化学灌浆安全规定

化学灌浆安全规定第一节备料要求第一条：操作人员务必掌握化灌材料的基本性能，熟悉灌浆工艺，在化学灌浆过程中，必须严格遵守安全技术操作规程。对易燃易爆、有毒各易腐蚀的化学材料要采取各种有效的安全防护措施，尽量避免化学材料毒性对人体的影响。第二条：化学材料的搬运应派专人负责，运输时必须将材料严格封存包装，妥善搬运存放，严禁碰撞冲击，避免曝晒，以免发生燃烧和爆炸，防止破箱遇水受潮，一般应对运输工具进行严格检查安全运输。第三条：材料存放应视其各自性能要求分别堆放专人保管。放置在低温、干燥、避光、通风良好，远离火源的专用库房内。贴明标签。对易燃、易爆的过氧化苯、酰、过硫酸铵等氧化剂应与其它化工材料隔离存放。第二节化学灌浆材料配制第一条：各种化学灌浆，事先均须在通风、干燥、水电方便与化学材料存放库房隔开的有足够消防器材的试验室进行配制试验，以了解材料的性能，确定正确的配方。第二条：试验人员必须穿戴防护用具（如工作服，防毒面具，眼镜等），方能进行试验，试验室内严禁吸烟，一般不得使用明火。试验完毕应及时用肥皂，清水洗手洗脸。如洗不干净，应用医用酒精擦洗，严禁用丙酮擦洗。非工作人员未经许可不得进入试验室内。第三条：试验时，各种玻璃仪器要小心轻放，用清水洗净擦干（可用丙酮试剂清洗）才能使用。各种仪器、设备、必须按各有关程序进行安装，经反复检查并试运转后，才能正式运转，进行试验。第四条：使用各种化学药品时，操作人员应站在风向的上方，防止口鼻直接吸入。不准将药物或盛过药物的器皿乱拉乱甩。废液及报废器皿应倒入废液缸（桶）中，统一倒入远离饮用水源的土坑中加以深埋。第三节灌浆施工第一条：现场施工（包括建筑物廓道）要有良好的通风照明和充足的水源。严禁易燃物与浆液接触，严禁用明火加温浆液，应用水浴加温，并配有相应的消防器材。第二条：灌浆用各种设备，必须密闭性能好。并尽量采用自动化操作。第三条：参加施工人员，必须穿戴防护用具、防毒面具、安全帽、眼镜、郛胶头套、鞋盖，方能进行工作。施工人员在施工现场工作时严禁饮食、吸烟。工作前后者应用肥皂、清水洗手洗脸，避免毒素侵入体内。第四条：施工用浆液要严格按试验配方，并在密封的条件下定量配制，妥善存放，严防倾倒使浆液进水和混入杂物，以免造成污染和浪费。第五条：对于基础处理化学灌浆，应根据地下水的活动情况，选择相应的配方，确定固化时间，以防止未固化的浆液被水带走，污染下游水质。第六条：灌浆前必须先行试压，以便检查各种设备仪表及其安装是否符合要求，止浆塞隔离效果是否良好；管路是否畅通；有无渗漏现象等，只有在整个灌浆系统畅通无漏的情况下，才能开始化学灌浆。第七条：灌浆时严禁浆管对准工作人员，必须严格遵守操作规程，坚守工作岗位；严密注视开关、管接头、油泵的密封性情况，注意进浆数量与压力值的变化，以防突然事故发生；注意观察灌浆孔口附近有无返浆、跑浆、串漏等现象，否则，应立即采取有效措施及时处理。第八条：灌浆结束后，止浆塞应保持封闭不动，或用乳胶管封口，以免浆液流失和挥发，施工现场要及时清理，用过的灌浆设备和器皿要用清水或丙酮及时清洗，灌浆管路拆卸时，应同时检查其腐蚀堵塞情况并予处理。第九条：清理灌浆时落弃的浆液，要使用专用小提桶盛装，妥善处理。严禁废液流入水源，污染水质。第四节事故处理第一条：运输中若出现盛器破损，应立即更换包装、封好，液体药品用盛塑料器为宜，粉状药物和易溶药品应分开包装。第二条：当出现溶液药品粘度增大，应首先使用，不宜再继续存放。第三条：当玻璃仪器坡损、致人体受伤，应立即进行消毒包扎。第四条：当试验设备仪器发生故障（如搅拌器运转不正常，搅拌棒断裂、系统漏气等），应立即停止运转，关掉电源，进行修复处理。第五条：当发生材料燃烧或爆炸时，应立即拉掉电源，熄灭掉火源，抢救受伤人员，搬走余下药品。第六条：酸、碱粘落在皮肤和衣服上时，应立即用清水和肥皂冲洗，再用