生产设备综合效率 OEE

生产性管理

PROCESS-目录1.生产性管理的目的2.各阶段

Image/生产性3.促进方法-Loss减少4.促进方法-S.T减少5.促进方法-设备改善及管理6.Loss可视化

7.改善

Flow

8.运营革新会议体

9.S.T保证关联业务

Process10.L/B分析

Process11.管理样式12.用语整理13.设备综合效率及

loss构造

(12大

Loss为基准)工厂内前工程不发生不良，修理，再作业，废弃等，执行个别工程。因设备故障无产品品质，品切，M/CHANGE等的待机，知道最终工程生产理想进行的生产性改善。工程n:工程3工程1工程2●●●Tool实行概念废弃/修理HiddenFactory不良Loss1.生产性管理目的对生产现场发生的

Loss

分析不了，改善零散。掌握Loss，部分改善持续，构成改善组织。经过全部门掌握生产Loss，S.T改善连接，明确设定改善目标计划性的促进S.T节俭活动,RTY技法部分构成根据全部分体现的经营效果扩大RTY的适用范围Ⅰ阶段Ⅱ阶段Ⅲ阶段Ⅳ阶段Ⅴ阶段-没有现场发生的Loss分析活动，只顾虑单纯的Loss或生产计划对比的实际管理。Loss不良改善活动零散，现场职员个人的改善意志及改善能力很弱。-灰尘,污染减少，潜在的缺点日益明显。-事后保全为主的保全活动-品质，品切及设备Loss等需经过全部门掌握，改善活动工具的适用和实行-明确实施小组活动目标，以改善每个人的教育计划，提高个人能力-保持设备的基本维护(清扫/

给油)-构成计划性的定期检查和改良维护-分析品质及品切的

Loss，进行优先循位性改善活动-树立生产性及品质革新目标，并建立为了达成目标的实行方案构成小组，建立每个人改善能力提高的教育计划

-维持管理灰尘，污染改善，清扫状态-有定期性检查设备-明确分析总

Loss通过分析后的改善成果按各部门去明确落实-按计划的促进改善年间

S.T节俭活动-自发性的进行小组活动参与度达80%以上-计划性的实行定期检查/改良维护-对总

Loss的分析进行电算化，除了统治不可能的所有

Loss分析，连接改善活动-部门别革新事例成果体现，

生产性改善部分完全定置-全员的自发性的参与下，进行6σ小组活动-维持，管理信赖性高及保全性好的设备-运营预知保全体系2.各阶段

Image/生产性Image现象◈设定革新目标

-设定革新思想为主的目标

-得到部署长以上的决裁或事前协议

-年/月为单位

-一个部门的全部成员目标一致

◈记录,揭示

-记录生产性指标

(全日实绩

到10:00)-能一眼看出每日管理指标的管理

-指标管理时对问题事项，在公告板上简单标记◈

分析原因

-对当天发生的问题，次日上午之前完成原因分析

-对问题分析的原因树立改善计划◈

实行

-按照改善计划促进改善

-按重要的顺序促进改善

-为了LOSS改善构成改善小组，实施

-改善的实绩记录在资料里

◈

事后管理

-对比改善计划，随时管理促进进步事项

-不发生同样的不良Loss减少Process备注促进项目促进内容周期年担当Part长3.促进方法-Loss减少目标设定记录,揭示分析原因实行事后管理年间计划书月总和Loss现况月生产性现况每日班长日总和Loss现况日生产性现况日

RTY现况品质结算日期每日班长革新改善Sheet5W1H每日班长组长改善班每日班长Part长◈

树立计划

-.选定型号

-.决定活动方法

-.设定目标

◈

测定

-.设定测定方法

-vcd-StopWatch◈

分析及

树立改善对策

-.Loss分析内容

-.选定改善工程◈

改善活动

-.决定改善实施方法

-.小组改善

-.改善工程及选定内容◈

再测定

-.改善内容前后对比

-.掌握改善内容的效果及标准化◈

邀请补正

-.S.T申请变更

-.关联部门

F/Back

S.T减少Process备注促进项目促进内容周期年/月担当班长Part长改善计划/树立活动计划分析及树立改善对策月

ST实行计划书1次/周L/B分析表改善1次/日改善

Sheet测定测定申请变更班长/改善班班长/改善班L/B分析表班长Part

长ST改正申请书月班长Part长班长组长4.促进方法-S.T减少1)设定设备的经常检查

点2)设备周期性清扫,检查,给油设备改善及管理目标备注促进项目促进内容周期每日担当设备担当者每月PM-经常检查表格-经常检查设备

及注油记录表明确设备经常检查

Point，周期性检查改善1)设定管理指标

:设备停止作业的时候2)确定促全体系,树立计划3)管理指标持续性管理树立设备保全战略，管理指标持续管理1)定期检查年间计划书

&实行2)定期检查结果报告书&实行3)设备主要部品交换履历&实行4)保管中的

SpareParts管理

(整理/整顿/清洁)定着预防保全体系，管理体系的预防措施管理-故障发生件数及损失时间随时PM1)对设备主要故障实施履历管理

2)分析故障原因，树立再发防止对策

3)按计划定期检查/实施检查各个设备、系统的故障按其原因分别管理，分析及树立对策，连接改善活动每月各单位

T/Time管理1)每月T/Time记录管理每月班长随时(发生2天内)PM-定期检查年计划书-定期检查

结果报告书-主要部品交换履历-5W1H-改善Sheet-设备保全日志-每月设备T/Time5.促进方法-设备改善及管理6.Loss可视化

部品不良洗涤(修正)设备

Error部品单品不良误使用/漏落体结/射入不良设备(工具)ERROR不良工程执行率Loss革新班长,货车部数作业/检查,调整S.T內非附加价值Loss能率

LossS.T단축精美时间

S.T

统治可能设备瞬间停止解体完成品，再作业的情况(LOTN.G)反品不良率SVC不良率再作业废弃作业不良间接工数LineLoss无作业生产性部品切品部品品质设备故障M/Change统治不能朝会/休息教育/训练测定者测定周期测定方法管理指标L/B率S.T改善率总和

Loss率/(次数率)工程执行率Line别

改善组/班长part长品质1次/月工程别VTR外作业者/班长每日时间别作业者组长part长发生时工程别C/Sheet自主,顺次改善向上活动领域每日结算/提示板管理※设备综合效率※T/Time管理修理/废弃率再作业率7.改善

Flow

班长part长part长部门长关联部门备注生产/不良Loss当日內是否可能根本改善?NoYES每日结算会议无,再作业Loss是否可能自体改善重要性关联部署改善邀请(结算回忆录)生产会议字体改善关联部门改善登陆改善主题次数率工程执行率改善主题重要性及减少解决可能性,按ⓐ.ⓑ,ⓒ,ⓓ等级分类，

决定改善优先顺序关联部署改善邀请按

A.B等级，自体改善不可的项目记录在每日改善会议录提交给班长，part长决裁→关联部署长/部门长改善主题进及现况

F/Up:

班长/part长部品品切无作业记录在每日计算日志

Loss项目,对策是

适当part主管

(凌晨市场)树立,

适当part作成对策书反应评价及月别褒赏分数(改善)树立改善计划改善

&实行晋级现况&改善事例发表改善事例履历管理改善事后管理改善主题晋级现况F/UP活动目标改善方法(6σ,3次元

F/P,5W1H,单顺)完成日期担当다모아区分部品作业设备工程执行率

Worst10每周革新会议改善竞争大会6σ改善会议现场改善报告会问题认识改善计划树立改善

&实行事后管理8.运营革新会议体

生产目标对比实绩现况,①对差异要因树立改善计划②改善进及现况共有,③通过改善内容的

F/Up，更是为了品质,生产性革新目标达成.运营会议体区分主要内容每日生产线别生产实绩共有

树立生产性(次数率)

及

工程执行率阻碍要素改善计划参席者生产部门长Part长班长生产管理每周生产线别生产实绩共有生产阻碍要素改善计划的

晋级现况及改善事例共有

每日每周每月每月部门别生产实绩共有对生产

NeckIssue

改善方向设定☞适用始点:‘从08.9’主管生产担当(part别班长)实施日程每日

(08:30~09:30)生产部门长(班长,part长,生产担当每周五

(14:00~15:00)每月1周五

(14:00~15:00)会议体名生产及结算会议革新会议生产会议品质革新会议生产阻碍要素及改善对策

共有

(无,再作业等)

每2,4周二

(18:00~19:00)班长,part长

品质担当改善发表大会每月最后一周二

(18:00~19:00)各部署长,主题关联者

社员参与Part长,班长1人

1PJT’改善促进现况主要

Item(Part联系)“实施目的生产部门长(班长,part长,生产担当生产部门长Part长班长,生产管理生产部门长Part长班长,生产管理生产部门长Part长班长,生产管理选定对象

-主力型号

/Tool(3~4Model)工程分析掌握现水准/设定目标问题点

&导出改善主题实行改善事后F/Up工程/型号别

S.T策定掌握Neck工程L/B率/S.T改善率T/Time短缩Neck工程改善部数作业

&

非附加价值

工程改善型号间工数偏差改善后成果测定L/B率,S.T再策定

问题点再改善主要課題目標推進Process活動Member目标设定及ICK-OFF‘03/5/15.量产&事后管理改善阶段设计试验/策定/分析现象分析&策定1.确认要求特性2.取出因子1.Graph分析2.生产关系分析1.实验计划2.取出主因子3.鉴定改善1.标准化2.

管理项目/CTQ

选定6/157/158/2010/1010.L/B分析

Process#공정분석양식#改善事例树立计划#改善事例#月

S.T计划样式

/月

L/B计划样式/工程分析样式样式NO样式名样式细部事项周期担当备注随时日周月年生产管理月生产计划及实绩O生产担当,班长,part长周生产计划及实绩O生产担当,班长,part长日生产计划及生产现况O生产担当,班长日作业日报O作业者,组长品质管理月品质计划及实绩

O组长,part长周品质计划及实绩O组长,part长品质改善(分配组活动)O分配组长异常发生报告书设备异常发生报告书OO组长,part长品质异常发生报告书OO组长,part长反品现况OO组长,part长改善管理LOB分析现况O班长,part长周改善现况O班长,part长ST短缩现况OO班长,part长设备管理设备驾动率O组长,part长设备

PMO组长,part长资产管理资产管理队长OO班长,part长11.管理样式12.整理用语1.工数

:

表示作业量的方法有很多种，最常用的是时间，机械时间和

(MACHINEHOUR)人作业时间

(MANHOUR).

两者都表现为工数，但一般指M.Hr(人作业时间).2.总出勤工数

:日程期间内测定单位总人员(直接人员

+间接人员)的实绩总出勤(总人员×出勤时间),(管理者,办公室技术职,Q.C现状社员除外)总出勤工数区分为直接工数和间接工数。

(定员*8HR)+加班工数+早出工数+特勤工数+其他-(休假+早退+其他)3.直接工数

:直接作业人员的总出勤工数。

(直接人员

×出勤工数)

区分为实动工数和无作业工数。

4.间接工数

:不直接参与制造，为了监督，进度，等制造做附属性作用的工数。

(间接人员

×出勤工数)

班长工数+其他工数5.实动工数

:直接作业人员的作业时间，区分为再作业工数和纯作业工数6.无作业工数

:无作业是品切,品质不良,M/Change时间,教育,早会,

休息等.区分为统治可能和不可能.

统治不可能无作业工数+统治可能无作业工数9.再作业工数

:实动工数中因不良而组立或驾动中发生的再作业时间10.纯作业工数

:直接作业人员的实绩作业时间，区分为回收工数和作业者责任工数11.回收工数

:一定期间内的生产量用标准时间换算的时间

(标准时间*生产量)

但,组立line以品质保证tim结束检查的始点作为回收始点,加工作业以自体检查结束后的始点作为回收始点7.统治不可能无作业工数:法律,安全,其他事由发生的工数

训练工数+早会工数+休息工数+教育工数+其他工数8.统治可能无作业工数

:外注部品及贩禁,涂装,注塑物的品切,品质

,M/CLoss,设备发生不良等发生的无作业工数

品切无作业工数+品质无作业工数+M/C无作业工数+设备无作业工数+其他工数12.作业

Loss:理论

T/T和实际

T/T的差异,作业者未熟练,努力不足及作业不良发生等的作业者责任工数14.总和Loss:间接工数

+无作业工数

+再作业工数

+LineLoss工数或总出勤工数

-次数工数13.LineLoss工数

:因组立工程的

Error，Loss

工数

工程Neck损失工数+工程不良损失工数수+瞬间停止损失工数

+其他工数

总出勤工数直接工数实动工数次数工数纯作业工数间接工数无作业工数再作业工数L/Loss工数次数工数间接

Loss无作业

Loss再作业

LossLineLoss间接原(班长,物流,其他)

工数的

Loss-品质

Loss(外注部品/涂装/注塑部品)-不良

Loss(外注部品/涂装/注塑部品)-设备

Loss-M/ChangeLoss-不能统治(教育等)Loss-Line非驾动(物量缩小等)Loss品质作业等的再作业Loss-工程不良

Loss-瞬间停止

Loss-工程NeckLoss-LineBalancingLoss

总和LossLoss的构造和细部内容

无作业

LossLineLoss15.总和Loss率

:生产总Capa对比全体

Loss

总浪费要素/总投入要素*100,总和Loss/总出勤工数*10012.用语整理16.次数率

(A)=次数工数/总出勤工数×10017.实动率

=实动工数/总出勤工数×10018.驾动率

=实动工数/直接工数×10019.效率

=次数工数/直接工数×10020.能率

=次数工数/纯作业工数×10021.间接Loss率

(B)=间接工数/总出勤工数×10022.无作业Loss率(C)=无作业工数/直接工数×10023.再作业Loss率

(D)=再作业工数/实动工数×10024.LineLoss率

(E)=LineLoss工数/总出勤工数×100※E=总和Loss-(B)+(C)+(D)25.总合Loss率

=(B)+(C)+(D)+(E)26.L/B效率

:(作业工程所要时间的和

)/(作业工程*T/Time)*100

27.O.E.E(OverallEquipmentEfficiency:设备综合效率)=时间驾动率*性能驾动率*良品率28.时间驾动率

=(负荷时间-停止时间)/负荷时间*10029.性能驾动率

=(理论周期时间*加送数量)/驾动时间*10030.良品率

=(加工不良-不良数量)/加工数量*10031.负荷时间

=驾动时间+停止Loss12.用语整理31.驾动时间

=精美驾动时间

+速度

Loss32.精美驾动时间

=价值驾动时间+不良

Loss33.停止

Loss=故障+作业准备,调整34.速度

Loss=空前.瞬间停止+低速35.不良

Loss=工程不良+初期数率36.6大

Loss:故障,准备作业,调整,空前.瞬间停止,低速,工程不良,初期书率

37.7大

浪费

:过剩生产的浪费,在库浪费,运搬的浪费,不良制造的浪费,加工自体浪费,动作浪费,待机浪费38.PAP(PreciseAnalysisofProcess):精密工程分析39.NWT(NaturalWorkTeam):现场的小组改善活动组40.M.HR分析

:ManHour分析,一人一小时生产性分析生产大数/(Man*Hour)42.Q,D,C,S,M:生产的管理项目

Quality(品质),Delivery(纳期),Cost(原价),Safety(安全),Morale(士气)43.E,C,R,S:改善

IdeaEliminate(去除),Combine(复合),Rearrange(再排置),Simplify(单纯)

44.L/B(LineBalance):意味对各个工程分派作业,L/B的效率程度，显示为

L/B效率。45.QDC(QuickDirChange):意味着迅速,正确的模具交换46.QMC(QuickModelChange):意味迅速,正确的型号交换12.用语整理早业时间负荷时间驾动时间精美驾动时间价值驾动时间计划停止停止loss速度loss不良loss早会

/教育训练①型号交换②品质调整⑧暂时停止⑪不良/不良修理⑫初期数率低计划保全※LOSS的定义①型号交换

:设备因型号交换停