提高喷浆到设计顶标高，储浆桶内浆液节余过多,即水泥浆用量过少。产生的主要原由水泥浆过多1）后台投料禁止，未依据规定的水灰比制备水泥浆；2）灰浆泵磨损严重,不可以依据既定的效率注浆;3）灰浆泵输浆量过大,高出了设计要求的范围。水泥浆过少1）后台拌浆加水过度，水泥浆整体积过大；2）输浆管部分拥塞，本来该注入的水泥浆没有足量注入。主要治理举措水泥浆过多1）从头标定投料量依据设计要求或许依据试成桩的水灰比配置水泥浆.水泥用量为W=3.14＊（D/2）2*(H1-H2）＊p*m＊3式中-搅拌桩径H1-桩顶标高H2—桩底标高—土体容重—水泥掺量—“三”轴用水总量为水灰比与水泥用量的乘积。2）检修灰浆泵灰浆泵常常因为故障而产生既定的流量误差，此时一定进行校定。3）从头标定灰浆泵输浆量。校订达成后，在灰浆泵及钻杆之间输浆管的线路上以流量表来确立输浆量，最后确立注浆压力，一般为0.8~2。5Mpa。水泥浆过少(1）从头标定拌浆用量同上.(2）冲洗输浆管路1)因为桩机故障或停电惹起的储浆桶内水泥浆搁置时间超出2小时，此水泥浆禁止再用，作为废浆办理；2）在搅拌桶与储浆桶之间设置过滤网,其网眼尺寸为2×2mm，防止水泥杂质颗粒进入到泥浆泵或输浆管路内而造成拥塞。3.6搅拌桩体检测强度不平均主要表现形式搅拌桩在施工过程中在导沟内拿出的水泥浆所制作的水泥块抗压强度及成桩28天后全桩长抽芯取样的抗压强度在抗压试验时其值或高于设计无侧限抗压强度或低于设计无侧限抗压强度.产生的主要原由1）施工工艺不合理;2）搅拌机械、注浆机械半途发生故障；3）供浆不平均，使黏土被扰动,无水泥浆拌合；4）搅拌机提高速度不平均。主要治理举措选择合理的施工工艺依据水泥用量状况，合理调理钻进及提高搅拌喷浆的循环次数，以达到设计水泥用量为准。机械检修对搅拌桩机、注浆泵进行维修，使其处于优秀的正常运转状态.控制水泥浆搅拌时间水泥浆在搅拌桶里搅拌时间不得低于3分钟，且经过过滤网后在储浆桶内进行二次搅拌。快搅及重复提高搅拌转数，降低钻进速度，提高拌合平均性；注浆设施单位时间内注浆量相等，不可以忽多忽少,不得中止；重复搅拌下沉或提高各一次，以频频搅拌法解决钻进速度或快或慢的矛盾。设编号为××三轴水泥土搅拌桩桩长为4.15+17.6=21。75米，水泥用量为21.75×3×3.140。4252×1。8×0.2=13.3吨(此中0.425为桩半径，1。8为土容重，0.2为水泥掺量）,钻进速度为0.5m/min，钻进用时为21.75÷0。5=43.5min，钻进水泥用量为0。6×13。3=8吨（0.6为钻进水泥用量系数）,流量为8×1.2×1000÷（43.5×1.47）=150L/min（1.2为水灰比，1。47为水泥浆比重）。提高速度为1m/min，提高用时为21.75÷1=22min，提高水泥用量为0。413.3=5。3吨（0。4为提高水泥用量系数），流量为8×1。2×1000÷（22×1.47）=200L/min(1。2为水灰比，1。47为水泥浆比重)。水泥浆配制及流速控制以下表2、表3所示。表2钻进过程水泥浆配置及流速控制表桩号桩长水泥用量t时间min流速L/min配制盘数1××21。758.043.51508表3提高过程水泥浆配置及流速控制表桩号桩长水泥用量t时间min流速L/min配制盘数1××21.755。321.820063.7冒浆严重主要表现形式搅拌桩钻进或提高过程中水泥土浆液面未与孔口保持水平，水泥土浆液溢出，如图8所示。图8冒浆严重现象产生的主要原由1）施工工艺选择不妥；2）黏土颗粒之间粘结力强，不易拌合平均，搅拌过程中易产生抱钻；有些土层不是黏土，简单拌合平均，但因为上复压力较大，持浆能力差，易冒浆。主要治理举措（1）对不一样土层选择适合的工艺;(2）搅拌桩机沉入前，搅拌桩位要灌水，使搅拌头润湿，地表为黏土时，可掺入适合砂子，改变土层粘度；因为输浆过程中土体持浆能力的