无机玻璃钢风管制作与安装施工工艺

普通型玻镁风管制作与安装施工方法注：本文收集至网络如有雷同请见谅。编辑：贵州拓安建筑工程公司1前言整体普通型玻镁风管旧名称为改性玻璃纤维氯氧镁水泥通风管，通常也称为无机玻璃钢风管。它是以改性氯氧镁水泥为胶结材料，以中碱或无碱玻璃纤维布为增强材料整体一次成型的非保温型风管。随着市场竞争的加剧，产品质量参差不齐，甚至个别工程还出现风管老化而破损。2特点2.0.1该风管制作为整体一次性成型成，具有整体结构性能好、严密性高等优点。同时具有耐酸碱性能，可作为输送具有酸碱性气体的管道。2.0.2机械设备投入少，成本投资少，效益好。2.0.3制作工艺简单，可制成各种规格形状的风管，可以批量生产。2.0.4制作过程主要是以手糊工艺为主，基本不产生噪声和振动。2.0.5安装简易，法兰连接方便牢靠，安装成形后整体观感好。3适用范围整体普通型玻镁风管可应用于各类工业与民用建筑的地下室、车库、厂房以及人防工程等的中、低压通风及防排烟系统工程。本工法适用于该风管的制作与安装。4工艺原理整体普通型玻镁风管是以氯氧镁水泥(菱苦土和轻烧镁粉配比而成)为胶结材料，中碱玻璃纤维为增强材料，加入填充材料和改性剂等通过模具手工涂敷制作整体一次成型的非保温型风管，管段与管段之间采用可拆卸法兰连接（如图4）。图4整体普通型玻镁风管法兰连接图5工艺流程及操作要点5.1工艺流程5.1.1风管制作工艺流程施工准备→模具制作→涂敷成型→脱模养护→成品保护→产品检验5.1.2风管系统安装工艺流程施工准备→支吊架制作→支吊架安装→风管排列法兰连接→风管安装→部件安装→漏光及漏风检测→复核检验5.2风管制作工艺操作要点5.2.1施工准备1熟悉设计施工图，制作加工前必须到现场实测有关尺寸，并核对图纸中的相关内容后放样出各管段、管件的规格尺寸，对各规格型号风管及配件进行汇总记录，以便加工需要。

2加工作业场地应通风良好、光线充足，并应避免阳光直射。操作平台、堆放成品及半成品的场地要求平整、干净，能够防雨雪、防阳光直射。3备足符合质量要求的轻烧镁粉、卤片、中碱玻璃纤维布和增加剂等材料，配备好施工机具。5.2.2模具制作1矩形风管模具一般采用木板、胶合板、方木等材料制作而成；圆形风管模具一般采用薄木板、薄钢板、钢管等材料制作而成。模具成型均使用内模，并且是可以拆卸的，以便于脱模。2矩形风管的内模外边尺寸等于矩形风管的内边尺寸，并且内模要考虑脱模。法兰模具上用直径5mm左右的突出物（如塑料毛钉或自攻螺栓）设置好法兰螺栓孔的位置标记，同种规格的螺栓孔位置纵横方向都应保持一致，具有可互换性，并保证法兰四个角处必须有一个螺栓孔。整体普通型玻镁风管模具制作示意如图5.2.2-1所示：图5.2.2-1整体普通型玻镁风管模具制作示意图风管配件制作：矩形风管的弯管、三通管件、异径管及乙字弯等配件制作要求应符合管件制作的相应规定。其内模制作方法如下：矩形风管弯管的制作，一般采用曲率半径为一个平面边长的内外同心弧形弯管。导流片在弯管内的配置应符合设计规定。当采用其他形式的弯管，平面边长大于500mm时，必须设置导流片。导流片的材质尽量采用风管本体材料,用模具制作成型。导流片也可以选用镀锌铁皮制作，但应做好材料防腐处理，其两端折成L型后与风管内壁连接，采用不锈钢或镀锌自攻螺丝进行固定。同时要求导流片的迎风侧边缘应圆滑，同一弯管内导流片的弧长应一致。当内外弧形矩形弯管R/a<0.5时，无设计规定时，可按表5.2.2及图5.2.2-2的规定执行。表5.2.2内外弧形矩形弯管导流叶片间距表R/a叶片数XX1X2X30.35～0.510.35a0.65a0.14～0.3520.2a0.3a0.5a0.067～0.1430.1a0.5a0.25a0.5a图5.2.2-23）三通管件制作一般采用展开图法：圆形三通按球面辅助线法求结合实线形，再用放射线法展开主管，用平行线法展开支管；裤衩三通，两支管展开时按立面图的投影线，用三角形法作展开图。4）变径管制作：正心变径管由立面图两侧素线延长得到顶点，展开后用放射线法做出，正心变径管得到顶点用梯形法近似展开；偏心异径管可用放射线法或三角形法展开；矩形变径管和天圆地方用三角形法求实长而展开。5）乙字弯制作：矩形来回弯和圆形乙字弯，它是由两个小于90°的弯头转向组成，其角度由偏心距h和乙字弯L的长度确定。如图5.2.2-3所示。图5.2.2-3乙字弯制作4圆形风管的内模制作，按设计要求的风管管径选用适当偏小直径的钢管，或用木方、胶合板和铁板制作成圆管。其外径应等于风管的内径，并且要求内表面光滑、便于脱模。5.2.3涂敷成型1搅料：制作浆料宜采用搅拌机拌合，人工拌合时必须保证拌合均匀，不得夹杂生料，浆料必须边拌边用，有结浆的浆料不得使用。2整体普通型玻镁风管的强度是由无机胶结材料和质量和玻璃纤维布的性能、层数两者结合而成来决定。因此，玻镁风管的壁厚应控制在合理的区间范围。玻镁风管壁厚和法兰规格、玻璃纤维布的层数应符合表5.2.3-1、表5.2.3-2的规定。表5.2.3-1玻镁风管壁厚及法兰规格(mm)圆形风管直径D或风管长边尺寸b（mm）风管厚度(mm)法兰规格(mm)宽×厚法兰平面度(mm)D(b)≤3002.5～3.540×10≤2300＜D(b)≤5003.5～4.545×12≤2500＜D(b)≤10004.5～5.545×14≤21000＜D(b)≤15005.5～6.550×16≤31500＜D(b)≤20006.5～7.550×18≤3D(b)＞20007.5～8.555×20≤3表5.2.3-2玻镁风管玻璃纤维布厚度(mm)与层数圆形风管直径D或风管长边尺寸b（mm）管体玻璃纤维布层数法兰玻璃纤维布层数C1C2C1C2D(b)≤3005497300＜D(b)≤50075118500＜D(b)≤1000861291000＜D(b)≤15009714101500＜D(b)≤20001281814D(b)＞20001492116注:C1、C2分别为玻璃纤维布的厚度0.3mm和0.4mm。2手糊工艺首先在模具成型面上涂抹脱模剂（或在模具外表面包上一层透明的玻璃纸），待充分干燥后，将加有引发剂（或固化剂）、促进剂等添加剂的氯氧镁水泥均匀涂刷在模具成型面上，随之在其上铺放裁剪好的玻璃布。然后在铺好的玻璃布上再涂刷氯氧镁水泥，并注意驱除气泡。涂刷好氯氧镁水泥浆后再铺上剪好的玻璃布，如此重复上述操作，直到达到设计和规范厚度。风管表层浆料厚度以压平玻璃纤维网格布纹理为宜（可见布纹）。管壁表面不允许有密集气孔和漏浆，以避免承受弯曲拉应力（正风压）、弯曲压应力（负风压）时的应力集中。管体与法兰转角处应有过渡圆弧，过渡圆弧半径应为壁厚的0.8～1.2倍，才能提高悬臂状态法兰承载能力和避免应力集中。要求风管法兰处的玻璃纤维网格布应延伸至风管管体上。玻璃纤维网格布长度、宽度不够时一定要采取搭接的方法，才能提高搭接处的切向承载能力，从而有效地克服径向拉应力、弯曲接应力和弯曲切应力。玻璃纤维布在接缝处的搭接长度一般为50～100mm；而且每层玻璃纤维布接缝处与相邻层接缝应有一定距离。相邻层之间的纵、横搭接缝距离应大于300mm，同层搭接缝距离不得小于500mm。糊制圆形风管时，玻璃布可沿径向45度角的方向剪成布带；糊制圆锥形制品时，可按扇形裁布。风管加固，矩形风管的边长大于900mm，且管段长度大于1250mm时，应进行加固。加固尽量采用本体材料（纤维增强胶材料）在最大应力处设置加强盘，提高截面模量，从而提高管体整体强度。风管的加固也可在风管制作完毕后，采用经过防腐处理过的金属或其他耐腐材料进行加固，加固件应与风管成为整体，并采用与风管本体相同的胶凝材料封堵缝隙。5.2.4脱模养护1固化脱模风管制作完毕，静置让它进行自然固化后脱模，固化时间要求夏季大于24小时，冬季大于36小时。脱模时要保护好风管外表面的完好，管体的缺棱不得多于两处，且应小于或等于10mm×10mm；风管法兰缺棱不得多于一处，且应小于或等于10mm×10mm，缺棱的深度不得大于法兰厚度的1/3，且不得影响法兰连接的强度。2养护脱模后的风管要进行养护。养护的温度一般在18～350养护期大于10天方能投入安装使用，温度较低时，要适当增加养护时间。若养护期不到时间就投入安装，会因强度不够而引起风管的直接破坏或发生隐性裂纹，存在后患。5.2.5成品保护1成型风管应存放在宽敞、避雨雪的仓库、棚中，并置于干燥防潮的垫架上，按系统、规格和编号堆放整齐，以避免相互碰撞造成表面划伤，要保持所有产品表面的光滑、洁净。风管长时间未安装，应用塑料薄膜包口。2吊运、安装风管及配件时要先按编号找准、排好，然后再进行吊运。吊装作业时严禁使用钢丝绳，一般采用软质麻绳捆绑。安装时若有破损，应在现场用原材料进行修复。5.2.6产品检验每节管段、管件均需进行检验，合格后贴上合格证方可出厂。材料进场进时要求现场取样，送到有资质的检验部门进行强度试验检测。若是在施工现场制作，须对风管现场取样送检做型式检验。风管强度试验的取样方法、样品数量以及强度试验的合格标准按国家发改委发布《玻镁风管》JC/T646-2006行业新标准执行。5.3风管系统安装操作要点5.3.1施工准备风管安装前必须对材料进行送检，取得合格检验报告后方可安装，安装前还应对其外观进行质量检查，按规格核对风管尺寸，清除其内、外表面粉尘及管内杂物。5.3.2支吊架制作1确定标高：按照设计图纸并参照土建给出的基准线找出风管底标高，结合管线综合布线图作合理布置，最终确定风管系统标高及走向。2设置支吊点：标高确定后，按风管所在空间位置及周围环境，确定风管支吊、托架型式及支吊点设置位置。设置在钢筋混凝土上的支吊点型式主要采用有膨胀螺栓法固定（单胀管式胀锚螺栓），风管边长≤1250mm采用不小于M10膨胀螺栓；风管边长>1250mm采用不小于M12膨胀螺栓,同时膨胀螺栓质量应符合国家标准要求。3支吊架制作：支吊架焊接应外观整洁，焊缝要求饱满，支架牢靠。吊杆圆钢应根据风管安装标高适当截取，套丝不宜过长。风管吊架制作完毕后，应进行除锈刷漆。风管吊架横担、吊杆应平直，螺纹完整、光洁，安装后各副支架的受力应均匀，无明显变形，吊架横担、吊杆规格如表5.3.2所示：表5.3.2玻镁风管吊架横担、吊杆的规格(mm)风管直径（或长边）（mm）≤630≤1000≤1250≤1500<2000角钢或槽形钢横担(mm)∟25×3或[40×20×1.5∟40×4或[40×20×1.5∟50×5或[60×40×2∟63×5或[80×60×2吊杆直径(mm)Φ10Φ125.3.3支吊架安装：1水平安装风管支、吊架最大间距如表5.3.3所示。边长大于2000mm的超宽、超高等特殊风管的支、吊架，其规格及间距应进行载荷计算。垂直风管的支架，其间距应小于或等于3m，每根垂直风管应不少于2个支架。当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不应少于1个。表5.3.3水平安装风管支、吊架最大间距（mm）风管直径（或长边）（mm）≤400≤450≤800≤1000≤1500≤1600≤2000吊架间距350030002500200015002当风管较长要安装成排支架时，先把两端安装好，然后以两端支架为基准，用拉线法找出中间各支架的标高进行安装。风管支、吊架的着力点尽量设置在建筑结构牢靠的部位；建筑结构不牢靠时，应采取加固措施。3消声弯管或边长与直径大于1250mm的弯管、三通等应单独设置支吊架。边长或直径大于20005.3.4风管排列法兰连接：1风管法兰连接螺栓应为热镀锌材料，不得采用冷镀锌材料。风管直径或长边≤1000mm，螺栓规格为M8；大于1000mm，则为M10。法兰螺栓的两侧应加热镀锌垫圈并均匀拧紧，螺母应在同一侧。法兰端面应平整、高度整齐。安装中途停顿时，应将风管端口封闭。2为保证法兰接口的严密性，法兰之间应有垫料。防排烟风管法兰垫料应选用不燃材料。法兰连接时，把两个法兰先对正，穿上几条镀锌螺栓并戴上螺母，暂时不要上紧。然后用尖状物塞进穿不上螺栓的螺孔中，把两个螺孔撬正，直到所有螺栓都穿上后，再把螺栓拧紧。为了避免螺栓滑扣，紧固螺栓时应按十字交叉逐步均匀地拧紧。连接好的风管，应以两端法兰为准，拉线检查风管连接是否平直。风管法兰及系统安装如图5.3.4-1、图5.3.4-2所示。图5.3.4-1风管法兰连接及吊架设置图5.3.4-2风管系统安装5.3.4风管安装:1风管接长吊装：根据施工现场的情况，可以把风管一节一节地放在支架上逐节连接，也可以在地面连成一定长度，然后采用整体吊装法就位。边长或直径大于1250mm的风管吊装时不得超过2节，边长或直径小于1250mm2风管分节安装：对于不便悬挂滑轮或因受场地限制，不能进行吊装时，可将风管分节用绳索拉到脚手架上，然后抬到支架上对正法兰逐步安装。3风管系统的主风管安装完毕后，尚未连接风口和支管前，应以主干管为主进行风管系统的严密性检验5.3.5部件安装：1风管各类部件及操作机构应能保证其正常的使用功能，安装在便于操作的部位。部件与整体普通型玻镁风管连接主要采用法兰连接，由于用该风管的法兰宽度比国标部件的法兰宽，所以部件要根据与其连接的风管规格进行法兰放大，与风管法兰相对应。同时，部件法兰螺栓孔规格和间距也应和风管保持一致。2部件和风管的内径尺寸存在一定的偏差，防火阀、调节阀等部件的活动配件的活动范围不能超过其法兰边沿，以免与风管相碰。3各部件安装应设独立支吊架，其重量不能由风管承担，与风管连接前应做动作试验。4风口直接安装在风管上时，小于300mm×300mm的风口孔可以直接在风管上取孔；大于300mm×300mm的风口孔洞要与风管同时制作成型，形成一个整体，不得在风管上直接取孔；同时要求风口孔洞四周设置大于50mm宽的加固边沿，其厚度根据风口孔洞的规格参照同规格的风管法兰选取。5风口与主风管间通过短管连接时，不允许在风管上直接取孔。应在制作主管时预留带法兰的插接三通口，风口短管的一端与该三通口连接，另一端与风口连接。6固定风口用的自攻螺丝应为镀锌制品，且风口安装前，应将风口擦拭干净，其风口边框用胶带粘贴，并注意成品保护。5.3.6严密性检测风管的严密性采用漏光检测方法，主要是检查法兰连接处，风管本体是不允许有漏光点。中压系统风管在漏光检测合格后，对系统抽检20%进行漏风量检测。试验方法应严格按照国家规范GB50243-2002进行。5.3.6复核检验：风管系统安装完毕后应对其复核，并经监理或建设单位有关人员核验合格后，方可进入下道工序。5.4劳动力组织劳动力组织见表5.4表5.4劳动力组织工序模具制作管道制作管道安装管道试验人数2～310～206～102～46材料与设备6.1材料要求6.1.1轻烧镁粉应采用一等品及以上材料，应符合《镁质胶凝材料用原料》（JC/T449-2000）的规定，氧化镁含量应不小于80%，其中活性氧化镁含量应不小于60%；卤片中氯化镁含量应不小于45%。材料配比主要根据MgO/MgCl2、H2O/MgCl2比值来进行，MgO/MgCl2越大，强度越高，但易产生泛霜；H2O/MgCl2比值越小，强度越高，但易产生吸潮返卤。MgO/MgCl2中的MgO不是指MgO的总量指标，而是指活性的MgO含量指标。材料配比要根据原材料本身成分特性来确定，材料配比值通常为：MgO/MgCl2为7～9，H2O/MgCl2为15～18。6.1.2原材料如菱苦土（氯化镁）、卤片、中碱玻璃纤维、填充材料、改性剂等，必须符合国家有关规范标准，主要标准有：《镁质胶凝材料用原料》（JC/T449-2000）、6.2机具配备台锯、手锯、切割机、刨光机、容料器、搅拌器、刮板、氯化镁浓度检测仪、电焊机、手电钻、冲击钻、台钻。7质量控制7.0.1制作与安装施工质量必须符合《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002、《通风管道技术规程》JCJ141-2004和《玻镁风管》JC/T646-2006的相关规定。7.0.2材料材质应符合相关要求和规定。玻璃纤维布应采用中碱或无碱的，不得使用高碱玻璃纤维布。7.0.3风管的规格、尺寸必须符合设计要求，管道及配件不得扭曲,内表面应平整光滑、外表面应整齐美观，7.0.4法兰与风管或配件应形成一个整体，并与风管轴线成直角。7.0.5风管制作外形尺寸允许偏差见表7.0.5表7.0.5风管制作外形尺寸允许偏差(mm)风管直径D或长边尺寸b（mm）矩形风管外表平面度(mm)矩形风管管口对角线之差(mm)圆形风管管口对角线之差(mm)D(b)≤300≤3≤3≤3300＜D(b)≤500≤3≤4≤3500＜D(b)≤1000≤4≤5≤41000＜D(b)≤1500≤4≤6≤51500＜D(b)≤2000≤5≤7≤5D(b)＞2000≤6≤8≤58安全措施8.0.1制作加工场地要平整，应有足够的采光或照明设备,并配有消防设备及用具。8.0.2操作人员均应戴手套、口罩、防尘帽等保护用品，不得吸烟或存明火设备及易燃、易爆物品。电焊工必须持证上岗。8.0.3进入施工现场不得穿拖鞋、硬底鞋、高跟鞋，高空作业必须系好安全带。.5使用人字梯必须紧固，距梯脚400～.9环保措施9.0.1在施工过程中严格遵守国家和地方政府下发的有关环境保护的法律、法规和规章，加强对施工材料、废水、生产生活垃圾、弃渣的控制和治理，遵守废弃物处理的规章制度。9.0.2施工场地和作业限制在工程建设允许的范围内，施工场地要整洁文明。9.0.3设立专用排水沟、集水坑，对废水、污水进行集中无害化处理。9.0.4优先选用先进的环保机械，采取有效的消声措施来降低施工噪音，同时尽可能避免夜间施工。9.0.5搅拌材料时应采取有效的隔离措施，防止氧化镁飞扬产生灰尘，污染周围环境。10效益分析10.0.1整体普通型玻镁风管耐火性能好，在高温下不燃烧，可作为地下室、车库等的防火排烟及送风管道，还可用于输送具有酸碱性的气体的管道。10.0.2相对普通镀锌铁皮风管而言，玻镁风管制作工艺以手糊方式为主，没有大型大功率机具投入，初期投资少，耗电少，节省能源。同时，没有产生大分贝的噪声，减少环境噪声污染。10.0.3该风管的主要原材料为菱苦土、卤片、中碱玻璃纤维，在我国具有丰富的原材料资源，对节省铁资源、优化综合资源配置等方面起到积极作用，具备推广优势。

站台施工工艺1.适用范围适用于新建铁路站台工程施工。2.作业准备2.1技术准备2.1.1作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和设计标准。制定施工安全技术措施和应急预案，对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。2.1.2必要时与铁路局车站、桥工段、电务段、供电段、房屋修建中心等相关单位签订施工安全协议。2.2外业技术准备施工前应先对施工场地进行平整，准备好材料、劳力及机具，并检查其性能达到要求。收集施工地点外部地理环境、施工作业层中所涉及的轴线、方向、标高、开挖范围等各种外部技术数据，测量放线，做好开挖前准备。3．技术要求3.1施工前按设计提拱的配合比进行室内试验，确定施工配合比。3.2混凝土的拌和采用场地集中拌和，砼灌车运输至现场。3.3依照设计图纸和施工规范进行开挖前技术交底。3.4技术人员应现场值班。4．施工程序及工艺流程基底处理→垫层施工→站台墙底板钢筋绑扎→底板模板及砼浇筑→墙身及顶板钢筋安装→墙身、顶板模板→墙身顶板砼浇筑→拆除模板→站台内回填施工→砼面层浇筑施工。站台施工工艺流程框图测设平面位置、标高测设平面位置、标高基础开挖处理垫层施工站台墙底板钢筋绑扎底板模板及砼浇筑墙身及顶板钢筋安装墙身、顶板模板墙身顶板砼浇筑拆除模板砼面层浇筑施工站台内回填施工5．施工要求5.1施工测量测量定位仪器为尼康MT532全站仪（角度误差2秒，测距2mm）水准测量为DS2光学水准仪，竖向标高量测用钢尺，测量报告得到批准后方可进入下步施工。5.2基底处理及垫层施工⑴基底开挖前，要探明基底范围内有无管线设备，必要时采取相应措施，确保工程的顺利进行。⑵基底开挖后，进行基底杂物的清除及基底平整。基底开挖标高、坡度及尺寸要严格执行技术交底，超挖部分回填必须夯实，达到设计承载要求后才能浇筑垫层基础。5.3站台墙施工钢筋绑扎、模板安装及混凝土浇筑底板和墙身分开先后两次进行。每20m设置一道施工缝。5.3.⑴本工程所有钢筋均根据设计提供的施工图纸和《铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准》的要求进行，进场钢材必须有出厂合格证并做好现场状态标识，试验员及时做好复试工作，试验合格后方准使用。同时钢筋应架空分类存放，并做好钢筋的维护工作，避免锈蚀或油污，确保钢筋保持洁净。⑵各位置钢筋必须绑扎到位，钢筋的数量、规格、接头位置，搭接长度、间距应严格按施工图施工绑扎，并且绑扎牢固无松动。⑶站台墙底板、墙身与模板间均应设垫块，按设计要求的保护层厚度提前制作混凝土垫块，并按规定加扎丝，以便与主筋固定在一起，固定垫块位置，同时垫块应具有相应构件的混凝土标号，加工尺寸应规整。⑷钢筋定位：每次混凝土灌注前，钢筋混凝土主体钢筋应统一校正，发现钢筋位移和变形后及时修复，保证钢筋间距、位置、保护层始终符合设计要求。⑸质量检查工程师应对构件的钢筋规格数量及设计规范要求项目进行系统检查,各项检查全部合格后，报请监理进行隐蔽检查。⑹每次隐蔽前，有关责任人应提前填好隐蔽检查证，待监理隐蔽检查合格后及时完成签认手续，隐蔽检查证填写应规整、全面、表达清楚。⑺成品、半成品钢筋应远离污染源存放，如机油、隔离剂、泥土等，一旦污染应作好处理工作。⑻钢筋的绑扎允许偏差值必须符合下表的要求，合格率应控制在90%以上。项目允许偏差值（mm）绑扎钢筋网长、宽±10网眼尺寸±20绑扎钢筋骨架长±10宽、高±5受力钢筋间距±10排距±5保护层厚度基础±10柱、梁±5板、墙、壳±3绑扎箍筋、横向钢筋间距±20钢筋弯起点位置20预埋件中心线位置5水平高差+3，05.3⑴模板板面平整、具有足够的强度、刚度、稳定性，支撑牢固。横竖缝排列有序，连接紧密，保证板缝不漏浆。⑵模板使用前，对变形、翘曲超出规范的应即刻退出现场，不予使用，模板拆除下来，应将砼残渣、垃圾清理干净，重新刷隔离剂。⑶模板安装完成后，先由现场技术人员进行自检。自检完毕，由质检员负责进行模板的轴线、标高、垂直度、截面尺寸、支撑牢固度的复核，并作好书面记录、签证。⑷浇筑混凝土前，模板内的积水和杂物应清理干净。模板的接缝不大于2mm。⑸模板的实测允许偏差如下表所示，其合格率严格控制在90%以上。项目允许偏差值（mm）轴线位移5标高±5截面尺寸+4、-5垂直度6表面平整度55.3⑴混凝土使用商品混凝土。商品混凝土每车都要现场检验坍落度，以测试混凝土的和易性，符合设计要求方可浇筑。砂、石符合要求，每次浇筑前由混凝土商提供原材试验资料，施工现场进行抽样复检。⑵混凝土灌注采用分层阶梯推进，每层不大于0.5m,混凝土灌注连续进行。施工缝处应先凿除缝面上的水泥砂浆薄膜和松动的石子，以压力水冲洗干净，充分湿润，不存积水。当混凝土表面出现泌水现象时（约2－10h混凝土应每50－100m⑶混凝土振捣：①不得漏振，尤其对钢筋密集，模板拐角等处特别注意。②振动棒在每点上的振捣时间以混凝土不沉落、不出气泡，表面泛浆为度，一般为20－30s，最短不得少于10s,也不宜过振，以防混凝土产生离析。③振动棒插入深度应进入下一层混凝土内5－10cm④振动棒移动距离不应大于0.6m,⑤振动棒慢慢上拔，不能突然拔出。⑷混凝土的养护：①可用草袋、棉补等覆盖于混凝土外露面上，注意不使混凝土面受到污染和损伤。②养护时间为14天。⑸拆模：①拆模宜待混凝土强度达到2.5Mpa以上时方可拆除。②拆模时应自上往下逐层拆除，其间不得损坏混凝土表面结构。③拆下的模板严禁抛掷，且应分类堆放、修整、涂油。5.4站台内回填5.4在站台墙施工完毕后，对站台内进行回填。回填首先采用无杂质普通土分层回填，采用机械压实处理，对靠近台墙边不宜采用机械碾压的部分，用平板电夯机夯实。分层厚度为20cm，压实系数＞0.95。每层填土完成后，由质检员、试验员陪同监理进行压实度试验检测，满足要求后，方进行下层填土施工。填土顶部高程由技术人员现场测量控制。5.4素土回填完成后，由质检工程师报监理检查合格后，上铺掺10%石灰处理的素土，碾压密实,压实系数＞0.95。经试验检测合格后,铺25mm厚粗砂一层。报监理现场检查合格后，方可进行混凝土面层的浇筑。5.5混凝土面层浇筑站内内回填完成后，经复测标高无误后，浇筑混凝土层,并设沉降缝。6.劳动组织6.1劳动组织模式：采用架子队组织模式。6.2施工人员应结合工前确定的施工方案、机械、人员组合、工期要求进行合理配置。每作业面主要劳动力配置表序号岗位名称人数（人）备注1技术、测量、试验、质检5-82工班长3-43安全员1-24钢筋工205木工106混凝土工127普工208挖掘机、压路机、装载机司机3各1人9自卸车司机510电工27.材料要求原材料必须符合设计及相应规范规定要求，经检测合格后方可投入使用。8.设备机具配置每作业面主要机具设备配置表序号机械名称型号数量(台)1挖掘机12压路机Zl5013装载机14自卸汽车5T55切断机QJ40-116弯曲机WJ-4017钢筋调直机GT4-1418闪光对焊机100KVA单380V19振动捧ZX50610电焊机BX3-300-2411蛙式打夯机49.质量控制及检验9.1质量控制9.1.1严格遵守公司的质量方针和目标，建立质量控制保证体系。运用全面质量管理的方法，重点做好施工工序控制，工程质量评审，物资材料管理等工作。9.1.2建立各级质量责任制。各级质量控制人员严肃使用